聚合物成型加工原理 第七章要点

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3.辊筒： 性能要求：
① 辊筒要求有足够的强度、刚度； 作业面应耐磨、耐腐蚀、高强度
② 材料 冷铸钢； 壳：冷硬铸铁 铬钼合金
芯：球墨铸铁
③ 表面光洁度：很光 Ra ：0.08μm 14
④ 刚性好，限制长径比
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用双辊供料
用高效塑化机塑化，与挤出机供料
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用挤出机塑化，用两台双辊机塑化供料
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进料
出料
高效塑化机：
4.辅助设备： a.金属探测仪：除去金属杂质 b.摆斗：喂料装置
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二.后阶段 1.压延机： a.分类： 按辊筒数目不同分为：双辊、三辊、四辊、六辊 按辊筒排列方式不同分为：如下图
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b.辊筒排列原则：
尽量避免各个辊筒在受力时发生干扰，并充分考虑操作 的要求和方便，及自动供料的需要。
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斜Z字型排列和倒L型排列的比较
（1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定， 制品厚度易控制 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解
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压延成型方法的优点
（1） 加工量大
1年的加工量可达5000—10000吨
（2） 生产速度快 （3） 质量好
薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min
制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整
（4） 连续生产，效率高
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三辊：
I型 四辊：
三角型
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I型
倒L型
11 正Z型
斜Z型
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双辊：一般用于塑炼、压片、供料
四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度快（比三 辊快2—8倍，达60—240m/min）、还可以完成 双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势
五辊、六辊：设备庞大
轴承的作用
轴承的分类（滑动、滚动）、优缺点
（4）辊距调节装置
第二辊固定，其余均可调。 辊距不同，产品的厚度不同，且对物料的剪切也不同 一般分为粗调和精调两套装置
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6.驱动装置：对每个辊筒各自驱动，各配三个电动机，一台驱 动和两台调距电动机。如果是一台电机，就需要复杂一些的传 动方式（齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆蜗轮传动等）
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压延用原料： 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等
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3）各筒拆卸方便，易于检修 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶 5）厂房高度要求低
（2）倒L型排列的优点
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好
2）杂物不容易掉入
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斜Z型排列的缺点：
物料包住辊筒的面积较小； 杂质易掉入。
高：5米左右
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.压延机的结构（四辊） （一）主机 1.机座：
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米
2.机架：
用铸钢制成。主要是两侧的夹板（用于支撑辊筒的轴承、调节装置和其它附件）
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压延成型方法的缺点
（1） 设备庞大，投资大 （2） 设备专用性强，产品调整困难 （3） 维修困难 （4） 幅宽同样受到限制
（设备庞大、辅机众多）
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7.2 压延设备
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前阶段：备料阶段
压延工艺 后阶段：压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等
一.前阶段
1.任务：塑料的配制、塑化和向压延机供料
2.要求：供料要均匀，物料温度分布要保持均匀，物料塑化要均匀。
3.方法及主要设备：
a.塑料的配制：高速混合机
b.塑化与供料： 用密炼机塑化 用挤出机供料
第七章 压延成型
7.1 概述 7.2 压延设备 7.3 压延过程中的流动分析 7.4 影响压延制品质量的因素 7.5 压延成型的进展
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7.1 概述
一.压延成型 1.压延成型： 指将加热塑化好的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒
间隙，而使其成为规定尺寸的连续片状材料的成型方法。 2.相向旋转：
压延的主要产品
压延成型一般用于薄膜、片材的生产；还可以生产人造革和涂层 产品。
（1） 薄膜
厚度小于0.25mm为薄膜
（2） 薄片
厚度大于0.25mm为薄片
（3） 压延的最适宜加工范围
0.05—0.6mm 的软质 片材及薄膜
PVC
0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材
PVC
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二、压延机的构造
1、 总体要求
高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳 高精度：运行平稳，厚度均匀
2、 总体尺寸
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例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机
长：10米开外
宽：6米以上
重：140吨
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②辊筒加热方法：蒸汽加热、煤气、过热水、电加热。
③辊筒结构：铸钢或合金钢制成，有空心式和钻空式。直径 600~900mm，长度1800~2500mm，长径比2.5~3 ：1 。
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（3）轴承