mcc智能控保装置--样本

智能MCC控保装置

一、产品概述：

ZT-MKB型智能MCC（Motor Control Center）控制保护装置是在研究国外同类先进产品、总结国内大量电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备智能终端化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控保装置。

在以塑壳断路器（MCCB）+ 接触器（C）+ 热继电器（TR）为供电元件的典型MCC供电回路中，以控制/联锁开关、按钮、继电器、变送器、测量仪表、信号灯等作为实现控制、保护、联锁、测量、信号功能的传统设计，工作量大且MCC柜体生产厂需时时和设计相协调，其结果一是造成设计和生产效率低；二是增加用户现场维护工作量；三是设备和技术发展不相匹配。

ZT-MKB型智能MCC控保装置的推出：

✧由于其完善的控制、保护、联锁、测量、信号等功能、采用的通用化设计理念，极大提高了设计和

生产效率，同时降低了用户现场维护工作量。

✧由于其高度集成化、智能终端化的设计思想，真正意义上满足了现代控制系统对现场执行元件的要

求。

二、产品主要特点

✧解决了热继电器和MCCB过载部分不能模拟MCC负荷的电特性和热特性的缺憾，在节省热继电器、

简化MCCB构造的基础上，能更好地保护用电设备。长久以来，国内在MCC回路中采用热继电器来保护低压电动机，由于原理上的缺憾，使得热继电器难以模拟电动机的发热特性，本产品采用数字方法建立电动机的发热模型，从原理上解决了低压电动机的热保护问题。

✧解决了MCCB瞬时脱扣器对长距离供电电动机端单相接地保护灵敏度不够的问题，省却了以往针

对该问题单独加装单相接地保护的手段。

✧具有丰富的联锁功能。可以解决复杂的工艺联锁（如电动机间的联锁、电动机和液位、温度等物理

量的联锁），现场在不使用继电器搭接逻辑的前提下，可以实现非常复杂的联锁，提高了设计效率。

✧解决了由于传统二次分离元件的原因使MCC抽屉单元盲目加大的弊病，设计前便可精确地规划

MCC配电柜，保证了二次图纸的设计进度和图纸修改不会影响MCC柜体的规划和生产，加快了工程进度、提高了生产效益。

✧为过程自动化系统（如：DCS、SCADA）提供了一个优秀的智能终端，节省了大量二次电缆和I/O

设备，在降低了整个监控系统造价的基础上，提高了系统的可靠性。

✧总线内置、表面贴装等技术的采用，提高了装置的可靠性。

✧在线编程技术，在装置不退出运行的情况下可实现现场编程及程序的迅速升级。

✧采用12位快速AD采样芯片，精度高。

✧采用现场总线技术，可以便捷地和监控系统、PLC通讯联网，实现了远方高级管理功能（遥测、遥

控、远方整定等）。

✧宽温度范围设计，适用于户内、户外。

✧装置小型化设计、可安装于MCC抽屉单元中。

✧强抗干扰特性，通过Ⅲ级电磁干扰试验。

三、装置功能

保护功能

✧过热保护及过热禁止再启动保护

✧接地保护

✧电压恢复自启动功能

控制功能

✧软手操（通讯方式&I/O方式）

✧就地/远方硬手操

✧就地/远方选择

✧工作/备用选择

联锁功能

✧5路可编程输入

✧1路可编程输出

输出信号

✧装置故障信号

✧装置失电信号

✧事故报警信号

✧允许远方操作信号

测量功能

✧测量I A、I B、I C、I0、正序、负序、发热状态等物理量

✧可通过4~20mA输入接口测量现场接入物理量，并实现显示、传输或用户要求的其它功能（如：接

入温度量可实现超温保护）

通讯功能

✧可通过ProfiBus-DP工业现场总线实现系统组网

✧可通过RS485通讯接口，以ModBus@RTU通讯协议实现系统组网

四、主要技术数据及规范

电磁兼容

快速瞬变：±2kV

脉冲群干扰：差模1kV，

共模2.5kV

介质强度：交流2kV，1分钟绝缘电阻：500MΩ

静电放电：±8 kV

冲击电压：±5kV

抗辐射电磁场干扰：10V/m 环境条件

运行环境温度：-25︒C—70︒C

贮存环境温度：-40︒C—80︒C

湿度：最大湿度95%(无凝露)

防护等级：IEC529-IP53

海拔：<4000M

抗震：能承受严酷等级为I级

的振动响应、冲击响应检验

电源输入

额定电压：AC220V

允许波动范围：150V—264V

频率：50Hz

功耗：最大6W，最小2W

保护及测量

过热及接地保护精度：<1%

电流测量精度：<1%

4-20mA输入测量精度：<0.5%

延时误差：<50mS

五、功能原理描述：保护功能:

过热保护及过热禁止再启动保护

过热保护实现了电动机堵转、过载、缺相、不平衡等保护。装置用数字方法建立电动机的发热摸型，在各种运行工况下，对电动机提供准确的过热保护。考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流I eq ，其表达式为：

222211I K I K I eq +=

式中，K 1=0.5(电动机启动时间内) K 1=1 (电动机启动结束后) K 2=6

K 1随电动机启动过程变化,为的是躲过电动机的启动电流，K 2用于改变反应负序电流在发热模型中

的热效应，由于负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，比例上等于在两倍系统频率下转子交流阻抗对直流阻抗之比。根据理论和经验，本装置取 K 2=6

电动机的积累过热量∑Θ为：

⎰∆-∑=-=Θ∑t

e eq e eq t I I dt I I 0

2222])05.1([])05.1([

式中，t ∆：积累过热量计算间隔时间，本装置取t ∆=0.1S 电动机的跳闸过热量基准值T Θ为：fr e T T I .2

=Θ 式中，fr T ：电动机的发热时间常数

当∑Θ≥T Θ时，过热保护动作。∑Θ=0表示电动机已达到热平衡，无积累过热量。

当电动机停运，电动机积累的过热量将逐步衰减，本装置按指数规律衰减过热量，散热时间常数T sr

一般为4倍的电动机发热时间常数T fr ，即认为T sr 时间后，电动机又达到热平衡。

当电动机因过热被切除后，本保护即检查电动机的过热状态，当∑Θ≥70%T Θ时，保护出口继电器不返回，禁止电动机再次启动，避免由启动电流引起过高温升，损坏电动机。紧急情况下，如在过热状态下须启动电动机，可以按装置面板上的“取消”键，人为清除热记忆值。

表一：电动机过载时过热保护的几组动作时间(单位：秒)（整定发热时间常数可以获得更多的动作曲线）。

动作时间 过载倍数

发热时间常数 100

200

300

400

500

1.1 930 1860 2790 3721 4651 1.3 170 340 510 680 850 1.5 87 174 261 348 435 1.7 56 112 168 224 280 2 34 68 102 136 170 3 13 26 39 52 65 4 6.7 13.4 20 27 34 5 4.2 8.4 1

2.6 17 21 6 2.9 5.8 8.7 11.6 14.5 7

2.1

4.2

6.3

8.4

10.5