关于烷基化装置酸耗高的原因分析
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹-16(带答案)
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】化工装置发生火灾事故,首先应有效切断()。
A、水蒸气B、气体C、易燃、可燃物参考答案：C2.【判断题】阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。
参考答案：√3.【判断题】可以适应产品生产过程中及破坏性检测的要求的检测方法是随机抽样检测。
参考答案：√4.【判断题】SIS与DCS是两种功能不同的系统,在生产过程中起到的作用也是截然不同的。
参考答案：√5.【单选题】循环酸含水量低,会使烷基化油辛烷值()。
A、上升B、下降C、不变参考答案：B6.【判断题】氢氟酸泄漏伤人时,应立即将伤者送往医院。
参考答案：×7.【判断题】安全联锁的作用是保护大型设备避免受损或工艺物料排放至火炬系统,属于高等级的联锁,应该在SIS内实现。
参考答案：√8.【单选题】空气中氢氟酸蒸汽的浓度在()ppm或更高浓度下,呼吸30-60秒可致命。
A、40B、45C、50参考答案：C9.【判断题】简单控制系统包括测量原件、变送器、控制器、执行器及被控对象。
参考答案：√10.【单选题】关于个人防护的要求,不适宜的是()。
A、接触有毒粉尘时,作业人员应穿防尘工作服,戴机械过滤式防毒口罩B、接触有毒烟雾时,作业人员应佩戴化学过滤式防毒口罩或面罩C、接触强酸、强碱时,作业人员应穿耐酸、耐碱工作服参考答案：B11.【单选题】生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地()最小频率风向的上风侧。
A、夏季B、全年C、春季参考答案：B12.【单选题】()能提高烷油辛烷值。
A、原料烷烯比B、反应烷烯比C、反应压力参考答案：B13.【单选题】应急救援的首要任务是()。
A、抢救受害人员B、控制危险源C、组织撤离参考答案：B14.【单选题】双金属温度计测温的精度范围是()。
A、0.5-1.0B、1.0-1.5C、1.0-2.5参考答案：C15.【单选题】下列原因中离心泵振动过大的原因是()。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。
2．装置特点：烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
硫酸法烷基化装置节能降耗措施
硫酸法烷基化装置节能降耗措施摘要：近年来，根据现场操作总结,不断提出技改措施以降低装置能耗和酸耗,并取得了良好的效果。
具体措施包括降低脱异丁烷塔、脱正丁烷塔的操作压力,降低制冷压缩机出口压力,调整反应器的操作参数,设置原料的预处理措施,建设废酸处理装置和正丁烷异构装置等,大幅地降低了装置的能耗和酸耗,取得了良好的经济效益。
关键词：硫酸法；烷基化装置；节能降耗；一、硫酸法烷基化装置节能原因在相同烯烃进料情况下，两种制冷方案制冷剂和循环异丁烷总量基本没有变化，反应器人口烷烯物质的量比和温度同样差别不大。
节能罐方案时，循环异丁烷浓度略低，制冷剂和循环异丁烷总量略大一些，烷烯物质的量比略小。
压缩机设计时一般每段压缩比为2．5～3，因此无论哪种制冷方案，制冷压缩机设计都会按照两段进行设计。
两种制冷方案下压缩机设计制造的显著区别是：节能罐方案制冷压缩机需要中间补气，而正是这种中间补气的设置，使得压缩机在进料总量一样的情况下，带中间补气形式压缩机可以有效节省电耗，这一效果的实现得益于节能罐制冷方案工艺设计。
节能罐流程仅仅增加节能罐，并没有像传统方案一样再额外设置制冷压缩机人口分液罐，这使得节能罐制冷工艺相比传统工艺在设备配置数量上保持不变，一次性投资变相减少。
这主要是因为随着闪蒸罐容器内件制造工艺和技术的不断网已经实现国产化且捕雾效果与国外知名厂家相同，但是价格优势非常明显。
随着该制造技术的发展，节能罐制冷工艺无需再额外配置压缩机入口分液罐，提高了其技术综合优势。
二、硫酸法烷基化装置节能降耗措施1.循环水节能降耗措施。
装置循环水主要用于９台冷却采样器、２６台冷却器及４０台机泵，其用点多、使用面广且受外界环境影响大，为循环水节能降耗提供了较大的优化空间。
装置采样器投用循环水主要是给介质降温以满足样品采出温度要求，通过对装置９台采样器切除循环水前后的采样介质温度进行对比分析得知，可切除燃料气采样器、液化气采样器、冷剂采样器、压缩机出口工艺气采样器及凝结水采样器５台采样器的循环水供应。
氢氟酸烷基化装置降低酸耗的措施
机械化工 氢氟酸烷基化装置降低酸耗的措施蔡鹏飞（中韩（武汉）石化，湖北 武汉 430082）摘要：本文介绍了氢氟酸烷基化的反应机理，并分析了影响酸催化反应的几个因素，指出了造成酸耗高的原因，有针对地总结了降低酸耗的措施。
关键词：反应烷烯比；反应温度；酸纯度；酸烃比；杂质1 装置简介HF烷基化装置主要反应是异丁烷与烯烃在HF催化剂作用下，反应生成C8烷基化油。
其辛烷值高、敏感性小、挥发性和燃烧性好，是理想的汽油添加组份。
对HF烷基化装置，酸耗高影响装置能耗，进而影响其经济效益。
伴随工艺和设备等方面原因，HF损失不可避免，但尽可能降低装置酸耗，是生产运行追求的目标之一。
2 反应要点经干燥脱水的C4原料与循环异丁烷以1：14体积比在混合三通处混合，在酸冷却器E-1高速喷出，与被水冷却的HF混合，进入DN700立式反应管。
此处异丁烷与烯烃迅速反应生成烷油。
酸烃物流（比重0.87）在反应管中依靠比重差，上升进入酸沉降罐D-2。
D-2内有三层筛板，HF和反应产物在此沉降分离，酸相下沉（比重约1.0）沿DN650重腿下沉进E-1壳程，被冷却至30℃，继续与新鲜进料混合。
2.1 影响因素反应系统是烷基化核心，其对酸耗有直接影响的操作参数有四个：（1）温度。
烷基化是放热反应，反应温度过高，速度增大，生成有机氟化物机会减少，过烷基化反应增加，烷油产品质量降低，酸溶性油ASO大量生成。
（2）反应烷烯比。
异丁烷与烯烃的烷基化反应只有烃溶解在酸相中才发生，且酸中异丁烷溶解度比烯烃的小得多。
这样反应部分需要的异丁烷比烯烃多得多。
随着烷烯比增大，发生聚合反应和过烷基化机会减少，ASO生成减少。
但反应烷烯比越大，代表更多异丁烷循环，显然加大能耗。
2018年5月烷基化装置循环异丁烷/主分馏塔进料换热器E-5出现内漏，异丁烷漏入V-2进料中，返回反应系统减少，反应烷烯比下降，酸耗增大，期间ASO大量生成，酸再生操作周期变短，每次再生时间变长。
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹-3(带答案)
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】烷基化装置能耗高的主要因素是()。
A、分馏精度高B、异丁烷循环量大C、酸循环量大参考答案：B2.【单选题】整个系统内的异丁烷量减少的主要原因是()。
A、反应烷烯比低B、D－2、D－4液面低C、料烷烯比低参考答案：C3.【单选题】压力容器按用途分类时,用于介质压力平衡、缓冲、净化和分离的设备属于()设备。
A、反应B、换热C、分离参考答案：C4.【判断题】酸再接触器的投用可降低50%左右的酸耗。
参考答案：√5.【判断题】精馏塔进料状态发生变化不会引起理论塔板数的变化。
参考答案：×6.【判断题】氢氧化钾处理器下部格栅丝网上应先铺垫氧化铝球。
参考答案：×7.【单选题】清扫前先应把各塔内压力()。
A、保持一定B、泄到最低C、降至0.2MPa参考答案：B8.【单选题】作业人员应按其职务和工作性质,学习本规程的全部或部分,并应每年考试()次,考试合格方能上岗。
因故间断工作连续()个月以上者,应重新学习本规程,并经考试合格后,方能恢复工作。
A、一,三B、一,六C、二,三D、二,六参考答案：B9.【单选题】图纸交底指()。
A、使施工人员了解工程的设计特点、构造做法及要求、使用功能等,以便掌握设计关键,按图施工B、使施工人员掌握工程特点、施工方案、任务划分、施工进度、平面布置及各项管理措施等。
用先进的技术手段和科学的组织手段完成施工任务C、将设计变更的结果及时向管理人员和施工人员说明,避免施工差错,便于经济核算D、施工工艺、规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等。
对新技术、新材料、新结构、新工艺、关键部位及特殊要求,要着重交代,必要时作示范参考答案：A10.【判断题】氢氟酸烷基化装置的三废处理工艺原则都是清污分流、分级处理。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。
2．装置特点：烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
关于烷基化装置酸耗高的原因分析
关于烷基化装置酸耗高的原因分析Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】关于烷基化装置硫酸单耗高的原因分析硫酸法烷基化装置酸耗高的原因具体分析如下：1、原料中异丁烷和正丁烷含量高的影响烷基化反应通常为一个烯烃分子和一个异丁烷分子发生反应，当异丁烷含量高时，势必要多产异丁烷副产品，相应的烷基化油收率降低。
而导致原料中异丁烷含量较高的原因为：（1）为开工积攒异丁烷为了检修开工有足够的异丁烷，特意提高原料中异丁烷含量，从而经过烷基化装置后，副产异丁烷，送异丁烷储罐，为检修开工用异丁烷做准备，这导致了烷基化油收率降低，相应酸单耗升高。
（2）MTBE装置反应的影响T104顶轻碳四经过MTBE装置后，反应掉其中的异丁烯组分，导致了剩余的碳四中异丁烷含量进一步升高，相应的烯烃含量降低。
（3）原料中正丁烷含量的影响通常原料中正丁烷含量高则降低烷基化油收率。
这种因素不可控制。
原料中异丁烷含量相对较高，影响到酸单耗的降低，这是主要原因之一。
2、上游MTBE装置非正常生产的影响由于萃取回收系统有时受到腐蚀导致管线泄漏，需要停掉萃取回收系统，这导致了抽余碳四中甲醇含量升高，进入烷基化装置则造成硫酸耗量增加，而MTBE装置萃取系统的腐蚀无法避免，原因是酸性离子交换树脂的酸根脱落，进入水中形成酸造成腐蚀，另外含甲醇的水也有一定的腐蚀性。
MTBE装置出现设备问题而导致供烷基化装置的原料中携带甲醇等杂质，这是导致酸耗高的主要原因之二。
3、烷基化装置修理反应器密封，切换反应器造成酸耗增加由于反应器有机械密封，使用一定时间后就存在一定的泄漏情况，需要切换反应器，退酸后修理设备。
而切换反应器则需要至少（30～45）m3的新酸，原有反应器的酸变成废酸。
这导致了酸耗的升高。
另外，如果进料—流出物换热器出现泄漏情况，导致反应进料中饱和水脱除不彻底，也增加酸耗。
其三、分馏塔底重沸器管束漏、塔顶冷凝器管束漏等因素都会增加烷基化装置的酸耗。
硫酸法烷基化装置腐蚀及防护分析
硫酸法烷基化装置腐蚀及防护分析辽宁抚顺 113006摘要：随着世界经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位越来越重要，而烷基化作为一种重要的石油化工催化反应，是石油化工行业中一项重要技术。
目前，我国已成为世界上最大的烷基化原料国。
随着我国对环境保护要求的提高以及相关法律法规的颁布实施，对烷基化装置的环保要求越来越高。
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司（以下简称“胜利油田分公司”）位于山东省东营市，是一家以勘探、开发为主，集石油开采、炼制、化工、石化工程建设与施工和石油工程服务为一体的大型石油化工企业。
公司现有原油加工能力660万t/a，其中加工各类原油4000万t/a左右，主要产品有汽油、柴油、液化气、石脑油等。
胜利油田分公司烷基化装置自建成投产以来，在设计和生产过程中经历了原料路线和工艺路线的调整，不断优化工艺技术和设备设施，保证了装置运行平稳和长周期运行。
但随着烷基化装置运行时间的延长以及生产过程中各种腐蚀因素的影响，烷基化装置在生产过程中出现了较为严重的腐蚀问题，尤其是酸性气体腐蚀问题。
因此，深入研究硫酸法烷基化装置腐蚀机理及特点并提出针对性解决措施对于保障烷基化装置长周期稳定运行具有重要意义。
关键词：硫酸法烷基化装置；腐蚀；原因分析；治理措施硫酸法烷基化技术具有原料适应性强、流程简单、投资少等优点，在国内的应用也越来越广泛。
硫酸法烷基化装置的腐蚀问题是影响烷基化工艺正常运行和装置长周期运行的重要因素，通过对硫酸法烷基化装置腐蚀部位进行分析，提出了在设备材质升级、优化操作条件、控制工艺参数和加强管理等方面的防腐措施，以保证硫酸法烷基化装置的安全稳定运行。
随着人们对环境保护的日益重视，硫酸法烷基化技术得到了广泛应用。
但是由于硫酸具有腐蚀性，在设备和管道材料的选择上要注意以下问题：（1）在设备材质升级时，尽量使用耐腐蚀材料；（2）在操作条件上要注意控制好原料、催化剂和尾气中的酸性气体对设备和管道的影响；（3）在保证原料和催化剂纯度的同时，减少尾气中酸性气体对设备和管道的腐蚀。
硫酸烷基化装置运行问题分析及处理办法
硫酸烷基化装置运行问题分析及处理办法摘要：生产烷基化油主要问题是硫酸烷基化运行。
它主要是有害含量高，硫酸消耗量大，催化硫酸含量低，易腐蚀硫酸烷基化装置，易损坏操作设备。
为了硫酸烷基化提高的生产效率，保证其正常运行，降低生产过程中的硫酸耗系数，节约硫酸烷基化生产成本，提高相关厂家的经济效益，有必要研究这些问题，并相应地改进硫酸烷基化设备。
关键词：硫酸烷基化；生产装置；运行问题；处理办法烷基化油是优质汽油的调和，随着汽油质量改善过程的加快，烷基化技术的应用越来越广泛。
这有助于加速。
硫酸烷基化目前是烷基化技术中最重要的技术。
但是，硫酸的消耗和硫酸的腐蚀是影响碱性硫酸设备运行的主要因素，为了保证硫酸设备的正常生产，必须减少设备的硫酸消耗，以消除设备的腐蚀。
一、硫酸烷基化装置在生产中存在的问题1.物理跑酸出现。
当设备开始工作时，烷基化装置主要是带酸的。
设备管道中的剩余固体颗粒在维护期间反复进入设备。
剩余的颗粒与装置中的酸反应，产生硫化物，形成酸性气泡，形成更强的酸并产生物理跑酸。
酸渣含有腐蚀性产物的残留物，由于酸渣积聚在一个沉降器罐里，引线被梗塞玻璃板液面计，造成了有限酸的错觉，导致酸的携带。
2.开工带烯烃异丁烷。
当设备运行时，理想的条件是不存在开工异丁烷烯烃。
从机理角度来看，烷基化反应是一种冷却反应，当烯烃在开工异丁烷时，超温超压反应，导致压力过载，并可能酸携带，使整个设备非常危险。
3.系统中管道的腐蚀。
硫酸烷基化产生的物质夹带硫酸的其他化学反应相结合，导致精制系统生产线的腐蚀。
通常，碳钢硫酸与硫酸亚铁薄膜反应以防止自身腐蚀，但当它流动得更快时，碳钢外的酸性液体的速度也会加速硫酸铁的流失。
特别是管道接口、四通、弯管等。
管道的凹凸不平位置加速了碳钢等材料的腐蚀速率。
二、硫酸烷基化装置运行的优化1.甲醇和水含量降低。
措施，硫酸烷基化在原料和脱甲醇和水中引入了一种新的硫聚结分离技术。
首先，将微相分布器在含有甲醇碳四和脱盐水原料高度混合的液滴分离器混合，然后与甲醇水一分离沉降的聚结分离器中中，最后将硫酸烷基化、水和甲醇原料完全分离，改善效果，数据表明，硫酸烷基化原料生产中的甲醇含量发生了显着变化，水含量也显着降低;当硫酸烷基化过程中甲醇和水的浓度降低时，硫酸的消耗量也大大降低，硫酸烷基化中循环酸的浓度也大大提高，以保证废酸回收稳定高效运行。
2023年烷基化工艺考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷44
2023年烷基化工艺考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】停工吹扫时,系统N2压力越高越好。
参考答案：×2.【判断题】一般称闪点大于40℃的液体为可燃液体。
参考答案：×3.【判断题】应急组织指挥体系或者职责已经调整的生产经营单位应急预案,可三年后修订。
参考答案：×4.【单选题】下列选项中,属于施工组织设计和专项施工方案的编制依据的是()。
A、施工图纸B、建设工程监理合同C、各项资源需求计划D、单位工程施工组织设计参考答案：A5.【单选题】生产装置从安全角度可以分为的层次是()层。
A、一B、二C、三参考答案：C6.【单选题】单位质量的油品由基准温度加热到某温度与压力时(包括相变化在内)所需的热量称为()。
A、热焓B、热量C、热阻参考答案：A7.【判断题】进入压缩厂房区域,噪声污染严重,必须戴好耳塞。
参考答案：√8.【判断题】F级管线上的法兰、垫片级其它含酸设备法兰、垫片泄漏时不能用紧法兰、螺栓的方法来制止泄漏。
参考答案：√9.【判断题】安全联锁的作用是保护大型设备避免受损或工艺物料排放至火炬系统,属于高等级的联锁,应该在SIS内实现。
参考答案：√10.【判断题】燃烧速度几块的爆炸性混合物在全部或部分封闭状态下或处于高压下燃烧时,假若混合物的组成或预热条件适宜,可以产生一种比爆炸更为剧烈的现象,称为爆震。
参考答案：√11.【单选题】生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地()最小频率风向的上风侧。
A、夏季B、全年C、春季参考答案：B12.【单选题】控制的重点是发现(),并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。
A、施工质量方面的缺陷B、管理方面的缺陷C、施工技术的不足D、存在的安全隐患参考答案：A13.【判断题】储存和输送含氢氟酸介质的设备、管道的法兰边缘应涂变色漆。
烷基化装置的腐蚀原因分析与控制措施解析
65烷基化装置的腐蚀原因分析与控制措施解析孙 志 中国石油宁夏石化公司炼油厂【摘 要】烷基化装置在生产工作的过程中经常出现因为各种原因而被腐蚀的现象。
尤其是在硫酸法烷基化装置生产工作过程中经常会由于硫酸使用不当，造成烷基化装置表面被腐蚀。
本文将对烷基化装置腐蚀产生的原因进行分析，并提出相应的控制措施以供参考，以缓解硫酸法烷基化装置在生产工作的过程中，减少硫酸对烷基化装置的腐蚀，造成烷基化装置降低生产工作效率，降低装置的功能功效，避免产生各种不良影响。
【关键词】烷基化装置；硫酸；腐蚀原因；控制措施在烷基化装置生产工作的过程中腐蚀是一直存在的问题，我们必须正视面对烷基化装置中出现的各种腐蚀现象，像管线腐蚀泄漏、空冷管束腐蚀减薄等。
为了减少对烷基化装置的腐蚀，必须充分寻找产生腐蚀现象的原因。
经过观察发现，硫酸是烷基化发生反应的催化剂，也是烷基化装置中最主要的腐蚀剂。
在硫酸法烷基化装置生产工作中，必须将硫酸生产环节和部位加以科学合理的规划设计，采取必要的措施，从而保障烷基化装置健康稳定地运行。
一、烷基化装置的腐蚀原因分析在硫酸法烷基化装置生产工作的过程中，硫酸的流速、温度及硫酸浓度都对烷基化装置产生不同程度的腐蚀，究其原因主要有以下三个方面：1.反应段腐蚀。
顾名思义在硫酸法烷基化装置生产工作的过程中，由于反应器管线结构搭建不合理导致出现局部冲刷腐蚀，以及由于烷基化装置在生产工作中停工停用使得原料硫酸等酸性原料在进入进料管线时，出现倒窜等现象造成稀硫酸腐蚀。
在硫酸的作用下，造成烷基化装置反应系统发生障碍。
烷基化反应系统无法正常工作，造成异丁烷与丁烯无法顺利与硫酸发生反应，炼化出烷基化油。
2.流出物处理和分流过程中存在的腐蚀现象。
在硫酸法烷基化装置生产工作的过程中，由于异丁烷与丁烯和硫酸进行反应，反应之后会出现反应流出物，这批反应流出物虽然已经过处理加工，酸洗碱洗等工艺，但从本质上来说，反应流出物中所含有的酸类物质并没有完全被脱离出来，导致下游生产和处理过程中会出现二氧化硫等物质，干燥的二氧化硫对钢铁的腐蚀比较轻，但二氧化硫潮湿或有冷凝液的情况下，或二氧化硫在与水接触之后会形成亚硫酸，亚硫酸在烷基化装置生产工作的过程中，会对烷基化装置产生腐蚀作用且对烷基化装置的腐蚀作用比较大。
探究硫酸烷基化装置在运行过程中的问题及对策
探究硫酸烷基化装置在运行过程中的问题及对策作者：石勇杰来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：随着工业的发展，中国工业发展也进入了全新的阶段，石油化工中不可缺少的环节就是烷基化装置，其中关于硫酸烷基化工艺的相关研究始终是在进行中的，在成品油标准不断提升的背景下，当前关于国有企业的升级改造将会逐渐开展，而硫酸烷基化技术本质上还有很大的发展空间，解决好相关的运行问题，能最大程度上提升技术的发展水平，并创造更大的经济效益、社会效益。
基于此，本文分析了在硫酸烷基化装置运行过程中存在的问题，并给出一定的解决建议，旨在为相关的技术人员开展研究提供经验参考。
关键词：硫酸烷基化装置;运行问题;解决对策1.硫酸烷基化工艺1.1烷基化工艺概述传统的烷基化工艺主要是硫酸烷基化和氢氟酸烷基化。
60多年前的传统烷基化工艺仍用于炼油工业。
1942年，第一套以氢氟酸为催化剂的烷基化装置投入运行。
1998年，世界硫酸烷基化油产能为29.31万吨/年，2010年初，世界烷基化油产能达到88.83万吨/年，美国占世界烷基化油总量的56%，居世界第一。
硫酸烷基化工艺采用硫酸烷基化技术的主要公司有STRATCO、Kellogg和埃克森美孚。
硫酸烷基化工艺主要分为流出物制冷烷基化工艺，如STRATCO工艺，以及反应物自冷却烷基化工艺，如凯洛格工艺。
（1）Stratco工艺，该工艺产量在全球范围内是很高的，中国化工企业引进的烷基化技术基本属于该公司。
Stratco流出物制冷烷基化技术的核心部分是采用独特的水平接触式反应器。
内部装有大功率搅拌叶轮。
进入反应器的碳氢化合物和酸被叶轮搅拌，形成在反应器中循环的乳化液。
乳液通过上升管进入酸沉降器，分离出的酸烃下降管进入反应器循环使用。
全世界使用该公司技术的设备有500多台，日产量40万桶。
（2）ExxonMobll工艺，该工艺在国内应用很少，但是在世界范围内该技术是得到广泛应用的，每个反应段中烷烯比高，动力消耗小，缺点是各个反应段之间相互影响，一个反应操作不正常，会产生连带影响。
2023年烷基化工艺高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号1
2023年烷基化工艺高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【单选题】烷基化装置能耗高的主要因素是()。
A、分馏精度高B、异丁烷循环量大C、酸循环量大参考答案：B2.【判断题】氢氟酸烷基化装置的重点监控单元是烷基化反应器。
参考答案：√3.【判断题】在氢氟酸烷基化反应过程中要求进料中的含水量经干燥处理后小于50PPM。
参考答案：×4.【判断题】DCS基本结构是类似的,包括上位管理计算机、CRT显示操作站、高速数据通路、过程控制单元及数据采集装置等部分。
参考答案：√5.【判断题】压力容器或管道运行时，压力超过限定值，泄放装置能自动、迅速的通过泄放路径排泄出容器内的介质，使容器内的压力始终保持在安全范围内。
参考答案：×6.【单选题】氢氟酸烷基化装置内活性氧化铝的作用有()。
A、脱水B、氧化C、中和参考答案：A7.【单选题】当()时,才能确认装置干燥脱水完毕。
A、主分馏塔回流罐放空无水B、主分馏塔回流罐8小时放空无水C、所有低点放空无参考答案：C8.【单选题】为了保证运行设备安全,安全阀整定压力不得大于压力容器的()压力。
A、工作B、设计C、试验参考答案：B9.【单选题】下列描述精馏操作正确的是()。
A、一次汽化和冷凝B、一次汽化和冷凝C、多次汽化和冷凝参考答案：C10.【单选题】保护听力而言,对听力不会损失,一般认为每天8小时长期工作在(分贝以下)。
A、100B、90C、80参考答案：C11.【判断题】在氢氟酸烷基化的生产装置里,输送原料的泵比较危险,因此应采取分区隔离、露天布置和远距离操纵等措施。
参考答案：√12.【判断题】精馏塔进料状态发生变化不会引起理论塔板数的变化。
参考答案：×13.【判断题】发生油品起火时,可用消防水来灭火。
参考答案：×14.【判断题】一般来说,液体燃料的密度越小,闪点越高,而自燃点越低。
硫酸法烷基化装置腐蚀影响因素分析及防护措施
硫酸法烷基化装置腐蚀影响因素分析及防护措施摘要：在硫酸法烷基化装置运行过程中，硫酸会对装置造成较为严重的腐蚀影响。
做好腐蚀问题的防护是确保装置安全运行的关键。
基于此，文章对硫酸法烷基化装置的易腐蚀部位进行了分析，以及分析了影响装置腐蚀的相关因素，最后对装置的腐蚀防护措施进行了有效探讨，以提高烷基化装置的安全生产运行效果。
关键词：硫酸法；烷基化装置；腐蚀；影响；措施一、硫酸法烷基化装置易腐蚀部位（一）反应部位在装置运行过程中，反应器、酸烃聚结分离器、闪蒸罐等相关的设备、容器会受到硫酸的影响而产生均匀、轻微的腐蚀，在容器的器壁、底部都能够观察到浮锈，以及有液体流经留下的轻微流痕。
（二）反应化学处理部位装置中进行酸洗的筒体腐蚀痕迹较轻，但是内部的合金填料会受到较为严重的腐蚀，即便是没有穿孔的位置也只剩薄薄的一层。
同时，碱洗罐注入位置也会遭到严重腐蚀，尤其是在注入点的液体流态较为复杂，在中和反应时也会形成水分偏析现象，运行一段时间后也会由于内部沟槽冲蚀发生管线腐蚀泄漏。
即使是碱洗罐上封头在其内表面也会出现氧化腐蚀现象。
（三）分馏部位在装置的分馏过程中，脱异丁烷冷却位置会出现集中腐蚀，反应产物即便是经过酸洗、碱洗、水洗也不能完全去除脂类杂质，在反应塔的高温环境下会分解形成二氧化硫与水融合形成亚硫酸，进而对分馏塔造成腐蚀。
尤其是塔顶水冷器的腐蚀更为明显，管束腐蚀较为均匀。
以及在塔底的反应物中烷基硫酸盐与硫酸脂受高温分解、聚合，导致管束出现沉淀物堆积形成腐蚀。
（四）制冷压缩部位制冷压缩设备材质主要为碳钢，闪蒸气相夹带酸的影响会使得冷剂空冷器管束出现酸腐蚀，形成与脱异丁烷塔顶空冷管束一样的腐蚀问题。
（五）浓硫酸储罐部位酸储与输送设备以碳钢为主要材质，运行基本平稳，但是在新酸泵出口管线弯头位置会发生腐蚀问题，包括废酸泵出口管线也会腐蚀变薄、泄漏。
尤其是在夏季管线温度可达40摄氏度，泵口温度升高与发生湍流，会手打硫酸腐蚀问题进一步加重。
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹-17(带答案)
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】各级安全监管部门和有关部门要加强对应急预案工作的监督管理,依法将应急预案作为行业准入的()。
A、充分条件B、必要条件C、唯一条件参考答案：B2.【判断题】碳在空气中燃烧，生成二氧化碳。
参考答案：×3.【判断题】一般来说，液体燃料的密度越大，闪点越低，而自燃点越高。
参考答案：×4.【单选题】单位质量的油品由基准温度加热到某温度与压力时(包括相变化在内)所需的热量称为()。
A、热焓B、热量C、热阻参考答案：A5.【单选题】下列原因中离心泵振动过大的原因是()。
A、泵反转B、密封泄漏C、轴承磨损参考答案：C6.【单选题】生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案(),使有关人员了解应急预案内容,熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。
A、培训活动B、编制C、演练参考答案：A7.【判断题】浮阀塔板的破沫区不安装浮阀,主要为在液体进入降液管之前有一段不鼓泡的安定区域,以免液体夹带大量泡沫进入降液管。
参考答案：√8.【判断题】DCS基本结构是类似的,包括上位管理计算机、CRT显示操作站、高速数据通路、过程控制单元及数据采集装置等部分。
参考答案：√9.【单选题】SIL-3级要求安全仪表系统的使用性范围是()。
A、90%-99%B、99%-99.9%C、99.9%-99.99%参考答案：C10.【单选题】启用酸再接触器的目的是()。
A、重新分解有机氟化物B、酸耗增大C、缓冲主分离塔进料参考答案：A11.【单选题】离开特种作业岗位达()个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业。
A、3B、6C、12参考答案：B12.【单选题】离心泵出口流量最简单的调节是()。
A、开关进口阀门B、调节出口阀门C、并联机泵参考答案：B13.【单选题】PID控制器在设定参数时不可少的是()。
2023年烷基化工艺高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号9
2023年烷基化工艺高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【单选题】氢氟酸烷基化装置内活性氧化铝的作用有()。
A、脱水B、氧化C、中和参考答案：A2.【判断题】常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气、氦气等。
参考答案：×3.【判断题】用氮气气密捉漏的管线用耳朵听有没有异常声音就可以判断泄漏点。
参考答案：×4.【单选题】主要来自化石燃料的燃烧(如机动车尾气、燃煤)、挥发性有机物等的细颗粒物(PM2.5)其直径在()。
A、2.5微米以下B、2.5微米以上C、10微米以上参考答案：A5.【单选题】烷基化装置反应器是()。
A、管式反应器B、膨胀床反应器C、固定床、膨胀床参考答案：A6.【单选题】提高反应温度会使烷基化油干点()。
A、不变B、升高C、降低参考答案：B7.【单选题】当汽液两相达到平衡时,气液两相中的各组分不随()发生变化。
A、温度B、压力C、时间参考答案：C8.【单选题】下列描述正确的是()。
A、职业病危害,是指对劳动者可能导致的各种危害B、职业病危害,是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害C、职业病危害,是指对劳动者可能导致的特种危害参考答案：B9.【单选题】下列中不属于化学品理化特性的是()。
A、PH值B、闪点C、重量参考答案：C10.【单选题】离心泵填料密封温度过高的原因之一是()。
A、流量大B、扬程高C、填料压盖过紧参考答案：C11.【单选题】导致离心泵扬程小的原因是()。
A、入口压力高B、转速过低C、联轴器对中不良参考答案：B12.【单选题】各级安全监管部门和有关部门要加强对应急预案工作的监督管理,依法将应急预案作为行业准入的()。
A、充分条件B、必要条件C、唯一条件参考答案：B13.【判断题】单位应当将消防安全工作纳入内部检查、考核、评比内容。
参考答案：√14.【判断题】按照探测原件与探测对象的关系,火灾探测原理可分为接触式和非接触式两种。
降低硫酸法烷基化酸耗
降低硫酸法烷基化酸耗的措施【摘要】降低酸耗的一些措施。
【关键词】异丁烷与异丁烯；硫酸烷基化；措施在石油炼制工业中,异丁烷与丁烯的烷基化反应工艺是一个生产清洁的、高辛烷值汽油组分的重要过程。
烷基化汽油具有辛烷值高(RON94～96,MON92～94)和低Reid蒸气压，不含硫、芳烃、烯烃，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分，采用新配方汽油作为汽油发动机的燃料,将会大大缓和由于汽车尾气排放造成的城市空气污染,烷基化汽油是一种环境友好的石油炼制产品。
烷基化工艺能充分利用炼厂气体资源的优点，而且，随着环保要求越来越高，因此烷基化工艺是炼油厂中应用最广、最受重视的一种气体加工过程。
异丁烷与丁烯的烷基化是将石油炼制工业中的催化裂化反应产物C4烃组分转化为C8支链异辛烷(烷基化汽油)的催化反应过程。
该反应是在酸性催化剂的存在下,烷烃分子与烯烃分子的有机加成反应。
异丁烷与丁烯在强酸催化剂作用下反应生成的异构C8烷烃(三甲基戊烷)称为烷基化汽油。
硫酸法烷基化装置最主要的一个能耗消耗点就是由于原料中的一些组份容易造成硫酸消耗，这样就会使生产成本提高，同时造成后续废酸处理装置负荷增大，也间接的造成了废酸处理装置的生产成本提高，因此硫酸法烷基化很重要的一点就是控制酸耗。
原料中对硫酸造成污染组份如下：化合物KG酸KG污染物化合物KG酸KG污染物水9.8甲醚12.5乙硫醇15.7乙醚10.5乙基二硫化脂11.7甲基叔丁基醚9.2硫化氢29.3乙基叔丁基醚15.0乙烯28.2甲基叔戊基醚12.8环戊烷 2.31，3-丁二烯8.3乙炔11.13-甲基-112.61-丁烯12.92-甲基-111.31-戊炔17.41，3-戊二烯12.4甲醇26.01，4-戊二烯8.1乙醇19.4环戊二烯18.51-丁醇9.8甲醛16.7乙醇胺21.0乙醛10.0综合上表造成硫酸烷基化装置酸耗高的原因归结如下：(1)原料中二烯烃未被饱和，酸耗高；(2)原料中有机氧化物含量高；(3)原料中二甲醚含量高；(4)原料中硫及硫化物含量高；（5）原料中水含量高。
烷基化装置运行中酸腐蚀问题分析和预防措施
Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｂｉ ｎ
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｈｕ ａ ｈ ａ ｏ ｘ ｕ ａ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘｉ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ７ １ ３ ４ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
［ 关 键词 】 烷 基化 ：硫 酸 ；腐 蚀 １ 图分类 号】 Ｔ Ｈ
【 文献标 识 码】 Ａ 【 文章编 号】 ｌ ０ Ｏ ７ ＿ １ ８ ６ ５ （ ２ ０ １ ７ ） １ １ ＿ ０ ２ ５ ６ － ０ ２
Ａｃ ｉ ｄ Ｃｏｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｔ ｈｅ Ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ａｌ ｋｙ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｕｎｉ ｔ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ
ｆ 摘 要１ 本 文主要 介 绍 ｌ 『硫酸 法烷 基化 装置 在 正常生 产运 行 中 出现的 酸 腐蚀现 象 ，以 及容 易造成 酸 腐蚀 的重 点部位 ，并由此 带来 的 安全 ｌ 产 隐患 进 行了 分析 。通 过结 合工 艺特 点 分析造 成 跑酸 以及 腐蚀 的 原 ， 并对 造成 跑酸 的重 点 工艺流 程 和 跬备 进行 ｊ － 专项技 术改 造 ，同 时提 出 ｊ 预 防措 施 。通过 多 次改造 后 ，实 践证 明装 置生 产运 行周 期提 高 ，跑 酸现 象大 幅度 消除 ，酸 腐蚀 得到 控制 ，装 置 安全运 行 敬率提 高
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究硫酸烷基化是一种重要的有机合成反应，广泛应用于化工和医药领域。
然而，使用硫酸进行烷基化反应时，往往存在腐蚀问题，对设备和安全产生一定的影响。
本文结合实际生产中的案例，对硫酸烷基化工艺的腐蚀问题进行分析，并提出相应的应对措施。
一、腐蚀原因分析烷基化反应中出现的腐蚀问题主要来自于以下方面：1.硫酸本身具有强酸性，在高温下对金属设备具有腐蚀作用。
2.烷基化反应的原料、中间体和产物中可能存在对设备具有腐蚀作用的化学物质，如硫醇、烷基溴化物和烷基硫醇等。
3.烷基化反应中产生的副产物如硫酸缩水甘油醚等，可能对设备具有腐蚀作用。
二、应对措施1.选择合适的反应器材料。
选用耐酸、耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
应避免使用烷基化反应前处理中使用不锈钢材料。
2.对设备进行防腐处理。
表面涂覆防酸材料或进行防酸涂层处理可有效避免硫酸对设备的腐蚀作用。
同时，进行定期维修和保养，及时更换老化的设备和耗损严重的构件。
3.采用节流泄压装置。
烷基化反应中，由于反应过程中产生的气体量较大，如采用传统的泄压装置，可能会造成大量的物料和反应废气泄漏，而增加环境污染和安全事故的风险。
采用节流泄压装置，可有效降低废气排放，同时更能保障设备的安全稳定运行。
4.加强储罐管理。
硫酸烷基化反应中，应对储罐进行定期检查，及时处理罐底沉淀和壁面污垢。
针对容积较大的储罐，应实行分段喷淋、定时螺旋搅拌等措施，保持反应物的均匀混合，避免死角和积存的沉淀物。
5.加强现场安全操作。
进行硫酸烷基化反应时，应制定详细的操作规程，定期开展安全培训和演练，建立安全意识。
现场操作人员应佩戴防护设备，避免直接接触反应液体，同时应对设备及时进行维护和检查。
三、结论在硫酸烷基化反应过程中，腐蚀问题是无法避免的，但通过选用适当的材料及技术手段，可以降低腐蚀作用，避免设备出现损坏，并减少环境污染和安全事故的风险。
因此，合理选择设备和储罐材料，采取适当的安全防护措施，加强设备维护管理，能够有效降低硫酸烷基化反应中的腐蚀作用，保障设备安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于烷基化装置酸耗高的原因分析
Revised on November 25, 2020
关于烷基化装置硫酸单耗高的原因分析
硫酸法烷基化装置酸耗高的原因具体分析如下：
1、原料中异丁烷和正丁烷含量高的影响
烷基化反应通常为一个烯烃分子和一个异丁烷分子发生反应，当异丁烷含量高时，势必要多产异丁烷副产品，相应的烷基化油收率降低。
而导致原料中异丁烷含量较高的原因为：
（1）为开工积攒异丁烷
为了检修开工有足够的异丁烷，特意提高原料中异丁烷含量，从而经过烷基化装置后，副产异丁烷，送异丁烷储罐，为检修开工用异丁烷做准备，这导致了烷基化油收率降低，相应酸单耗升高。
（2）MTBE装置反应的影响
T104顶轻碳四经过MTBE装置后，反应掉其中的异丁烯组分，导致了剩余的碳四中异丁烷含量进一步升高，相应的烯烃含量降低。
（3）原料中正丁烷含量的影响
通常原料中正丁烷含量高则降低烷基化油收率。
这种因素不可控制。
原料中异丁烷含量相对较高，影响到酸单耗的降低，这是主要原因之一。
2、上游MTBE装置非正常生产的影响
由于萃取回收系统有时受到腐蚀导致管线泄漏，需要停掉萃取回收系统，这导致了抽余碳四中甲醇含量升高，进入烷基化装置则造成硫酸耗量增加，而MTBE装置萃取系统的腐蚀无法避免，原因是酸性离子交换树脂的酸根脱落，进入水中形成酸造成腐蚀，另外含甲醇的水也有一定的腐蚀性。
MTBE装置出现设备问题而导致供烷基化装置的原料中携带甲醇等杂质，这是导致酸耗高的主要原因之二。
3、烷基化装置修理反应器密封，切换反应器造成酸耗增加
由于反应器有机械密封，使用一定时间后就存在一定的泄漏情况，需要切换反应器，退酸后修理设备。
而切换反应器则需要至少（30～45）m3的新酸，原有反应器的酸变成废酸。
这导致了酸耗的升高。
另外，如果进料—流出物换热器出现泄漏情况，导致反应进料中饱和水脱除不彻底，也增加酸耗。
其三、分馏塔底重沸器管束漏、塔顶冷凝器管束漏等因素都会增加烷基化装置的酸耗。
设备问题是导致酸耗高的主要原因之三。
4、产品质量的影响
由于装置大负荷生产，有时会出现因为干点高需要调整质量的情况，而进行酸的置换是一种必要的手段，这增加了硫酸消耗。
这是导致酸耗高的次要原因。
5、周边环境影响
若新酸罐内没有适当氮气封存措施，新酸吸收空气中水分或者有雨水进入酸罐内，导致新酸浓度降低，增加酸耗。
6、酸浓度分析准确性的影响
如果反应酸浓度分析相比实际浓度低，则增加酸置换量，相应烷基化装置酸耗增加。
这是次要因素。
7、操作员加酸量多少的影响
如果在酸浓度较高的情况下，适当减少加新酸量，则利于酸单耗的降低，反之酸单耗升高。
这是导致酸耗高的次要原因。
8、新酸浓度高低的影响
95%的酸浓度和98%的酸浓度相比，烷基化装置要增加近1/3的酸耗。
因此高浓度的硫酸，有利于酸耗降低。
上述因素导致了烷基化装置的酸耗增加，如果要降低酸耗，则烷基化装置有一个优化的进料量（不是最大进料量），原料中适当的烷烯比，杂质含量最低，新酸浓度要高（但是不能含游离的SO3），这些因素都有利于烷基化装置酸耗的降低。