注塑成型技术简介
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（6）尼龙成型收缩率范围及收缩摔大，方向性明显，易产生缩孔，凹痕， 变形等
2020/6/11
31
聚甲醛(POM)
聚甲醛是一种工程塑胶，白色粉末简称POM 聚甲醛的特性及用途 （1）聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量
很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
（2）摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比 尼龙便宜
30
尼龙(PA)
尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等
尼龙的性能如下：
（1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压 强度
（2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能
（3）耐光性差，易吸水，不耐酸
2020/6/11
7
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可 实现注射机的工艺过程要求（压力、温 度、速度、时间）和各种程序动作。主 要由电器、电子元件、仪表、加热器、 传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、 全自动、调整。
2020/6/11
8
（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的，料筒一般 采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用 热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供 热源。
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度 ，弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕 变形，摩擦系数及硬度
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电 阻率，体积电阻率，介电强度，25介电损耗.
热塑性塑料的工艺性能
塑料名称 收缩率 %
2020/6/11
5
（合2模）系合统模的作系用统：保证模具闭合、开启
及顶出制品。同时，在模具闭合后，供 给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑 料进入模腔产生的模腔压力，防止模具 开缝，造成制品的不良现状。
2020/6/11
6
（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑机按 工艺过程所要求的各种动作提供动力， 并满足注塑机各部分所需压力、速度、 温度等的要求。
11
二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指 ，将已经加热融化的材料喷射注入到模 具内，经过冷却与固化，由机器顶出系 统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到 成形制品的方法。
2020/6/11
12
注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领 域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解，出现 银丝等不良。
2020/6/11
29
聚丙烯（PP)
聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一 种结晶性塑料。
聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温过高会引起 多种故障出现，所以油温必须加以控制在50℃左右。 另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料 在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
2020/6/11
9
（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调模装 置、连杆机铰、射台等处有相对运动的 部位提供润滑条件的回路，以便减少能 耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的 手动润滑，也可以是自动电动润滑。
理想的绝缘性能，对电，热，声都 具有良好的绝缘性能。
突出的耐磨性和自润滑性。可实现 “无噪音传动”，还可实现“无油 润滑”。
多种防护性能
22
2020/6/11
塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构 及其特性，可将其分成两大类 ：热塑形和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复 加热而仍具有可塑性的合成树 脂制得的塑料，其合成树脂都 是线性或支链性高聚物
聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流痕 ；90度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角
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用点浇口，一般用高压成型 （3）ABS为非结晶性高聚物，成型收缩小
(4)ABS熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型
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33
聚碳酸酯
聚碳酸酯，简称PC ，俗称防弹玻璃胶，是一种无毒，无味，无臭，透 明的材料，有可燃性，但离火后能自熄
PC的特性及用途 （1）具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好 （2）抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好 （3）缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差 PC 的成型特性 （1）在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分基会发生水解，成型前
法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸
、外观、物性皆不同，因此通常都会将流
202道0/6设/11计成相同长度。
18
成形品
2020/6/11
19
四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品 ，而利用成型机的料管温度、注射压力、 射出速度、射出时间、模具温度等组合成 无数个设定条件。由于可获得的成形品外 观、尺寸、机械物性会因成形条件而异， 因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖 熟练的技术与经验。
尼龙的成型特性：
（1）尼龙易吸湿，成型前需充分干燥
(2) 尼龙的熔点很高，却熔融温度范围小，喷嘴需加热以免堵塞
（3）熔体粘度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件。需控制 温度，模具间隙
（4）熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，不可再高温料筒内停留时 间过长
（5）为减小缩孔，凹痕等现象，应适当增大模具浇道及浇口截面尺寸
2020/6/11
15
模具的构成
2020/6/11
16
模具成型生产
2020/6/11
17
模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽
的流道与产品部份所构成。由于一次的成 形作业只能作出一个产品，因此效率不高 。若能利用流道连结数个模槽，就可同时 成形数个产品。
同时，当各模槽的流道长度不同时，就无
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3
一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压 传动系统、电气控制系统、润滑系统、加 热及冷却系统、安全监测系统等组成。
2020/6/11
4
（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、 螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要 形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
20及20剪/6切/1作1 用大时，料温增高就易发生变色，降解，分解27。
常用塑料介绍
聚苯乙烯(PS)
聚丙烯(PP)
尼龙(PA)
聚甲醛(POM),又称赛钢料
ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀)
PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃
PC+ABS(PC+ABS 合金)
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
2020/6/11
制造部
2012.3.3
1
2020/6/11
培训内容
1、注塑机的定义 2、注塑成型定义
）
3、模具的定义 ）
4、注塑成型条件 ）
5、塑料的概念 ）
（3-11） （12-14
（15-19
（20-20
（21-27
2
一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
压力或螺杆转速
（5）聚甲醛的摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽的塑件可强行脱模
20（20加6/）6热/喷11嘴孔径宜大，并采用直通式喷嘴；模具浇注系统宜3大2，模具应
丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABS
ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯 三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味
（1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备 。
（2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。 （3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。 （4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高 （5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲 （6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。 热敏性 热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小
（3）良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂 （4）尺寸稳定性好，可制造精密零件
(5)成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解 聚甲醛的成型特性 （1）聚甲醛的吸湿性小，可以不干燥 （2）熔融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人
体或设备有害
（3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好增加成型
聚乙烯(Pபைடு நூலகம்)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
2020/6/11
收缩性。收缩率=（模具尺寸塑制件尺寸）/塑制件尺寸， 其影响因素如下：
1. 塑料品种
2. 塑件结构
3. 浇口形式，尺寸及其分布
热固性塑料是加热固化后不可
再塑化，其合成树脂是体形高
聚物。
23
塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
2020/6/11
24
2020/6/11
塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度 ，相对密度，透气性，透视性，吸水性， 透明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
2020/6/11
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五、塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
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塑料的特性和用途
重量轻
比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的 化工结构材料。
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
2020重/6/1复1 执行这种作业流程，就可连续生13 产产
注塑成型
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三、模具的定义
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树 脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂 的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际 上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进 行温度控制。
2020/6/1有1 机玻璃
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聚苯乙烯（ (PS)
聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下：
1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低内应
ABS的特性及用途 （1）机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚
性等特性 （2）ABS塑件的表面可电镀 （3）ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC) ABS的成型特性 （1）ABS 极易吸湿，成型前必须干燥 （2）ABS的熔体粘度强烈的依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采
4. 成型工艺条件
流动性。可用熔流测试方法来 测定MFI。流动性影响因素如 下：
1. 压力/温度
2. 塑料品种
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热塑性塑料的工艺性能
吸湿性 塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料 水解，所以在成型前须对塑料进行干燥处理
结晶性 根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性 塑料。对结晶性塑料，模具设计和选择注射机时应注意其以下特性：
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（7）安全保护与监测系统
安全装置：主要是用来保护人、机安全 的，由安全门、安全挡板、液压阀、限 位开关、光电检测元件等组成，实现电 气——机械——液压的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、料温 、系统超载，以及工艺和设备故障进行 监测，发现异常情况进行指示或报警。
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聚甲醛(POM)
聚甲醛是一种工程塑胶，白色粉末简称POM 聚甲醛的特性及用途 （1）聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量
很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
（2）摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比 尼龙便宜
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尼龙(PA)
尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等
尼龙的性能如下：
（1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压 强度
（2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能
（3）耐光性差，易吸水，不耐酸
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（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可 实现注射机的工艺过程要求（压力、温 度、速度、时间）和各种程序动作。主 要由电器、电子元件、仪表、加热器、 传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、 全自动、调整。
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（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的，料筒一般 采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用 热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供 热源。
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度 ，弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕 变形，摩擦系数及硬度
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电 阻率，体积电阻率，介电强度，25介电损耗.
热塑性塑料的工艺性能
塑料名称 收缩率 %
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（合2模）系合统模的作系用统：保证模具闭合、开启
及顶出制品。同时，在模具闭合后，供 给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑 料进入模腔产生的模腔压力，防止模具 开缝，造成制品的不良现状。
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（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑机按 工艺过程所要求的各种动作提供动力， 并满足注塑机各部分所需压力、速度、 温度等的要求。
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二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指 ，将已经加热融化的材料喷射注入到模 具内，经过冷却与固化，由机器顶出系 统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到 成形制品的方法。
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注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领 域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解，出现 银丝等不良。
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聚丙烯（PP)
聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一 种结晶性塑料。
聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温过高会引起 多种故障出现，所以油温必须加以控制在50℃左右。 另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料 在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
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（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调模装 置、连杆机铰、射台等处有相对运动的 部位提供润滑条件的回路，以便减少能 耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的 手动润滑，也可以是自动电动润滑。
理想的绝缘性能，对电，热，声都 具有良好的绝缘性能。
突出的耐磨性和自润滑性。可实现 “无噪音传动”，还可实现“无油 润滑”。
多种防护性能
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塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构 及其特性，可将其分成两大类 ：热塑形和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复 加热而仍具有可塑性的合成树 脂制得的塑料，其合成树脂都 是线性或支链性高聚物
聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流痕 ；90度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角
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用点浇口，一般用高压成型 （3）ABS为非结晶性高聚物，成型收缩小
(4)ABS熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型
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聚碳酸酯
聚碳酸酯，简称PC ，俗称防弹玻璃胶，是一种无毒，无味，无臭，透 明的材料，有可燃性，但离火后能自熄
PC的特性及用途 （1）具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好 （2）抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好 （3）缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差 PC 的成型特性 （1）在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分基会发生水解，成型前
法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸
、外观、物性皆不同，因此通常都会将流
202道0/6设/11计成相同长度。
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成形品
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四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品 ，而利用成型机的料管温度、注射压力、 射出速度、射出时间、模具温度等组合成 无数个设定条件。由于可获得的成形品外 观、尺寸、机械物性会因成形条件而异， 因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖 熟练的技术与经验。
尼龙的成型特性：
（1）尼龙易吸湿，成型前需充分干燥
(2) 尼龙的熔点很高，却熔融温度范围小，喷嘴需加热以免堵塞
（3）熔体粘度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件。需控制 温度，模具间隙
（4）熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，不可再高温料筒内停留时 间过长
（5）为减小缩孔，凹痕等现象，应适当增大模具浇道及浇口截面尺寸
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模具的构成
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模具成型生产
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模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽
的流道与产品部份所构成。由于一次的成 形作业只能作出一个产品，因此效率不高 。若能利用流道连结数个模槽，就可同时 成形数个产品。
同时，当各模槽的流道长度不同时，就无
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一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压 传动系统、电气控制系统、润滑系统、加 热及冷却系统、安全监测系统等组成。
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（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、 螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要 形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
20及20剪/6切/1作1 用大时，料温增高就易发生变色，降解，分解27。
常用塑料介绍
聚苯乙烯(PS)
聚丙烯(PP)
尼龙(PA)
聚甲醛(POM),又称赛钢料
ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀)
PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃
PC+ABS(PC+ABS 合金)
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
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制造部
2012.3.3
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培训内容
1、注塑机的定义 2、注塑成型定义
）
3、模具的定义 ）
4、注塑成型条件 ）
5、塑料的概念 ）
（3-11） （12-14
（15-19
（20-20
（21-27
2
一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
压力或螺杆转速
（5）聚甲醛的摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽的塑件可强行脱模
20（20加6/）6热/喷11嘴孔径宜大，并采用直通式喷嘴；模具浇注系统宜3大2，模具应
丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABS
ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯 三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味
（1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备 。
（2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。 （3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。 （4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高 （5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲 （6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。 热敏性 热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小
（3）良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂 （4）尺寸稳定性好，可制造精密零件
(5)成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解 聚甲醛的成型特性 （1）聚甲醛的吸湿性小，可以不干燥 （2）熔融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人
体或设备有害
（3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好增加成型
聚乙烯(Pபைடு நூலகம்)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
0.6
尼龙(PA)
1.0
聚碳酸酯
0.5
(PC)
PC+ABS
0.5
橡胶
1.4
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收缩性。收缩率=（模具尺寸塑制件尺寸）/塑制件尺寸， 其影响因素如下：
1. 塑料品种
2. 塑件结构
3. 浇口形式，尺寸及其分布
热固性塑料是加热固化后不可
再塑化，其合成树脂是体形高
聚物。
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塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
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塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度 ，相对密度，透气性，透视性，吸水性， 透明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
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五、塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
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塑料的特性和用途
重量轻
比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的 化工结构材料。
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
2020重/6/1复1 执行这种作业流程，就可连续生13 产产
注塑成型
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三、模具的定义
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树 脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂 的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际 上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进 行温度控制。
2020/6/1有1 机玻璃
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聚苯乙烯（ (PS)
聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下：
1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低内应
ABS的特性及用途 （1）机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚
性等特性 （2）ABS塑件的表面可电镀 （3）ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC) ABS的成型特性 （1）ABS 极易吸湿，成型前必须干燥 （2）ABS的熔体粘度强烈的依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采
4. 成型工艺条件
流动性。可用熔流测试方法来 测定MFI。流动性影响因素如 下：
1. 压力/温度
2. 塑料品种
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热塑性塑料的工艺性能
吸湿性 塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料 水解，所以在成型前须对塑料进行干燥处理
结晶性 根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性 塑料。对结晶性塑料，模具设计和选择注射机时应注意其以下特性：
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（7）安全保护与监测系统
安全装置：主要是用来保护人、机安全 的，由安全门、安全挡板、液压阀、限 位开关、光电检测元件等组成，实现电 气——机械——液压的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、料温 、系统超载，以及工艺和设备故障进行 监测，发现异常情况进行指示或报警。
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