阀门修理方案及规范全解(可编辑修改word版)
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
各种阀门检修方案及规程范文
各种阀门检修方案及规程各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
各种阀门检修方案计划及规章
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修施工方案
阀门检修施工方案1. 引言阀门是工业生产中常见的控制设备，用于控制流体的流动和压力。
随着时间的推移和使用频率的增加，阀门可能会出现故障或需要进行定期维护和检修。
本文档将详细介绍阀门检修施工方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项和检修后的工作。
2. 检修前准备工作在进行阀门检修之前，需要进行一些准备工作。
以下是一些常见的准备工作内容：2.1. 安全和环境保护阀门检修工作可能涉及到一些危险因素，如高压、有害化学物质等。
在开始检修工作之前，必须确保施工人员具备必要的安全意识和防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，要确保工作环境安全，并采取必要的环境保护措施，以防止对周围环境造成污染。
2.2. 设备和工具准备在进行阀门检修之前，必须准备好所需的设备和工具。
常见的设备和工具包括扳手、螺丝刀、气动工具等。
这些设备和工具应当符合相关标准，并经过检查和保养，以确保其正常工作。
2.3. 施工计划和图纸在进行阀门检修之前，应制定详细的施工计划，并获取相关的图纸和资料。
施工计划应包括工作内容、时间安排、人员配备等。
图纸和资料将用于指导实际施工过程，并帮助识别和解决可能出现的问题。
3. 检修过程中的注意事项在进行阀门检修的过程中，需要注意以下几点：3.1. 施工操作规范阀门检修必须按照相关的操作规范进行。
这些规范包括工艺要求、操作步骤、技术标准等。
在进行施工过程中，必须严格遵守这些规范，确保检修工作的质量和安全。
3.2. 定期检查和维护在进行阀门检修的过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
例如，定期检查和更换扳手和螺丝刀的刀带，确保其正常工作。
定期维护可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障发生的可能性。
3.3. 安全措施在进行阀门检修的过程中，必须采取必要的安全措施。
例如，使用防护眼镜、安全手套等防护设备，避免对施工人员的伤害。
此外，还应采取防火、防爆等措施，以防止事故的发生。
4. 检修后的工作在完成阀门检修的工作后，需要进行一些后续工作，包括：4.1. 清理工作区域在阀门检修的过程中，可能会产生一些废物、碎片等。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门维修方案
阀门维修方案阀门维修方案1. 引言阀门作为工业设备中的重要组成部分，用于控制流体介质的流动，具有关键性的作用。
然而，长期使用和外部环境的影响可能导致阀门出现故障或损坏，需要进行维修。
本文档将介绍阀门维修的基本流程和注意事项，帮助操作人员有效地进行阀门维修工作。
2. 阀门故障诊断在进行阀门维修之前，首先需要对阀门进行故障诊断，明确问题的具体原因。
以下是一些常见的阀门故障和其可能的原因：- **无法打开或关闭**：可能是由于阀门内部结构严重损坏、密封不良或外部堵塞所导致。
- **漏气或漏液**：可能是由于阀门密封面损坏、密封圈老化或安装不当所引起。
- **运行不稳定**：可能是由于阀门内部零件损坏、执行机构故障或外界干扰所致。
通过观察和测试，操作人员可以初步判断阀门故障的原因，然后制定相应的维修方案。
3. 阀门维修流程阀门维修通常包括以下几个主要步骤：3.1. 准备工作在进行阀门维修之前，需要做好准备工作，包括：- 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施。
- 准备必要的工具和维修材料。
- 关闭阀门所在的管道系统，并排空介质。
3.2. 拆卸阀门根据阀门的类型和结构，采取适当的方法拆卸阀门。
通常包括以下步骤：1. 使用适当的工具拆除固定螺栓和螺母。
2. 将阀盖或阀门执行机构拆卸。
3. 拆卸阀门体和阀芯。
3.3. 检查和清洁拆卸阀门后，需要对零件进行仔细检查，并清洁阀门内部和外部的杂质和沉积物。
在清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，避免对零件造成损坏。
3.4. 更换和修复零件根据检查结果，更换或修复需要更换的零件。
例如，如果发现阀门密封面严重磨损，则需要进行研磨或更换密封面。
在更换零件时，应选择与原件相同或相似的规格和型号，并确保零件的质量可靠。
3.5. 组装阀门在更换或修复必要的零件后，可以开始组装阀门。
组装过程中，注意以下几点：- 严格按照阀门的组装顺序进行，确保零件正确安装。
- 在组装前，应涂抹适当的润滑剂，确保阀门的灵活性和密封性。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
阀门维修计划和维修方案
阀门维修计划和维修方案一、维修计划。
# （一）维修前的准备阶段（1 2天）1. 组建维修小队。
把咱们厂里技术最牛的几个师傅凑一块儿，像老张，那可是摆弄阀门的老手了；还有小李，虽然年轻，但脑子活，学东西快。
这几个人组成维修先锋队，保证维修工作有个好开头。
给每个成员分配好具体的任务，老张负责总体的技术指导和疑难问题解决，小李就负责准备工具、记录维修过程中的各种数据啥的。
2. 阀门检查与故障诊断。
先对要维修的阀门来个全身大检查。
从外观开始，看看有没有明显的裂缝、变形或者腐蚀的地方。
就像医生给病人看病，先看表面症状。
然后试着操作一下阀门，看看开关灵不灵，听听有没有奇怪的声音，感觉一下操作的时候阻力大不大。
这一步就像是给阀门做个初步的“问诊”，把能发现的问题都先找出来。
根据检查的结果，初步判断阀门到底是哪儿出了毛病。
是密封件坏了，还是阀杆有问题，或者是其他的部件故障。
这就好比医生确定病因，是感冒了，还是吃坏肚子了，得搞清楚才能对症下药。
# （二）维修阶段（3 5天，根据具体故障而定）1. 拆卸阀门。
按照操作规范小心翼翼地把阀门拆开，就像拆一个精密的小机器一样。
每一个零件都要做好标记，放在专门的盒子里，可不能搞混了。
这就像拆乐高积木，你得知道每个小零件原来是放在哪儿的，不然装回去的时候就麻烦了。
在拆卸的过程中，再次仔细检查每个部件的状况，看看有没有之前没发现的小问题，比如说一些隐藏的磨损或者小裂缝之类的。
2. 故障部件维修或更换。
如果是密封件坏了，那就把旧的密封件拆下来，换上新的。
选密封件的时候可得小心，要选质量好、规格合适的，就像给鞋子选鞋垫，得大小合适、质量可靠，不然用不了多久又得坏。
要是阀杆弯了或者磨损严重，那就得看能不能修复。
如果能修复，就用咱们的工具把它校正、打磨一下；要是修复不了，那就只能换个新的阀杆了。
这就像自行车的链条，如果只是有点生锈，擦一擦、上点油还能用，要是断了，那就只能换新的了。
对于其他有问题的部件，也是同样的道理，能修就修，修不好就换。
阀门维修施工方案
阀门维修施工方案1. 简介阀门是工业设施中常见的关键设备，用于控制介质的流动和阻断。
然而，由于长期使用或其他原因，阀门可能会出现故障或损坏，需要进行维修施工。
本文档将详细介绍阀门维修的施工方案。
2. 施工准备在进行阀门维修之前，需要进行充分的施工准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：•安全检查：在进行维修工作之前，必须进行安全检查，确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
•工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、密封胶等。
•材料准备：根据维修的具体需要，准备所需的材料，例如密封圈、阀门体等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括维修的时间安排、人员分配等。
3. 施工步骤3.1 关闭阀门和放空在开始维修操作之前，必须先关闭阀门并放空系统中的介质。
具体步骤如下：1.使用扳手或相应的工具，将阀门旋转至关闭位置，确认阀门已完全关闭。
2.使用放空设备，将系统中的介质排空，确保系统内部无压力。
3.2 拆卸阀门一旦阀门关闭且系统放空完毕，可以开始拆卸阀门。
按以下步骤进行：1.使用螺丝刀或扳手，拆卸阀门上的固定螺丝或连接螺母。
2.将阀门从管道或设备上取下。
3.检查阀门表面和密封部件，确保没有明显的损坏或磨损。
3.3 更换密封件在拆卸阀门之后，检查密封件的状态。
如发现磨损或损坏，必须更换新的密封件。
进行以下步骤：1.将原密封件从阀门体上取下。
2.清洁阀门表面和密封面，确保无杂质。
3.安装新的密封件，确保正确安装并能有效防止介质泄漏。
3.4 修复或更换阀门体如果阀门本身存在损坏或问题，可能需要修复或更换阀门体。
按以下步骤进行：1.检查阀门体的各个部分，寻找可能的损坏或故障。
2.如果可以修复，则进行相应的修复工作，如重新安装螺丝、修补裂缝等。
如果无法修复，则准备更换阀门体。
3.安装新的阀门体，确保正确安装并能够正常操作。
3.5 组装阀门在完成阀门体的修复或更换后，进行以下步骤组装阀门：1.将阀门体放置在正确的位置，与管道或设备连接。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供截止阀概况业主提供检修步骤、工艺方法及质量标准检修准备确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
工器具、量具、备件已准备好。
拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
阀门密封面检修检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
加装填料，回装阀门将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
阀门维修施工方法
阀门维修施工方法介绍本文档旨在提供阀门维修施工方法的详细说明。
阀门维修是确保阀门正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
请按照以下步骤进行阀门维修。
步骤一：准备工作在开始阀门维修之前，请确保您具备以下工具和材料：- 扳手- 螺丝刀- 润滑剂- 清洁剂- 防护手套- 安全眼镜此外，请确保您已经熟悉阀门的结构和组件。
步骤二：检查阀门问题在进行阀门维修之前，首先需要检查阀门的问题。
以下是一些常见的阀门问题：1. 泄漏：检查阀门是否有泄漏，特别注意阀门座密封面和密封垫漏水的情况。
2. 卡滞：检查阀门是否卡滞，无法正常开启或关闭。
3. 损坏：检查阀门是否有明显的破损或变形。
根据检查结果，决定下一步的维修措施。
步骤三：维修阀门根据阀门问题的不同，以下是一些常见的维修方法：1. 泄漏问题如果阀门有泄漏问题，可以尝试以下方法进行维修：- 扭紧阀门螺母：使用扳手逆时针扭紧阀门螺母，直到泄漏停止。
- 更换密封垫：如果泄漏问题无法通过扭紧螺母解决，可以更换阀门密封垫。
- 清洗密封面：使用清洁剂清洗阀门座密封面，确保没有杂质或污垢。
2. 卡滞问题如果阀门卡滞无法正常开启或关闭，可以尝试以下方法进行维修：- 润滑阀门轴承：使用润滑剂涂抹阀门轴承，确保其顺畅运行。
- 清洗阀门内部：使用清洁剂清洗阀门内部，去除可能导致卡滞的污垢。
3. 损坏问题如果阀门有严重损坏或变形，可能需要更换阀门组件。
请确保选择与原件相匹配的新组件，并按照生产商的指导进行安装。
步骤四：测试和保养完成阀门维修后，进行以下测试和保养步骤：- 开闭测试：确保阀门能够顺利开启和关闭，没有卡滞或泄漏。
- 润滑保养：定期对阀门进行润滑，并清洁阀门表面，以保持其正常运行。
总结阀门维修是确保阀门正常运行和延长寿命的重要步骤。
通过按照上述步骤进行维修、测试和保养，可以确保阀门的可靠性和安全性。
请在操作前确保您采取适当的安全措施，并根据具体情况调整维修方法和材料。
(完整版)阀门修理方案及规范全解
阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序(附图一)1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
阀门 检修方案
阀门检修方案1. 引言本文档旨在提供阀门检修方案，以确保设备的可靠运行和延长阀门的使用寿命。
以下是具体的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 检查阀门是否需要检修在开始检修之前，首先要确定阀门是否需要进行检修。
以下情况可能需要进行检修：- 阀门操作不畅或卡住- 阀门泄漏- 阀门开关不准确- 阀门部件磨损严重2.2 准备工作在进行检修之前，做好以下准备工作：- 确保阀门处于关闭状态，并将相应的管道和设备进行隔离和排空。
- 准备适当的工具和装备，以便进行检修过程中的维修和更换工作。
- 提前掌握阀门的结构和操作要点，以便进行正确的检修。
2.3 检修过程以下是阀门检修的具体步骤：1. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门外表面和内部组件，确保没有尘埃和污垢。
2. 检查阀门部件：检查阀门部件是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如有需要，更换受损的部件。
3. 润滑阀门：根据阀门的要求，使用适当的润滑剂对阀门进行润滑，以保证阀门的正常运行。
4. 校准阀门：检查阀门的开关准确性，如有需要，进行调整。
5. 测试阀门：在检修完成后，进行阀门的测试，确保阀门能够正常开关和密封。
2.4 检修记录在检修过程中，及时记录检修的内容和结果，包括以下信息：- 检修日期和时间- 检修人员的姓名和工号- 检修过程中的问题和解决方案- 更换的部件和维修记录3. 注意事项在进行阀门检修时，需要注意以下事项：- 确保工作区域安全，遵守相关安全操作规程。
- 使用正确的工具和装备，防止人员受伤和设备损坏。
- 根据阀门的要求和制造商的建议进行操作和维修。
- 检修过程中，仔细观察阀门的运行情况，及时处理异常情况。
以上是阀门检修方案的相关内容，在进行阀门检修时，请严格按照要求进行操作，确保检修工作的准确性和安全性。
4. 参考文献参考文献可以根据实际情况添加。
请在检索和引用文献时，确保文献内容的可靠性和准确性。
阀门维修工程施工方案
阀门维修工程施工方案1. 项目概述该项目是对阀门进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档将介绍阀门维修的具体步骤及注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备。
2.1 工具和材料准备工具准备•扳手•手电钻•碳化钨钻头•接地线•螺丝刀•螺母•铁锤•手电焊•绝缘胶带材料准备•阀门密封垫•阀门简单涂层材料•阀门润滑油•聚氨酯涂层材料•防护手套•防护帽2.2 安全检查在施工前确保安全，进行必要的安全检查。
防止电气泄漏和火灾等危险。
•检查现场电气设备和工具是否完好无损•进行接地线连接，并确保良好接地•是否配置了防护手套、防护帽等必要的安全装备•必要时请通知其他人员，确保施工区域安全3. 施工步骤阀门维修的施工步骤如下。
3.1 拆卸阀门使用扳手或螺丝刀拆卸阀门固定螺丝，将阀门从管道中卸下。
在拆卸阀门时，需要注意以下细节。
•拆卸螺栓时，避免将其断裂或扭曲变形•防止阀门较小部件的丢失或损坏•如果拆卸和反装阀门涉及到电气设备，保持安全距离3.2 清洗和检查阀门将阀门的内部和外部清洗干净。
检查阀门的各个部件是否有损坏或磨损。
排除所有损坏问题，并对需要更换的零部件进行更换。
3.3 更换密封垫用扳手或钳子拆卸阀门的密封垫，更换新的阀门密封垫。
需要注意的是，新的密封垫应选用与旧密封垫相同的型号和规格。
更换密封垫时，需要切确地安装，并避免拉伸和压缩。
3.4 涂层涂层是一个防锈措施，也是保护阀门部件的一种方法。
不同涂层材料的应用范围不同，应根据具体要求选择相应的涂层材料。
•简单涂层：使用固体颗粒或粉末，直接涂抹在阀门表面上。
可以防止腐蚀和碰撞损伤。
•聚氨酯涂层：这种涂层是热塑型聚氨酯制成的，可以提供强度和韧性，防止物理损伤和化学腐蚀。
涂层应在室温条件下涂抹，并采取合适的干燥时间，确保其完全干燥和固化。
请参考提供的涂层材料说明书以了解最佳施工方法。
3.5 润滑在涂层完成和阀门组装之前，应在阀门的运动部件上添加适当的润滑油。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。
2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。
3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。
二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。
2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。
3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。
4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。
5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。
6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。
7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。
8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。
9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。
10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。
11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。
三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。
2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。
3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。
4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。
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阀
门
修
理
方
案
及
规
范
2015 年8 月
目录
一、引用标准 (2)
二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4)
四、零部件修理、制造及采购要求 (4)
五、检验及试验 (5)
六、附图（阀门修理控制程序） (8)
七、附表一（作业任务单） (9)
八、附表二(阀门试验确认表) (10)
九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)
一、引用标准
1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》
3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》
4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》
6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》
二、阀门修理程序(附图一)
1、入厂登记
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成
后输入电脑。
2）给每台阀门1 个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，
例：20150815ZF0001，表示：2015 年8 月15 日收到的闸
阀0001 号
3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单
作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX 公司作业任务单（附表一）
日期：2015 年8 月15 日
3、下发任务单执行
4、阀门外观及解体及检查
5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验
9、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要
求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备
修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有：
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆
卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具
去除），阀体外表面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封
面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它
密封材料检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。
２、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于0.3mm 以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm 以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。
３、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于 1.5 级，满刻度值为试验压力的1.5～2 倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试压时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；
c、阀体密封试验宜以公称压力用 1.1 倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于 10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时，试验压力为 0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见 GBT264802011）。
d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。
e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下：
标准压力磅级(C l a ss)与公称压力(P N)对照表
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。
h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录（见附表二）
附表二阀门试验确认表
附表三阀门检查修理登记表
客户：编号：20 年月日
质检员：试验员：
六、质量保证措施
质量目标
1）不发生因人为因素而引起的不合格项。
2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。
3）目标：修旧如新，性能达标超标。
七、安环风险因素控制
1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。
2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4）施工场地排水管道畅通，无积水。
5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“ 四不伤害”；
8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。
9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。
10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；
12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。
13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。
14）施工人员对各种应急措施已熟悉。