丰田生产方式的24个主要用语1图文.ppt
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《丰田式生产方式》课件
均衡各生产环节产能，有效消除浪费，提升生 产效率。
快速工业化
不断迭代改良生产方式，加速生产流程，以适 应日益竞争的市场环境。
丰田生产方式的优势
1
降低成本
2
节约生产资源，避免过度生产和库存积
压等浪费现象。
3
促进管理
4
丰富员工的培训内容，引导员工参与管 理和流程优化的行动。
提升效率
通过流程改进和质量优先的方式提高生 产效率。
公司名称 丰田汽车 华为 拜耳
成功经验
在世界范围内推广丰田式生产方式，成为行业标 准。
推行“质量第一”的管理理念，运用丰田式生产方 式提升产品品质。
针对差别化的市场需求，推行量身定制的丰田式 生产方式。
局限性及未来发展趋势
1 部分流程与政策冲突 2 出现质量问题
丰田式生产方式目前无法 完全适应所有市场和行业。
智能化制造、大数据和物联网。
工具
Kaizen
持续改进的方法论， 强调日常改进和逐步 完善。
5S
用5S的方法管理生产 现场，达到现场整顿、 清理和总结。
Jidoka
自动化的一种应用， 可以通过检测设备的 异常状况来支持质量 管理和流程控制。
Andon
自动化提示设备，可 以支持快速反应生产 线的异常情况。
丰田式生产方式的成功案例
提高品质
追求着眼于细节的品质标准，通过团队 人员共同努力提高产品的品质。
丰田式生产方式的核心活动
拉动式生产
依赖市场需求，避免过量生产或积压库存。
平衡式生产
均衡各生产环节产能，消除浪费，提升生产效率。
精益制造
集成全员态度，关注生产环节的每个细节，追求精 益求精的品质标准。
快速工业化
不断迭代改良生产方式，加速生产流程，以适 应日益竞争的市场环境。
丰田生产方式的优势
1
降低成本
2
节约生产资源，避免过度生产和库存积
压等浪费现象。
3
促进管理
4
丰富员工的培训内容，引导员工参与管 理和流程优化的行动。
提升效率
通过流程改进和质量优先的方式提高生 产效率。
公司名称 丰田汽车 华为 拜耳
成功经验
在世界范围内推广丰田式生产方式，成为行业标 准。
推行“质量第一”的管理理念，运用丰田式生产方 式提升产品品质。
针对差别化的市场需求，推行量身定制的丰田式 生产方式。
局限性及未来发展趋势
1 部分流程与政策冲突 2 出现质量问题
丰田式生产方式目前无法 完全适应所有市场和行业。
智能化制造、大数据和物联网。
工具
Kaizen
持续改进的方法论， 强调日常改进和逐步 完善。
5S
用5S的方法管理生产 现场，达到现场整顿、 清理和总结。
Jidoka
自动化的一种应用， 可以通过检测设备的 异常状况来支持质量 管理和流程控制。
Andon
自动化提示设备，可 以支持快速反应生产 线的异常情况。
丰田式生产方式的成功案例
提高品质
追求着眼于细节的品质标准，通过团队 人员共同努力提高产品的品质。
丰田式生产方式的核心活动
拉动式生产
依赖市场需求，避免过量生产或积压库存。
平衡式生产
均衡各生产环节产能，消除浪费，提升生产效率。
精益制造
集成全员态度，关注生产环节的每个细节，追求精 益求精的品质标准。
丰田生产方式基本及总结PPT(共36页)
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
27
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
１） 用５次提问『为什么？』进行的真因追究
・依靠彻底的現地現物进行確認是必要的
２） 処置和対策
33
４．豊田生産方式的总结
豊田生産方式的目的是原価低減
（在庫低減和異常管理是原価低減的手段）
向着『原価低減』的目的进行改善的実施和評価
改善
在現地現物中进行問題把握 在現地現物中进行実績評価
『現地現物』是豊田生産方式的基本的基本
34
感谢大家的倾听。
35
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深 。不是 成功来 得慢， 而是你 努力的 不够多 。
61、在清醒中孤独，总好过于在喧嚣人 群中寂 寞。
•
62、心里的感觉总会是这样，你越期待 的会越 行越远 ，你越 在乎的 对你的 伤害越 大。
•
63、彩虹风雨后，成功细节中。
•
64、有些事你是绕不过去的，你现在逃 避，你 以后就 会话十 倍的精 力去面 对。
•
65、只要有信心，就能在信念中行走。
•
66、每天告诉自己一次，我真的很不错 。
30
４．豊田生産方式的总结
豊田生産方式 的２个支柱
及時化 自働化
经常地使異常（浪費）顕在化、継続改善
体質強化 → 人材育成→ 向赚钱的公司发展
31
浪費、超負荷、不均衡的徹底排除
７种浪費 ⇒ 浪費使成本上升
丰田生产方式的24个基本概念
1.丰田生产方式对丰田生产方式加以剖析，首先是“丰田式制造方法”。
首要的是在生产现场建立流水作业线。
它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺工序，把车床、铣床和钻床等一台一台地布置起来。
按照这种排列，从过去一人管一台机器过渡到一人管多台机器。
准确地说是一人管数道工序，以提高生产效率。
其次就是“看板”方式。
它是为了实现“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。
为了在需要的时间只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。
2.准时化如果能做到在需要的时间、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费，以及改善生产不均衡化的状态和管理不到位的现象，从而提高效率。
准时化是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎先生创造的。
他的继承者们发展了这种思想，总结为生产体系。
不仅要适时，而且要适量，这是关键的关键。
“准时化”和“自働化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
3.自働化在丰田生产方式中，始终强调必须是带人字旁的“自働化”。
所谓“自働化”，是将人的智慧赋予机器的意思。
“自働化”这种思想的发端是从丰田公司的开山鼻祖-丰田佐吉先生的自动纺织机开始的。
丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候，机器立即停车，这是通过装有使机器能判断工作状态好坏的装置实现的。
丰田公司不仅把这种想法用于机器，而且也扩大到流水线上的操作者。
这就是说，如果发生异常，操作者可以把整个流水线停车。
“自働化”的优点是，能够防止生产次品，制止过量制造。
此外，还能自动控制生产现场发生的异常现象。
4.目视化管理在“自働化”的含义中，包含有这样一种意思，即如果发生异常现象，生产线和机床就立即停车。
这种考虑的基础来源于非常清楚地知道何处正常，何处不正常。
从质量上来说，就是要使存在问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
这一切都应当做到用眼睛一看就立即明了的程度。
丰田生产方式精品PPT课件
消 利润创造
及 超
除浪
管理的安定 物质的安定
平衡化市生化时产生 生产
费
划
规
S练
P T
教育与训
T
缺
易
自主研流究线会化生产 足
安 质量的安定 产
定
设备的安定
化生 产
人员的样安板定线建设及推广
PS基外础部交流学习 认 知
难全员改外善部活顾动问指导
1、丰田生产方式的基本思想
基本思想：彻底消除浪费
目标
（降低成本、提高利润）
①制作过多的浪费 ③加工的浪费
⑤库存的浪费
⑦等待的浪费
②不良·手修的浪 费
④搬运的浪费
⑥动作的浪费
万恶之源！
如果生产过剩 制作过剩的浪费 将会发生下面这样的浪费
・需要放置场地 ・需要利润 ・产生搬运的浪费 ・材料、零部件先被用掉 ・电、油等能源的浪费 ・发生质量不良时发生不必要的手修作业 ・其他
TPS生产追求的七个“零”目标
地。
成本降了一 些，还可以 赚一些。
我只出100 元，不然
不买！
售价 100元 利润10元
成本 90元
OK!卖了！虽 然只卖100元，
但还是要赚20 元，所以成本
要降到80元。
售价100 元，我买
了！
售价 100元 利润 20元
成本 80元
成本主义
售价=成本+利润 需求>供给
售价主义
利润=售价-成本 需求≤供给
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
动与働
丰田生产方式统一用语
何謂『浪費』？
豊田的７大浪費是？ ① 製造過多的浪費。 ② 等待的浪費。 ③ 搬運的浪費。 ④ 加工所存在的浪費。 ⑤ 在庫的浪費。 ⑥ 動作的浪費。 ⑦ 製造不良的浪費。
何謂『２大浪費』？
停頓的浪費： 指仕 掛品的停頓或機器的停頓,材料的過量購入… 等々。『針対材料的浪費』
動作・搬運的浪費： 無法 産生任何付加価値。 『人的動作或機器的浪費』『動作上的浪費』
生産Leadtime(L/T)
従材料的準備開始到完成品全部所 需的時間。 生産L/T=加工時間＋停頓時間 ﾄ
ﾖﾀ 1:300 一般的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000
如何将停頓時間短縮！
多工程操作
制定工作流程,従生産効率的観点而言,立意 極佳。因此,依据加工之順序,配置機器,然後 按照流程之状況,一個作業者負責多台的機 器操作。 A工程 A A A 多台操作（単能工） B工程 B B B C工程 C C C 多工程操作（多能工）
表準作業与標準作業
表準作業：
按 現行所实施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作業内容 不加以推測,或摻入個人意見的話,則需要改善之処与問題点 将会呈現出来。
X @
為何需要商店与氷箱
① 用目視即能了解状況。
② 為了将在庫的浪費趨近於“0”
③ 撲滅不必要的擺放場所。 ④ 一般的倉庫無法管理,須用很長的尋找 時間。
従商店与氷箱能知道那些事？
観察商店与氷箱時,即明白
① 正在進行的工作是落後還是超前？ ② 在規定的場所中,是否擺放着応有的部品？ 有否擺放錯誤的部品在内？ ③ 接下来応準備什麼事？需要用到什麼部品？ 才是最重要的。
《丰田生产方式》幻灯片
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丰田生产方式根本思想-----彻底杜绝浪费 两大支柱----准时化、自动化
准时化-----将需要的零部件，在需要的时间，按需要的 数量供给每一道工序。
自动化-----是包括人的因素的自动化。带自动停顿装置 的机器，发生异常情况时停顿机器。
生产流程
传统生产流程
前一道工序
后一道工序
丰田生产流程
后一道工序
前一道工序
看板---用于领取工件或传达指令。是推进TPS的手段
丰田生产方式根本思想-----彻底杜绝浪费 两大支柱----准时化、自动化
准时化-----将需要的零部件，在需要的时间，按需要的 数量供给每一道工序。
自动化-----是包括人的因素的自动化。带自动停顿装置 的机器，发生异常情况时停顿机器。
生产流程
传统生产流程
前一道工序
后一道工序
丰田生产流程
后一道工序
前一道工序
看板---用于领取工件或传达指令。是推进TPS的手段
图解丰田生产方式学习要点ppt文档
3
3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体 制。
3MU：muri(超负荷的人员或设备) muda(浪费) mura(不均衡)
3MU的对立面就是效率
4
4.真正的效率和表面效率 效率可以通过“生产数量/人数”表示。 引起生产过剩的浪费原因之一：无视顾客的需 求数量，任意提高生产数量的表面效率。 表面效率提高会引起生产过剩的浪费，结果只 是增加了库存。
8
8.为了消除生产过剩的浪费 在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸 多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪 费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就 必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。(见 书本P20)
9
9.库存是罪恶吗？ • 丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生
ห้องสมุดไป่ตู้13
盘点库存的主要目的 (1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量 是否有差异。 (2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存 了很久的、无法再使用的死藏品，就要去找出 质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的 有效利用。
14
盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致， 管理体制就会加强。
7
7.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪 费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大 影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的 浪费。
3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体 制。
3MU：muri(超负荷的人员或设备) muda(浪费) mura(不均衡)
3MU的对立面就是效率
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4.真正的效率和表面效率 效率可以通过“生产数量/人数”表示。 引起生产过剩的浪费原因之一：无视顾客的需 求数量，任意提高生产数量的表面效率。 表面效率提高会引起生产过剩的浪费，结果只 是增加了库存。
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8.为了消除生产过剩的浪费 在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸 多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪 费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就 必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。(见 书本P20)
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9.库存是罪恶吗？ • 丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生
ห้องสมุดไป่ตู้13
盘点库存的主要目的 (1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量 是否有差异。 (2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存 了很久的、无法再使用的死藏品，就要去找出 质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的 有效利用。
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盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致， 管理体制就会加强。
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7.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪 费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大 影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的 浪费。