热电厂低低温电除尘及湿式电除尘改造研究
超低排放下电除尘提效技术的研究及改造
超低排放下电除尘提效技术的研究及改造摘要：某电厂机组电除尘器投运后除尘效果不够理想，二次电压较低，二次电流较大，出口烟尘浓度在１５０ｍｇ／ｍ３左右，对后续环保设备带来很大的压力，满足不了超低排放的要求。
先后多次会同电厂、安装、调试相关人员，对电除尘器在机务、电气及安装方面进行了较为全面地检查、测试、分析、调整，一致认为：电除尘器安装质量良好、电除尘器本体及电控设备质量完好、调整试验和测试方法正确，但除尘效率仍不足。
为了摸清存在的问题，寻找解决方法，技术人员对类似工况电除尘器使用情况进行了调查研究。
关键词：燃煤机组；电除尘器；电控方式引言目前，新建火力发电机组的设计排烟温度为125℃左右，生产实践和试验均表明，脱硫的最佳烟气温度约为85℃及以下。
过高温度的烟气进入脱硫系统，造成了大量的余热浪费，而且造成耗水量增加，脱硫效率也会受到影响。
随着脱硫技术的成熟、除尘技术的完善及抗硫酸露点腐蚀钢及涂层防腐技术的发展。
目前已经有能力对烟气进行深度降温冷却，回收烟气的部分热量，同时节约了烟气脱硫水耗。
将烟冷器回收的热量加入至回热系统，用来加热凝结水，可以提高汽机效率，进而会提高电厂效益。
1电除尘器的主要用途和技术原理本工程采用的是螺旋翅片形式的高效烟气换热技术回收排烟热量，通过烟气冷却器降低低温电除尘器入口烟气温度至酸露点以下，最低温度应满足湿法脱硫系统工艺温度要求，一般在90℃左右，使烟气中的大部分SO3在烟冷器中冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，降低粉尘比电阻，避免反电晕现象，提高除尘效率。
同时烟气温度的降低使烟气流量减少并有效提高电厂运行时的击穿电压，从而大幅提高除尘效率，去除大部分的SO3。
2改造方案介绍2.1改造步骤1）双套管气力输送智能控制系统。
针对双套管输送的技术特点，建立相应的现场工况的策略，再根据智能控制中的模糊控制策略来制定符合气力输送的控制规则。
根据不同的现场情况，控制策略可由专家和现场工作人员进行适当调整。
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究当前，生态环境的持续恶化以成为国际社会所面临的共同难题与挑战，如何改善空气质量，并实现对大气污染的有效治理，成为我国在践行可持续发展战略过程中所急需解决的一大问题。
其中，燃煤火电厂作为大气环境污染的主要“凶手”，为了实现“超洁净排放目标”，湿式电除尘器被逐渐运用到该领域中，并为提高煤电高效清洁水平提供了新出路。
文章就湿式电除尘器发展的发展现状进行了分析，其次结合这一除尘器在国内外火电厂中的实际运用状况进行了综述，并在总结湿式除尘器不足之处的基础上，提出了改进建议。
在当前全面践行可持续发展战略的过程中，面对大气环境越加严峻的发展形势，如何实现对大气污染的有效治理，以助力于生态中国发展之目标的实现，亟待解决。
基于燃煤火电厂是产生大气污染的主要源头之一，为了迎合国家政策之要求，逐渐采取了一系列除尘方式，但从应用的现状看，传统的电除尘器不仅限值大且除尘的效率低且功能单一，对于重金属离子等难以实现有效去除。
而湿式电除尘器虽然目前尚未实现推广性运用，但是这一全新除尘技术的运用能够实现对大气污染物的有效去除。
1湿式电除尘器概述1.1发展史在电除尘器的发展领域中，湿式电除尘器的诞生开辟了该领域的新起点，作为一种全新的除尘设备，在实际运用的过程中，能够实现对湿气体中的粉尘、酸雾以及重金属离子等污染物的有效去除，因此，对于火力发电厂而言，则成为了目前最为理想的除尘设备。
与干式电除尘器相比而言，二者的作用原理是基本相同的，都是借助荷电、收集以及清灰这三个阶段来实现除尘的作用。
从这一除尘器的发展历程看，最早诞生于1907年，由乔治˙科特雷尔发明，被运用到了制酸以及冶金生产中。
而历经近百年的发展历程后，这一除尘器在去除与控制烟气中酸雾以及重金属离子上表现出了较高的应用价值，但是，被运用到火力发电厂中相对较晚。
最初是在1965年，日本三菱将其运用到了燃气轮机用高炉煤气除尘，当前日本已经有32加火力电厂在运用这一除尘器，而美国是从1975年开始运用这一除尘器的，中国当前处于大力推广应用阶段。
热电厂电除尘器超低排放改造方案探究
热电厂电除尘器超低排放改造方案探究随着环境污染问题的日益严峻，国家对于热电厂污染物排放的限制日益严格，要求火力发电厂的粉尘排放达到超低排放，那么对于早期建设的热电厂，就需要对电除尘器进行系统性改造来满足要求。
文章阐述了在役热电厂电除尘器超低排放改造过程中可采取的技术路线，并以某热电厂的改造情况为例，针对改造场地和工期的限制，决定采用电袋除尘器，并详细地分析了立式和卧式布袋除尘器的优缺点，从而制定符合实际的超低排放改造路线。
标签：热电厂；电除尘器；超低排放；改造Abstract：With the increasingly serious problem of environmental pollution，the national restrictions on pollutant emissions of thermal power plants are increasingly strict，requiring thermal power plants to achieve ultra-low emissions of dust emissions，then for the early construction of thermal power plants. It is necessary to carry out systematic transformation of the electrostatic precipitator to meet the requirements. This paper expounds the technical route that can be adopted in the retrofitting of ultra-low discharge of the electrostatic precipitator in the in-service thermal power plant，and taking the retrofit of a thermal power plant as an example，decides to adopt the electric bag precipitator in view of the limitation of the site and the time limit for the transformation. The advantages and disadvantages of vertical and horizontal bag precipitators are analyzed in detail in order to work out a practical transformation route of ultra-low discharge.Keywords：thermal power plant；electrostatic precipitator；ultra-low discharge；transformation现阶段，我国的电力供应和热力供应主要还是以火力发电为主要的能源形式，但是由于煤电机组在运行的过程中，产生的粉尘已经严重污染了我国的大气环境，火力发电机组粉尘超低排放的改造势在必行。
【推荐下载】电除尘器-低低温+小分区”改造应用研究
[键入文字]电除尘器”低低温+小分区”改造应用研究:电除尘器进行低低温电除尘技术和小分区改造可短工期、低投资地有效提高除尘效率，是燃煤电厂实现“超低排放”有效新改造技术方案之一。
低低温电除尘改造可有效降低烟气量和粉尘比电阻，提高电除尘器运行电压，去除SO3，提高除尘效率。
此技术提出了将低低温电除尘技术和小分区供电技术的电除尘改造方案，并应用于玉环电厂和左权电厂，为我国燃煤电厂电除尘提供了一种新的电除尘改造方法。
引言随着环保要求的提高，以低低温电除尘技术为核心烟气协同治理技术成为燃煤电厂烟尘超洁净排放的主要治理路线之一。
国内大量燃煤电厂已经开始和筹划对常规电除尘器改造，低低温电除尘技术可有效降低粉尘比电阻，小分区供电技术可优化对粉尘荷电的控制，将“低低温电除尘+小分区”两种技术有效应用到电除尘改造的应用与研究显得尤为重要。
1 低低温电除尘改造低低温电除尘改造是通过在原电除尘器前加装热回收器，降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下，一般在90℃左右，使烟气中的大部分SO3 在热回收器中冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面，并且烟气中的水分更多地吸附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，降低粉尘比电阻，避免反电晕的发生困;同时，烟气温度降低使烟气流量减小并有效提高电场运行时的击穿电压，从而大幅提高除尘效率。
低低温电除尘改造具有改造简单，改造费用低，工期短，提效幅度大，对场地要求低等特。
“低低温+小分区”改造可大幅提高电除尘器除尘效率，是适用“超低排放”标准的有效改造方案。
2 小分区改造1。
低低温电除尘技术的应用
低低温电除尘技术的应用摘要：近年来，我国不断加大大气污染治理力度，对各行业生产提出了更高的排放标准和要求。
依据环境现状分析，彻底解决污染问题依旧任重道远，面临着很大的挑战。
从污染防治的角度来说，通过不断加大研究力度，相关技术的发展取得了不错的成效。
电除尘技术在煤电行业大气治理标准提升的推动下，获得科技攻关和技术创新等成果。
其中，低低温电除尘技术以及湿式电除尘技术等，为煤电行业实现超低排放提供强有力的技术支持与保障。
关键词：低低温电除尘技术；优势；评估1 低低温电除尘系统的运行实现与优势系统概述。
低低温电除尘系统通过在电除尘器前端位置设置换热系统，例如以水为媒介的GGH或者低温省煤器，负责对烟气进行降温处理，使其温度降低到酸露点以下，大约在85～90℃范围内，烟气内含有的SO3因为温度降低的影响，在换热系统内产生冷凝反应，最终成为硫酸雾，同时被粉尘吸附与中和，粉尘比电阻明显下降，反电晕很少出现，同时除尘效率得到优化，增强了电除尘器装置对煤种的适应范围，并且去除大量SO3，系统运行效益显著，如果使用低温省煤器，还能够减少大约5%的能源消耗。
工艺路线。
使用的低低温电除尘系统，相比传统除尘工艺，在路线布置方面进行了优化，电除尘器的上游配置GGH热回收器。
一般来说，主要采取以下配置方式：（1）对烟气冷却器内的热量进行回收，为加热锅炉配置的汽轮机用气提供支持与保障，获得较好的节能效果。
（2）对烟气冷却器内的热量进行回收，经过传送后使其达到烟气再加热器装置，增加烟气温度，同时增强烟气的扩散性。
技术优势。
根据低低温电除尘系统使用效果分析，可以发现其有如下技术优势：（1）低温腐蚀性较低。
研究中烟气温度小于酸露点温度是否会造成低温腐蚀，始终是研究的重点，日本国内的排放标准要求较高，相关学者的研究显示，若能够做好ESP入口粉尘浓度的控制，使得SO3凝聚于粉尘内，则可避免设备腐蚀的出现。
日本三菱重工曾围绕此课题进行研究，结果显示：当灰硫比超过10，那么腐蚀率几乎为O，其交付的火电厂配套的低低温电除尘系统，运行的灰硫比远远超过100，未出现低温腐蚀问题。
低低温和湿式电除尘器的绝缘优化设计及应用资料
目前低低温、湿式电除尘技术已成为燃煤电厂实现烟气“超低排放”的主流技术。
低低温、湿式电除尘器的绝缘水平在很大程度是由绝缘子的表面状况，即表面电荷的积聚、带电微粒的运动以及表面覆盖物(酸露和水膜等介质)的影响程度和场强所决定。
本文较为深入的研究和探讨了影响高压电场绝缘性能的因素，提出了低低温和湿式电除尘器绝缘性能优化方法，并介绍了低低温电除尘器绝缘改造实例。
引言“节能减排”是目前我国发展经济的一项基本国策，也是“十二五”工作计划的重中之重。
燃煤电厂为了实现煤耗下降8克标准煤/ kW•h的目标，在锅炉烟道设置热交换器，将烟气中的热量置换出来，进行二次利用，以节约能耗。
随着燃煤电厂烟气“超低排放”呼声的越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。
为了实现“超低排放”要求，可利用SO3具有团聚微小粉尘和容易荷电的特性来提高除尘效率，低低温(90℃以下)电除尘器便应运而生。
此外，还可采用湿式电除尘技术。
目前低低温、湿式电除尘技术已成为燃煤电厂实现烟气“超低排放”的主流技术。
在电除尘器中工作的直流绝缘子与交流绝缘子不同，应重点考虑绝缘子表面的沿面放电，即表面爬电问题。
根据电除尘器多年的运行经验，其80%的故障是电气故障，电气故障的90%是绝缘故障，而绝缘故障绝大部分原因是绝缘子表面爬电引起的，这是电除尘绝缘子不可避免的核心问题，而低低温电除尘器入口烟气温度在酸露点以下，湿式电除尘器工作在饱和湿烟气环境中，尤其需引起高度重视。
1 影响直流高压电场绝缘性能的主要因素1.1 表面电荷积聚影响绝缘子沿面放电由于在绝缘子的表面存在电场的法向分量，当施加一定时间(数分钟至数天)的直流电压后，绝缘子表面积聚的电荷使原电场发生了畸变，将可能发生沿面放电[1]。
图1为日本三菱公司K.Nakanishi, A.Yoshioka[2]等人对中间实心的圆桶形绝缘子模型施加一系列直流电压后，得到的绝缘子表面击穿电压随电荷密度的关系绝缘子长时间处于直流电场中时，其表面电荷的积聚会使沿面放电电压下降。
低低温电除尘器对除尘效率影响的试验研究
Experimental study on dust removal efficiency influenced by low － low temperature electrostatic precipitator
Huang Jinju1 ，Lu Chunmei1 ，Chen Yong2 ，Yang Ding2 ，Liu Xiyao1*
2016 年第 6 期
环保科技
Vol． 22 No． 6
低低温电除尘器对除尘效率影响的试验研究
黄金菊1 陆春媚1 陈 勇2 杨 丁2 刘锡尧1*
（ 1． 龙岩市产品质量检验所 / 国家空气污染治理设备产品质量监督检验中心（ 福建） ，福建 龙岩 364000； 2． 福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364000）
摘 要： 采用新型多功能试验除尘器，模拟工况条件下，开展低低温电除尘器对除尘效率影响的 量化试验研究。结果证实，在低入口烟气温度下（ 67℃ ～ 68℃ ） ，除尘效率显著高于高入口烟气温 度（ 86℃ ～ 90℃ ） ，除尘器出口粉尘浓度显著降低。试验结果显示，随着入口风量增加，低低温电除 尘器提高除尘效率的程度更为显著，表明入口烟气温度降低后，因粉尘在电场的停留时间延长而 提高除尘效率的效应更为显著，此可能为低低温电除尘提效的主要机理，需进一步研究证实。 关键词： 低低温； 电除尘； 除尘效率 中图分类号： X513 文献标志码： A
·22·Biblioteka 2016 年第 6 期环保科技
Vol． 22 No． 6
采用电除尘） 。为满足新标准，国内大部分现役电 除尘器均须提效改造，目前可采用的提效改造技术 有： 电除尘器扩容、低低温电除尘、湿式电除尘、旋转 电极式电除尘、高频高压电源、电袋复合除尘等。其 中，低低温电除尘是在电除尘器上游设置热回收装 置，降低入口烟气温度，从而降低粉尘比电阻，减少 烟气量，降 低 烟 气 流 速，增 加 粉 尘 在 电 场 的 停 留 时 间，提高比集尘面积，除尘效率得到提高［4］。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨湿式电除尘技术是一种通过水膜捕集颗粒物、电场引导颗粒物收集以及电场辅助水膜捕集颗粒物的除尘方式。
近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂等领域得到了广泛的应用，并且在技术发展方面也取得了一定的进展。
本文将对湿式电除尘技术的原理、优势及在电厂应用与发展方向进行探讨。
一、湿式电除尘技术的原理湿式电除尘技术通过在除尘器内部形成水膜，将进入除尘器的烟气中的颗粒物捕集在水膜上，然后通过电场引导颗粒物收集，并且辅以电场辅助水膜捕集颗粒物的方式，最终实现对烟气中颗粒物的有效除尘。
具体来说，湿式电除尘器主要包括电场区、水膜区和除尘器本体三部分。
在电场区，通过设置极板和高压电场，形成电场；在水膜区，通过喷水装置形成水膜；在除尘器本体内，通过设置喷淋系统和电场系统，确保颗粒物在烟气中的捕集和除去。
二、湿式电除尘技术的优势湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术具有以下优势：1. 高效除尘：湿式电除尘技术采用水膜和电场相结合的方式，能够更好地捕集并收集烟气中的颗粒物，提高除尘效率。
2. 适用范围广：湿式电除尘技术适用于高浓度、高温、高湿度等多种烟气条件，适用范围广。
3. 能耗低：采用湿式电除尘技术可以降低能耗，减少对环境的影响。
4. 操作维护方便：湿式电除尘技术对设备的操作和维护要求较低，能够减少人工成本。
三、湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要用于锅炉烟气和燃煤烟气的脱硫除尘。
在锅炉排放烟气中，一般含有大量的颗粒物和二氧化硫等有害物质，通过湿式电除尘技术，能够有效去除这些有害物质，保护环境，达到排放标准。
湿式电除尘技术在燃煤烟气脱硫方面也具有较好的应用前景，通过将烟气中的颗粒物和二氧化硫等物质与水膜结合，通过电场引导收集，可以有效降低烟气中的有害物质排放量，达到环保减排的目的。
四、湿式电除尘技术的发展方向目前，随着湿式电除尘技术的不断发展，其发展方向主要集中在以下几个方面：1. 技术研发：针对湿式电除尘技术在捕集颗粒物和去除有害物质方面的效率和成本等方面继续开展技术研发和优化工作，提高技术水平。
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究摘要：随着能源行业的发展，越来越追求环保与可持续发展，因此对于火电厂的排放指标必须进行严格把控，作为已经普遍应用于火电行业的湿式除尘器，是指标达成的一项重要技术设备。
文中对湿式除尘器的应用以及原理进行阐述，并对其在造型和应用规范等进行了研究，以国电电力发展股份有限公司大同第二发电厂（简称国电电力二厂）的湿式除尘设备使用情况为例，为烟气除尘系统的设计提供参考。
关键词：湿式除尘器；污染源；极板；排水系统一、研究背景经济的快速发展也随之带来了一些不良的影响，包括环境的水源的污染、大气的污染以及对人类的健康影响。
因此国家为了解决污染问题明确的提出了对环境保护的要求，以及对污染物排放的标准，如各种烟、粉尘、三氧化硫、氮氧化合物等都有了明确的排放指标，从而保持在经济的可持续发展。
各企业为了达成指标，也通过了多方努力，其中以湿式静电除尘器的应用最为广泛，该设备是解决酸雾问题和PM2.5微尘颗粒问题的最佳设备。
这些企业中又以火电厂的应用最为积极，其对环境的影响也较为严重，本文将通过对国电电力二厂在湿式除尘设备上的应用分析，并对国内外湿式除尘器的应用现状进行研究，在对金属极板式、管束式静电除尘器在安全和应用上得出有经验，以便在同类企业中进行推广。
二、湿式除尘国内外应用现状湿式除尘器自乔治发明以来，已经有100多年历史，从一开始的治金和硫酸行业，到现在的大型火力电场，发展稳健。
该技术被备受高粉尘行业的青睐，从雾滴荷电技术的推广到静电原理的应用，都能颗粒物捕抓作用带来了极大的提升。
1975年日本三菱公司开始首次启用湿式电除尘应用到了锅炉烟气的处理工序中，效果一炮打响，从而开创了湿式电除尘的时代。
2.1 国外湿式电除尘器研究状况湿式除尘最早开始于日本，对于欧美等国家也已经有了40年的应用历史，由于工业发展的先进性，这些国家针对其本国的火力电场的污染情况进行控制，所以在湿式除尘设备的研发方面要进步很多。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨【摘要】湿式电除尘技术是一种有效的大气污染控制技术，通过湿润化烟气中的颗粒物，结合静电作用，使其沉积在水膜中达到除尘的效果。
本文从湿式电除尘技术的定义和发展历程入手，介绍了其原理和在电厂中的应用情况。
同时分析了湿式电除尘技术在电厂中的优势和未来的发展趋势，突出其在环保领域中的重要作用。
结论部分展望了湿式电除尘技术未来的发展前景，强调了其在环保领域中的重要性以及需要关注的发展方向。
湿式电除尘技术在电力行业中具有广阔的应用前景，对于减少大气污染和保护环境具有积极的意义。
【关键词】关键词：湿式电除尘技术、电厂、应用、优势、发展趋势、环保、前景展望、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 湿式电除尘技术的定义湿式电除尘技术是一种利用水膜或水膜与粉尘颗粒接触，利用水膜的冲刷和湿润作用以及粉尘颗粒在水膜中的离析和析集作用，达到颗粒捕集的目的的除尘技术。
湿式电除尘技术通过将气体和水进行充分接触，使颗粒在水中被捕集，然后通过沉降或滤除的方式进行清除，达到净化气体的目的。
湿式电除尘技术具有高效率、低能耗、易操作维护等优点，逐渐成为电厂除尘设备的主流之一。
该技术能有效减少颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域。
随着环境监管力度的增加和技术的不断进步，湿式电除尘技术将更好地适应未来环保需求，为实现清洁生产和绿色发展发挥重要作用。
1.2 湿式电除尘技术的发展历程在发展过程中，湿式电除尘技术经历了设备结构优化、工艺参数完善以及自动化控制提升等多方面的改进。
随着研究力度的增强和技术水平的提高，湿式电除尘技术已经逐渐成为电厂中一种被广泛应用的净化技术，并在减少气态颗粒物排放、提高环境空气质量等方面发挥着越来越重要的作用。
随着我国环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂应用中的地位将会不断提升，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
试论湿式电除尘在火力发电厂的应用探究
试论湿式电除尘在火力发电厂的应用探究摘要：现代社会经济发展形势下，工业化进程不断加快，社会生态污染加剧。
为进一步改善生态环境，推进整个社会的可持续发展，应当积极采取有效措施保护环境，提高空气质量。
而湿式电除尘系统的出现和应用，在火力发电厂中发挥着重要的应用价值，本文就此进行简要分析，以改善生态环境，推进社会进步。
关键词：湿式电除尘；火力发电厂；应用火力发电厂运行过程中往往会排放出一些有害气体，影响大气环境，甚至危害人体健康。
而当前社会经济发展条件下，对电力的需求日益加大，为缓解大气污染问题，改善生态环境，应当对湿式电除尘进行合理应用，促进环境保护工作的顺利开展。
1 湿式电除尘器简介湿式电除尘器是现代化的精密处理技术设备，能够有效控制大气重负荷污染物。
湿式电除尘技术在火力发电厂中具有良好的应用效果，其主要优势在于能够对大气环境中的复合污染物进行粘合和控制，并对烟气中的酸雾和微细的高比电阻粉尘进行妥善处理，促进环保工作的顺利开展。
湿式电除尘系统的基本原理比较特殊，在直流高电压作用下，金属放电线周围气体电离，粉尘在电场作用下趋于集尘极运动，并随液体膜留下，促进除尘目标的实现。
湿式电除尘系统能够对强黏性和高比电阻粉尘进行有效收集，并对高湿度和高温度烟气进行妥善处理，实际应用中可靠性较强。
湿式电除尘系统运行过程中其性能会不同程度的受到设备本身特点影响，并且也会受到点晕和气流分布的影响，因此在火力发电厂中应当充分考虑多种因素，进而对湿式电除尘技术进行合理应用。
2 湿式电除尘在火力发电厂的应用2.1性能影响就湿式电除尘系统的实际运行情况来看，系统设备自身特点是影响系统性能的一项重要因素，与此同时，点晕、电流分布情况以及粉尘特性也是影响系统运行稳定性的重要因素。
相关研究表明，湿式电除尘器的除尘操作的实现主要经历三个环节，一是荷电，主要通过放电线所产生的点晕放电来实现。
二是收集，三是清灰除尘。
这三个环节中，放电线的质量往往在一定程度上影响除尘效果，在火力发电厂实际应用中应当尽可能减少点晕对放电线的腐蚀，以保证其除尘效果。
浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用
浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用关键词：除尘技术湿式电除尘除尘器本文简述了一种新型湿式电除尘器在某电厂机组湿法脱硫后设置了工业应用试验装置,进行了不同结构形式对比,发现,立式非金属收尘极的效果优于卧式金属收尘极。
湿式电除尘器技术能使燃煤电厂烟尘排放浓度降至10mg/m3以下。
与国外同类技术相比,该技术具有布置方式灵活、性能指标先进、运行成本低等特点,目前已完成多台机组湿式电除尘器工程应用。
一、国内外湿式电除尘技术现状湿式电除尘器在20世纪九十年代国外燃煤电厂中开始应用，主要包括水平卧式和竖直立式两种。
其技术特点是收尘极采用316L不锈钢材质，运行时连续喷入碱性水，调整烟气的pH值，延长不锈钢收尘极使用寿命。
除尘器水系统复杂，运行水耗量较大，运行和维护费用较高。
国内湿式电除尘器主要技术路线为金属收尘极和非金属收尘极。
金属收尘极为卧式布置，收尘极多采用不锈钢316L材质，与国外技术类似;非金属收尘极又分为柔性和刚性，均为立式布置。
二、湿式电除尘器工业应用试验研究2012年，某电厂6号炉200MW机组湿法脱硫系统后建立了湿式电除尘器工业应用试验装置，完成了不同结构型式对比工业应用试验研究。
2.1试验系统某电厂6号炉烟囱前设置湿式电除尘器，将部分脱硫净烟气引入到湿式电除尘器试验系统中，烟气经湿式电除尘器净化后由引风机、排气烟囱直接排放到大气环境中。
试验系统第一电场为水平卧式布置，收尘极板、放电极均采用金属材料;第二电场为竖直立式布置结构型式，收尘极采用自主研发的非金属耐腐蚀树脂基导电复合材质，阴极系统采用金属材质。
湿式电除尘(雾)器试验装置设计参数见表1。
2.2试验内容通过工业应用试验装置研究湿式电除尘器对总烟尘、细颗粒物PM2.5、石膏雨、SO3、重金属汞等多种污染物的去除效果;对比研究卧式、立式湿式电除尘器的性能指标;优化选型设计参数和运行控制参数。
主要研究内容:①卧式电场与立式电场分别单独投运，对比不同工况下(烟气量、收尘面积、电场风速、入口烟尘浓度)的热态性能指标;②对比不同工况下PM10、PM2．5去除效果;③测试进、出口烟气量、温度、湿度、总烟尘浓度、PM10、PM2.5浓度，以及本体阻力、漏风率、冷热态电场伏安特性、清洗特性等。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨1. 引言1.1 湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种通过水的湿润和冲击作用，将含尘气体中的粉尘颗粒捕集到水中并沉降，从而达到净化气体的目的的环保技术。
它主要应用于燃煤电厂、焚烧厂、石化厂等工业领域的烟气净化过程中。
湿式电除尘技术通过喷嘴喷水形成水雾，让含尘气体与水雾接触，并在水雾的湿润和冲击下，粉尘颗粒被湿润、增大重量并沉降到水中。
这样就可以将气体中的粉尘颗粒有效去除，达到净化的目的。
在电厂应用方面，湿式电除尘技术被广泛用于燃煤锅炉、焚烧炉等的烟气处理系统中，可以有效去除燃烧过程中产生的烟尘、硫化物等有害物质，保障环境空气的清洁。
随着环保意识的提升和技术的不断创新，湿式电除尘技术在未来的发展中将会越来越重要。
未来，湿式电除尘技术将更加智能化、高效化，为净化大气环境提供更好的解决方案。
2. 正文2.1 湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术是一种通过将含尘气体与水接触，使颗粒物被溶解、沉降或冲刷的除尘方法。
其原理主要包括溶解、冲洗和沉降三个过程。
溶解过程是指在湿式电除尘器中，含尘气体进入水中，颗粒物与水发生化学反应或物理吸附，进而被溶解，降低了颗粒物的含量。
随后，经过冲洗过程，利用喷淋装置或水旋流等方式，加速气体与水的接触反应，将颗粒物彻底冲洗出来。
通过沉降过程，将已冲洗的颗粒物沉淀在水中，从而实现对颗粒物的有效除尘。
湿式电除尘技术利用水的化学性质和冲洗力量，通过溶解、冲洗和沉降等过程，有效去除含尘气体中的颗粒物。
湿式电除尘器具有除尘效率高、无二次污染、操作维护成本低等优点，因此在电厂等工业领域得到广泛应用。
2.2 湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要是针对电厂燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉等燃煤烟气、燃油废气和燃气废气中的粉尘、颗粒物和硫酸盐等有害物质进行去除和处理。
在电厂生产中，燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉烟气中都含有大量的颗粒物和有害气体，为了减少对环境的污染和保护人类健康，电厂必须对烟气进行净化处理。
浅谈热电二公司#3电除尘超低改造的必要性
浅谈热电二公司 #3电除尘超低改造的必要性摘要：电除尘器已经有100多年的发展历史，因其具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、安全可靠、使用方便且无二次污染等独特优点，为工业除尘设备的首选产品。
面对越来越严格的排放标准，很多在役电除尘器达不到要求，不得不进行二次技术改造；新建待建的电除尘项目也面临挑战。
虽然加长、加高电除尘器本体可以相应提高除尘效率，但是设备投入与除尘效率提高的性价比低，常规改进方法是难以满足新的环保标准。
关键词：除尘效率；基波叠加脉冲电场；IGBT；微细粉尘的捕集；1.除尘效率低的原因与分析1.1原因与分析燃煤电厂通常采用的除尘效率较高的电除尘器对锅炉烟气进行除尘处理，锅炉烟气流经经电除尘器多个串联电场进行除尘后，进入脱硫系统，最后经烟囱排出。
当烟尘刚进入电除尘器的电场时，流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀，但到电场的末端，在电场力的作用下流通断面的粉尘浓度分布发生较大的变化，趋势是在收尘板与放电极之间，越靠近收尘板附近粉尘浓度越高，越靠近放电极粉尘浓度越低。
尽管大部分粉尘都靠近收尘板，但由于获电粉尘的相互排斥及部分粉尘荷电不足，使部分粉尘不能被收尘板捕集，其表面仍有电晕极相同的极性，排斥后来的荷电粉尘，是沉积在集尘极表面的高比电阻粉尘层中产生的局部反向放电现象，既消耗功率，又严重影响电除尘器的性能，使除尘效率下降，称为反电晕现象。
当电场振打清灰时，部分的二次扬尘会沿阳极板表面逃逸出电场，通常称之为的二次飞扬烟尘，导致收尘性能显著恶化。
1.2技术实现思路显而易见，若能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，电除尘器的收尘效率将会大幅提高。
对于除尘器出口排放的烟气中的细微粉尘颗粒无法进行有效的扩散荷电，从而影响除尘效率的提升。
2.粉尘对除尘效率的影响因素2.1除尘效率电除尘一、二电场的粉尘浓度大，且粉尘空间分布均匀，所以前电场主要作用就是收集粒径较大的颗粒，因此烟气电离越充分，收尘越好。
探讨湿式电除尘在电厂除尘提标改造中的应用74
探讨湿式电除尘在电厂除尘提标改造中的应用摘要：近年来，全国各地频现雾霾天气，给人民群众的生活带来了很大的影响，人民群众对优质空气环境的诉求越来越强烈，改善环境空气质量，已成为生态文明建设的首要任务。
关键词：湿式电除尘；电厂除尘；提标改造；应用一、湿式电除尘原理及优缺点1.1湿式电除尘工作原理湿式电除尘简称WESP，除尘原理与干式电除尘大致相同，除尘器构造也基本类似。
有所不同的是工作的烟气环境以及清灰方式。
湿式电除尘是将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，粉尘粒子在电场力、荷电水雾的共同作用下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗内中排除。
1.2湿式电除尘器分类及形式1.2.1湿式电除尘器分类湿式电除尘器从结构角度可以分为管式和板式两类。
管式湿式电除尘器其收尘极采用多根金属管并列形式，放电极在不同极板间均匀分布，这一类电除尘器能够处理的烟气类型仅限于垂直流动的烟气。
板式湿式电除尘器其收尘极为平板状，电晕线均匀的布置到极板间，不仅可以处理垂直流动的烟气，同时也可以处理水平方向流动的烟气。
对这两种类型进行比较，板式湿式电除尘器更具优势，板式除尘器和管式除尘器在处理相同的烟气量和粉尘时，前者的烟气流速较后者控制在3m/s以内，粉尘荷电充分且处理时间较后者长，其布置形式多样化，适应性较为灵活，是目前国内外应用较为广泛和应用业绩最多的超净排放环保设备。
1.2.2湿式电除尘器布置形式湿式电除尘器的布置形式多样，但一些老旧的形式并不适用于现代工厂，通过实践经验总结，当前被较广泛采用的布置形式主要有三种，分别为：垂直烟气流独立布置、水平烟气流独立布置及垂直烟气流与WFGD系统整体式布置。
①垂直烟气流独立布置形式具有便于安装和维修的特点，被广泛采用，采用该形式的系统多数供货形式为模块形式，并在现场采用多种方式进行连接，但这一布置形式要求有专门提供的布置空间；②水平烟气流独立布置形式类似于干式电除尘器，与垂直方式相比，其布置形式多样且布置位置灵活，可布置于高位可可布置于低位，是被国内外广泛采用的布置形式，应用于湿法脱硫后对粉尘等多种污染物进行终端把控；③最后一种布置形式，具有成本低、占地小的特点，但采用的是在湿法脱硫上部顶置湿式电除尘器的方式，其需要内部连接，对气流均布要求高，处于高位布置，安装较为不便，体积不宜过大限制了其运用范围。
日本低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察报告(修改稿1)
日本低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察报告浙能集团低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察组2013年7月1、背景介绍我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。
近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。
国家新颁布的火电厂污染物排放标准（GB13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，重点地区低于20 mg/Nm3，纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。
2013年起同时将PM2.5在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展PM与2.5臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。
这对地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的浙能集团，产生了巨大的影响。
为了应对日趋严格的排放标准及保护当地环境，同时也为了浙能集团的可持续发展，浙能集团自我加压，要求燃煤电厂的主要污染物排放标准达到燃气机组的排放标准，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。
日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中IHI公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。
为了深入了解和学习这两种除尘技术，集团组织了本次赴日考察。
考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：IHI公司低低温除尘技术原理和应用情况、日立工业设备技术公司的湿式电除尘技术应用情况等。
考察组于2013年7月2日至2013年7月7日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况和碧南电厂的湿式电除尘技术应用情况进行了考察。
考察期间，考察组与IHI公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流，并与日立公司技术人员就湿式电除尘技术应用情况进行了交流。
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热电厂低低温电除尘及湿式电除尘改造研究
本文就现阶段热电厂中烟尘排放情况进行研究，基于此开展了对热电厂中相除尘设备的优化探析，经由对相关除尘设备内部构造的一定探究后，从而介绍了对热电厂低低温电除尘及湿式电除尘的改造方案。
在改造方案中引用了现阶段应用较广的两类电除尘技术，并通过对现代常用电除尘设备的探究，从而为研究准确性打下保障，以期为相关人士提供借鉴。
标签：热电厂；低低温电除尘；湿式电除尘；改造
现阶段社会发展的逐渐加速，环境问题也接踵而至，由此就需要社会各界重视起现代环境问题，并通过采取一定的环保、节能措施，从而将可持续发展战略真正落实，以促进我国经济与国力的提高。
而针对现阶段热电厂中烟尘排放污染较为严重的情况，本文就以相关除尘设备的优化作为论述核心，以期通过对除尘设备的性能强化，由此实现对热电厂中排放量的控制。
一、现阶段热电厂中的排放情况
现阶段热电厂中电除尘器设备已拥有了较发达的研究情况，且在除尘效率方面现阶段的电除尘器更是基本达到了99%以上，但由于运行过程过于繁琐、相关设备繁多，在运行时电除尘器对电力能源的消耗也逐渐提升，故现阶段的研究人员逐渐探寻其他工作方式的电除尘器，从而实现对电除尘器所需能源的变更或是对其所消耗电力能源的降低。
同时，经由现阶段电力部门与环保部门对热电厂中出口烟尘浓度的监测数据来看，即便电除尘器的除尘效率较高，但鉴于热电厂中烟尘总排放量较大，故现阶段热电厂中除尘机组的整体烟尘排放浓度均在20mg/Nm3以上。
同时现阶段的热电厂运行中还会面对燃煤煤质缺乏保障的情况，这就导致除尘机组的负荷波动常会随着其煤质变化而出现强度较大且次数频繁的情况，故现阶段烟尘排放的波动范围已逐渐超出相关标准。
二、热电厂低低温电除尘及湿式电除尘的改造方案探析
（一）低低温除尘
2.1.1改造内容
低低温电除尘改造主要是基于原有的传统静电除尘器新增低温省煤器，从而在除尘过程中能够经由低温省煤器实现烟气换热后将凝结水流回至低价出口。
而低温省煤器的装载位置通常在空预器与除尘器间，并经由在除尘器入口支管上安装低温省煤器，从而将一定的凝结水转入到低温省煤器中，由此将除尘器低加入口中引出的水相混合，以在一定程度上降低冷却水的温度，再由烟气换号热后，引入其他的低加入口处[1]。
经由该项改造后，一般能够有约94.07%的凝结水流向低温省煤器，其余5.93%的凝结水则可流向其他低价入口。
然为保障低温省煤器的良好运行，故在实际改造时，通常会先将机组内除尘器之前烟道的各个管道
进行全面拆除，而后还会将除尘器前烟道中相关的测试平台价进行拆除，并为确保低温省煤器的安装质量，还会新建或是加固部分土建结构，同时还会以预装低温省煤器的特点为基础对已拆除的烟道管道、烟道测试平台进行重新构建，最后才会于机组除尘器入口烟道处进行低温省煤器的安装[2]。
在经由上述的改造工作后，低温省煤器往往能够降低除尘中的烟气温度，进而减少其烟气流量，并能在一定程度上对烟气比电阻进行调节。
2.1.2性能分析
经由该改造后的除尘器，在运行效率相同的情况下，其用电量能够比改造前除尘器的用电量少20%，并能通过减少烟气流量进而降低对引风机轴功率的要求，进而节约除尘工作的整体用电。
并且在低低温电除尘的改造后，其也能使热电厂除尘器的粉尘排放浓度降低至15mg/Nm3，由此不仅能够切合现阶段国家、社会对热电厂的排放要求，也能够降低除尘后烟气中的粉尘、SO3等物质含量。
但在应用等效焓降计算后，经由对相关设备的性能参数对比，发现虽然改造后的机组热经济性相对原有机组的热经济性提高了0.2个百分点，但其中尚还有着较大的可提升空间，需要进行深入的结构调整与运行观察，从而将其可提升空间不断拓展。
（二）湿式电除尘
2.2.1改造内容
湿式静电除尘器主要是根据热电厂中实际情况对水平净烟道进行选取，再以此为基础建设出相应的除尘结构。
在改造时通常会将湿式电除尘器安装在脱硫塔直烟道的中心标高处，并通过在湿式电除尘器下方增设立柱，从而保证电除尘器的安装质量，还可在增设立柱时应用水泥柱或是钢支柱，继而实现对电除尘器安装质量的强化。
而在湿式电除尘器的具体安装时，除尘器内部冲洗环节中可采用工程废水的回用水，再接入附近厂区的室外回用水管道，由此为除尘设备的正常安装打下坚实基础。
同时安装时还要对原有的烟道框架进行拆除，以便进行后续的除尘安装，但在拆除时也要注意保留原有烟道框架中的柱基础，以避免对循环泵及相关的起吊装置与电缆桥架等设施的质量、性能等方面造成不良影响。
在对WESP的框架支撑进行安设施工时，还需注意避开烟囱基础与存留框架基础，从而保障各框架的安装质量。
并且还应对低压系统进行改造，在改造时可根据实际情况对设备容量进行增加，也或增设变压器，同样能够起到提升脱硫变压器设备容量的作用。
此外还可在改造过程增设特定的低压开关柜，通过低压电源与湿式电除尘器电气进线柜等设施的共同运行，从而为改造后所增设设备的运行提供电能。
2.2.2性能分析
在完成湿式电除尘的改造后，还针对其满负荷运行时的相关数据进行了调查分析，发现湿式电除尘器的耗电功率仅有190.5kW。
而对比改造前的除尘系统，其不仅在耗电功率上有所降低，在供电煤耗量方面也降低了0.75g/（kw.h），而
结合热电厂全年运行的供电时间，该优化的煤耗降低方面已属于较高水平，不仅能够对电厂运行中的经济效益打下有效保障，也能较大程度地节约煤炭能源的消耗[3]。
结语
为了对日益严重的环境冲突问题加以控制，现阶段热电厂中的管理人员就应重视起对除尘设备的改造优化工作，并以此降低热电厂运行过程的能源消耗与污染排放，从而避免对环境造成的严重破坏，并能切合现阶段能源需求不断上升的发展趋势，以保障人与自然的共同发展。
参考文献：
[1] 趙海宝，何毓忠，王贤明. “低低温+移动电极”电除尘技术研究与应用[J]. 中国电力，2017，50（1）：173-176.
[2] 李庆，姜龙，郭玥，等. 燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题[J]. 高电压技术，2017，43（8）：2630-2637.
[3] 李庆，姜龙，郭玥，等. 燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题[J]. 高电压技术，2017，43（8）：2630-2637.。