中国铝加工产业升级思考
铝压延加工行业市场现状分析
铝压延加工行业市场现状分析铝压延加工是将铝及铝合金铸锭通过轧制、挤压、拉伸等工艺手段，加工成各种板材、带材、箔材、管材、棒材、型材等产品的过程。
铝压延加工产品广泛应用于建筑、交通、电子、包装、机械等众多领域，是国民经济发展中不可或缺的重要基础材料。
一、市场规模与增长趋势近年来，全球铝压延加工行业市场规模持续增长。
随着经济的发展和工业化进程的推进，尤其是在建筑、汽车、航空航天等领域对铝制品需求的不断增加，推动了铝压延加工行业的发展。
在建筑领域，铝合金门窗、幕墙等的广泛应用带动了铝压延产品的需求。
由于铝合金具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，越来越多的建筑项目选择使用铝合金材料，这为铝压延加工行业提供了稳定的市场需求。
汽车行业对铝压延产品的需求也在快速增长。
为了降低汽车重量、提高燃油效率和减少尾气排放，汽车制造商越来越多地采用铝合金零部件，如车身、轮毂、发动机部件等。
这一趋势促进了铝压延加工行业向高端化、轻量化方向发展。
此外，航空航天、电子、包装等领域对铝压延产品的需求也在不断增加。
在航空航天领域，铝合金因其高强度、轻量化的特点，被广泛应用于飞机结构件；在电子领域，铝合金外壳、散热器等产品的需求也在逐步上升；在包装领域，铝箔作为一种优良的包装材料，市场需求保持稳定增长。
从全球范围来看，亚洲地区尤其是中国，是铝压延加工行业的主要生产和消费地区。
中国凭借其丰富的资源、完善的产业链和庞大的市场需求，在全球铝压延加工行业中占据重要地位。
二、市场竞争格局目前，全球铝压延加工行业竞争激烈，市场集中度相对较低。
主要的生产企业包括中国的中铝集团、南山铝业，美国的美铝公司，日本的住友轻金属工业株式会社等。
中铝集团是中国最大的铝业公司之一，在铝压延加工领域具有较强的技术实力和市场份额。
南山铝业在高端铝压延产品方面具有一定的竞争优势，其产品广泛应用于航空航天、汽车等领域。
美铝公司是全球知名的铝业巨头，在铝压延加工技术和产品质量方面具有较高的声誉。
我国铝加工产业现状及未来发展思考
我国铝加工产业现状及未来发展思考摘要：中国铝加工产业近年来发展十分迅速，快速发展也带来一些问题。
文章通过对中国铝加工企业和行业的调研，分析了中国铝加工产业发展的现状和存在的问题，指出了中国铝工业未来的发展方向。
关键词：铝材；加工产业；竞争格局；市场调研；发展预测目前我国铝合金加工产业发展很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%；工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。
但这种现象未来将有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏州罗普斯金、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能、调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。
一、2012年铝材及其制品出口量2012年中国铝加工材产能利用率首次低于80%，产能过剩开始显现。
2012年热轧板坯产能1000万吨/年产能超出铸轧带坯产能320万吨/年，这是近年业界大幅度投资热轧的结果。
佰汇咨询认为铸轧流程短、投资少、产品成本低，是生产以铝箔为代表的普通铝材的最佳工艺，可以实现批量出口弥补发达国家市场结构的不足；而热轧是发达国家的强项，中国热轧料应以满足国内高精板带为主，出口上不具备与铝工业发达国家的竞争优势。
热轧与铸轧的比例要协调发展。
铝材产量主要集中分布在资源富集区的山东和河南省，铝材消费量大的区域仍然在长江三角洲和珠江三角洲。
以上现象还将继续下去。
山东省铝材产量首次超过河南省，排序上升至第一位。
2012年官方发布的中国铝材产量3039.5万吨，佰汇咨询（bssi）认为产量数据不准确，没有真正反映铝材产量的实际数字。
因为数据是决策的依据，所以我们不赞成使用此数据。
其原因是由于铝加工链长，企业之间、区域之间存在着严重的重复统计问题。
未来铝产业发展趋势如何
未来铝产业发展趋势如何未来铝产业发展趋势如何？铝是一种轻量、抗腐蚀、导电性能良好的金属材料，以其在航空航天、交通运输、建筑等领域的广泛应用而受到世人的关注。
随着经济的发展和技术的进步，未来铝产业将呈现出一系列新的发展趋势。
本文将对未来铝产业的趋势进行分析和展望。
一、绿色、环保产业发展趋势随着全球对环保要求的提高，未来铝产业将向绿色、环保方向发展。
传统的铝冶炼方法存在能源消耗大、污染排放量高等问题，因此绿色铝产业的发展势在必行。
未来的铝冶炼工艺将更加注重能源的节约利用，积极采用可再生能源，如太阳能、风能等，以减少对化石燃料的依赖。
同时，在废弃铝回收利用方面也会得到更多的重视，提高铝资源的再利用率，减少废弃物的排放。
二、技术创新驱动的产业升级未来铝产业将通过技术创新来推动产业升级。
随着先进材料技术的发展，铝的合金化、强度提高、性能改善等技术将成为未来铝产业的主要发展方向。
新型的合金材料将在航空航天、高速铁路、汽车等领域得到广泛应用。
同时，先进的生产工艺也将提高铝产业的生产效率和产品质量。
自动化、智能化工厂将成为未来铝产业的一大趋势，提高生产效率、减少人力资源的投入。
三、全球化竞争格局形成未来铝产业将呈现出全球化竞争的格局。
铝是一种基础材料，其需求不仅来自国内市场，还与全球经济的发展关系密切。
随着全球经济一体化的进一步深化，铝产业将与国际市场更加紧密地联系起来。
同时，全球范围内铝企业间的竞争将更加激烈。
中国作为全球最大的铝生产和消费国，将在全球铝产业中扮演重要角色。
中国铝企将面临来自其他发达国家的竞争，也将面对国际市场的需求变化和保护主义的影响。
四、供应链整合加强未来铝产业供应链的整合将得到加强。
铝产业由矿产勘探、冶炼、加工、应用等环节组成，各个环节的协同作用对整个产业的发展至关重要。
未来，企业将更加注重供应链整合和优化，实现资源的合理配置和信息的快速传递。
同时，供应链的数字化和智能化也将进一步推动铝产业的发展，提高生产效率和质量控制能力。
中国铝行业发展研究.
我国铝行业概述一、铝产业链概述铝作为全球产量最大的有色金属，被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可或缺的重要基础原材。
领域 具体应用建筑 1、建筑物构架、屋面和墙面的围护结构、骨架、门窗等2、粮食仓库，盛酸、碱和各种液态、气态燃料的大罐，蓄水池的内壁及输送管路3、公路、人行和铁路桥梁的跨式结构、护栏4、建筑施工脚手架、踏板和水泥预制板模板等。
交运 1、汽车壳体类零件，如缸体、缸盖，离合器罩，变速箱壳体等2、汽车支架类零件，如方向盘骨架，底盘总分支架3、汽车重要部件，如活塞，轴瓦，铝车轮，水冷散热器，空调用冷凝器电力 1、导电体中是以高压架空输电线用铝为主2、纯铝线由于其强度较低，一般在低压线路应用3、在室内配线系统中的应用包括绝缘铝导线、母线通道、接头等包装 1、大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、氧气瓶和液化天然气罐等2、铝箔制成的软包装袋，主要用于食品和医药工业及化妆品行业3、用铝箔制成的半刚性容器，如盒、杯、罐、小箱等4、电解电容器材料表1 铝在各行业中的应用中国是全球最大的铝消费国，约占全球总消费量的1/3，其下游消费主要集中于建筑、交通、电力、机械等行业，其中建筑、交通占比最高，分别为28％和18％。
建筑, 28%电力, 15%机械, 12%交通运输, 18%消费品, 10%其他, 15%易拉罐, 2%图1 中国原铝消费结构铝的产业链主要由铝土矿开采、氧化铝提炼、原铝生产和铝材加工四个环节组成：首先是铝土矿开采，再通过对铝土矿溶解、过滤、酸化和灼烧等工序提炼出氧化铝，然后通过电解熔融的方式制备电解铝。
电解铝经过重熔提纯后可进一步加工成各种铝材、铝合金以及铝粉等。
图2 铝产业链环节就国内而言，大部分公司集中在中下游，涉及铝土矿及氧化铝生产的仅有中国铝业和南山铝业，原铝生产和铝材加工上市公司较多。
图3 铝行业产业链铝产业链在技术升级中不断延伸，由最初的简单铸造压延挤压向精密加工领域扩展，不断拓展铝应用领域，目前广泛应用在新兴领域如高铁、城市轨道、太阳能板、电动汽车、核电等。
中国铝加工行业发展研究
中国铝加工行业发展研究中国铝加工行业作为国内先进制造业之一，在国家经济发展中扮演着重要角色。
中国铝加工行业产业链的完善和发展，能够实现工具钢制造厂铝的全生命周期管理，提高资源利用率。
同时，这个行业还直接或间接地为政府和社会增加了不少税款和就业机会。
但是随着国家经济发展进入新时期，中国铝加工行业在面临着如何同全球市场接轨、如何更好的提高生产、技术和管理水平等问题。
为了解决这些问题，我们需要进行全面的中国铝加工行业发展研究。
一、中国铝加工行业的现状目前，中国的铝加工行业发展呈现出一些重要特点，以下是其中的几个方面：1、行业巨无霸的垄断越来越明显为了加速市场的竞争，许多企业不得不进行高新科技应用。
然而，企业不同于其他行业，由于铝加工的性质相对比较稳定，企业管理和运营模式也越来越标准化，所以铝加工行业的巨无霸垄断格局越来越明显。
2、品种日增和产能过剩铝加工行业的品种种类和产能越来越多，但国内市场销售率并没有增加，导致铝加工行业出现过剩的现象。
3、产品结构偏低低端化目前，国内很多铝加工企业只能生产简单的铝合金型材，而不能生产高端铝制品。
这一方面是由于技术的不足，另一方面则是由于企业对市场和产品的认识不够深刻。
二、中国铝加工行业的发展趋势1、加快产品升级改造，提高品质和技术目前国内铝加工行业的体系有待改进，需要提高生产效率、品质等方面的管理水平，同时要开拓消费者市场，进一步提高产品质量和加工效率，初步使用互联网等技术，进行工业化创新。
2、建立综合性服务体系铝加工行业要成为国家战略性产业中的一员，需要依托未来智慧城市建设，加强产业与科技合作，提高国家核心科技创新能力。
3、优先发展新能源汽车板材、人工智能以及高端智能家居新能源汽车是未来汽车行业的发展方向之一，铝合金成为轻量化解决方案，使得铝加工行业将是该领域的一个中心。
人工智能和高端智能家居同样是大势所趋，中国铝加工行业需要改善产品结构，朝着更具创造力、智能化的方向迈进。
铝业产业现状分析报告
铝业产业现状分析报告摘要铝业作为一种重要的非铁金属，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等众多领域。
本报告通过对铝业产业现状的分析，对铝业的发展趋势、市场需求、竞争格局等进行了深入研究，以期为相关企业提供有价值的参考。
1. 引言铝具有重量轻、导热性好、良好的可塑性等优点，使其在现代工业中广泛应用。
铝业产业链涵盖了从铝土矿采掘到铝制品加工的全过程。
近年来，随着经济全球化的推进和工业化进程的加快，铝业发展迅速，但也面临一些挑战。
2. 铝业现状概述2.1 铝土矿资源铝土矿是铝的主要原料，其丰度和品质直接影响着铝业的发展。
全球铝土矿的主要产地包括澳大利亚、中国和印度等国家，其中澳大利亚矿区的开发程度较高。
目前，世界上已探明的可采储量约为3亿吨，资源相对充足。
2.2 铝业产能铝产业的发展经历了从初级生产到中间合金、深加工的演变过程。
当前，全球铝业的总产能约为6000万吨/年，其中中国以超过3000万吨/年的巨大产能占据全球市场的一半以上。
2.3 铝业需求与应用目前全球铝材市场的需求主要来自建筑、交通运输、电力电子和包装等行业。
近年来，伴随着新能源汽车、航空航天等产业的快速发展，对铝材的需求呈现出高速增长的趋势。
2.4 铝业产业链铝业产业链包含了铝土矿采掘、铝氧化、铝电解、铝合金加工以及铝制品制造等环节。
其中，铝冶炼和铝合金加工是整个产业链的核心环节。
3. 铝业发展趋势3.1 产业升级与创新为了应对竞争压力和环保要求，铝业企业正加大技术创新和研发投入，提高产品质量和附加值。
同时，通过推动工艺技术进步和装备更新，提高生产效率和节能减排能力。
3.2 新能源汽车市场推动新能源汽车作为铝材的主要应用领域之一，其市场快速发展将带动铝业的需求增加。
铝合金车身的轻量化设计可以降低油耗和排放，符合可持续发展的趋势。
3.3 绿色发展与资源保护环保意识的提高和政府的政策支持将推动铝业朝着绿色发展的方向转变。
企业将加大资源循环利用和废弃物处理的力度，减少对环境的负面影响。
铝压延加工行业市场前景分析
铝压延加工行业市场前景分析铝压延加工是将铝锭通过一系列的轧制工艺，制成铝板、铝带、铝箔等产品的过程。
这些产品广泛应用于建筑、交通、包装、电子等众多领域，与我们的日常生活和工业生产息息相关。
随着经济的发展和技术的进步，铝压延加工行业的市场前景备受关注。
一、市场需求持续增长近年来，全球铝压延加工产品的市场需求呈现出稳步增长的态势。
在建筑领域，铝合金门窗、幕墙等的应用越来越广泛，因其具有美观、耐腐蚀、质量轻等优点，逐渐取代了传统的钢门窗和砖混结构。
在交通领域，汽车轻量化成为发展趋势，铝合金在汽车车身、轮毂、发动机等部件中的使用比例不断提高，以降低燃油消耗和尾气排放。
此外，随着新能源汽车的快速发展，对铝合金零部件的需求更是大幅增加。
在包装领域，铝箔凭借其优良的阻隔性能，在食品、药品包装中的应用不断扩大。
在电子领域，铝板在手机、电脑等电子产品的外壳制造中也占据了一定的市场份额。
二、技术创新推动行业发展技术创新是铝压延加工行业发展的重要驱动力。
随着轧制技术的不断进步，铝压延产品的厚度越来越薄、精度越来越高、性能越来越好。
例如，在铝箔生产中，采用先进的轧制工艺可以生产出厚度仅为几微米的超薄铝箔，大大提高了铝箔的应用范围和附加值。
同时，表面处理技术的创新也使得铝压延产品的表面质量和耐腐蚀性能得到显著提升，满足了不同领域对产品外观和性能的更高要求。
另外，智能制造技术在铝压延加工行业中的应用也日益广泛。
通过引入自动化生产线、数字化控制系统和工业机器人等，不仅提高了生产效率和产品质量的稳定性，还降低了人工成本和劳动强度。
而且，大数据和人工智能技术的应用可以实现对生产过程的实时监控和优化，提前预测设备故障，减少生产停机时间，提高企业的竞争力。
三、产业政策提供有力支持为了推动铝压延加工行业的健康发展，各国政府纷纷出台了一系列的产业政策。
例如，中国政府出台了《有色金属工业发展规划（2016-2020 年）》，明确提出要大力发展高端铝材，提高铝材的精深加工水平，促进产业结构优化升级。
“双碳”政策下铝加工行业发展趋势探讨
“双碳”政策下铝加工行业发展趋势探讨摘要：随着信息时代的到来，工业化进程不断加快，虽然促进了经济的发展提高了人们生活水平，然而生态环境的污染也在随着经济的发展愈加严重。
人类的生活离不开生态环境，生态环境是人类赖以生存的基础。
因此，在“双碳”政策下铝加工行业也需要走节能减排和低碳环保的路线，这对于铝加工行业而言将是一个新的挑战。
本文将通过分析节能减排“双碳”政策对于铝加工行业的影响从而探索铝加工行业的发展方向，为铝加工行业的可持续发展提供一些建议。
关键词：铝加工行业；低碳；铝生产发展引言众所周知，铝加工行业是一项涉及金属矿类加工的行业，对于生态环境具有一定的污染性。
铝加工行业本身就有受行业特性的干扰大，所以导致在铝加工过程中有一定的排放污染问题。
因此，要求铝加工行业在国家提倡节能减排的背景下，落实节能减排低碳环保转变工作，要积极探索节能减排低碳环保的加工技术方式制，切实提高铝加工行业节能减排的环保水平，从而助力我国“双碳”政策的推广。
所以铝加工行业的发展转型势在必行，低碳发展将成为铝加工行业发展的必要途径，铝加工行业需积极探索企业低碳发展的具体实行措施和策略，为我国经济可持续发展贡献一份力量。
1、“双碳”政策对铝材行业的影响随着我国的双碳政策不断深入推进，铝加工行业面临的挑战越来越严峻，双碳政策对于铝加工行业的影响也越来越明显。
铝加工行业对于能源的应用将受到严重影响，铝加工行业产业结构也继续调整，传统铝加工行业对于能源浪费大对于生态环境污染高等问题急需解决。
同时为了响应国家双碳政策实施，与铝加工行业息息相关的矿山资源等行业的发展也呈现下降的趋势。
此外，传统的铝加工技术也将无法满足双碳政策的低排放要求，很多传统加工设备和技术继续升级和优化，低排放、低污染能源将不断取代传统能源，成为铝加工行业的主要能源，部分企业纷纷开始将工厂转移到具有丰富清洁能源的地区，相比原来的分散经营，铝加工行业逐渐向集群型转变。
中国铝合金行业产业链、发展现状及行业发展趋势
中国铝合金行业产业链、发展现状及行业发展趋势1. 引言1.1 概述中国铝合金行业是中国制造业的重要组成部分，也是全球铝合金行业的重要参与者之一。
随着我国工业化进程的加快和经济水平的提高，铝合金在航空航天、汽车制造、建筑等各个领域得到广泛应用，对于促进产业升级、推动经济发展起着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对中国铝合金行业进行全面探讨：首先，介绍中国铝合金行业产业链发展现状，包括原材料供应与加工环节以及铝合金制品生产与市场需求；其次，分析竞争态势和市场格局；然后，探讨中国铝合金行业的发展趋势，包括技术创新与应用拓展、环境保护与可持续发展驱动力以及国际经济形势对行业的影响；接着，探讨行业未来面临的挑战和机遇，包括成本压力和资源不足问题、市场竞争加剧和产品升级压力增大以及低碳经济转型对行业的影响及机遇；最后，总结发展现状和趋势分析结果，并提出建议和解决方案。
1.3 目的本文旨在全面了解中国铝合金行业的产业链、发展现状和发展趋势，通过对行业现状与趋势的分析，以期为相关企业、政府部门和研究机构提供参考，推动中国铝合金行业的可持续发展。
同时，本文还将探讨行业未来可能面临的挑战和机遇，并提出相应的建议和解决方案，以引导行业向更高水平、更具竞争力的方向发展。
2. 中国铝合金行业产业链发展现状2.1 原材料供应与加工环节中国铝合金行业的原材料主要包括铝、合金元素和辅助材料。
目前，中国的铝土矿资源相对丰富，但特殊型号合金元素的供应依赖进口。
铝土矿的开采和提取经过多个环节，包括选矿、压制、焙烧和浸出等步骤。
在辅助材料方面，电力是铝电解工艺中不可或缺的能源来源。
在加工环节中，铝原材料首先进行冶炼并转化为氧化铝，然后通过电解过程获得高纯度的铝金属。
随后，通过添加适当数量的合金元素进行调合以获得所需的特定性能。
2.2 铝合金制品生产与市场需求中国的铝合金制品生产已经形成了较为完整的供应链。
各种类型的铝合金产品被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
铝加工行业交流会发言稿
大家好！非常荣幸能够参加这次铝加工行业交流会，在此，我代表全体参会人员，向组织者表示衷心的感谢！同时，也借此机会，与大家共同探讨铝加工行业的发展趋势和未来前景。
首先，我想简要介绍一下我国铝加工行业的发展历程。
铝作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理、化学性能，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、包装、电子等领域。
我国铝加工行业起步于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经形成了较为完善的产业链，成为全球最大的铝加工生产基地。
近年来，随着我国经济的持续增长，铝加工行业得到了快速发展。
以下是我对铝加工行业发展的几点看法：一、产业规模不断扩大，产业链逐步完善近年来，我国铝加工产业规模不断扩大，产能持续提升。
根据统计数据显示，2019年我国铝加工产能达到5800万吨，占全球总产能的近40%。
在产业链方面，我国铝加工行业已形成了从上游铝土矿开采、氧化铝生产、电解铝生产到下游铝加工产品的完整产业链。
二、产品结构不断优化，高端产品占比逐步提高随着技术的进步和市场需求的变化，我国铝加工产品结构不断优化。
高端铝加工产品如航空航天用铝、新能源汽车用铝、电子设备用铝等占比逐步提高，以满足国内外市场的需求。
三、技术创新能力不断提升，行业竞争力不断增强我国铝加工行业在技术创新方面取得了显著成果。
近年来，一批具有自主知识产权的铝加工技术相继问世，如高性能铝合金、精密铝加工技术等。
这些技术的应用，有效提升了我国铝加工产品的质量和性能，增强了行业竞争力。
四、绿色低碳发展成为行业共识在环保压力日益加大的背景下，铝加工行业积极响应国家政策，加大绿色低碳发展力度。
通过优化生产工艺、提高能源利用效率、研发环保材料等措施，降低生产过程中的能耗和污染物排放，实现可持续发展。
五、国际合作与交流日益密切我国铝加工行业在国际舞台上发挥着越来越重要的作用。
近年来，我国铝加工企业积极参与国际市场竞争，加强与国际同行的交流与合作，推动全球铝加工产业链的优化升级。
浅析我国铝加工业的现状和发展趋势
1C over Report封面报道浅析我国铝加工业的现状和发展趋势零妙然，毛一帆（广西百矿新材料技术有限公司，广西 百色 533615）摘 要：近年来，随着我国科学技术的快速发展，各行各业都发生了巨大的变化，其中铝加工业就是变化较大的行业之一，科学技术的改革创新不仅让铝加工业的发展更加多样化，比如产能产量、投资规模、技术水平等方面在和世界其他铝加工业强国不断缩小差距，还给我国的铝加工业带来了更多发展方向。
但是由于我国产业政策的原因，铝加工业的发展和建设还存在一定的问题，因此，要针对这方面的内容进行详细的分析和计划。
如针对铝加工业的产业规模、产品结构进行调整、实行精细化生产、加强自主创新、节能环保等内容都是我国未来铝加工业的发展方向。
本文中笔者针对我国铝加工业的现状、特点等内容进行分析，并且对我国铝加工业的发展趋势进行阐述。
关键词：铝加工业；现状；发展趋势；特点；分析中图分类号：F426.32 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0001-2 收稿日期：2021-03作者简介：零妙然，男，生于1986年，壮族，广西靖西人，硕士研究生，工程师，研究方向：铝合金加工技术。
近一个世纪以来，世界各国对铝的使用量正在急剧上升，到20世纪60年代，铝已经成为世界有色金属产量的首位。
这其中的主要原因在于各行各业对铝的使用越来越多，像交通运输、航空航天、建筑桥梁、机械制造等各个领域都在使用铝。
就拿我国的交通运输和国防军工行业来说，铝和其他合金材料的使用不仅让这些行业有了更多的发展方向，还为他们的高速发展带来了重要的帮助，以此同时，由于人类的生存和发展需要，使得地球中的各项能源、资源都在快速消耗，所以说铝加工业也面临着很严峻的挑战。
1 铝的特性铝是地壳中分布最广的金属，约占地壳金属的8%，不要小看这8%它的储备量大约是铁的储备量的1倍多。
而且铝资源的使用范围也十分广泛，因为铝本身具有很好的综合性能，是工程行业和建筑行业重要的使用材料之一[1]。
前瞻产业研究院：铝加工产业升级重点问题分析
前瞻产业研究院：铝加工产业升级重点问题分析在上游电解铝行业产能难以遏制之际，过剩压力也向铝材加工企业传导，这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况形成拖累。
此外，中国铝材加工行业综合技术水平低，科技创新和自主开发能力弱，也是导致中国铝材出口竞争力不足的原因之一。
随着铝加工行业遭遇冲击，产业升级已迫在眉睫。
铝加工产业升级的必要性铝材由于易于回收利用，用于交通运输工具中可节约能源，用于建筑领域可构造绿色建筑，根据特殊要求可适用于条件恶劣或不易接近的环境中，因此铝材就是环境友好型材料。
在更大范围内应用铝材对于造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会是非常重要和有意义的。
数据显示，2006年以来，我国铝材产量整体呈逐年增长趋势，增长速度波动较大。
2016年我国铝材产量5796.1万吨，累计增长9.7%。
2006-2016年我国铝材产量及同比增速（单位：万吨，%）资料来源：前瞻产业研究院整理与此同时，2005年，我国开始由铝材净进口国转变为净出口国，净出口规模整体呈增长趋势；2016年，我国铝材净出口量达到了367.96万吨。
2006-2016年我国铝材净出口量走势（单位：万吨）资料来源：前瞻产业研究院整理、不过，2006-2016年，我国铝材表观消费量逐年增长，增速呈下降状态。
2015年，我国铝材表观消费量达到了4863万吨，同比增长7.38%；2016年，表观消费量为5428万吨，但是同比增速下降至11.62%。
（注：铝材表观消费量=产量+进口量-出口量）2006-2016年我国铝材表观消费量及同比增速（单位：万吨，%）资料来源：前瞻产业研究院整理铝加工产业升级的重点分析铝加工产业的升级核心应是转变发展方式以保证产业的可持续发展。
转变发展方式的具体体现应该是产能调整、产业的合理布局、产品结构调整、采用适用的技术路线等，推动产业结构的优化升级。
同时要保证产业本身实现资源节约型的发展目标，全面打造绿色产业。
智能化在铝加工中的现状及展望
智能化在铝加工中的现状及展望2023-11-10•智能化铝加工现状•智能化铝加工面临的挑战•智能化铝加工发展趋势•智能化铝加工展望•结论目录智能化铝加工现状013D打印技术3D打印技术在铝加工行业中得到广泛应用，可用于制造模具、零部件等，缩短产品开发周期，提高生产效率。
自动化生产线技术铝加工行业已逐步实现自动化生产线技术，通过机器人、自动化设备以及智能化系统进行生产加工，提高生产效率及产品质量。
人工智能技术人工智能技术在铝加工中得到初步应用，如通过机器学习算法对生产数据进行挖掘和分析，优化生产工艺，提高产品质量。
智能化铝加工技术现状数控机床在铝加工设备中占据重要地位，可实现高精度、高效率的加工，并配备智能化操作系统，方便操作及监控。
数控机床机器人广泛应用于铝加工设备中，实现自动化搬运、加工等操作，提高生产效率及降低劳动成本。
机器人传感器及控制系统在铝加工设备中发挥着重要作用，可实时监控设备运行状态、工艺参数等，提高设备运行稳定性及产品质量。
传感器及控制系统智能化工艺优化通过对生产工艺数据进行挖掘和分析，优化工艺参数，提高产品质量及降低成本。
智能化设备维护通过智能化设备维护系统，实现对设备的实时监控及预测性维护，降低设备故障率及维修成本。
智能化生产管理系统通过引入智能化生产管理系统，实现生产计划、调度、质量检测等各环节的信息化管理，提高生产效率及产品质量。
智能化铝加工面临的挑战02技术难题铝加工行业智能化技术尚不成熟，缺乏标准化和规范化，技术水平参差不齐。
智能化生产过程中涉及众多技术领域，如计算机视觉、机器学习、自动化等，对技术团队要求较高。
智能化技术应用过程中需要解决许多技术难题，如如何提高检测精度、如何实现高效率的物料管理等。
智能化铝加工设备成本较高，对于中小企业而言是一笔不小的开支。
一些高精度、高效率的智能化设备需要从国外引进，增加了成本。
设备维护和升级也需要一定的费用，增加了企业的运营成本。
2023年铝精加工行业市场发展现状
2023年铝精加工行业市场发展现状铝精加工行业在中国市场的发展速度与日俱增，在铝行业细分市场中占据着相当重要的地位。
铝精加工主要是指对铝材进行各种切割、加工、拼接以及表面处理的一系列工艺，以获得更符合客户需求的铝制品。
随着我国城市化进程逐渐加快，人们对室内外建筑装饰、公路、地铁、机场等基础设施的要求不断提高，铝精加工制品的需求量也不断增加。
一、铝精加工技术的不断提高随着我国制造业不断发展，铝精加工技术也得到了不断提高，切割机、切割锯机、数控车床等一系列先进设备的引入和应用，为铝精加工提供了更好的支持。
特别是随着数字化、自动化、智能化等新技术应用的推进，铝精加工企业提高了生产效率和品质，进一步拓展了业务领域，增强了市场竞争实力。
二、市场竞争形势日趋激烈铝精加工行业已经进入到供需平衡，结构调整和产业升级等全面发展阶段，市场竞争形势也逐渐趋于激烈。
市场份额与行业规模增长并存，整个行业竞争的态势已经从价格竞争为主转化为质量、服务以及创新能力的综合竞争。
在这样的市场环境下，铝精加工企业需要结合自身特点，不断进行技术创新和精益化管理，提高产品质量以及服务水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、环保问题引起高度关注近年来，环保问题已经成为我国社会关注的热点之一，铝精加工企业也将环保放在了更加重要的位置。
政府部门加大了对铝精加工企业的环保监管力度，通过多项法规来规范铝精加工企业的环保工作。
铝精加工企业也积极响应环保政策，努力实践绿色发展理念，引入环保设备，采用符合环保要求的材料和工艺，同时推广环保技术和应用，为保护环境作出了一定的贡献。
四、市场前景可持续增长随着建筑、交通等领域的不断发展，铝精加工市场将会持续增长。
特别是随着新兴行业的发展，如新能源、半导体、电子信息等，这些行业对于铝精加工企业的需求也将越来越大，市场前景将会更加广阔。
同时作为铝行业的产业链龙头，铝精加工企业也有着广阔的拓展空间。
尤其是在智能化、数字化、绿色发展的背景下，铝精加工企业通过不断的技术创新和管理创新，将能够实现持续发展。
铝合金产业的现状及未来五至十年经济前景
铝合金产业的现状及未来五至十年经济前景引言：铝合金作为一种轻质高强度的金属材料，在各个领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和技术的进步，铝合金产业也得到了迅猛的发展。
本文将对铝合金产业的现状以及未来五至十年的经济前景进行探讨。
第一部分：铝合金产业的现状1.产业规模和发展情况铝合金产业是一个多元化的产业，涵盖了从铝生产到铝合金加工的各个环节。
目前，中国是世界上最大的铝生产和消费国家，铝合金产业也呈现出规模迅速扩大的趋势。
2.技术创新和产品升级随着科技的进步，铝合金产业不断进行技术创新，开发出更多种类的铝合金材料，以满足不同行业的需求。
例如，高强度铝合金、耐高温铝合金等新材料的应用逐渐增多，成为铝合金产业的新热点。
3.环保问题和可持续发展铝合金产业在发展过程中也面临着环保问题。
铝生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
因此，铝合金产业需要加强环境保护措施，促进可持续发展。
第二部分：未来五至十年经济前景1.需求增长的驱动力随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对轻质高强度材料的需求也在不断增加。
铝合金由于其优异的物理性能和环境友好型，将在汽车、航空航天、建筑等领域得到广泛应用，为铝合金产业的发展提供了巨大的机遇。
2.技术创新的推动随着科技的不断进步，铝合金产业将迎来新的发展机遇。
通过技术创新，可以研发出更多种类的铝合金材料，提升铝合金的性能，满足新领域的需求，推动产业的发展。
3.政策和环保压力的影响随着环保意识的提高和环境政策的推动，铝合金产业将面临更多的环保压力。
产业需要加强环保技术的研发应用，减少对环境的影响，实现可持续发展。
同时，政策的支持也将推动铝合金产业朝着更加绿色、可持续的方向发展。
结论：综上所述，铝合金产业目前正处于快速发展的阶段。
未来五至十年，随着全球经济的发展和技术的进步，铝合金产业有望迎来更加广阔的发展前景。
然而，铝合金产业也面临着环保等问题的挑战，需要加强技术创新和环境保护措施，实现可持续发展。
铝加工行业的技术创新及应用
铝加工行业的技术创新及应用摘要：随着科学技术的发展和社会经济的发展，环保和节能的意识也正在逐渐成为社会发展的主题。
目前，我国工业的快速发展对于铝的需求越来越大，我国在发展工业的同时也要保护环境，而铝作为金属中的轻质金属有着耐蚀性强且容易加工和回收的优势，在各个行业中被广泛使用并被誉为绿色环保材料。
在人们的生产、生活中也应用得越来越广泛。
目前我国的铝加工行业的发展异军突起在全球的金属的行业已是大国地位。
但是我国铝加工行业存在一定的弊端和发展的矛盾，如：铝加工企业的数量过多但产能较小、大多数企业的市场定位不高、企业的对于研发的不重视或者忽视、集约程度低以及产品的附加技术不成熟等问题。
所以铝加工行业的发展依旧存在着很大的问题。
因此，铝加工技术创新及应用值得深入思考。
关键词：铝加工技术；技术创新；应用引言我国的铝加工从上世纪三十年代初发展至今有着成熟的技术和稳定的市场。
经过七十多年的发展我国的铝加工逐渐以铝板带、铝箔和挤压型材产业为主体以及其它类型铝材产品为辅的发展模式。
铝加工从开始的军工国防建设发展方向到现在的满足人们日常生活需求的方向发展，铝加工凭借金属中的轻质金属有着耐蚀性强且容易加工和回收的优势，所以在生活中得到了广泛的使用。
但是我国铝加工的高端产品较少且在低端产品的市场需求低于铝加工供给的数量，形成了市场的饱和度。
这种现象导致了铝加工行业的竞争激烈造成了一定的行业恶行竞争，扰乱市场秩序。
同时铝加工在技术上缺乏创新和研发的能力导致产品的性能无法优化，在国际市场上没有竞争优势无法扩张当前的市场，使得我国的铝加工行业无法走出困境整个行业的发展也陷入僵局。
基于此，我国铝加工行业急需技术上的创新和控制生产成本，以此达到企业的可持续发展。
一、铝型材料在现代建筑中的应用及现状作为现代建筑的热捧建筑材料，铝以及铝合金以独一无二的金属特质在日常生活中被广泛的应用。
如：铝制幕墙以、建筑的框架以及家装门窗等。
铝被广泛的应用不仅是因为它的金属特质还在于铝原料的建筑美感，被当作装饰材料的时铝更能比其他的材料更加的具有欣赏的价值。
中国铝材行业供需现状、产业链上下游及发展趋势分析
中国铝材行业供需现状、产业链上下游及发展趋势分析一、铝的优点铝因其优异特性在工业中广泛应用。
铝具有密度低、易加工、比强度高、耐腐蚀等优点，在国民经济各行业都有广泛的应用。
纯铝的力学性能不高，无法承受较大载荷，在纯铝中添加部分合金制成的铝合金在保留纯铝密度低和抗腐蚀优点的同时，相对比强度超过部分合金钢，并逐渐开始替代木材、钢铁、塑料等材料。
铝的优点资料来源：上海期货交易所，产业研究院整理二、铝材行业发展背景目前国内电解铝产能接近天花板，再生铝成为原料新选择。
再生铝政策端持续发力，铝行业属于资源再生和循环经济范畴，行业的健康发展对于中国建设生态文明、推动绿色发展有重大的战略意义，近年来，国家相继出台多个政策性文件，大力支持循环经济、再生金属行业的发展，预计到2025年，中国再生铝行业年产量达到1150万吨。
中国“十四五”再生铝相关行业政策资料来源：政府官网，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国铝材行业市场全景评估及投资战略规划研究报告》三、铝材行业发展现状1、产量及需求量2018年，受供给侧改革、国际贸易摩擦、环保等因素影响，中国铝材产量出现了10年来首次下降，同比缩减21.9%，但迅速调整过来，并从2019年开始保持稳定增长。
根据国家统计局数据，2022年中国铝材产量达到6221.6万吨，同比增长1.9%；铝材需求量达到5651万吨，同比增长0.34%。
2013-2022年中国铝材产量及需求量变动情况资料来源：国家统计局，产业研究院整理2、产量区域结构从区域分布看，中国铝材的生产主要集中在华东、华中、华南等地区。
2022年全国铝材产量前三的省份分别是山东省、河南省、广东省，铝材产量分别为1343.03万吨、1094.17万吨、553.07万吨，分别占比21.6%、17.6%、8.9%。
2022年中国主要地区铝材产量占比情况资料来源：国家统计局，产业研究院整理3、进出口中国是世界上最大的铝型材生产和出口国家之一，出口市场主要集中在美国、欧洲和东南亚等地区。
2023年我国的铝产业现存四大问题分析模板
2.中国铝产业依赖进口关键技术和设备，自主创新能力有待提高
另一方面，我国铝产业在技术引进方面存在依赖进口的问题。目前，我国铝产业的关键设备和技术仍然需要依赖进口，尤其是高端装备和先进技术，我国铝产业的自主创新能力较弱，难以实现产业的可持续发展。
"我国铝产业环境污染问题之二：大气污染问题 "
数据1：根据环保部的数据，2019年我国铝冶炼企业共排放大气污染物 超过300万吨，其中二氧化硫和氮氧化物是主要污染物。 数据2：铝冶炼过程中，采用的电解槽操作会产生大量的氟化物气体，这 些气体会通过烟囱排放到大气中，进而对周边地区的空气质量造成影响。
排放治理
环境污染严重
1. 铝产业生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染环境。废气中的氮氧化物和挥发性有机物排放会造成大 气污染，废水中的重金属和有机物污染则会对水体造成严重污染，进而影响水生态系统的健康状况。 2. 铝生产所需的大量电力主要依靠火力发电，导致铝产业对煤炭的严重依赖。燃烧煤炭释放的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化 物等大气污染物对气候和空气质量产生负面影响，同时，煤炭开采对生态环境造成破坏。
1. 行业增速放缓：根据数据显示，我国铝产业增 速持续放缓，市场需求的增长速度逐渐减缓。 2019年，我国铝产量增幅仅为2.7%，较前几年明 显下降。市场需求不足使得铝产业无法实现良性 发展，对其产能利用率构成了较大的压力。 2. 销售困难：由于市场需求不足，我国铝企面临 销售困难的挑战。企业销售困难导致铝产能过剩， 影响了铝价的稳定和企业的盈利能力。数据显示， 2019年全国铝加工产品的库存量高达450万吨， 销售周期延长至3个月以上。这使得铝产业面临着 巨大的市场风险和经营压力。 3. 受国际影响较大：我国铝产业还受到国际市场 需求变化的影响较大。随着国际贸易保护主义抬 头，贸易摩擦的不断加剧，我国铝产品出口受到 限制和打击，市场需求进一步减少。数据显示，
铝加工行业发展现状及前景分析
内容要点 铝加工行业现状 下游行业发展支撑铝材需求
房地产
汽车
铁路、城轨 电力电网
电网投资加码 光伏行业受扶持
国家电网十二五期间拟投资1.7万亿元
2011: 3020
2012: 3060
今年计 划： 3182
未来两 年： 7800
十二五期间3600万套 2014-2015:1270 2013:630 2012:700 2011:1000
《关于做好2013年城镇保障性安居工程财 政资金筹措等相关工作的通知》
铝合金门、窗、幕墙等方面
铝
材
需
配套设施建设、家电消费
求
保障房600万套，每套70平方米，增加铝型材需求 27.7万吨。
城镇化建设将给房地产行业带来新的发展动力，但并非立竿见影。
易贸商品信息研究中心简介
1,500 元 吨
1,000
500
2,000
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
/
/
数据来源：中国有色金属工业协会
产品附加值低
历史上求量不求质的粗放发展使得我国企业发展良莠不齐。普遍来看，我国存 在为数众多的小型铝材生产商，铝型材技术含量低。
国家多举措推进铝加工行业优化产业结构
城镇化建设推升 的金属需求和定 价权丧失的矛盾
投资拉动模式的 政策预期和边际 效益递减的矛盾
保“增长”和 “维稳”社会目 标的矛盾
产业调控和转型 升级
关税、退税调节 政策、文件支持
• 金融危机时期，多次上调出口退税 • 贸易保护主义抬头，政策扶持力度有限 • 目前铝材出口实行0%、 5% 、15%的差别关税
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第48卷第2期有色金属加工Vol .48No .22019年4月NONFEＲＲOUS METALS PＲOCESSINGApril 2019DOI ：10．3969/j．issn．1671－6795．2019．02．001中国铝加工产业升级思考陈丁文（广西南南铝加工有限公司，广西南宁530031）收稿日期：2019－02－20摘要：文章从国内铝加工产能、产量、产品、市场需求、技术装备、效能管理、企业效益等方面对行业现状进行分析，指出行业发展所面临的困难，并建议行业从新材料新产品研发、车间信息化升级、车间智能化建设、高效节能技术应用、适时推进兼并重组等方面入手，推进产业升级。
关键词：竞争力；物流效率；可视化；信息化；智能制造中图分类号：TG146．21；F26文献标识码：A文章编号：1671－6795（2019）02－0001－03近年来，中国铝加工行业迅猛发展，产能产量在全球处于领先地位，在快速形成较完善的产业链体系的同时，企业内部管理水平参差不齐，多数企业的计划管理、物流管理、工艺管理、质量管理、设备管理等还处于纸质表单、人工管理的较落后状态，效率低下，成本高企不下；企业外部面临着日益激烈的市场竞争、低端产品过剩、高端产品不足、产品同质化严重等问题，如何进行产业升级是行业目前面临的最棘手的问题之一。
1行业现状分析1．1产能、产量目前，国内铝加工生产企业遍布全国，并形成了以河南、山东、重庆、广西为代表的区域铝加工集群和较完善的加工体系。
截至2018年，国内铝加工材产能约5800万t ，产量约4000万t ，分别占全球产能、产量总量的60%和50%左右，成为世界上举足轻重的铝材生产大国。
但我国铝加工企业众多，截至2018年年底，国内规模以上铝加工企业数量2000多家，平均每家产量不足2万t ，行业集中度有待提升。
1．2产品在产品方面，挤压铝材是我国的优势产品，在全球具有一定的技术领先优势，如忠旺在挤压铝材方面，无论是在产量、产品规格、质量等方面，都是行业的领跑者。
在板带箔材方面，国内个别企业在细分市场表现优异，如华峰铝业、无锡银邦在复合材料方面；夏顺铝箔在食品、医药包装箔方面；新疆众和、东阳光在电子箔方面，常铝股份在空调箔方面等。
但就行业整体来说，低端产品过剩、高端产品不足、同质化竞争严重，仍然是行业板带箔产品的主要特征。
一些跨国铝业公司纷纷进入中国铝板带箔行业，主攻汽车、航空铝板带市场，抢占中国铝加工企业在高端铝产品方面的市场份额。
最近几年以来，交通运输、航空航天、市政、建筑等铝材新应用得到社会和行业的关注，如轨道交通车厢、铝制别墅、绿色全铝家具、建筑铝模板等，给行业发展带来了新的机遇。
1．3市场需求中国铝加工产品消费经过近30年的快速增长，中国铝消费增长强劲。
数据显示，2016年我国铝消费总量达到3250万t ，同比增长7．9%；2017年我国铝消费总量达到3545万t ，同比增长9．1%；2018年铝消费总量约3730万t ，同比增长5．3%；预测2019年铝消费总量增长约为3．5%，约3860万t 。
基于中国经济从高速度向高质量转型的大背景，预测未来国内铝消费总量仍将呈现缓慢攀升但增幅减弱的整体趋势。
1．4技术装备在技术装备方面，国内有色金属加工装备保有量众多，总体估值在1万亿元以上。
在挤压装备方面，国内大于45MN 的挤压机约有150台，约占全球大型挤压机总数的70%；国内拥有200MN 的挤压机3台，各类规格挤压机近3000台，处于绝对领先地位。
在压延设备方面，国内铝加工企业拥有全球最先进、最有色金属加工第48卷大规格装备，如4300mm热轧机、3950mm热轧机、2800mm热连轧，2800mm6辊冷轧、2800mm连续热处理生产线等，同时仍留存有少量的“二人转”式落后设备，以及数量众多的介于二者之间的加工装备，这些装备少部分是早期进口的，大部分是国内自主制造的，仍是国内铝板带加工的主力装备。
因而，国内有色金属加工技术装备具有在全球范围内拥有数量最多、规格最全、装机水平差异较大的特点。
1．5效能管理国内有色金属加工企业效能管理水平差异较大，少数企业在信息化管理、智能化生产方面已具备国际先进水平。
在挤压型材加工方面，中铝萨帕特种铝型材（重庆）有限公司圆铸锭采用立体仓储、智能天车，信息化系统实现智能化，挤压前圆棒流转实现无人化；物料管理、生产计划、工艺管理、质量管理、工具管理等采用EＲP、MES系统等，实现车间生产智能化、自动化；质检采用离线光学质检和人工抽检相结合，成品采用信息化平面库模式管理等，解决了铝型材生产效率中的瓶颈环节。
单台120MN挤压生产线每年可生产成品15000t，生产智能化、自动化水平处于全球领先位置。
在板带箔材加工方面，中铝瑞闽股份有限公司经过多年的管理提升、系统优化，基本实现了物流、生产过程、信息跟踪传递的有机统一。
从热轧板坯开始，加热、热轧、进平面库，全部由设备自动衔接完成；经平面库进高架立体库，平面库和高架立体库通过智能天车、全自动堆垛机和信息化库房管理系统实现无人值守；全自动储运辊道将高架库和冷轧设备无缝对接，实现出入库管理、冷轧生产和企业排产计划智能匹配；同时，精整车间的全自动储运辊道将高架库和各个精整设备连接、串联起来，最大限度实现物流、信息流的自动跟踪管理。
与此同时，国内多数企业仍处于物流低效、可视化不足、人机物与产品关系追溯困难、缺乏基于信息化生产资源优化配置能力等低水平运行状态。
物料流转过程，在运输链、仓库、中转区等环节，大多采用人工操作、人工驾驶运输车、人工驾驶天车等，大部分的物料流转信息，不能进行自动化、信息化的采集和处理，物料状态在智能工厂、信息化管控系统中不能得到及时更新，造成物料信息缺失和混乱，效能提升空间较大。
1．6企业效益在效益方面，中国的铝加工企业在国内、国际两个方面均面临着日趋严峻的生存压力。
国内，在人工成本、用电成本、融资成本、环保压力等日益增高的同时，国家经济发展结构由高速向高质量转变，市场需求减缓和行业产能逐渐释放同时发力，造成产品价格下滑，压缩利润空间的剪刀叉已经形成。
国际方面，外需持续低迷，保护主义抬头，贸易摩擦升级，严重影响着行业的出口状况，再次对行业的赢利能力形成冲击。
在此背景下，行业整体利润小于5%，企业扩大再生产基础羸弱。
2产业升级思考铝加工行业的现状不容乐观，产能增长速度快于需求增长速度、成本上升速度快于价格上升速度，企业将面临更加激烈的市场竞争，如何在新的竞争中脱颖而出，走上稳健、可持续的发展道路，是值得整个行业认真思考的问题。
2．1新材料、新产品研发我国是全球铝材生产和消费的第一大国家，但在产品结构和消费结构上与发达国家相比，仍存在较大差异。
如我国铝材生产和消费最大应用领域是建筑业，占比约30%，而美国是交通运输，占比约40%；存在高端产品生产能力不足，低端产品生产能力过剩，产品同质化严重等问题。
目前，国内航空级铝厚板、汽车车身用铝板带、高压阳极电子箔等高端铝板带、箔产品需求增速较快；在家具、市政、户外等领域应用逐步扩大，为行业发展指明了方向，即在高端产品方向和铝材新应用方向上加大研发投入，在专业化、差异化方面下功夫，实现由大向强的转变。
2．2车间信息化升级企业工厂信息化落后造成物料积压、生产效能不高，隐形浪费巨大，企业要实现高效管理就应加快企业车间信息化升级进程。
计算机信息系统可以实现工艺卡片、质检记录、计划调度、设备信息、质量信息的电子化，实现信息、指令自动传递、跟踪、预警，提高订单管理、计划管理的可操作性，缩短物料的周转时间，及时发现和解决生产中出现的质量问题，减少不必要的无效生产等，全面提升工厂的管理水平和综合效益。
2．3车间智能化建设有色金属加工企业是典型的离散性制造模式，车间智能化建设旨在打通企业生产全部流程，建立从订单到计划、到物流、到产品，从设备到质量、到工艺、到控制等高度集成的集智能物流、智能生产、智能装备、智能维保等为一体的生产管控体系。
目前，国内有色金属加工企业的智能化正处于加2第2期有色金属加工速推进阶段，鉴于智能化工厂在信息传递、生产计划及物流跟踪、设备效能、生产控制、产品质量管理等方面的显著优势，国内有色金属加工企业之间在生产精益化管理水平、生产效益等方面的差距将逐步拉大。
建议行业内企业应根据自身特点，在生产自动化、信息化建设方面加大投入，用新技术提升企业竞争力。
2．4高效节能技术应用高效节能技术应用对一个企业的效能影响重大，需引起企业决策者的高度重视。
目前，有色金属加工行业采用的高效节能技术主要有电解铝连铸、热连轧、冷连轧等生产装备技术，宽幅、大卷径、大卷重生产模式等。
以2机架冷连轧为例，相对于2台独立轧机，设备投资可节省20% 30%，人工成本节省约50%，运行成本和维护成本可下降10%以上，生产效率可提升约100%。
在绿色环保技术方面，废乳液、废水、铝渣、轧制油的回收循环利用不仅减少对环境的有害影响，同时也可以为企业降低生产运行成本。
2．5适时推进兼并重组国内铝产品加工经过短短20多年的快速发展，从产能不足、供不应求转变为产能过剩、供大于求，从全行业盈利局面转变为大多数企业盈利困难，行业背景发生根本性变化，市场竞争加剧，企业生产发展压力增大。
与此同时，行业多数企业规模小，在资金、技术等方面的持续投入后继乏力，从企业生存发展和资本投入收益的角度来看，建议有条件的企业充分利用国家和地方产业政策，适时推进企业兼并重组，提升企业生产规模，分摊运营管理成本，实现企业规模化运行管理。
3结语中国铝加工行业在快速发展的同时，也呈现出产能与需求的剪刀叉和价格与成本的剪刀叉，即需求跟不上产能，成本逼近价格；同时还存在产品高端不足低端有余，同质化严重，企业布局分散，集约度低、管理水平不高等诸多问题，面临着竞争加剧、利润下滑的不利局面，企业要生存和发展下去，需要业内同行进行深刻反思。
笔者建议各家企业需要结合自身特点、地域优势、发展阶段，加大产品研发力度，提升设备自动化、智能化水平，推进企业兼并重组等，适时推进产业升级进程，实现企业高质量发展。
T houghts on U pgrading of C hina’s A luminum Processing IndustryChen Dingwen（Guangxi Nannan Aluminum Processing Com．，Ltd．，Nanning530031，China）A bstract：This paper analyzes the present situation of aluminum industry from the aspects of domestic aluminum processing ca-pacity，output，products，market demand，technical equipment，efficiency management and enterprise benefit，and points out the difficulties faced by the industry development．It is suggested that the industry should proceed with the research and devel-opment of new materials and new products，the information upgrading of workshops，the intelligent construction of workshops，the application of high－efficiency and energy－saving technologies，and the timely promotion of mergers and reorganizations to promote industrial upgrading．Keywords：competitiveness；logistics efficiency；visualization；informatization；intelligent manufacturing檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪（上接第6页）Demand of C hina’s A eronautics and A stronautics Industry for A l－Li A lloyWang Wei1，Zhang Lei2（1．China Nonferrous Metals Processing Technology Co．，Ltd．，Luoyang471039，China；2．State Grid Luoyang Power Supply Company，Luoyang471039，China）A bstract：This paper introduces the research，production and application of Al－Li alloy materials in the United States，Ｒussia，Europe and China，and analyzes the market demand of civil and military aerospace spacecraft in China．It is predicted that the annual demand for Al－Li alloy in China in the next ten years is more than1500t，and pointed out that the development of Al－Li alloy in China needs to be industrialized，and some suggestions are given for the future development of Al－Li alloy in China．Keywords：Al－Li alloy；large aircraft；demand3。