丰田生产方式主要有如下特点

精益生产的起源及发展：
第二次工业革命以后，随着机器的全面普及使用，机 器渐渐代替人力成为生产制造的主要方式，从而大大促进 了生产力的发展，提高了生产率。 1903 年，美国福特汽车公司推出了改变世界的T型车 1913年福特公司建立了世界上第一条汽车装配流水线 。流水线生产大大提高了生产效率，促使了大批量生产方 式的发展。 第二次世界大战后，大规模生产成为世界制造业的主 导生产模式，它对美国乃至全球20世纪经济迅速发展起到
在《改变世界的机器》一书中，从5个方面论述了精益生产 的特征：
• 以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳
• •
入产品开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需 求，真正体现用户是“上帝”的精神。 以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权 力，使员工积极为企业建设献计献策。此外，还要满足员工学习新知 识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化。 以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人 员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人 的数量。另外，采用JIT，和看板方式管理物流，大幅度减少甚至实 现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。 团队工作组(Team Work)和并行设计。精益生产强调团队工作方式进 行产品的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多 功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。团队 工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。 准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数 。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互 信任，相互支持，利益共享。
与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有如下特点
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1)准时化生产（JIT） 准时化生产方式是“只在需要的时候，按需要的量生 产所需要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种零库 存的生产方式，或使库存达到最小的生产方式。 2) 看板管理 利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利 用这种方法，使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接 近于零，从而实现了较高的生产效率。 3)员工参与 职责分明、员工参与管理，部分权力下放，充分调动 员工的积极性，从而降低产品生产过程中的浪费和提高效 率。
精益生产产生：
20世纪70 年代石油危机以后，丰田生产方式 在日本汽车工业企业中得到迅速普及，并体现了 巨大的优越性。 1985年美国麻省理工学院确定并启动了“ 国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔·鲁 斯教授的领导下，组织了53名专家和学者，对14 个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察，对西 方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对 比分析，最后于1990 年出版了《改变世界的机器 》(The Machine that changed the World)-书，第 一次把丰田生产方式定名为：精益生产( Lean Production,LP)
了巨大的推动作用。
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但大批量（规模）生产方式是以单一品种的 大规模生产来降低产品成本。它只适用于单品种、 稳定的市场需求。 20世纪50 年代，丰田人总结了本国的特点， 开始了制造汽车的探索和实践。丰田公司逐步形 成了新的生产方式， 1962 年被正式命名为丰田 生产方式（Toyota Production System，TPS）。 1974 年丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方 式。经过了几十年的努力完善和不断改进，终于 形成了如今世界著名的丰田生产方式。
一些问题，使这些问题成为企业的顽疾。
我国精益生产状况：
改革开放30多年以来，我国从面临物质短缺 的国内市场，靠着丰富的劳动力，并利用先进工 业国家制造业结构调整的时机，接受了大量低级 或劳动密集型产品转移到我国，逐渐成为“世界 制造工厂”，短时间内物质过剩，造成了表面的 制造繁荣景象。
目前，我们大部分企业的经营体系 结构存在着结构性缺陷：
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精益生产核心理念
1）以消除浪费为核心思想
浪费类型： 生产过剩：生产过早、过多而产生库存—最大的浪费 库存 ：原辅材料库存、在制品、半成品库存、产成品库存 搬运：耗费时间、人力，占用搬运设设施，可能造成产品损坏 加工： 超过需要的工作：多余的流程或加工、精度过高的作业 动作：不创造价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作 等待 ：人员的等待、设备的等待 不合格品：返工、返修等产生设备与人员工时的损失、废品的损失 等
2） 暴露问题，解决问题
精益生产是一个企业实现高效的经营流程并持 续改进的过程，这个过程需要不断发现企业流程 中存在的问题。 精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题 的根本原因，才能彻底地解决问题。
供应商供货不及时或时间不确定 设备需要较长时间的换工装夹具或换线 某台设备机器经常出现故障等。 库存不仅占用资金和消耗库存管理成本，库存掩盖了
精益生产 lean production
方圆标志认证集团浙江有限公司 魏明
一 概述
精益生产(lean production)起源于日本 丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是 继单件小批量生产和流水线大批量生产方 式之后产生的一种全新的生产方式。
基本理念和思想: 在产品设计、生产、检验、存储、销售、运输等各个 环节消除一切浪费（物的浪费、人的浪费和时间、空间的 浪费）
• 1）缺少核心技术，产业链低端，升级乏力 2）资源组合不合理 3）思维模式僵化 4）缺乏精益求精的文化
（1）管理粗放 、浪费严重 （2）冗员过多、配置不灵活 （3）被动管理成为主流（等到出现问题才引起重视） （4）不注重数据积累和分析，基本靠经验
二. 精益生产体系
1)丰田生产方式（丰田屋）
丰田把丰田生产方式概括为“丰田屋”。丰田屋代表 了丰田生产方式的结构体系。屋顶是追求最佳品质、最低 成本、最佳安全、最高员工士气等目标；房屋的两大支柱 是准时生产和自働化；房屋的里面是人员与团队，进行持 续的改进以消除浪费；房屋的基础是丰田模式理念、目视 管理、标准作业和生产均衡化等。此丰田屋中的每一个要 素都很重要，但更重要的是这些要素彼此之间相互强化。 精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改 进，采用自働化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费 ，降低成本，实现利润最大化。