工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施

1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。

主要原因分析：

操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。

控制措施：

严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。如砼墙

必须凿毛、刮素灰。

制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。

对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手

架。检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结

果填表各方签字。

技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。

控制措施：

监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位

（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一

做法。

加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚

度过大的部位等。

进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。

控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。

主要原因分析：

设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。

控制措施：

对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措

施。

复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。

选用合理的设计方案。外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原

因，存在局部热桥。

材料原因：材料保温性能不满足设计要求。

控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。材料选用时，

必须有热工指标与设计进行比较。必要时，对保温材料热工性能进行试验。

施工原因：局部节点或细部处理不到位产生热桥。

控制措施：加强技术交底，监督施工过程操作，对板材安装及细部严格检查，符合要求后各方签认进行下道工序。

使用原因：业户使用过程中室内湿度过大，通风不好。

控制措施：在住宅使用说明中加以明确说明

3.地面起砂、空鼓裂缝，个别贯穿楼板裂缝。

□主要原因分析：

技术原因：地面内暗设管道未采用加强措施；大面积地面未采取分缝做法。

控制措施：地面施工前，会同施工单位及研究设计和施工中存在的易开裂的部位，下达技术联系单。如地面内暗管埋置深度应确保上部有15-20mm面层，暗管上部加钢板网200mm宽；整体地面尺寸超过6m分缝，分缝位置宜设置在门口及梁的上部。

材料原因：选用水泥质量有问题；

控制措施：水泥面层要求必须选用优质425#水泥，如大水产425#水泥，招标中应明确说明。

施工原因：基层未处理好，面层养生不到位；

控制措施：

加强基层处理质量控制，地面施工前，施工单位对基层清理合格后报验，监理

检查签认，方可进行下道工序。

面层施工完成12h后浇水养生7d。

进度原因：楼板贯穿裂缝大多由抢进度造成。

控制措施：主体施工时，楼板砼未达到mm2强度，不允许上材料，且材料堆放不许集中，另外砼抹面要控制二次抹压一定要到位。

4.屋面、厨卫间渗漏。

主要原因分析：

技术原因：细部处理方案不到位或疏忽，如管根部部位未按要求灌膨胀细石砼。

控制措施：监理对防水设计进行审核，对细部做法下发技术联系单，加强过程监督及事后控制，细部未经验收不允许进行下道工序。

施工操作原因：防水材料粘结连接不密实，细部处理不符合要求。

控制措施：加强技术交底和过程控制，必要时采取破坏性抽样检查，超规范要求做蓄试验。

材料原因：卷材质量低劣，耐久性差。

控制措施：

卷材品牌在招标中应予以明确，尤其是屋面防水材料要选用质量稳定、耐久性好的品牌。

材料进场，检查合格证、出厂日期、外观，见证取样复试。

设计原因：很少发生，主要是屋面存在上梁与排水管道路标高不合理，施工中该部位的处理不到位引起。

控制措施：

屋面施工前，认真审核设计，对存在的不合理做法及时与设计联系。

加强施工过程监督，发现问题及时处理。

使用原因：由于业户装修引起厨卫间防水层破坏导致渗漏。

控制措施：交工前进行二次蓄水试验，交屋时业户在场进行三次蓄水试验，不漏后各方签认，并对业户进行使用说明。

5.外窗结露、漏水、透风、窗户刚度差，五金件易损。

主要原因分析：

材料原因：窗型材质量差，节点处理不过关，保温处理不过关，五金件质量差。

控制措施：招标前，应确定相关材料品牌，专业厂家进行设计，监理和业主共同审核。

技术原因：厂家技术能力不强，设计存在问题。

控制措施：

对投标厂家进行考察，要选择信誉好的大厂家。

对厂家设计方案及施工方案进行审核。

操作原因：密封胶不到位；框与墙交接处未发泡。

控制措施：

加强门窗框隐蔽管理，打密封胶前全部检验合格后，方可进行下道工序。

密封胶施工时，应检查胶缝宽度、厚度及是否顺滑。

■采暖、给排水系统跑、冒、滴、漏、排水不畅、采暖不热。

主要原因分析：

技术原因：系统排布不合理。

控制措施：

认真审核设计，对不合理的系统排布及时与设计联系。

在施工过程中加强巡检，发现问题及时解决。

材料原因：管材质量差。