阀门修理方案及规范全解
各种阀门检修方案及规程范文
各种阀门检修方案及规程各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门 检修方案
阀门检修方案.txt
阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。
2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。
如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。
3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。
2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。
3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。
4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。
5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。
6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。
4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。
- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。
- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。
以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。
在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
维修阀门施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景阀门作为管道系统的重要组成部分，其性能直接影响着管道系统的正常运行。
随着管道系统的使用年限增长，部分阀门可能会出现磨损、损坏等问题，影响管道系统的正常运行。
为确保管道系统的安全稳定运行，对损坏的阀门进行维修是必要的。
本方案针对阀门维修施工，提出具体的施工方案。
二、施工目的1. 恢复阀门正常运行，确保管道系统安全稳定；2. 提高阀门使用寿命，降低维护成本；3. 优化管道系统运行效率，提高企业经济效益。
三、施工范围本方案适用于各类管道系统中阀门维修施工，包括但不限于：1. 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等；2. 公称直径DN50-DN3000的阀门；3. 阀门材质为铸铁、碳钢、不锈钢等。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉阀门结构、工作原理及维修方法；（2）掌握管道系统运行参数，确保维修方案符合实际需求；（3）了解维修材料、工具及设备的使用方法。
2. 材料准备（1）阀门本体、阀杆、阀盖、阀座、密封圈等；（2）螺栓、垫片、焊条等辅助材料；（3）扳手、锤子、手电钻、切割机等工具；（4）防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 设备准备（1）施工车辆、吊车等运输设备；（2）电动扳手、液压扳手、气割机、电焊机等施工设备；（3）检测设备，如超声波测厚仪、硬度计等。
4. 人员准备（1）组织专业维修队伍，包括焊工、电工、钳工等；（2）对施工人员进行安全教育和技能培训；（3）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
五、施工工艺1. 施工步骤（1）现场勘查：了解阀门损坏情况，确定维修方案；（2）拆除损坏阀门：使用扳手、锤子等工具，拆除损坏阀门；（3）检查管道系统：确认管道系统无泄漏、堵塞等问题；（4）更换阀门：根据损坏情况，选择合适的阀门进行更换；（5）组装阀门：按照要求组装阀门，确保密封性能；（6）试压测试：对更换后的阀门进行试压测试，确保无泄漏；（7）恢复管道系统：将更换后的阀门安装到管道系统中；（8）清理现场：清理施工过程中产生的垃圾，确保现场整洁。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修方案
阀门检修方案阀门检修方案1. 概述阀门检修是指对安装在管道系统中的阀门进行定期维护和检查。
它的目的是确保阀门能够正常运作，并防止潜在的故障和泄漏。
本文档将介绍一套完整的阀门检修方案，包括检修准备、检修流程和检修记录。
2. 检修准备在进行阀门检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划首先需要确定要检修的阀门以及检修的时间计划。
根据阀门的类型、尺寸以及使用情况，制定检修计划可以帮助提高工作的效率。
2.2 准备检修工具和材料根据所需的检修任务，准备好相应的工具和材料，例如扳手、油脂、密封垫片等。
确保工具和材料的质量良好，并进行必要的检查和清洁。
2.3 安全措施在进行阀门检修工作之前，必须确保工作区域的安全性。
清除可能存在的障碍物，并为工作人员提供适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和安全鞋等。
3. 检修流程3.1 关闭阀门并排空管道在检修阀门之前，确保将其关闭，并排空相关管道中的介质。
这可以通过打开旁通管道或使用排气装置来完成。
3.2 拆卸阀门使用适当的工具，拧下阀门上的连接螺母，并将阀门从管道上拆卸下来。
在拆卸过程中要特别注意阀门的重量和尺寸，以防止意外伤害。
3.3 清洁和检查阀门将拆卸下来的阀门放置在净化台上，清洁阀门表面和内部元件。
检查阀门是否存在损坏、腐蚀或其他问题，并及时修复或更换。
3.4 更换密封垫片如果阀门的密封垫片已经老化或破损，需将其更换。
在更换密封垫片时，应选择适当的材料，并确保密封垫片的质量和尺寸符合要求。
3.5 润滑和组装阀门在重新组装阀门之前，应使用适当的润滑剂对阀门的摩擦部件进行润滑。
确保润滑剂与阀门材质相容，并根据阀门的使用要求施加适当的润滑剂。
3.6 进行功能测试在重新组装和安装阀门后，进行功能测试以确保阀门能够正常运行。
测试包括打开和关闭阀门、调节阀门的流量和压力等。
4. 检修记录在阀门检修完成后，必须填写相应的检修记录。
检修记录中应包括阀门的基本信息、检修的日期和时间、检修过程中发现的问题以及采取的措施等。
阀门修理方案及规范全解
阀门修理方案及规范2015 年 8 月目录一、引用准⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）二、维修程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）三、解体及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）四、零零件维修、制造及采要求..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..（4）五、及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）六、附（维修控制程序）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. （8）七、附表一（作业任务单）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9）八、附表二(确表)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)九、附表三（维修登表）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门采用、查验及查收》2、JB/T 9092—1999《阀门的查验和试验》3、GB/T 12252《通用阀门技术条件》4、—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011《阀门的查验和试验》二、阀门维修程序(附图一 )入厂登记编写作业任务单入库台账标志植入挂牌解体及检查编制维修方案及加工工艺资料采买组装查验及试验油漆、表记及入库交货或挂牌销售1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等全部能采集到的信息，每一台均需登记，登记达成后输入电脑。
2）给每台阀门 1 个身份（编号），编制身份所波及信息或身份编写要求： 1、收货时间， 2、阀门大类， 3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015 年 8 月 15 日收到的闸阀0001 号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理地点，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包括的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、估计达成时间等。
XX企业作业任务单（附表一）设施名称闸阀、截止阀等一批合计： 20 台设施编号20150815ZF0001-0020 承接工作作业 1 组组负责人王永达参加人XXX、 XXX、xxx计划工期动工： 2015 年 8 月 15 日完工： 2018 年 9 月 20 日1、对全部阀门进行外观及解体检查2、依据检查结果提出维修方案、申报维修用材3、对全部表面、截面、内腔等进行冲洗4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复主要工作内4、材想到货进行装置容5、进行查验、试验6、查收入库序号备交底内容注1、注意阀门试验、查验时的压力损害，2、注意交错作业时的工件损害，3、注1安全注意事项及举措意吊装时的坠落损害，4、注意其余上海，5、新到职工的三级安全教育6、交代安环风险要素2 检修标准SH/T 3064 — 2003、GBT 26480-2011、GB/T 12252 等3 作业指导书或方案4 主要工用具5 图纸资料6 二级查收卡仔细正确填写7 检修记录卡仔细正确填写8 检修总结及用工状况交底人王永达接收人XXX质检人员王永达工作负责王永达人日期：2015 年 8 月 15 日3、下发任务单履行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的维修方案及零零件的加工工艺。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
阀门大修检修方案
阀门大修检修方案全厂阀门大修检修方案编制：审核:公司审批：业主审批：*****公司2013年2月27日审核会签栏生产指挥中心审核意见签名日期中心经理审核意见签名日期中心技术组三隆项目部班组检修目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、检修前的准备五、进度计划六、风险分析及安全措施七、检修施工八、质量控制九、文明施工十、试车十一、附件一、编制目的全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
二、编制依据1.2017年****公司2017大检修项目计划表2.全厂阀门技术协议3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》5.《调节阀拆装作业指导书》6.《调节阀加盘根作业指导书》三、工程概况1.设备概况全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容1.部分阀门下线，解体检查、处理；2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；4.阀门盘根更换；5.阀门风线整改、更换；6.阀门单校、联校及回路测试。
四、检修前的准备1.检修各岗位负责人序号岗位负责人姓名1 项目负责人2 施工及质量负责人3 安全负责人2.检修机械、设施、专用工机具准备序号名称型号单位数量1 万用表FLUKE15B 台 12 防爆对讲机GP338 台 23 信号发生器FLUKE715 台 14 内六方公制套 15 内六方英制套 16 小一字螺丝刀把 17 大一字螺丝刀把 18 大十字螺丝刀把 19 仪表常用维护工具套 210 铜锤把 111 夹柄螺丝刀把 112 撬杠个 213 活扳15" 把 114 活扳10" 把 115 管钳12" 把 216 梅花扳套 117 叉扳套 118 倒链个 119 加盘根工具套 1 3.检修配件及主材、辅材准备序号名称型号单位数量1 白布带卷152 标签纸卷 53 记号笔宝克支104 塑料布m2 205 棉布或绸布若干6 帆布m2 207 安全带条 28 垫片片3009 螺栓套10010 生料带卷1011 绝缘胶带卷1012 松动剂瓶1013 盘根公斤 514 警戒线条 215 大检修阀门大修项目所报材料4.检修场地准备按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。
阀门检修实施方案范本
阀门检修实施方案范本一、前言。
阀门是工业生产中常用的设备，它在流体管道中起着控制、调节和切断流体的作用。
为了确保阀门的正常运行和安全生产，定期的检修工作就显得尤为重要。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案范本，以供参考和借鉴。
二、检修前准备。
1. 检修人员需提前了解阀门的型号、规格和工作原理，以及相关的技术资料和图纸。
2. 准备好检修所需的工具、设备和安全防护用具。
3. 对检修现场进行全面的安全检查，确保无明显的安全隐患。
三、检修过程。
1. 拆卸阀门，根据阀门的型号和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意阀门内部是否有残余压力，必要时进行放压处理。
2. 清洗零部件，将拆卸下来的零部件进行清洗，去除表面的污物和油脂，确保清洁度符合要求。
3. 检查零部件，对清洗后的零部件进行仔细的检查，发现有损坏或磨损的零部件及时更换。
4. 维护润滑，在更换完损坏的零部件后，对阀门进行润滑，确保各部件灵活运转。
5. 装配阀门，按照逆序进行阀门的装配，注意各部件的连接方式和位置。
6. 调试阀门，在装配完成后，进行阀门的调试工作，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
四、检修后工作。
1. 清理现场，将检修过程中产生的废旧物品和杂物进行清理，保持现场的整洁。
2. 记录资料，对检修过程中的关键数据和操作进行记录，以备日后的参考和借鉴。
3. 安全检查，对阀门的检修工作进行安全检查，确保无漏气、漏油和其他安全隐患。
五、注意事项。
1. 在检修过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备完整。
2. 对于特殊型号或工作原理复杂的阀门，建议由具有相关经验和技术资质的人员进行检修。
3. 检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时向相关技术人员或厂家进行咨询。
六、结语。
阀门的检修工作是一项细致而重要的工作，它直接关系到设备的安全运行和生产的正常进行。
希望本文档能够为阀门检修工作提供一些参考和帮助，促进企业的安全生产和持续发展。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
阀门维修施工方案
阀门维修施工方案1. 简介阀门是工业设施中常见的关键设备，用于控制介质的流动和阻断。
然而，由于长期使用或其他原因，阀门可能会出现故障或损坏，需要进行维修施工。
本文档将详细介绍阀门维修的施工方案。
2. 施工准备在进行阀门维修之前，需要进行充分的施工准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：•安全检查：在进行维修工作之前，必须进行安全检查，确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
•工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、密封胶等。
•材料准备：根据维修的具体需要，准备所需的材料，例如密封圈、阀门体等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括维修的时间安排、人员分配等。
3. 施工步骤3.1 关闭阀门和放空在开始维修操作之前，必须先关闭阀门并放空系统中的介质。
具体步骤如下：1.使用扳手或相应的工具，将阀门旋转至关闭位置，确认阀门已完全关闭。
2.使用放空设备，将系统中的介质排空，确保系统内部无压力。
3.2 拆卸阀门一旦阀门关闭且系统放空完毕，可以开始拆卸阀门。
按以下步骤进行：1.使用螺丝刀或扳手，拆卸阀门上的固定螺丝或连接螺母。
2.将阀门从管道或设备上取下。
3.检查阀门表面和密封部件，确保没有明显的损坏或磨损。
3.3 更换密封件在拆卸阀门之后，检查密封件的状态。
如发现磨损或损坏，必须更换新的密封件。
进行以下步骤：1.将原密封件从阀门体上取下。
2.清洁阀门表面和密封面，确保无杂质。
3.安装新的密封件，确保正确安装并能有效防止介质泄漏。
3.4 修复或更换阀门体如果阀门本身存在损坏或问题，可能需要修复或更换阀门体。
按以下步骤进行：1.检查阀门体的各个部分，寻找可能的损坏或故障。
2.如果可以修复，则进行相应的修复工作，如重新安装螺丝、修补裂缝等。
如果无法修复，则准备更换阀门体。
3.安装新的阀门体，确保正确安装并能够正常操作。
3.5 组装阀门在完成阀门体的修复或更换后，进行以下步骤组装阀门：1.将阀门体放置在正确的位置，与管道或设备连接。
阀门维修施工方法
阀门维修施工方法介绍本文档旨在提供阀门维修施工方法的详细说明。
阀门维修是确保阀门正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
请按照以下步骤进行阀门维修。
步骤一：准备工作在开始阀门维修之前，请确保您具备以下工具和材料：- 扳手- 螺丝刀- 润滑剂- 清洁剂- 防护手套- 安全眼镜此外，请确保您已经熟悉阀门的结构和组件。
步骤二：检查阀门问题在进行阀门维修之前，首先需要检查阀门的问题。
以下是一些常见的阀门问题：1. 泄漏：检查阀门是否有泄漏，特别注意阀门座密封面和密封垫漏水的情况。
2. 卡滞：检查阀门是否卡滞，无法正常开启或关闭。
3. 损坏：检查阀门是否有明显的破损或变形。
根据检查结果，决定下一步的维修措施。
步骤三：维修阀门根据阀门问题的不同，以下是一些常见的维修方法：1. 泄漏问题如果阀门有泄漏问题，可以尝试以下方法进行维修：- 扭紧阀门螺母：使用扳手逆时针扭紧阀门螺母，直到泄漏停止。
- 更换密封垫：如果泄漏问题无法通过扭紧螺母解决，可以更换阀门密封垫。
- 清洗密封面：使用清洁剂清洗阀门座密封面，确保没有杂质或污垢。
2. 卡滞问题如果阀门卡滞无法正常开启或关闭，可以尝试以下方法进行维修：- 润滑阀门轴承：使用润滑剂涂抹阀门轴承，确保其顺畅运行。
- 清洗阀门内部：使用清洁剂清洗阀门内部，去除可能导致卡滞的污垢。
3. 损坏问题如果阀门有严重损坏或变形，可能需要更换阀门组件。
请确保选择与原件相匹配的新组件，并按照生产商的指导进行安装。
步骤四：测试和保养完成阀门维修后，进行以下测试和保养步骤：- 开闭测试：确保阀门能够顺利开启和关闭，没有卡滞或泄漏。
- 润滑保养：定期对阀门进行润滑，并清洁阀门表面，以保持其正常运行。
总结阀门维修是确保阀门正常运行和延长寿命的重要步骤。
通过按照上述步骤进行维修、测试和保养，可以确保阀门的可靠性和安全性。
请在操作前确保您采取适当的安全措施，并根据具体情况调整维修方法和材料。
(完整版)阀门修理方案及规范全解
阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序(附图一)1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。
2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。
3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。
二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。
2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。
3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。
4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。
5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。
6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。
7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。
8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。
9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。
10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。
11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。
三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。
2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。
3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。
4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。
阀门检修方案范本
阀门检修方案阀门作为流体管路的控制和调节装置，其正常运行对于流体系统的稳定运行至关重要。
然而，由于长期运行、环境因素、部分原因等因素，阀门会出现各种各样的故障，对于这些故障，我们需要及时进行维修和保养。
本文将为大家介绍阀门检修方案，以期提高阀门的使用寿命，保障流体管路稳定运行。
阀门检修前的准备工作在进行阀门检修前，需要进行准备工作，以确保检修过程的安全可靠。
准备工作主要包括以下几个方面的内容：安全措施阀门检修前需要做好安全措施，确保检修过程中人员和阀门的安全。
具体措施包括：•封堵相应管道；•检查有关配件的牢固程度，如法兰、螺栓等；•检查阀门的正常工作状态。
工具和材料准备在进行阀门检修前，需要准备好相应的工具和材料，以备不时之需。
具体包括：•扳手，扫描仪，电焊设备等基本工具；•相应的替换件和润滑油等。
协调工作内容在进行阀门检修的过程中，不同的检修工作之间需要协调顺序以及彼此之间的时间和任务分配，避免重复检修等浪费。
因此，我们需要在检修前将工作内容以及任务分配等细节进行协调，以便有序进行检修工作。
阀门检修步骤在阀门检修过程中，需要进行不同的步骤，以对阀门进行全面的检修和维修。
主要步骤如下：拆卸阀门拆卸阀门是检修阀门的第一个步骤。
在拆卸阀门时，需要先将阀门锁死，用扳手松开法兰螺母和连接螺栓。
需要注意的是，在拆卸阀门时，需要避免对周围设备和管道等造成不良影响。
检查阀门内部拆卸阀门之后，需要对阀门内部进行全面检查。
主要检查原因包括：•阀体内部是否存在异物；•门板是否有明显磨损；•阀杆和封件的磨损情况等。
对于需要维修的部件，需要进行更换或其他相应处理。
清洗和润滑清洗和润滑是维修阀门的关键步骤之一。
主要是清洗阀门内外部非常有粘性的烟油、污物等，使用制动清洗剂喷淋到门体表面，并用刷子进行擦拭，清洗完毕后，涂上润滑剂，这样可更有减少摩擦，防止磨损，维护门的伸缩灵活。
组装阀门在完成阀门内部检查、清洗和润滑等处理后，需要进行阀门组装。
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阀门修理方案及规范
2015年8月
目录
一、引用标准 (2)
二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4)
四、零部件修理、制造及采购要求 (4)
五、检验及试验 (5)
六、附图（阀门修理控制程序） (8)
作业任务单）.................................（9 七、附表一（）(10) 阀门试验确认表).................................二八、附表(九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)
1
一、引用标准
1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》
3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》
4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》
6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》
2
二、阀门修理程序(附图一)
入厂登记
编写作业任务单入库台账标记植入挂牌
解体及检查
编制修理方案及加工工
材料采
检验及试
油漆、标识及入
交货或挂牌销售
1、入厂登记
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号
3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、作业任务单检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）
设备名闸阀、截止阀等一批共计2
承接工20150815ZF0001-0020作设备编xxxXXXX王永负责参加竣工2012计划工开工2011
、对所有阀门进行外观及解体检查1 2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材、对所有表面、截面、内腔等进行清洗3 4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复主要工作内、材料到货进行装配4容 5、进行检验、试验、验收入库6
4
月年2015815 日期：日
、下发任务单执行3 、阀门外观及解体及检查4 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
、检验及试验8 、油漆、标识及入库9经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进面材料及传动机构的不同，；对有要行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）5
求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有：
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得
有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表
面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封6
面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。
２、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。
３、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，
检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
7
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀
门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或、a
上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得
少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封
性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见GBT264802011）。
d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行
程的不需要做。
、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内e 的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
8
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下：
标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
600080
MPa）（
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。
h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录（见附表二）
附表二阀门试验确认表
9
xx1
门检查修理登记表阀三附表10
额
：质检员：试验员
六、质量保证措施11
质量目标
1）不发生因人为因素而引起的不合格项。
2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。
3）目标：修旧如新，性能达标超标。
七、安环风险因素控制
1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。
2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4）施工场地排水管道畅通，无积水。
5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。
9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。
10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。
13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。
14）施工人员对各种应急措施已熟悉。
12。