三提两井背景下修井机的应用和发展
修井机的基础知识及操作规程全套
修井机的基础知识及操作规程第一部分修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1 .用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2 .型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、口型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
(二)修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。
其主要技术参数如表1所示。
第二部分修井机使用操作规程(一)启动前的检查与准备(1)检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；(2)用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2~3圈；(3)活动油门操作装置并控制在怠速位置；(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求；(6)清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
(二)启动与正常运转(1)用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3~5s,最长不超过IOs,若反复3~5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。
严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
(2)柴油机发动以后，应稳定在60Or∕min的转速下运转,注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。
同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开2个缸头罩检查摇臂上油情况。
(3)启动后(怠速时间不宜过长)情况正常，则应逐渐升高转速到900r∕min左右，进行预热，待油、水温度达到45。
C以上时再将转速升高到1300~1400r∕min,方可力口负荷。
油水井大修现状及发展
油水井大修技术现状及发展方向油水井大修是较为繁杂的工程，是对油水井严重的事故进行处理的技术措施，通过油水井的大修作业，解除卡管柱、套管损坏等事故，恢复油水井的正常生产状态，避免事故导致的油井产量下降，水井注水量降低的情况，达到井下作业修井作业的技术要求，完成油水井大修任务。
一、修井作业发展现状经过60多年的发展，修井作业伴随着油气田开发的深入和井筒多样化维护需求，已经逐步形成了一整套修井工程技术体系。
1、修井装备修井装备是修井作业技术的核心和关键，通常由地面提升设备（动力、井架、绞车、绳系等）、泵送设备和井口设备等构成，具体可分为通井机、修井机、带压作业机、连续管作业机及其他井下作业机。
随着油气开发从常规转向非常规、从浅层转向深层、从直井转向水平井，井型和工况日趋复杂，修井作业不断面临新挑战，对修井装备提出了更高的要求，逐步向大功率、自动化、清洁环保方向发展。
①、修井机：常规车载修井机主要制造厂家为中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、南阳第二机石油装备集团股份有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《石油修井机》行业标准，定型了XJ350—XJ2250共9种规格型号，最大钩载2250kN，可满足井深9000m以内的油、气、水井作业需求，整体技术达到国际先进水平，满足国内生产需求，并出口海外。
②、带压作业机：主要制造厂家为河北华北石油荣盛机械制造有限公司、河北新铁虎石油机械有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《油气田用带压作业机》行业标准，定型了辅助式、独立式2大类型3种型号，可满足井深5000m以内、井口压力35 MPa以下的油、气、水井带压作业，设备实现国产化。
③、连续管及作业机：中国石油现已研制出连续管、连续管作业机与专用配套装备（包括注入头、专业化在线检测装置、小型混砂泵等）。
宝鸡钢管厂建立了中国第一条连续管生产线，形成了CT7—CT110 规格的等壁厚、变壁厚连续管，尺寸从Φ25.4 mm到Φ88.9 mm，成功替代进口产品，应用成本大幅降低。
2023-2025年中国修井机行业市场发展态势及投资前景可行性报告报告模板
市场发展态势
1. 2023-2025年中国修井机行业市场规模及增长趋势2. 主要市场参与者的数量和分布情况
2. 市场规模增长的主要驱动因素和挑战4.
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政策环境影响
1. 修井机行业市场规模及增长趋势2. 政策环境对市场规模的影响3.
5. 区域市场份额：
市场份额分布情况
竞争格局分析:产业链上下游影响分析
1. 修井机行业市场规模及增长趋势2. 行业主要产品类型及市场占比
2. 行业产业链上下游主要环节分析4.
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中国修井机市场规模持续增长
竞争与机遇：中国修井机行业投资前景报告中国修井机行业风险及投资机会分析
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Market size and growth trend of workover rig industry
part one
修井机行业市场规模及增长趋势
中国修井机行业市场持续增长，国内品牌市场份额逐渐提升
新能源发展与市场前景：竞争激烈，关注创新与潜力投资
中国修ion pattern
人民日报:政策风险仅为一级大纲
Feasibility analysis of investment prospects
part four
投资前景可行性分析
市场发展态势
市场规模与增长简述
中国修井机行业持续增长，未来三年预计保持增长趋势
中国修井机市场竞争：国内与国际品牌交锋
环保安全提升，修井机行业技术研发与效率降本并重
2. 销售渠道、服务网络等因素也会影响品牌竞争格局。4.
修井设备w
（四）试油与试气
1. 试油：钻井完井后，对可能出油 ( 气 ) 的地层射孔，利 用一套专用设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中 的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过程称为 试油。 2.试油的目的：是认识油、气层的基本手段；是对钻井地 质录井、地球物理测井的解释确认；是评价油、气层的关 键环节。试油取得的有关地层流体的产量、· 压力、温度、 物理化学性质及地层参数等资料是对油、气、水层作出的 决定性结论；是油气田开发重要的科学依据。油田勘探开 发的阶段不同，所钻井的种类不同，试油的工艺、目的和 任务也不同， 3.试油的种类：常见的有：参数井 (区域探井) 试油、预 探井试油、详探井试油、开发井试油。
1、油井检泵 抽油泵在井下工作过程中，受到砂、蜡、气、水及一些 腐蚀介质的侵害，使泵的部件受到损害，造成泵失灵，油井 停产。因此，检泵是保持泵的性能良好，维护抽油井正常生 产的一项重要手段。 油井检泵的主要工作内容就是起下抽油杆和油管。油层 压力不大，可用不压井作业装置进行井下作业，对于有落物 或地层压力稍高的井，可用卤水或清水压井后进行井下作业， 应避免用泥浆压井。 检泵工作中需特别重视的是：准确计算下泵深度，合理 组配抽油杆和油管，以及下入合格的抽油杆、油管和深井泵 等，这是提高泵效的重要措施。
井架型号 BJl—18
配套天 车 TC—50 TCl—50
井架高度， 额定负荷， m KN 18.28 一 18.28 18.28 400 500 300 500
最大负荷， KN 600 700 410 700
支脚距， mm 1530 一 1530 1530
自重， t 3.03 3.625 3.42 3.42
渤海石油职业学院 王亚欣
井 下 作 业 设
矿井提升机的现状和发展
矿井提升机的现状及发展矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，是“四大运转设备”之一。
矿井提升系统具有环节多、控制复杂、运行速度快、惯性质量大、运行特性复杂的特点，且工作状况经常交替转换。
虽然矿井提升系统本身有一些安全保护措施，但是由于现场使用环境条件恶劣，造成了各种机械零件和电气元件的功能失效，以及操作者的人为过失和对行程监测研究的局限性，使得现有保护未能达到预期的效果，致使提升系统的事故至今仍未能消除。
一旦提升机的行程失去控制，没有按照给定速度曲线运行，就会发生提升机超速、过卷事故，造成楔形罐道、箕斗的损坏，影响矿井正常生产，甚至造成重大人员伤亡，给煤矿生产带来极大的经济损失。
提升机电气控制系统在很大程度上决定了提升机能否实现平稳、安全、可靠地起制动运行，避免了严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
所以，提升机电气控制系统的研究一直是社会各届人士共同关注的一个重大课题。
随着矿井提升系统自动化，改善提升机的性能，以及提高提升设备的提升能力等的要求，对电气传动方式提出了更高的要求。
对矿井提升机电气传动系统的要求是：有良好的调速性能，调速精度高，四象限运行，能快速进行正、反转运行，动态响应速度快，有准确的制动和定位功能，可靠性要求高等。
而随着科学技术的进步和矿井生产现代化要求的不断提高，人们对提升机工作特性的认识进一步深化，提升设备及拖动控制系统也逐步趋于完善，各种新技术、新工艺逐步应用于矿井提升设备中。
特别是模拟技术、微电子技术、微电脑技术在提升机控制中的应用已成为必然的发展方向。
目前国内提升机电气传动系统现状：对于大型矿井提升机，主要采用晶闸管变流器—直流电动机传动控制系统和同步电动机矢量控制交一交变频传动控制系统。
这两种系统大都采用数字控制方式实现控制系统的高自动化运行，效率高，有准确的制动和定位功能，运行可靠性高，但造价昂贵，中小矿井难以承受。
矿井提升机发展概况
矿井提升机发展概况1.1 矿井提升机组成矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400 米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120 万吨以上、井深小于2100 米的竖井大多采用这种提升机。
2 多绳摩擦式提升机的工作原理1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔矿（Laver）安装了一台直径1.96m双绳摩擦式提升机。
1947年德国G.H.H.公司在汉诺威矿（Hannover）安装了一台四绳摩擦式提升机。
多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。
除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。
钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重（锤）。
运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力，带动钢丝绳完成容器的升降。
钢丝绳一般为2〜10根。
井塔式提升机的机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化油田在开采过程中往往会用到很多井下作业技术，由于石油开采属于地下作业，在开采过程中由于地质环境比较复杂，进行井下作业过程中会发生很多突发情况。
如果采用的井下作业技术不合理或者没有达到相关操作标准，会造成安全事故的发生。
因此需要对井下作业技术进行深入研究，然后提出相应的优化建议，能够有效促进油田的经济效益并提高整体的生产安全性。
标签：井下作业;修井技术;工艺优化随着我国对石油行业的不断开发，越来越重视井下修井的施工质量，只有提高施工质量才能保证企业的正常运行，所以石油企业应该重视施工质量，但是提高井下修井的施工质量是一个非常艰难的过程，只有不断更新施工技术和加强相关操作人员的施工水平，才能提高井下修井的施工质量，石油企业应该结合自身的实际情况制定出一套完整的工艺优化体系，才能为企业的发展提供良好的基础，所以提高井下修井作业施工质量是一件非常重要的事情，也是提高经济效益的迫切需要。
1井下作业修井技术的现状1.1井下主要修井设备在油田井下作业修井过程中需要的修井设备主要包括：吊升起动设备，循环冲洗设备和旋转设备。
吊升起动设备主要有动力设备以及井架所构成，进行修井作业的重要设备为修井机，常用的修井机为履带式修井机和轮胎式修井机。
履带式修井机的越野能力较好，可以在地面状况较差的条件下进行施工，但是履带式修井机的移动速度较慢，并且会对公路产生损坏。
轮胎式修井机配备自背式井架，移动速度较快，工作效率高，但是对地面状况的适应能力较差。
由于履带式修井机对公路地面损害大，并且安全性能较低，因此，轮胎式修井机是我国常用的修井机。
循环冲洗设备的作用是向油井内注入循环液，为循环冲洗、洗压井技术提供基础，帮助完成冲砂、套铳等工作。
循环冲洗设备主要由高压管、泥浆泵、水龙头以及弯头等组件构成。
旋转设备是井下钻具旋转力的重要来源，旋转设备主要以转盘为主，在修井过程中，发动机提供动力带动转盘进行快速转动，进而提高钻头的转动效率，确保旋转设备能够进行侧钻，倒扣、切割管柱等工作。
石油工程技术 井下作业设备：修井机简介
井下作业设备：修井机简介一、概述修井机主要是用于油水（气）井中小修及大修的一套综合机组，修井工艺对修井机的基本要求是：（1）起下钻具能力：为了起下钻具，要有一定的起重能力和起升速度。
由修井机的起升系统承担。
（2）旋转能力：为了带动钻具、整形工具、套铣头、钻头及其他磨套钻铣工具而旋转磨（套、钻）进等，要有一定的扭矩和转速。
由修井机的旋转系统承担。
（3）循环洗井能力：为了保证正常钻（套、磨）进、冲洗井底及携带钻屑等，要有一定的压力和排量循环修井液。
由修井机的循环系统承担。
具有以上三大工作能力的修井机设备称为修井机的三大工作机组，它主要由绞车、井架、天车、游车大钩、转盘、水龙头及修井泵等组成。
二、修井机的结构组成一套完整的修井机主要由八大系统、设备组成。
（1）起升系统：起升系统是由绞车、井架、天车、游车大钩及钢丝绳等组成。
（2）旋转系统：旋转系统是由地面的转盘、水龙头和井下钻具等组成。
（3）循环系统：循环系统设备很多，主要由修井泵、地面管汇、立管、水龙带、修井液净化（处理、配制）设备及井下钻具等组成。
（4）动力设备：动力设备是由柴油机或电动机等组成，为钻机的正常运转提供动力。
（5）传动系统：传动系统又称联动机组，指的是动力机与工作机中间的各种传动设备及部件。
传动方式一般是机械、电、气、液联合使用。
大部分转盘修井机目前是机械传动为主，其他传动为辅的联合传动。
（6）控制系统：较先进的修井机多以机械、电、气、液联合控制，也有采用专用机械控制、气控制、液压控制、电控制的。
机械控制设备有手柄、踏，板、操纵杆等；气（液）动控制设备有气（液）元件、工作缸等；电控制设备有基本元件、变阻器、电阻器、继电器、微型控制等。
（7）修井机底座：修井机底座主要由钻台底座、机泵底座以及主要辅助设备底座等组成，一般采用型钢或管材焊接而成。
（8）辅助设备：现代化的石油修井机还有一些辅助设备，如供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷防火设施、修井液的配制、储存、处理设施及各种仪器和自动记录仪表等，以满足健康、安全、环保等要求。
液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机在海上油气田的应用随着现代科技的不断进步，海上油气田的开发和生产已经成为了全球能源产业的重要组成部分。
而在海上油气田的开采中，液压修井机则扮演着非常重要的角色。
液压修井机是一种专门用于修复井眼的装置，通过对井眼进行清洗、封堵、加固等操作，可以确保井眼顺利运行，提高油气开采效率。
接下来将从液压修井机的基本原理、应用场景以及在海上油气田中的具体应用等方面进行详细介绍。
一、液压修井机的基本原理液压修井机是一种基于液压技术的专用设备，其工作原理主要是利用液压传动系统产生的流体压力来驱动机械装置进行工作。
基本的液压修井机一般由液压泵站、液压控制阀、执行机构、输油管路等部分组成。
当液压泵站输送液压油到液压控制阀时，控制阀会根据操作人员的指令对液压油进行分配和控制，从而使液压缸、液压马达等执行机构进行相应的动作，完成各种钻井作业。
液压修井机具有动力大、操作灵活、结构简单、工作可靠等优点，因此在海上油气田的作业中得到了广泛的应用。
二、液压修井机的应用场景液压修井机主要应用于井下的修井作业，具体包括测井、注水、油管加固、水平井、压裂等工作。
在海上油气田中，液压修井机的应用场景主要包括以下几个方面：1. 测井作业：测井是通过在井眼内部下放测井仪器，实时测量地层含油气情况的一种技术手段。
在海上油气田中，由于井深较大且环境复杂，传统的测井设备难以胜任，而液压修井机则可通过其灵活的操作性和可靠的动力输出，完成复杂的测井作业。
2. 注水作业：在海上油气田中，为了维持井内压力，提高油井产能，通常会进行注水作业。
液压修井机通过输送高压水泵和液压缸实现对井眼的注水作业，保障了油井的正常稳定运行。
3. 油管加固：油管是连接地面和油井底部的重要管道，而由于油管长期受到高温、高压和腐蚀的影响，容易出现漏油、破损等情况。
液压修井机可以通过管道修复、加压封堵等操作，及时解决油管的问题，保证油井的正常生产。
4. 水平井工作：水平井是一种在地下加工油气资源的新型井型，在海上油气田的开采中具有重要的应用价值。
油田修井设备的现状与发展趋势探讨
5科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 修井设备是井下作业的关键设备,它直接影响着修井作业的速度和质量。
国内大部分油田开发已经进入“三高”时期,井下作业成为油田稳产的重要措施。
因此,技术先进、安全可靠、高度环保的修井设备,对实施“低成本战略”有十分重要的意义。
1国内外修井设备的现状目前,国内各油田作业系统中所使用的修井设备主要为履带式通井机,它不仅移动速度慢,工作效率低下,而且需要配套修井井架,需要专用设备进行立放井架作业,井位搬迁需要平板拖车,已逐渐不适应油田作业市场快速作业的需要。
国外石油行业发展趋势来看,修井机因其移动操作方便,工作效率高,运移及越野性能好等优点,已逐步代替了履带式通井机。
随着石油勘探开发的不断增加,以及向新的勘探开发领域扩展,对修井机也不断提出新要求。
目前,修井机发展趋势有以下几个方面。
①钩载和功率储备系数显著提高②修井机移运性不断提高③盘式刹车得到广泛应用④完善侧钻用修井机(重点强化转盘传动系统,开发侧钻用循环系统)⑤完善特种修井机(海洋和沙漠)制造技术⑥大力发展AC-S CR-DC 和VF D 驱动方式(行走动力用柴油机,作业动力用交流变频电驱动)总之,随着石油勘探开发技术的不断发展,修井机的修井工效、安全可靠性和自动化程度也将不断提高。
240T 修井机与通井机的各种性能对比分析2.140T 修井机与通井机的优缺点对比分析2.1.1履带式通井机①优点:越野性好,适于泥泞井场;价格便宜,每台28～35万元;操作者已熟练掌握了使用管理办法,易于维修和日常使用管理。
②缺点:不能自移运,需配置平板拖车和立放运井架车,中间衔接环节多,等待时间长;机车与井架对正能力差,每年每台通井机消耗钢丝绳8根;作业效率低,正常起下油管时40～50根/小时。
2.1.2轮式通井机①优点:移运性比履带式通井机好;采用变矩器传动,作业速度快;价格较高,每台38～48万元;配件供应逐渐理顺,操作者也逐渐掌握了使用管理方法。
关于石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究
可以说 ， 当前世界钻修井设备的发展 ， 已经呈现 出蒸蒸 日上的 良好态势。而这种世界钻修井设备的 整体发展环境 ，也使得我国钻修井设备 的发展面临 严峻的挑 战。如何缩小与世界钻修井设备之间的差 距， 实现我 国钻修井设备水平的大幅提升 ， 不仅影响 着钻修井设备行业 ，同时也决定着我国石油工业的 整体发展水平 。
然 近 年 来 我 国 也 研 制 成 功 多 款运 移 性 不 错 的 设 备 ，
３ 我国石油钻修 井设备的发展 与完善
要发展与完善我国石油钻修井设备 ，缩 小与世 界整体水平 的差距 ，首先应 当从设备 的设计理念人 手进行转变 ， 树立起新 的设计理念 ， 加快对优质设 备 的研发步伐 ， 提高我国石油钻修井设备 的可靠性 、 运 移性 ， 使其满足 Ｈ Ｅ的基本要求。 Ｓ （） １ 重新构建钻修井设备的设计理念。当前 ， 我 国钻修井设备是通过很多不 同的厂家配套形成 的， 这就使得钻修井机的结构相对庞大 ，各种线路交错 纵横 ， 缺乏统一化 、 整体化的设计理念与思路。所以， 要发展与完善我 国的钻修井设备 ，首先应当构建起 统一 、 完整 的设备设计理念 ， 使不同厂家能够按 照统 的标准进行设计 ， 实现技术融合 ， 为提升钻修井设 备 的智能化水平提供条件。 （） ２ 加快优质设备的研发与生产。 从世界石油工 业 的整个市场环境来看 ，不 同地 区对于钻修井设备 的要求也是各不相同的。就像在 中东 、 南美等地区 ， 钻修井设备的额定负荷要 比国内同等规格的设备高 个等级 。 以在进行设备研发与生产的过程中， 所 为 了满足不 同地区的石油钻井作业的需求 ，应当加快 优质设 备的研发与生产 ， 使设备具有更强 的适应性 。 （） ３ 提高钻修井设备的可靠性和运移性。当然 ， 要 切实实现我国钻修井设备完善工作 ，必须依 照世 界石 油工业发展对于钻修井设备的需求 ，对其 可靠 性与运移性进行全面的提升。不可否认 ， 当前我国多 数 国产 的钻修井设备 ， 普遍存在一定 的品质 问题 ， 对 设备进行维护、 维修或者是配件 的费用相对较高 ； 虽
油田修井设备的现状与发展趋势研究
油田修井设备的现状与发展趋势研究【摘要】本文分析了我国油田修井设备的现状，分析了各类修井机的优点和缺点，并且提出了油田修井设备的发展趋势。
【关键词】油田修井设备现状发展趋势修井机是石油井维修作业中进行起下油管、抽油杆、抽油泵等井下工具的主要设备。
我国东部油田现在大都已进入开发中、后期，采油的难度越来越大，工艺井况越来越复杂，修井任务也越来越繁重；而西部油田的油井较深、自然及环境条件十分严酷，所以对修井设备的要求也越来越高。
1 油田修井设备的现状目前，在我国的油田作业中，常用的修井设备是履带式修井机。
履带式修井机移动速度慢，工作效率低，需要专用设备进行井位搬迁、立放井架作业，而且耗能大、污染高，已经无法适应国家的节能环保政策和油田修井作业的需要。
随着全球性的能源价格上涨，以柴油机为动力的传统修井机的运行成本也不断提高。
如何通过技术改革实现节能降耗，降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各大油田的主要任务。
另一方面，随着环境恶化、气候变暖等全球性环境问题的出现，全社会的环保意识日益增强，这些促使国家出台了一系列节能减排政策，也使石油系统越来越重视节能减排产品的开发和应用。
近年来国内逐步研制出了网电修井机和液压蓄能修井机，这些新型的修井机对于低碳经济模式下实现油田低耗能、环保型生产作业方式作用明显，具有显著的社会效益和经济效益2 传统的柴油修井机传统的以柴油为动力能源的修井机主要有履带式修井机和轮胎式修井机两种。
2.1 履带式修井机优点：价格便宜；越野性能好，比较适合在低洼泥泞地带进行开采施工；易于使用和日常维护管理。
缺点：由于通井机自身不背带井架，转移井场时需要专用车辆配合，作业前后辅助工作量大，等待时间长；需要钻地锚、拉绷绳，占地面积大；有发生大钩碰撞天车的可能性；高耗能、高污染、高噪音。
2.2 轮胎式修井机优点：自带井架；行走速度较快，搬迁速度比履带式修井机快；传动的时候采用变矩器，作业效率高；操作简便。
我国修井机发展的技术现状与展望
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利用修井机钻分枝井水平井高效开采底水油田
利用修井机钻分枝井水平井高效开采底水油田
梁明熙
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2001(024)001
【摘要】分枝水平井钻井技术，是近年来发展起来的一项新技术，是用于开采底水油田，扩大单井生产控制面积，降低生产压差，提高单井产量和油田采收率的重要手段之一。
应用改造的K600(90t)修井机，成功地在南海北部湾底水砂岩油田钻成功Allb、C两分枝水平井和A16d水平井。
文中对钻分枝水平井的选井，选工具设备，井眼开窗，钻井和完井技术等进行分析，提出充分利用改造的修井机进行老油田挖潜工作。
【总页数】4页(P4-7)
【作者】梁明熙
【作者单位】中海石油中国有限公司湛江分公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TE243
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液压修井机现状与发展趋势
了Ｄ Ｙ～３ ０型山地全 液 压钻修 机 ，９ Ｏ年代 初成 功投 人 山地 地震勘 探 。Ｄ Ｙ一３ ０型钻 修 机 具 有 全 液压 无 级 调速 和调 压 ，空气 洗 井 、空气／ 沫 洗 井 、钻 井 泡 液 洗井 ，回转 切 削 、冲击方 式 或两 者复合 方 式钻进 的特点 ，可 以根据 不 同岩层 选择 最佳 转速 钻压 和方 式 钻进 ；采用 挂式 组合 及快 速穿 销连 接 ，拆装 快速 简便 。整机质 量 ８ ９ ｋ ，可分 解 为 １ ３ ｇ ０～１ ２个 独 立 的单 元 ，每个 单元 可 由 ２名 搬运 工搬 迁 ，使地震 勘
２ ２ 意大利 Ｓ ｉ ｅ 公 司全 液压 式修 井机 ． ｏｍ ｃ ｌ
２ ０世 纪 ７ ０年 代 后期 ，Ｓ ｈａ ｍ公 司的产 品全 ｃ ｒｍ 部采用 国 际领 先 的 全 液 压顶 驱 式 和模 块 化 结 构 设
计 ，通 过更换不 同 的执 行模块 来满足不 同的作 业要 求 。钻 修机部 分可在卡 车 、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 车和履带 式底盘 之 中 任意选 择 。在 Ｓｈａ ｃｒｍｍ公 司 系 列 钻 修 机 中 ，Ｔ ５ ４０
石 油
机
械
２１ ０ ０年
第 ３ ８卷
第 １ 期
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＴＲ０Ｌ ＰＥ ＥＵＭ ＡＣＨ Ｉ Ｍ ＮＥＲＹ
．技 术讨 论 ．
液 压 修 井 机 现 状 与 发 展 趋 势
冯 定 杨 志远 柳 进 李 寿 勇
（．长 江 大 学 １ ２ ．中海 石 油 天 津 分 公 司）
石 油
机
械
２１ ０ ０年
第３ ８卷
第 １期
的技 术 和 设 计 理 念 ，其 中 还包 括 Ｓｈａ ｃｒｍｍ公 司的
我国矿井提升机的现状及未来大型千米深井提升设备技术发展趋势
中信重工机械股份有限公司是国内矿井提升机设计、制造的主以国际先进水平为目标，不断优化机械、液压和电气控制系统成套电动机：国产和进口著名厂家各种型式优质电动机。
全部规格产品取得煤矿矿用产品安全标志证书全部规格产品取得煤矿矿用产品安全标志证书新型智能闸控系统速度行程电气传动实验室、过程与网络控制实验与NSK合作共建轴承实验室轴承实验室提升机盘形制动器及液压站试验台提升机井塔近年随着我国国民经济的飞速发展，我国对矿产资源的需求量大煤炭作为我国的主要能源，分别占一次能源生产和消费总量的深井开采研究内容目前深井提升可能采用的提升机械为单绳缠绕式提升机（单筒和双国内现有的多绳摩擦式提升机标准一般不推荐在深度超过从机械设计角度考虑，影响我国深井提升机械发展的为提升高度同样的公称抗拉强度为1770MPa的6Q×19＋6V×21的40mm 升深度与提升载荷均远小于国外的安全规程。
等公司在十九世纪七八十年代就在缠绕式提升机上普遍采用了平目前国际上单次提升最高的提升机――南非的南深金矿采用在采用6.5的安全系数包括附加设备例如绳附加装置，目前国内常用提升容器的容器系数为1左右，根据资料，单次提升高度已达3000以6×丝绳为例直径40mm强度1570Mpa 破断力：理论高度：1667m强度1770Mpa 破断力：理论高度：1880m五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景 随着我国深井及超深井提升设备的生产及投入使用， 逐步暴露出目前在大型深井提升设备的设计及使用上 还有一些关键技术急需解决。
以我国可能出现2000米 深的矿井为例进行分析。
假设： 单台提升机年产量要达到100万吨/a，根据《煤矿工 业设计规范》， 提升高度：2000m 年工作日：300天 日工作小时数：14 提升不平衡系数：1.2 提升富裕系数：1.2 钢丝绳安全系数：6.5 常用经济速度为：13.42m/s五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景根据国内安全规程设计单绳缠绕式双筒提升机：卷筒直径 卷筒宽度 钢丝绳直径 提升高度 最大静张力 最大静张力差 提升速度 电机功率 9m 4.8m （约）110mm 2000m 135600kg合1329KN 1129KN 13.4m/s 16507KW五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景根据国内安全规程设计的多绳缠绕式提升机：卷筒直径 卷筒宽度 钢丝绳直径 提升高度 最大静张力 最大静张力差 提升速度 电机功率 6.5m 4.8m×2 （约）80mm 2000m 135600kg合1356KN 1156KN 13.4m/s 16507KW五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景显然在目前国内安全规程规定下，设计和制造提升高度达到2000米的 提升机面临巨大的困难。
石油工程技术 井下作业 修井--井下作业设备概述
修井--井下作业设备概述井下作业设备是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵和其它辅助设备。
1修井机修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。
履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。
轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。
各油田使用的轮胎式修井机型号较多，目前现场使用较多的有XJ350型、XJ250型、库泊LTO—350型、英格索兰350型和KREMCO—120。
履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。
目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。
2井架井架是支撑吊升系统的构件，常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种，在常规作业和油水井增产增注措施作业施工中，经常使用固定式井架；在油水井大修作业施工中，经常使用车载式井架。
3天车、游动滑车天车和游动滑车是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、动滑轮组合。
最后一道纲丝绳绕过天车轮后，绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来的纲丝绳则把它固定在井架下的死绳固定器上。
天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来，以实现起下作业。
4大钩大钩是修井机游动系统的主要设备之一。
它的作用是悬挂水龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻柱、套管柱、油管柱，并完成修井作业及其他辅助施工。
游车大钩为游动滑车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，大钩为三钩。
5水龙头水龙头是修井机旋转系统的一个部件。
它上部悬挂在大钩上，下部通过方钻杆与钻柱相连接，在循环修井工作液的同时悬挂钻柱，并保证钻柱旋转。
我国矿井提升机的现状及未来大型千米深井提升设备技术发展趋势_(精)
需要。
关,确定符合我国国情的平行折线绳槽系统的参数,为我
南非Palaborwa mining company(PMC矿配置的6.2X4规格多绳摩擦式提升机,提升高度1279米,钢丝绳寿命1.5年。
轴装置形成一个夹角。
,单次提升高度已达3000
以6×
丝绳为例
直径40mm
强度1570Mpa破断力:
理论高度: 1667m
强度1770Mpa破断力:
理论高度: 1880m
五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景
随着我国深井及超深井提升设备的生产及投入使用,
五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景
根据国内安全规程设计单绳缠绕式双筒提升机:
七、超深井用提升机的结构要求与攻关目标主轴与卷筒的结构要求由于提升系统最大静张力及最大静张力差的增大，钢丝绳作用在提升机主轴上的拉力以及扭矩随之增大，因此必然要求超千米深井提升机具有结构更强的主轴。提升系统卷筒缠绕层数的增加，使得卷筒的缠绕系数比2层缠绕时要大1.6倍左右，伴随着提升系统最大静张力的增大与缠绕系数的增大，意味着钢丝绳在卷筒上会产生远大于现有结构的缠绕压力，这必然要求提升系统的卷筒有更高的刚度和强度。
六、我国提升机在超深井中的发展趋势根据国外安全规程设计的多绳缠绕式提升机参数表卷筒直径卷筒宽度钢丝绳直径提升高度最大静张力最大静张力差提升速度电机功率4m 2m 42mm 2000m 577KN 477KN 13.4m/s 2×3407KW
七、超深井用提升机的结构要求与攻关目标国内现有的提升机设计参数及机械结构并不能满足2000m超千米深井提升需要，未来如果要满足超千米深井提升需要在现有结构上要做出改变。超千米深井用5.5×2规格双筒提升机与我单位现有的2JK-5.5X2.3双筒提升机的系统参数对比：超千米深井双筒普通双筒提升机提升机直径卷筒宽度最大静张力最大静张力差5.5m 2m 577KN 477KN 5.5m 2.3m 450KN 180KN
国内带压作业装置的发展现状与优势
（下转第322页）随着我国油气田勘探开发的不断深化，油气水井的检修维护作业将会越来越频繁，常规修井作业通常采用高密度压井液平衡地层压力或者采用放喷手段降低井内压力后再进行下步修井作业。
但压井作业通常容易堵塞孔隙、污染地层、影响后续生产，而放喷作业将会释放大量地层能量，给后续生产带来不可估量的损失，甚至容易造成大面积的地面污染。
1 带压作业的优势相较于传统的井下作业方式，带压作业具有以下优势：（1）传统修井采用压井作业，压井液会被压入产层，有可能堵塞井壁，带压作业则避免了这个缺点，最大限度上保护了油气；（2）不需要在修井、完井后处理压井液，可实现绿色环保；（3）在带压完井管柱作业过程中，还可以边作业边生产；（4）节约了压井及后期排液的时间和费用；（5）带压作业后的油气井具有保持稳产的功能；（6）与传统的钻井、修井机相比，具有超强的提升能力。
2 带压作业装置的分类与发展趋势不压井作业机是指在井筒内有压力、有油气的情况下，不压井进行起下管柱作业，从而完成措施增产或者进行欠平衡钻井的一种先进井下作业设备。
通常不压井作业机有短冲程带压作业装置和长冲程带压作业装置。
短冲程带压作业装置需要与修井机配合使用，与修井机是两个相对独立的单元。
长冲程带压作业装置为独立作业型带压作业装置，与修井机井架为一个整体。
随着带压作业技术的不断发展，带压作业的发展趋势更加注重提高现场作业的时效。
短冲程带压作业装置作业时效较低，这种较为频繁的安装方式局限性也越来越明显，不能满足目前的现场作业要求。
因此长冲程带压作业装置的研究和系列化将是今后的发展重点。
3 国内带压作业装置的现状与研制成套的带压作业装置作业效率高、工作安全可靠。
国外带压作业装置技术起步较早，加上材料性能优越，因而其产品结构简便，密封部位磨损少。
然而国外带压作业装置价格昂贵，易损件要依赖进口。
因此开发性能稳定，价格低廉的带压作业装置，在我国这样一个石油大国非常重要。
面对国外公司带压作业设备和技术的垄断，为掌握页岩气开发的关键技术，实现国产化的目标，中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司通过艰辛探索和刻苦攻关，研制出国产DYJ160/105大载荷、高压独立式带压作业机，打破了国外技术垄断并实现性能超越。
液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机是一种用于海上油气田的重要设备，它通过液压系统驱动，可以在海面上
进行井口修井作业。
在海上油气田中，液压修井机有着广泛的应用，主要体现在以下几个
方面：
1. 井口修井作业：液压修井机可以用于井口的修井作业，通过液压系统的力量来完
成各种钻井和完井操作。
在海上油气田中，井口的修井作业是非常关键的环节，它可以确
保井口的完整性和井下设备的正常运行。
液压修井机的应用可以保证井口修井作业的高效
和安全。
2. 井下作业支持：液压修井机可以通过井下电缆、泵浆管和工具串等附属设备进行
井下作业支持。
在海上油气田中，井下作业非常复杂和危险，需要大量的设备和技术支持。
液压修井机通过液压系统的驱动，可以提供强大的力量支持井下作业，确保作业的顺利进行。
4. 井口故障排除：液压修井机可以用于井口故障的排除工作。
在海上油气田中，井
口故障是个常见的问题，可能会导致井口出现堵塞、泄漏等情况。
液压修井机可以通过液
压系统的力量，对井口故障进行排除，恢复井口的正常运行。
液压修井机在海上油气田的应用非常广泛，涵盖了井口修井、井下作业支持、井口维
护和保养、井口故障排除和井下设备维修等方面。
它可以提供强大的力量支持海上油气田
的作业，保证井口的正常运行和井下设备的正常维护。
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三提两井背景下修井机的应用和发展
1 三提两井背景简述
三体是指工程技术服务企业开展的以“提速、提效、提素”为主要内容的大提速工程，旨在通过钻井提速，促进队伍素质的提高和效益的全面提升，实现经济发展方式转变。
实践证明，大提速工程带来了钻井速度和工程技术服务效率双提升。
两井指的是工程技术服务系统在“十一五”期间实施的水平井、欠平衡井工程。
水平井、欠平衡井的规模化应用对提高单井产量、控制投资增长、节能减排降耗和保护油气层等具有重要的促进作用。
2 我国的修井机的应用
2.1履带式修井机
履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。
缺点是移动速度缓慢、实际效率不明显，必须通过专用设备来开展井位搬迁与立放井架工作，不仅能耗高，且污染大，未来会被淘汰。
2.2 车载修井机
车载修井机也被称为是轮胎式修井机，一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场则相对受到限制，越野性能差，需要钻地锚、拉绷绳。
是目前油田企业最常用的修井设备之一。
2.3 海洋修井机
上世纪 60 年代，国内某设备制造厂为海洋采油平台设计配套了修井
机。
海洋修井机分平行和垂直两种布置方式，多采用柴油机配液力机械传动箱，使用塔形井架或直立套装无绷绳井架。
已经形成多个系列最大钩载的产品，主要应用在海洋钻井平台上。
目前传统型的以柴油为动力的修井机正逐步被绿色低碳型修井机所替代。
2.4 网电修井机
网电修井机由于采用电力为动力源，具有很多优点，如耗能低、排放少、噪声小、维护成本低。
它具有较强的承载能力与越野性能。
它利用能耗制动与液控盘刹复合刹车技术及数控、电控、液控一体化控制技术，使操作简单方便，可以降低司钻劳动强度。
他还具有自动断电保护、智能天车防碰等功能，防止因操作失误而导致设备损坏情况的发生。
目前以柴油为动力的修井机是修井作业设备的主力，因此油田在这样的实际与国家对节能环保要求严格的背景下，油电双动力修井机是接下来一个过渡时期修井设备的发展趋势。
油电双动力修井机配备电机和柴油机两套独立动力系统，依托油田电网使用电机驱动作为修井时的主要动力，在不具备电网条件或者在搬迁路途行驶时，使用柴油机作为修井动力。
青海油田的研究人员发现，XJ-250 油电双动力修井机1年按照10个月工作时间计算，就比纯柴油动力节省 11多万元，此外辽河油田研制的XJ90DBZ型电动修井机也已获得了可观的经济效益。
可以预见，发展电驱修井机将是一个重要的方向，且具有长远的经济效益和社会效益。
2.5 液压蓄能修井机
液压蓄能修井机是胜利油田以顾心怿院士为首的科技人员于1992年发明的新型石油修井机。
液压蓄能修井机具有较高的节能效果，相较于以往的履带式修井机，其1年能够节省数10万元的能源费；环保效益好，噪声小，不会释放黑烟或者石棉粉尘；液压刹车效果好，有利于安全进行作业生产；钢丝的磨损程度小，使用寿命达3年以上；对作业环境的要求很低，不需要立井架、埋地锚、拉绷绳、穿大绳，在井场狭窄的区域，使用非常方便；操作简单运转可靠，使用寿命约为15年以上；搬迁安装省时省力，仅搬家费用每年液压蓄能修井机比履带式修井机节约费用约30万元。
因此可以说，液压蓄能修井机就是为了克服常规修井机的固有缺陷而研制的。
胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司在2012年研发的新一代XJ675YZ液压蓄能修井机先后在胜利油田东辛采油厂辛37X9、营13X134等11口井进行了现场试验，其结果表明：XJ675YZ液压蓄能修井机具有安全环保、节能高效、适应性强、操作方便等诸多优点，因此最终通过了中石化专家评审，目前已进入批量生产阶段。
2.6 不压井修井机
随着对油气深层次的开发，如何让井下作业过程中使用的压井液不对油气层造成危害，并最大限度地保持油气层的原始状态已经成为目前最重要的问题，也属于绿色低碳的内涵。
由于不压井作业技术具有减少酸化、保护地层的原始产能以及减少压井成本等优点，在国外已经得到广泛的使用。
我国自2002年首台全液压辅助式不压井作业装置投入现场使用后，经过10多年的发展，目前国内各油田已经有各种
型号的国产不压井作业装置超过100套，进口设备13套，在全国各大油田进行年作业量超过4000井次。
不压井修井机主传动采用液力机械传动，可以在一定条件下随外载的变化而达到无级变速，具有极强的功率利用率。
此外，越野性能良好，由于车轮采用了大花纹越野轮胎，前桥悬挂采用了钢板弹簧，后桥采用刚性梁悬挂，即使面对恶劣的路面，依旧可以很好地前行。
整体的井口装置不仅结构紧凑、重量轻，而且实践操作极为便利，安全可靠性高。
应将其作为一项保护油气层和环保的新技术大力加以推广。
3 发展
综上所述，目前我国的修井机的制造技术、移运性能有了较大的提高，原来的高耗能、高污染的传统柴油修井机已经不能适应市场需要，而以电、液压为动力的修井机将会取而代之。
随着主机性能的不断提升，与其相匹配的井口机具的机械化水平也会随之增强。
毋庸置疑，未来我国油田企业修井机将在科学技术的基础上，必会朝着完善可靠性、经济合理性、环保先进性方向迈进。