低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一
深度调峰燃煤锅炉超净排放关键因素分析
风电出力具有间歇性、随机性、反调峰等特点，风电并网会加大系统负荷峰谷差，系统调峰压力越来越重。我国火电机组容量占比过大，电源结承担，随着风电并网规模的不
断增大，社会对火电机组深度调峰的呼声越来越高。燃煤机组深度调峰在给电网带来尽可能多的调峰容量外，对自身运行也产生一定的影响。本文介绍了超净排放技术与常规烟气处理技术改造本质区别，对燃煤机组深度调峰对超净排放脱硝、除尘影响进行分析。
2、深度调峰对燃煤机组除尘的影响
（1）除尘超净排放技术。目前燃煤机组超净排放除尘技术主要有低低温静电除尘技术、湿式电除尘技术、电袋负荷除尘技术、旋转电极静电除尘技术、高频电源技术等。当要求超净排放除尘率达到99.8%-99.85%时，使用常规电除尘加高频电源或者旋转电极即可满足要求；而要进一步提高电除尘效率，达到高于99.85%的水平，常规电除尘已经不能满足要求，可选用低低温电除尘器技术或超净电袋除尘技术。
深度调峰燃煤锅炉超净排放关键因素分析
摘要：燃煤锅炉的超净排放改造是近期电站节能减排工作的重点，但燃煤锅炉深度调峰运行造成效率降低及污染物排放难以控制是普遍存在的问题。通常对锅炉进行燃烧优化试验，以解决调峰运行时低负荷稳燃问题，并达到控制污染物排放目的。燃煤电厂大力推广“超净排放”是煤炭工业生存和发展的必经之路。超净排放是对多种污染物进行有效协调控制的技术，改进燃煤电厂现有的脱销脱硫除尘设备，使烟气废弃物的浓度实现燃气轮机机组排放标准，当前燃煤电厂主要使用的脱硝、除尘技术，分析了深度调峰对锅炉超净排放SOx、NOx以及粉尘排放的影响因素，对电力系统安全稳定运行进行了展望。
3、低速旋转热备用调峰：这种调峰方式的运行机制为在电网低谷负荷时段，机组降低负荷至零后，与电网解列，并通过锅炉燃油维持5%左右的负荷，同时汽轮机被注入低参数蒸汽，使之维持在一种温度较高的、低速运转的状态。此种方式的优点在于操作简单，只需增减负荷，安全性较高。
低低温电除尘介绍
热回收器
再加热器
入口烟气温度
℃
119
48
出口烟气温度
℃
85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积
㎡
56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度
℃
70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注：业绩-1是常陆那珂电厂，它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
15
一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 －环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器，应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ･ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ･ 无需烟囱防腐，消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例：新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器，为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
燃煤电厂节能减排技术措施
燃煤电厂节能减排技术措施燃煤电厂节能减排技术措施中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。
那么，下面是店铺为大家整理的燃煤电厂节能减排技术措施，欢迎大家阅读浏览。
1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
低低温电除尘技术的应用
低低温电除尘技术的应用摘要：近年来，我国不断加大大气污染治理力度，对各行业生产提出了更高的排放标准和要求。
依据环境现状分析，彻底解决污染问题依旧任重道远，面临着很大的挑战。
从污染防治的角度来说，通过不断加大研究力度，相关技术的发展取得了不错的成效。
电除尘技术在煤电行业大气治理标准提升的推动下，获得科技攻关和技术创新等成果。
其中，低低温电除尘技术以及湿式电除尘技术等，为煤电行业实现超低排放提供强有力的技术支持与保障。
关键词：低低温电除尘技术；优势；评估1 低低温电除尘系统的运行实现与优势系统概述。
低低温电除尘系统通过在电除尘器前端位置设置换热系统，例如以水为媒介的GGH或者低温省煤器，负责对烟气进行降温处理，使其温度降低到酸露点以下，大约在85～90℃范围内，烟气内含有的SO3因为温度降低的影响，在换热系统内产生冷凝反应，最终成为硫酸雾，同时被粉尘吸附与中和，粉尘比电阻明显下降，反电晕很少出现，同时除尘效率得到优化，增强了电除尘器装置对煤种的适应范围，并且去除大量SO3，系统运行效益显著，如果使用低温省煤器，还能够减少大约5%的能源消耗。
工艺路线。
使用的低低温电除尘系统，相比传统除尘工艺，在路线布置方面进行了优化，电除尘器的上游配置GGH热回收器。
一般来说，主要采取以下配置方式：（1）对烟气冷却器内的热量进行回收，为加热锅炉配置的汽轮机用气提供支持与保障，获得较好的节能效果。
（2）对烟气冷却器内的热量进行回收，经过传送后使其达到烟气再加热器装置，增加烟气温度，同时增强烟气的扩散性。
技术优势。
根据低低温电除尘系统使用效果分析，可以发现其有如下技术优势：（1）低温腐蚀性较低。
研究中烟气温度小于酸露点温度是否会造成低温腐蚀，始终是研究的重点，日本国内的排放标准要求较高，相关学者的研究显示，若能够做好ESP入口粉尘浓度的控制，使得SO3凝聚于粉尘内，则可避免设备腐蚀的出现。
日本三菱重工曾围绕此课题进行研究，结果显示：当灰硫比超过10，那么腐蚀率几乎为O，其交付的火电厂配套的低低温电除尘系统，运行的灰硫比远远超过100，未出现低温腐蚀问题。
燃煤电厂低温省煤器泄漏分析及检测、预防方法初探
燃煤电厂低温省煤器泄漏分析及检测、预防方法初探谢庆亮（福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 ３６４０００）摘 要：低温省煤器与低低温电除尘器组合技术凭借其优良的节能减排效果，已成为燃煤电厂尾部烟气处理的重要技术之一。
随着低温省煤器的广泛应用，其泄漏威胁机组的安全运行问题也开始暴露。
本文针对低温省煤器的泄漏现象，分析磨损、腐蚀等造成泄漏的原因，并针对性提出泄漏在线检测和预防泄漏的方法，为低温省煤器的安全稳定运行提供参考。
关键词：低温省煤器；泄漏；磨损；在线检测；预防中图分类号：Ｘ５０６ 文献标志码：ＡＬｅａｋａｇｅｃａｕｓｅ，ｄｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｓｉｎｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓＸｉｅＱｉｎｇｌｉａｎｇ（ＦｕｊｉａｎＬｏｎｇｋｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｏｎｇｙａｎ３６４０００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒｔｈｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｌｏｗｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒａｎｄｌｏｗ－ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｈａｓｂｅｃｏｍｅｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒ ｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｆｌｕｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｎｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．Ｗｉｔｈｔｈｅｗｉｄｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ，ｔｈｅｔｕｂｅｓｌｅａｋａｇｅｈａｓｂｅｃｏｍｅａｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｗｈｉｃｈａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｓａｆｅｏｐ ｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｗｅｒｕｎｉｔ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｌｅａｋａｇｅｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｓｕｃｈａｓｗｅａｒａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆｏｎ－ｌｉｎｅｌｅａｋａｇｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｌｅａｋａｇｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｐｐｒｏａｃｈｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｐｒｏｖｉｄｅｇｕａｒａｎｔｅｅｆｏｒｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ；ｌｅａｋａｇｅ；ｗｅａｒ；ｏｎ－ｌｉｎｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎ；ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ 在燃煤电厂中，水冷壁、过热器、再热器和省煤器合称为锅炉“四管”，锅炉”四管”泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首［１］。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。
因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。
在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。
静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路，对推进电力行业减排，实现可持续发展具有重要意义。
针对燃煤烟气中烟尘、S02和NoX超低排放技术要求，在收集大量资料和文献的根底上，介绍了超低排放典型技术路线原理、特点和工程应用情况，并对超低排放技术改造过程中存在的问题开展了总结，提出了超低排放的实施及技术路线应根据燃煤电厂的资源环境情况和自身实际情况做出合理选择。
建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路，对推进电力行业减排，实现可持续发展具有重要意义。
20**年9月12日，国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(20**—20**年)》提出，东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本到达燃气轮机组的排放限值，中部地区新建机组原则上接近或到达燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值。
**、**等地首先出台扶持政策，随之在全国范围内推广。
目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物超低排放的定义，实际应用中多种表述共存,如“超低排放”、“近零排放"、“超净排放”等等。
相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、S02和NOX这3项污染物浓度与《火电厂大气污染物排放标准》(GBI3223—20**)中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较，将数值上达到或低于天然气燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”，即烟囱出口处烟尘V5mg∕m3、S02V35mg∕m3.N0X<50mg∕m3（该浓度为基准氧含量折算排放浓度，其中燃煤锅炉基准氧含量取6%,燃气轮机组取15%）。
1烟气污染物超低排放技术路线介绍超低排放就是通过多污染物高效协同控制技术，打破燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现选择性催化复原（SCR）反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿法静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。
燃煤电厂超净排放技术路线_孙玉芳
能源研究与管理 2016 （4）
DOI：10.16056/j.1005-7676.2016.04.027
开发与应用
燃煤电厂超净排放技术路线
孙玉芳
（国核电力规划设计研究院，北京 100094）
摘 要：通过对目前燃煤电厂主流的烟气脱硝、除尘和脱硫技术分别进行了阐述分析，提出了 3 种超净排放技术路
收稿日期：2016-06-16 作者简介：孙玉芳 （1982—），女 ，山东菏泽人，工程师，本科，毕业于 东北 电力 大学，热能与动力工程专业，主要从事超超
临界等大型火电机组机务专业的设计工作。
开发与应用
能源研究与管理 2016 （4）
窑101窑
件的燃煤电厂力争实现超净排放。全国有条件的新 建燃煤发电机组达到超净排放水平。加快现役燃煤 发电机组超净排放改造步伐，将东部地区原计划 2020 年前完成的超净排放改造任务提前至 2017 年 前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国 有条件地区，其中，中部地区力争在 2018 年前基本 完成，西部地区在 2020 年前完成[2]。
常规单塔单循环脱硫工艺在原有技术的基础上 进行了一系列提效改进。主要措施包括塔内增设托 盘或旋汇耦合器等烟气均布装置，提高浆液与烟气 的混合均匀性，实现高效脱硫。采用高效除雾器或 离心管束式除尘器等新型烟气净化装置，进一步减 少烟气携带雾滴的含量，从而提高脱硫系统的除尘 效率。 3.2 双循环石灰石 - 石膏法脱硫工艺 3.2.1 双循环工艺
3 烟气脱硫技术
常规石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为 脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌 制成吸收浆液。吸收塔内实现脱硫、氧化一体，设 置多层喷淋层以提高脱硫效率。通过吸收塔的上部 的常规除雾装置控制脱硫后烟气的雾滴含量，以减 少烟气带出的细小液滴。石灰石-石膏湿法脱硫效率 常在 95%～98%。受排放标准提高和超净理念等多 因素的影响，要求脱硫效率进一步提高，需要采取 一定的增效措施。 3.1 单塔单循环石灰石 - 石膏法脱硫工艺
燃煤电厂低低温省煤器节能技术探究
燃煤电厂低低温省煤器节能技术探究发布时间：2021-10-09T07:36:17.561Z 来源：《科技新时代》2021年7期作者：武鑫山、李龙祥，王怀旭，周伟[导读] 本文就针对火电厂关于低低温省煤器工作原理与节能相关方面进行相关的讨论。
内蒙古上都发电有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗 027200摘要：基于目前我国的一些基本形式以及相关政策的要求，节能减排是非常重要的一项任务，各个企业以及各个部门都在全力以赴的实现这一目标，竞争日益激烈的市场也从侧面反映了不改进就会被淘汰的状况。
本文就燃煤电厂低低温省煤器上的节能降耗来进行相关方面的讨论。
关键词：低低温省煤器、节能、降耗；1引言近年来我国的经济增长非常迅速，在各个建设上也取得了非常大的成就，但是在取得这些成就的时候我们也使得资源与环境遭到了破坏，随着时间的推移经济的发展与环境保护之间的矛盾日趋尖锐，以往的天空不是那么蓝了，以往的河流不是那么的清澈了，以往儿时村庄门口小溪里的鱼和虾也不见了。
这就使得人们对于环境污染问题反应极其地强烈。
在经济飞速发展的同时电力资源的充足供应也是必不可少的，说到电力资源作为发电大国以及用电大国，我国目前绝大多数电厂是通过燃烧煤炭来进行发电，燃烧煤炭所产生的烟气就会对大气环境造成污染，电厂锅炉所排出烟气的温度越高就越是不能够节能减排，因此无论是从环保性还是经济性上来看，降低锅炉排烟气温度是很有必要的，这对于我国的火电厂来说都是应该普及并且切实落实实施的。
而使得排出的烟气能够降温的机器就是低低温省煤器，本文就针对火电厂关于低低温省煤器工作原理与节能相关方面进行相关的讨论。
2低低温省煤器系统概述说到低低温省煤器，它其实就是一种能够对烟气的余热进行回收的一种机器设备，其工作的原理就是利用烟气加热汽机凝结成水以此来实现烟气余热的回收。
低低温省煤器的系统布置是可根据电厂机组的特点来进行合理的布置，以便到达降低煤烟气的温度和升高凝结水温度的目的。
低低温电除尘器
低低温电除尘技术的研究及应用作者：王鹏恒0 引言我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的出台，将烟尘排放浓度限值由50mg/Nm3降至30mg/Nm3，重点地区降至20mg/Nm3。
《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了PM2.5排放浓度限值，并给出了监测实施的时间表。
鉴于中国煤种多变等特殊国情，新环保标准的实施，对电除尘技术来说，既是挑战更是机遇。
电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位。
但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系，低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，不但能实现低排放，当采用低温省煤器时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO3。
该技术在日本已得到工程实践的考验。
随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大，国内对该技术的关注度也日益增加。
1低低温电除尘技术概述1.1 低低温电除尘技术发展历史低低温电除尘技术是从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺演变而来。
在日本已有近20年的应用历史。
三菱重工于1997年开始在大型燃煤火电机组中推广应用基于MGGH管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低低温电除尘技术，已有超6500MW的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中，低低温电除尘器出口烟尘浓度均小于30mg/Nm3，SO3浓度大部分低于3.57mg/Nm3，湿法脱硫出口烟尘浓度可达5mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg/Nm3以下。
目前日本多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例，据不完全统计，日本配套机组容量累计已超15,000MW，典型的有三菱重工（MHI）、石川岛播磨（IHI）、日立（Hitachi）等。
咨询工程师继续教育--《大气污染治理工程技术导则》解读
《大气污染治理工程技术导则》解读1.单选题[ 本题型共5道题]1.下列哪个装置不属于的气态污染物吸收净化装置(D ) 。
◎A.填料塔◎B.板式塔◎C.喷淋塔D.谅水塔2.以下列举的除尘器中哪个除尘器净化效率最高( B) 。
●A.电除尘器◎B.袋式除尘器❾C.旋风除尘器D.湿式除尘器3.脱附气源一般不包括以下哪种工质( C) 。
❽A.热空气❾B.热烟气。
C.高压蒸汽❽D.低压水蒸汽4.不能提供热力燃烧法( 包括蓄热燃烧法)净化气态污染物所需要热能的选项是( D) 。
❾A.辅助燃料燃烧。
B. 废气本身的燃烧热能❽C.蓄热装置所贮存的反应热能D.高温蒸汽5.当含炽热颗粒物的气体袋式除尘时，预处理装置是(A ) 。
◎A.火星捕集器C ; B.气流分布●C.预除尘D.换热器2多选题[本题型共4道题]1.使用湿式除尘器时会存在以下哪些间题(ABCD ) 。
A.腐蚀性B.结垢C.冻结D.水处理E.结露2.以下废气中的哪些金属属于重金属? ( ACE)A.汞B.铁C.铅D.铜E.砷3.关于挥发性有机废气处理方案阐述，以下观点正确的是哪些? (ABCD )A.吸附法适用于低浓度挥发性有机废气的分离与去除B.吸收法宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的挥发性有机废气的处理C.冷凝法宜用于高浓度的挥发性有机废气回收，可作为降低废气有机负荷的前处理口D.膜分离法宜用于较高浓度挥发性有机化合物废气的分离与回收E.吸附、吸收、冷凝和膜分离法主要用于不回收挥发性有机化合物的场合4.指出下列观点正确的选项(ABCE)。
A.催化床应设置防爆泄压装置B.催化燃烧装直前应安装阻火器c.催化燃烧装置前应设置事故应急排空管D.化燃烧系统可采用普通的风机、电机和电控柜E.催化燃烧系统应远离可以弓|起爆炸的化学品存放地3.判断题[本题型共4道题]1.采用活性炭做吸附剂时，脱附气的温度宜控制在120C以下。
( )Y.对N.错2.烟气旋转喷雾法脱硫是湿法脱硫工艺。
燃煤电厂环保现状及污染物协同控制措施分析
燃煤电厂环保现状及污染物协同控制措施分析摘要：随着社会经济的不断发展，人们对于用电量的需求也是越来越大，相关电力企业为了能够更好地服务与大众，也为了企业以后的快速发展，电力企业需要采用扩大规模的方式来完成发电，以此来不断地满足人们实际用电量的需求。
电力企业经常采用的发电方式是通过燃煤的火力发电，虽然这种发电方式一直被广泛的采用，而且产生的效果也非常的好。
但是燃煤在燃烧的过程中会排放大量的废气，对环境造成污染。
所以，本文通过对燃煤电厂环保的现状进行了深入的研究并对相应的污染物控制进行了措施的分析，以此来降低对环境的污染状况。
关键词：燃煤电厂环保现状、污染物、控制措施引言：伴随着工业化水平的不断提高，使得空气污染、水资源污染的情况变得越来越严重。
所以，人们对于环保问题的重视程度也是越来越高。
电力企业为了满足人们用电量的需求，还在进行着企业规模的不断扩大，然而造成环境污染的主要原因就是，用于电厂发电的大量燃煤造成的。
所以，针对于燃煤电厂污染控制措施进行深入的研究对于环境的保护有着非常重要的意义。
一、燃煤电厂环保现状及措施（一）水体污染防治现状分析燃煤电厂在日常运行的过程中，会对周边的水资源造成严重的污染现象。
为了有效的减少对水资源的污染可以采取以下措施：比如：在进行日常工作的时候，可以通过冷却水循环技术、污水回收技术等相关的节水技术进行各类污水的防治。
这些防治方法的利用不仅会降低日常发电中鲜水的使用量，而且很大程度上提高了水资源在燃煤发电过程中的有效利用率。
这样不仅在燃煤电厂发电的过程中有效的缓解了一直以来水资源供应紧张的状态，而且很好的缓解并降低了对水资源的污染情况。
其实，在燃煤电厂发电的过程中，不仅需要用到大量的水资源，而且在发电的过程中还会产生废水，这些废水根据生产程序的不同，能够分成很多的种类，所以这些废水在水质上也有着明显的区别。
想要对这些废水进行合理化的处理，同样也需要针对水质的不同进行分类处理，比如：过滤、澄清等将废水进行合理的回收和处理之后，当经过检验符合排放标准之后，进行回用或外排，以此来实现降低对水资源的污染。
低低温电除尘介绍
节能减排
降低能耗、减少排放，实 现低低温电除尘技术的绿 色化发展。
智能化控制
采用先进的传感器和控制 系统，实现低低温电除尘 器的智能化运行和远程监 控。
技术发展前景
广泛应用
01
随着环保要求的日益严格，低低温电除尘技术将在燃煤电厂、
工业锅炉等领域得到更广泛的应用。
技术创新
02
未来将不断涌现出新的技术和工艺，推动低低温电除尘技术的
设备腐蚀与磨损
低低温电除尘技术涉及高温、高湿等恶劣环境， 对设备材料和结构提出了更高的要求。
解决方案
优化电极结构
改进电极形状和排列方式，提高电场强度和均匀性，从而提高除 尘效率。
引入气流控制技术
合理设计气流通道和导流板，控制气流速度和方向，减少二次扬 尘的产生。
选择耐腐蚀材料
采用耐腐蚀、耐磨损的材料制造设备，提高设备的可靠性和使用 寿命。
技术特点
01
02
03
高效除尘
低低温电除尘技术能够显 著提高除尘效率，降低颗 粒物排放浓度。
节能
通过降低烟气温度，可以 减少烟气处理过程中的能 耗。
适应性广
该技术适用于各种类型的 烟气处理，尤其适用于高 浓度颗粒物的排放控制。
02
低低温电除尘技术应用
应用领域
工业烟气处理
低低温电除尘技术广泛应用于钢 铁、电力、化工等高排放行业， 用于去除烟气中的颗粒物和有害
为了提高除尘效果和降低能耗，低低 温电除尘技术被提出并得到广泛应用。
除尘技术需求
为了降低烟气中的颗粒物排放，需要 采用高效的除尘技术。
技术原理
低温电除尘器原理
利用高压电场使烟气中的颗粒物荷电 并沉降，从而达到除尘目的。
低低温电除尘器技术介绍
二、低低温电除尘的提效分析
低低温电除尘器的烟气温度一般控制在 80 ℃ ～ 95 ℃ 之
间，低于烟气酸露点温度，使烟气中的大部分 SO ３在烟气 冷却器或烟气换热系统中冷凝成硫酸雾，粘附在粉尘上并 被碱性物质吸收、中和，从而使烟气粉尘的比电阻下降、 击穿电压上升、烟气处理量减少，从而大幅提高除尘效率， 同时脱除烟气中大部分的SO3。
b.SO3 去除率达 95% ，低低温电除尘器是锅炉尾部 所有环保设备中SO3去除率最高的设备。 c能保护下游设备不发生低温腐蚀。
缺点：虽然除尘器前的高浓度灰是去除 SO3的充分条件， 但高浓度灰也会带来换热器的磨损。因此风速选择较大 （8-10m/s），换热器体积也较大。
二、低低温电除尘的提效分析
b. 不能使电除尘器提效，不能克服电除尘对高比 电阻粉尘产生反电晕的问题。因此不能解决超低排放的问 题。
二、低低温电除尘的提效分析
（ 2 ）换热器分为两部分（串联），分别布置在电除尘前后；
优点：a.前一级降温到110℃以上，后一级降温到90℃或 更低。对部分煤种有电除尘提效作用，也能去除部分SO3。
（ 2 ）电除尘收集粗颗粒粉尘效率高能耗低，选用电除尘 投资省，运行费用经济； （3）收集微细粉尘效率低能耗高；
一、技术背景
（4）电除尘器对煤种变化比较敏感，除尘效率受粉尘比电阻
影响大、不稳定 . 电除尘高比电阻、微细粉尘（ PM10 和 PM2.5荷电极其困难、易产生二次扬尘）时除尘效率低，投 资高，能耗高
（2）换热器分为两部分（串联），分别布置在电除尘前 后； （3）低压省煤器布置在电除尘器前
二、低低温电除尘的提效分析
（1）低压省煤器布置在电除尘后或引风机后； 优点：两处的灰量很少，磨损问题小。换热器的风速可 选择的较高（ 11m/s ）, 换热器体积相对较小，用氟塑料换 热器可以深度节能（温度可降低至70℃）。 缺点：a.不能去除SO3，金属换热器以及尾部设备仍会发 生低温腐蚀。
燃煤电厂超低排放改造后环保设备运行管理
燃煤电厂超低排放改造后环保设备运行管理摘要：随着世界经济以及工业的快速发展，化石燃料的消耗量也逐年增加，引发了能源危机、温室效应、环境污染等一系列问题。
为了降低这些危害所带来的不利影响，最有效的方法就是发展节能减排技术。
燃煤电厂作为煤炭消耗的主要行业之一，开展严格的烟气排放治理工作尤为重要。
关键词：燃煤电厂；超低排放改造；环保设备；运行管理引言通过不断引入新工艺、新技术，有助于改善烟气协同治理效果，促进燃煤电厂可持续发展。
低低温技术是通过在电除尘器前加装烟气换热装置，使烟气温度降到接近露点温度或以下，改善粉尘的荷电特性，提高扬尘效率。
高效电源技术是提高电厂有效输入功率，进而提高电除尘器的电晕功率，从而达到提高除尘效率，降低烟尘排放浓度的效果。
当NOx入口浓度过大时，可采用SCR脱硝技术，采用SCR技术时，会发生氨逃逸，产生硫酸氢铵，腐蚀空预器，不易于脱硫。
1超低排放改造项目简介1.1 脱硫除尘改造内容脱硫由原有炉内脱硫装置和新建炉外半干法脱硫装置联合完成，按燃煤含硫量0.8%进行设计，炉外脱硫设计效率为98.35%；除灰系统则在原布袋除尘器一区灰斗下部设置一个三向阀门，一路接入循环流化槽，一路接入新建的两个除灰仓泵，仓泵出口接入原电袋除尘器的输灰管道。
此部分改造内容可有效保证脱硫效率和除尘效果。
1.2 脱硝改造内容在原有 SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝系统基础上新增NaClO 2 脱硝，在机组低负荷或NO x 排放超标时投运，确保脱硝系统的安全、稳定、可靠、达标运行。
1.3 CEMS 改造内容对原有CEMS（ContinuousEmissionMonitoringSystem，烟气排放连续监测系统）表计进行升级和更换，将原皮托管流量计更换为矩阵式流速测量计，以精确测量脱硫岛风量。
2超低排放改造存在的问题研究2.1监测数据浓度过低虽然经过超低排放工艺改造后，燃煤电厂烟尘排放浓度有了大幅度降低，且在设备运行过程中余量充分，能够有效应对工作环境、燃煤质量的变动。
国家技术发明一等奖 燃煤机组超低排放关键技术路线与应用
国家技术发明一等奖燃煤机组超低排放关键技术路线与应用1月8日，国家科学技术奖对外发布，浙江大学能源工程学院高翔教授领衔，与浙江省能源集团有限公司合作的“燃煤机组超低排放关键技术研发及应用”项目获得国家技术发明奖一等奖。
目前，通过与企业的产学研用合作，这一成果在全国十多个省市的1000MW、600MW、300MW等级燃煤机组和中小型热电机组上实现了规模化应用，累计装机容量超过1亿千瓦，近三年应用上述发明成果新增销售109.6亿元。
何为超低排放？超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术使其大气污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组标准的排放限值，即烟尘不超过5mg/m³、二氧化硫不超过35mg/m³、氮氧化物不超过50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，由浙能集团在2011年首次提出，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
相关大气污染物排放浓度限值如下表：在国家和省部级科研项目的持续支持下，高翔研发团队和浙能集团等单位经过长期的产学研用合作，对NO x、PM、SO2、Hg、SO3等多污染物高效协同脱除技术进行了深入研究，研发了高效率、高可靠、高适应、低成本的燃煤机组超低排放关键技术——多污染物高效协同脱除超低排放系统，实现了复杂煤质和复杂工况下燃煤烟气多种污染物的超低排放，让燃煤变得更加清洁，其技术路线为：1）针对烟尘，采用低低温电除尘、湿式电除尘、高频电源等技术，实现除尘提效，排放浓度不超过5mg/m³；2）针对二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环、分区控制等技术，对湿法脱硫装置进行改进，实现脱硫提效，排放浓度不超过35mg/m³；3）针对氮氧化物，采用锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术，实现脱硝提效，排放浓度不超过50mg/m³；4）针对汞及其化合物，采用SCR改性催化剂技术，可使汞氧化率达到50%以上，经过吸收塔脱除后，排放浓度不超过3μg/m³；5）针对三氧化硫，采用低低温电除尘、湿式电除尘等，排放浓度不超过5mg/m³。
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低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一北极星节能环保网2014/7/1１5：２5:41 中国环保产业协会我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变,因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。
《火电厂大气污染物排放标准》(ＧB 13223-20１1)的出台,将烟尘排放浓度限值由50mg/Nm3降至3０ｍg/Nm3,重点地区降至20mｇ/Nm3，达到了与欧美发达国家同样严格的标准要求。
《环境空气质量标准》(ＧB 30９５－2０12)增设了ＰM２．５排放浓度限值,并给出了监测实施的时间表。
鉴于中国煤种多变等特殊国情,新环保标准的实施，对电除尘技术来说，既是挑战更是机遇。
电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位。
国内电除尘领域的众多专家在对国内煤种的适应性进行了研究后,认为在满足新排放标准并保证经济性的前提下，电除尘器仍有广泛的适应性。
但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系,低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象,从而提高除尘效率,不但能实现低排放，当采用低温省煤器时,还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SＯ3。
该技术在日本已得到工程实践的考验。
随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大,国内对该技术的关注度也日益增加。
低低温电除尘技术概述低低温电除尘技术发展历史低低温电除尘技术是从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺演变而来。
在日本已有近20年的应用历史。
三菱重工于１997年开始在大型燃煤火电机组中推广应用基于ＭＧGＨ管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低低温电除尘技术,已有超６500MW 的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中,低低温电除尘器出口烟尘浓度均小于3０ｍg/Ｎm3,SO3浓度大部分低于３.57mg/Nm3,湿法脱硫出口烟尘浓度可达5ｍg／Nｍ３,湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg /Nｍ3以下。
目前日本多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例，据不完全统计,日本配套机组容量累计已超5，000ＭW,典型的有三菱重工（MＨI)、石川岛播磨(IHI）、日立(Ｈｉtａchｉ)等。
低低温电除尘技术简介低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGＧH)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下,一般在90℃左右,使烟气中的大部分ＳO3在低温省煤器或ＭGGH中冷凝形成硫酸雾,黏附在粉尘上并被碱性物质中和,大幅降低粉尘的比电阻,避免反电晕现象,从而提高除尘效率，同时去除大部分的SO３，当采用低温省煤器时还可节省能耗。
低低温电除尘系统布置如图1所示，与传统工艺路线布置不同的是，电除尘器的上游布置了ＧＧH热回收器。
燃煤电厂烟气治理岛低低温电除尘系统典型布置方式主要有两种(如图2、图3所示)。
图2是在电除尘器前布置低温省煤器,具有节能的效果，是目前国内采用的主要工艺路线。
图3是在电除尘器前布置MGGH,将烟气温度降低,同时将烟气中回收的热量传送至湿法脱硫系统后的再加热器,提高烟囱烟气温度，该工艺路线在日本应用非常广泛。
低低温电除尘技术特点根据在日本电厂的应用情况,与传统电除尘器相比，低低温电除尘技术具有以下特点。
（1)除尘效率高1)比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下,由于烟气温度的降低,特别是由于SＯ3的冷凝，可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象,从而提高除尘效率（如图4所示)。
在这种模式下省略除尘塔和湿式电除尘器也可满足排放要求。
低低温电除尘器出口烟尘浓度低于３0mg／Nｍ3,通过湿法脱硫装置保证出口烟尘浓度小于10ｍg/Ｎm3排放。
2)击穿电压上升。
排烟温度降低,使电场击穿电压上升,除尘效率提高。
从以下经验公式看，排烟温度每降低10℃，电场击穿电压将上升3%。
3）烟气量降低。
由于排烟温度降低，烟气量相应下降，电除尘电场风速降低，比集尘面积增加,有利于粉尘的捕集。
(２)可除去绝大部分SＯ3电除尘器烟气温度降至酸露点以下，气态的SO３将转化为液态的硫酸雾。
因烟气含尘浓度很高,粉尘总表面积很大,这为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
当灰硫比（D/Ｓ)，即粉尘浓度(mg/Nｍ3)与硫酸雾浓度（mg/Nm3)之比大于１0０时，烟气中的ＳO3去除率可达到95％以上，SO3质量浓度将低于1ｐｐm(约3.57mｇ/Ｎｍ３）。
日本通过实验得出燃煤电厂烟气处理系统中硫酸雾质量浓度变化趋势情况如图5所示,80℃~90℃的低低温电除尘系统除硫酸雾或ＳO3效率明显高于1３０℃~15０℃的常规电除尘系统。
(３)当采用低温省煤器时，节能效果明显对1台1000MW机组低低温电除尘系统的节能效进行果计算分析,烟气温度降低３0℃,可回收热量１.6４×１0８ｋJ/h(相当于1．2吨标煤／ｈ)，节约湿式脱硫系统水耗量７0t/h,同时,烟气温度降低后，实际烟气量大大减少,这不仅可以降低下游设备规格，而且可使风机(IDF)的电耗约减少１0%,脱硫系统用电量由原来的1.3%减小到１．0%。
(4)二次扬尘加剧粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘静电黏附力,从而导致二次扬尘现象比常规电除尘器严重，影响除尘性能。
图6表示了烟气温度与ESP除尘效率的关系及ESP出口烟尘浓度的构成。
从图６可以看出,常规电除尘器中排放的烟尘主要是未能捕集的一次粒子，而低低温电除尘器中二次扬尘部分是主体,未采取特别对策的低低温电除尘器的二次扬尘主要由振打再飞散粉尘组成,而未能捕集的一次粒子仅仅占很小一部分。
低低温电除尘器如不对二次扬尘采取针对性的措施,烟尘排放量将会超过常规电除尘器，但在采取特别对策后,烟尘排放浓度可大幅降低。
低低温电除尘技术研究现状低温腐蚀问题由于烟气温度在MGGH中被降低至9０℃左右,低于酸露点,使烟气中的大部分SO3在MGＧH中冷凝，形成具有腐蚀性的硫酸雾。
关于烟气温度低于酸露点温度是否引起低温腐蚀问题,有日本学者的研究结果显示,合适的EＳP入口粉尘浓度可以保证ＳO3凝聚在粉尘表面,不会发生设备腐蚀。
三菱重工的研究结果显示当灰硫比大于10时,腐蚀率几乎为零（如图7a所示),三菱重工已交付的火电厂的低低温电除尘器灰硫比一般远大于１０0,都没有低温腐蚀问题。
美国南方电力公司也通过灰硫比来评价腐蚀程度(如图7b所示)，当低低温电除尘器采用含硫量为2．5%的燃煤时，灰硫比在５0~1００之间可避免腐蚀,当采用含硫量更高的燃煤时,为避免腐蚀，灰硫比应大于２00。
低低温电除尘器目前多应用于低硫煤。
在IHＩ(石川岛播磨)的业绩中，对应的煤种含硫量最高为1.17%。
美国应用的低低温电除尘器中，有电除尘器入口SO３气体浓度为5１.5mg／Ｎm3的报道。
日本日立在实验室完成了ＳO3气体浓度为１43ｍg／Nm３，降温后SＯ3气体浓度为0.２８6ｍg/Nm3的试验。
日本各电厂的燃煤稳定,因此其酸露点温度也较稳定。
由于燃煤含硫量越高,烟气中的ＳＯ3浓度越高，其对应的酸露点温度就越高，发生腐蚀的风险会增加。
低低温电除尘器对高硫煤的腐蚀情况还有待进一步研究。
常陆那珂电厂将高硫煤和次烟煤等混合后燃用，在一定程度上解决了高硫煤低温腐蚀问题。
总之，低低温电除尘器一般不存在腐蚀问题,但对高硫煤工况尚未见工程应用。
二次扬尘问题在低低温电除尘系统中,二次扬尘会对烟尘排放起决定性的作用,应采用防止二次扬尘的措施。
现有的措施有:1）采用离线振打技术。
在振打时关断该通道的气流，也可配合断电振打来提升极板的清洁效果(如图8所示）,三菱重工主要采用这种技术。
２)采用移动电极电除尘技术，日立主要采用这种技术。
3）出口封头内设置收尘板式的出口气流分布板，使部分来不及捕集或二次飞扬的粉尘进行再次捕集。
需要指出的是,采用离线振打技术增大了电除尘器尺寸，增加了成本和结构的复杂性，需要对隔离门进行维护，当一个室因振打而关闭时会破坏正常的气流。
灰斗堵塞问题由于温度较低,灰的流动性降低易引起灰斗堵塞。
三菱重工提出的对策有:１)灰斗的卸灰角需增加；２)灰斗不仅需保温，在下部还需用蒸汽加热器或电加热器进行有效加热，强化蒸汽加热管并涂抹远红外线涂料,以保证下灰通畅;3)灰斗内壁涂增加光滑度的材料。
国内外应用情况及典型案例分析国外低低温电除尘技术已有近2０年的应用历史,投运业绩超过２0个电厂,机组容量累计超1５,0０0MW，国外投运情况为低低温电除尘技术的国内应用提供了借鉴。
国内在２010年开始加大该技术研发，目前已有60０MW机组投运业绩。
石川岛播磨(IHＩ)的常陆那珂1号机组石川岛播磨(IHI)的常陆那珂1号机组10０0MＷ燃煤电厂2003年１2月投运,热回收器从烟气中吸收相当于发电量的3%～5%的热量,其工艺流程为:含有高浓度粉尘和SO３的烟气通过空气预热器将烟气温度从370℃降到13８℃，通过MＧＧH将烟气温度降至92℃,然后进入低低温电除尘器，出口烟尘浓度为30mg／Nm3，出口烟气温度9０℃，除尘效率为99．8%。
脱硫装置出口SO3浓度11１mｇ/Ｎm3、塔内流速4．0m／s、石膏纯度在9５％以上、石膏含水率在1０wt%以下,为了使脱硫装置出口烟气温度达到酸露点以上，符合日本烟气排放的温度标准，通过烟气再加热器将温度升高到９0℃左右，烟尘排放浓度小于８.0mg/Nm３且避免了对下游设备的腐蚀。
由于脱硫系统的除尘效率较高，一般可达80%左右，因此低低温电除尘器的出口烟尘浓度限值设置在３0mg/Nｍ３是合理的。
运煤设备考虑了混煤运用的设计,通过调节两台煤炭装载输送机的排出速度,可按任意比率在输送带上进行混煤。
对于含硫高的煤和次烟煤等对低低温电除尘器存在运行风险的煤种,可通过混煤加以利用。
日本日立(Hitａchｉ)碧南电厂４、５号机组日本日立已将“DeNOx系统+低低温电除尘器+DｅSOx系统+湿式电除尘器”技术成功应用在日本中部电力株式会社的碧南电厂10０0MW燃煤机组中，碧南电厂共有五台机组,其中4#、5#炉10００MW机组均为低低温电除尘器,分别于2001年、２００2年投运。
如图9所示，进入移动电极电除尘器的烟气温度为８0℃～90℃，GGＨ进口粉尘浓度为5~3０ｇ／Ｎm3,低低温电除尘器出口烟尘浓度小于30ｍg/Nm３，脱硫系统出口烟尘浓度3~5ｍg /Ｎm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度0.３2~１.０mg/Nｍ3,烟囱入口SO3浓度小于０．286ｍｇ/Nm3，此工艺通过移动电极解决了低低温电除尘器二次扬尘问题。
日本电源开发株式会社的橘湾火力发电站2号机组由日本电源开发株式会社提供的橘湾电厂2号机组（10５０MW)配套低低温电除尘器于2000年1２月开始商业运转,设计温度90℃,测试温度9６℃,设计低低温电除尘器出口烟尘浓度2４．０mｇ/Nｍ3，测试低低温电除尘器烟尘出口浓度３．７mg/Nm3，测试烟囱出口烟尘排放浓度为1ｍg/Ｎｍ３。