悬臂浇筑法施工工艺

悬臂浇筑法施工方法及工艺要求

1、施工工艺流程

根据现场实际情况，先施工南半幅桥箱梁，组织交通疏导后再施工北半幅桥箱梁。***大桥上部构造变截面连续箱梁总体上按三个作业单元组织施工：

（1）0-1＃临时T构箱梁节段和2#～11#箱梁节段；

（2）***东、西两岸边跨现浇段；

（3）边跨合拢段和中跨合拢段。

变截面箱梁悬臂浇筑施工工艺见下图：

变截面箱梁悬臂浇筑施工工艺流程

2、中跨现浇段施工（0#、1#块）

（1）支架设计及施工

本工程采用满堂支架，为保证箱梁腹板部位的施工安全，支架管根据计算加密。满堂支架材料选用Ф48×3mm的碗扣式钢管脚手架，在承台范围内根据箱梁设计断面，底腹板位置支架纵横向支架布距为30*30cm,翼缘板位置支架布距为60*60cm。承台外采用H400型钢外挑，型钢放置在碗扣支架顶托上，间距与支架同步。型钢上铺设I25#工字钢。间距与碗扣支架同步。工字钢上搭设支架。模板选用δ=1.5cm的竹胶板、底板木方采用100×100mm@300mm横向、100x150mm纵向的方木,纵横向剪刀撑拉结形成整体框架结构。

支架布置如下图所示：

0#、1#块现浇支架布置示意图

（2）模板施工

底模

0#、1#块施工底模采用木模，墩顶范围内直接在墩顶设置两层100×100mm的木方，其中间用方木楔垫块调整标高及落架，再在木方上铺设15mm竹胶板即可，墩顶范围内木方铺设间距为30cm。其它地方：底、腹板下木方纵向为100x150mm纵梁，间距跟横桥向支架，横向为100x100mm铺底木方，间距均为30cm。采用侧模夹底模配制。

侧模

箱梁侧模板采用定型钢模板。

内模

0＃现浇段整体一次浇筑，内模板采用木模板，模板结构同侧木模，18mm厚九夹板为面板，以50×100mm的方木为竖肋，竖肋间距为30厘米，支撑采用φ48×3mm的扣件式脚手架钢管搭设支架，内模先安装腹板模板，后安装顶板，采用与外侧模对拉结构。

节段封头模板

节段封头模板做法同侧木模板，18mm厚九夹板为面板，以50×100mm的方木为竖肋，

螺纹钢对拉螺栓，竖向间距为1米。

模板施工要求

底板木方铺设好后测设箱梁的端线及边线，根据边框线铺设竹胶板，要求接缝严密，板面有细微缝隙要用海绵条填塞，并用油腻子补平。

底模安装完成后，必须及时复核安装标高和箱梁边线，并及时报请监理验收。模板及支撑要有足够的强度、刚度、和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，预留孔、预埋件位置要准确。

钢筋绑扎施工完成后，进行侧模板施工。侧模板在木工加工场地制作成块后现场拼装，拼装时要求块间接缝平整，并用方木铁钉固定，然后进行横背钢管及对拉螺杆施工；钢模板采用场外加工，现场吊装；木模板与钢模板接缝处采用双面胶填缝，保证接缝平整。

模板拼装要求：

两模板之间拼缝缝宽小于等于1毫米

相邻模板面的高低差小于等于1毫米

表面平整度（2米靠尺）量小于等于5毫米

箱梁边线位置偏差5毫米；标高偏差+5毫米。

模板使用前，必须将表面污垢清除干净，涂刷适量脱模剂，重复使用的模板，拆除后必须加强保养和维修，始终保持其表面平整、光洁，形状准确，拼缝严密、不漏浆。

侧模要在混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，底模必须在混凝土强度达到设计强度，并完成预应力张拉和压浆后方可拆除。拆除后必须及时报请监理进行外观检查。

（3）钢筋及预应力波纹管施工

钢筋绑扎

钢筋进场都必须有质量保证单，使用前分批做好原材料复试及焊接试验，试验合格后方可使用。

钢筋集中在作业间下料、弯曲成型，运至现场用吊车吊至底模板上进行绑扎。钢筋制作前，要仔细核对钢筋数量表中钢筋大样尺寸，并按图纸精确放出大样，如放样过程中钢筋数量表中钢筋大样与现场不符，以施工放样为准，并及时报请监理审核批准，然后按放样单进行钢筋制作。

钢筋接头采用搭接焊时，焊接前要将焊接端部预先折向一侧，以保持中心线一致，搭接双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，要保证焊缝长度和焊缝高度，并及时敲去焊渣，采用闪光对焊时，需注意轴线必须严格对中，其偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，不得大于2毫米，轴线弯曲倾角不得大于4°。

筋的原则实施。波纹管布设与钢筋绑扎发生冲突，以满足波纹管位置为主，普通钢筋如与锚垫板、螺旋筋、波纹管等，根据设计图纸说明，其位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后，要重新焊接成型。

钢筋绑扎时要求横平竖直，双层钢筋间撑筋严格按图纸间距布置，以保证钢筋间距。

钢筋保护层采用半圆头塑料垫块，呈梅花型布置，根据设计图纸要求，按不同的结构部位分别实施。确保保护层允许误差±5毫米。

波纹管布设

预应力筋预留孔道采用塑料波纹管成型。施工要求如下：

预应力管道安装前应进行仔细的外观检查，位置应准确、圆顺，定位网采用φ10mm钢筋，定位钢筋网格为正方形，净空尺寸大于预应力钢筋管道2～3mm，定位网格根据预应力钢筋布置曲线要求设置，定位网格与节段钢筋网牢固连接，必要时采用点焊连接。横向束定位间距直线段间距不大于50cm,曲线段不大于30cm。纵向束定位间距直线段间距不大于50cm,曲线段不大于15cm。

制孔管道采用塑料波纹管，其基本技术要求如下：

预应力管道制造质量应满足要求，外径误差±2mm，内径误差±1.2mm，承受工作拉力≥1KN，极限拉力≥1.5KN，弹性良好，灌注混凝土时管壁径向收缩≤2mm。预应力管道在运输、安装等过程中不应产生局部变形，预应力钢绞线使用的波纹管连接牢固，不脱离，无缝隙，表面无空孔。

横向预应力钢筋锚固端波纹管应封堵，防止进浆。

预应力管道压浆口及出浆口以不大于30～40m的间距布置。压浆出气孔应安装在局部（指30～40m区间内）管道的最高处。压浆孔必须清楚牢固地与钢束对应编号标识，以便压浆时检查。进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。

靠近预应力设施处不得作为焊接场地，以防止焊渣损伤预应力钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、高频焊管等。接头和缺陷在灌注混凝土前应进行检查和修补，这些工作应得到监理工程师的认可。

横向预应力钢筋按照要求在灌注混凝土前进行安装，横向预应力钢筋的下料长度要考虑工作长度和一定富余量。

塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。