管道分段水试压基本原则(讲稿)要点
管线分段通水试压方案
1.工程概况1.1.1基本情况供水主管线位于西江磨刀门水道右岸。
竹洲头泵站的输水、供水管道，是竹银水源工程的重要组成部分，是竹银水库、平岗泵站、广昌泵站和西区泵站提供水源的主管道。
主管道分为A、B、C、D四段，全长7340m。
A、B、C段管线设计管内径均为2.4m，二根次管线D段管内径为1.6m；输水管主要采用PCCP管，在过河涌和三通部位用钢管。
抽水泵机四用一备，单机流量2.4m3/s，设计最大扬程64m。
1.1.2管线布置主管道线A段从竹洲头泵站至2#钢岔管（三通管），长约5265m；B、C段管线从2#钢岔管分支，B管线至3#钢岔管，长约1873m，C管线至1#隧洞，全长316m，C支管线从B管线末端3#、4#钢岔管分支至平岗泵站前池，全长114m，另一支延伸至平岗泵站管网。
详见《输、供水管线路布置示意图》1.3管线工程试压段划分及安排1.3.1 试压段划分根据现场管道安装实际情况及专家讨论意见，在具备抗水平力和封堵试压条件的几处设置封堵点：①竹洲头泵站1#岔管出口，桩号为0+080.0。
1#岔管0+000.0~0+080.0全为钢管且均为外包砼，具备抗水平力和封堵试压条件。
②泗溢涌双镇墩虹吸钢管（1+807.0~1+892.0）：该处为整体钢管结构，上、下游设置有镇墩，具备抗水平力和封堵试压条件。
目前完成上、下游侧承台和中墩的下部砼浇筑，在安装钢管。
③丁鸡山绕山弯段：管槽基础为山体岩石段，再利用17#平弯3+283.0~3+298.0的钢管及外包砼，具备抗水平力和封堵试压条件。
④2#岔管：2#岔管5+250.0~5+280.0全为钢管且均为外包砼，具备抗水平力和封堵试压条件。
⑤隧洞方向支管，在隧洞出口Da0+723可利用隧洞洞脸山体为基础，焊接堵头及支撑。
目前该处尚未开挖，需竹银三标隧洞基本施工完，方可施工。
⑥平岗泵站衔接管，在6+977检修阀前设置：从6+817至平岗泵站衔接管均为钢管，长160米，具备抗水平力和封堵试压条件。
给水管试压规范
给水管试压规范水管试压是指在安装完毕的供水管道系统中注入一定压力的水，通过观察管道系统的压力变化情况，来判断管道系统是否有漏水现象。
试压是保证供水管道系统正常运行的重要环节，下面我们就来详细介绍水管试压的规范。
一、试压前的准备工作：1. 清理管道：在试压前，必须将供水管道内的泥沙、污物等杂质清理干净，以免堵塞或损坏试压装置和管道。
2. 封堵末端：试压开始前，必须封堵供水管道的末端，防止水从末端流出，影响试压结果。
3. 检查阀门：试压前，必须检查所有的阀门，确保其关闭状态，避免试压时水流过大或水压过高导致安全事故。
二、试压操作步骤：1. 注入试压水：将清洁无杂质的水注入到试压装置中，确保供水管道内无空气存在。
2.增压：使用适当的工具逐渐增加试压装置中的压力，注意控制试压速度，一般为每分钟不超过4千帕。
增压时应注意逐段增压，观察管道是否有异常情况。
3. 保压：在增压到设计压力后，保持一段时间（一般为15分钟以上），观察管道是否有压力下降现象。
如有明显的压力下降，则说明管道存在漏水情况。
4. 释放压力：试压完成后，需要逐渐释放试压装置中的压力，以免造成突然的压力释放引起安全事故。
释放完压力后，可以进行下一次试压或完全排空水。
三、试压的注意事项：1. 试压装置选择：试压装置需要选择精密度高、测量准确、使用方便的设备。
常用的试压装置有压力表、压力传感器等。
2. 控制试压速度：试压速度需要适中，不能太快也不能太慢。
过快的试压速度容易造成管道内压力突然升高，导致管道破裂；过慢的试压速度则会延长试压时间。
3. 观察压力变化：在试压过程中，需要时刻观察管道压力的变化情况。
如果压力急剧下降或过高，应立即停止试压并查找原因。
4. 安全防护：试压时需要做好安全防护工作，佩戴好防护眼镜、手套等。
如果使用高压水源进行试压，应特别注意安全操作，避免事故发生。
四、试压结果的处理：1. 转换单位：试压完成后，需要将试压结果转换为标准单位，如千帕或巴，进行比较分析。
管道测压力原则
管道测压力原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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给水管道试压规定资料讲解
给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
管道分段水试压基本原则(讲稿)
管道分段水试压基本原则中国石油天然气管道局二OO二年七月六日目录一、总则………………………………………………………………2页1、范围2、标准3、参考文献二、西气东输管道分段水试压的总体要求…………………………2页1、水压试验适应的管线地区类别2、水压试验点的选择3、水压试验分段长度的要求4、水压试验对管道高差的要求5、西气东输管道水试验压力及合格标准6、试压用水的要求7、水试压对施工环境的要求三、施工程序及方法…………………………………………………4页1、施工程序2、施工计划3、施工准备四、注水、清管测径及排气…………………………………………8页1、总则2、注水和排气3、清管和测径五、试压………………………………………………………………10页1、试压前的准备2、试压前的稳定性3、加压4、压力试验5、降压排水6、试验记录资料六、材料、设备和仪表要求…………………………………………15页七、健康、安全和环境………………………………………………20页一、总则1、范围CNPC西气东输管道分公司建设的西气东输干线管道，长度1500公里、口径1016毫米。
本原则适用于西气东输干线管道分段压力测试。
本原则明确提出了最低的施工技术要求，以便承包商准备详细的工作程序在施工现场实施，从而成功地完成管线的分段试压。
清管、干燥另有规定。
2、标准下列版本的规范和标准作为参考依据：———《西气东输工程线路施工及验收规范》Q/SY XQI-2001———《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98———《输气管道设计规范》GB 50251-983、参考文献———“管道试压设计初步方案”-西气东输设计联营体2002年4月———“输气管道气压试验技术研究”-管道公司科研中心2002年4月二、西气东输管道分段水试压的总体要求1、水压试验适应的管线地区类别一类、二类、三类、四类地区都可以选用水做为试压介质；2、水压试验点的选择水压试验点的选择要考虑邻近水源地、多管段上水、可靠的排水点、清管大型设备的停放、进出现场的路况、足够的设备摆放场地等问题。
大口径输水压力管道水压试验控制要点
大口径输水压力管道水压试验控制要点
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一、管道水压试验控制要点
1、管道水压试验的基本要求
（1）试验温度应符合要求，一般规定为室温20±5℃。
（2）试验压力宜低于管道设计压力，且不超过管道承受压力的85％。
（3）水位应维持在管道水位控制要求之内。
（4）试验压力应稳定，变幅不得超过±5%。
（5）试验压力恒定时间最好不少于30min，泄压时间最好不少于15min。
2、管道水压试验控制要点
（1）试验前应清洗管道内部，建议用水清洗后，再以蒸汽无压清洗。
（2）控制试验介质对管道材质无影响，适当添加无害化学药剂，以防止锈垢和结垢。
（3）根据具体状态使用恒压泵或恒量泵，以保持试验压力稳定，变幅不超过±5%。
（4）采用微机控制，实时记录和监测试验状态，控制和维护合理的水压试验环境。
（5）管道水压试验过程中，应经常检查压力变化，判断试验数据的准确性。
（6）试验结束后，应进行降压，并用排水管将管道内残存的介质排出，否则可能引起腐蚀。
（7）检查和记录试验前后的各处压力，和恒压试验结果记录形式，以备后期审核。
管道分段试压方案
仅供参考[整理] 安全管理文书管道分段试压方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa；第 2 页共 8 页④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
输水管道试压方案要点
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
热力管道水压试验
热力管道水压试验1、水压试验条件（1）管道分段试压，工作压力为1.0Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压，管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。
（2）管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。
（3）管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm 的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
（4）本工程的设计压力为1.2Mpa，试验压力为1.5 Mpa。
（5）试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
（6）试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
（7）试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为10mm。
盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
（8）试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
（9）试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
2、水压试验程序：（1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
（4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
（5）水压升至试验压力后，稳压10 分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查，以不渗漏、无压降为合格。
（6）试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
管道分段水试压基本原则(讲稿)
水压试验点的选择要考虑邻近水源地、多管段上水、可靠的排水点、清管大型设备的停放、进出现场的路况、足够的设备摆放场地等问题。
3、水压试验管道分段长度的要求
西气东输管道分段水压试验时管段的长度不宜超过35km
分段过长地形复杂，会造成上水困难和排水困难。管线一旦泄露造成试压损失太大。应当尽量缩短试压长度，减少试压时间。
5、西气东输管道水试验压力及合格标准
6、试压用水的要求
7、水试压对施工环境的要求
三、施工程序及方法…………………………………………………4页
1、施工程序
2、施工计划
3、施工准备
四、注水、清管测径及排气…………………………………………8页
1、总则
2、注水和排气
3、清管和测径
五、试压………………………………………………………………10页
提供一份工程示意图，说明所有设备、管件、阀门、仪表和临时接头的位置和高程，注明所有管件、阀门和设备的额定值，标明临时收发球装置的位置。
准备试压的详细资料，包括注水、清管测径、排气及每个注水点的加压程序、温度稳定期、上水和排水管线和减压方法。
考虑潜在的安全和环境危险，包括必要的措施和应急计划。
压力试验的详细步骤包括：
管道分段水试压基本原则
中国石油天然气管道局
二OO二年七月六日
一、总则………………………………………………………………2页
1、范围
2、标准
3、参考文献
二、西气东输管道分段水试压的总体要求…………………………2页
1、水压试验适应的管线地区类别
2、水压试验点的选择
3、水压试验分段长度的要求
4、水压试验对管道高差的要求
本原则适用于西气东输干线管道分段压力测试。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。
在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。
因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。
本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。
一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。
2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。
3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。
二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。
2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。
3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。
如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。
三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。
2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。
3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。
综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。
因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。
管道分段试压方案
管道分段试压方案通常是在建设或维修管道系统时使用的一种检测方法，用于验证管道的密封性和承受压力的能力。
下面是一个管道分段试压方案的示例，包括步骤、所需材料和注意事项。
1. 确定试压区域：根据管道系统的设计图纸和实际情况，确定需要进行试压的管道分段。
通常，管道系统会被划分为若干个试压区域，每个区域进行独立的试压。
2. 准备试压工具和材料：- 试压泵：选择一台能够提供所需试压压力的泵，通常为液压或空气泵。
- 减压阀或溢流阀：用于保护管道系统免受过高压力的影响。
- 压力表：用于测量管道系统的试压压力。
- 测试夹具和软管：将试压泵连接到管道系统，并确保泄漏。
3. 准备试压介质：- 水：通常情况下，水是最常用的试压介质。
确保水源稳定并且足够清洁，以避免损坏管道系统。
- 含氮气：如果管道系统中存在氧敏感介质（如不锈钢管道），则可以使用含氮气作为试压介质。
这种方法可以防止管道内部的氧气导致腐蚀。
4. 确定试压压力和时间：- 根据管道系统的设计要求和标准，确定试压所需的压力和时间。
通常，管道系统需要承受1.5倍于正常工作压力的试压压力，持续一定时间（通常为30分钟至1小时），以验证管道的密封性。
5. 进行试压：- 将试压泵通过测试夹具和软管连接到管道系统，确保连接处密封。
- 打开泵的出口阀和试压泵，将试压介质注入管道系统。
同时，观察系统各处是否有泄漏现象，及时进行修复。
- 达到试压压力后，关闭泵的出口阀和试压泵。
使用压力表检测管道系统的试压压力，并记录结果。
- 维持试压压力一段时间后，再次检查管道系统是否有泄漏现象。
如有泄漏，应立即进行修复，并重新进行试压。
- 如果管道系统能够保持试压压力稳定并无泄漏，则试压成功。
6. 试压完成后的处理：- 在试压完成后，将试压泵和试压工具从管道系统中拆除。
- 清洗试压泵和工具，并妥善保管以备下次使用。
- 清除试压介质，并恢复管道系统的正常运行。
注意事项：- 在进行试压前，确保管道系统内部无任何的杂质、水垢和沉积物，以免影响试压的准确性。
给水管道试压试验方案讲解
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
水系统管道试压基本要求
水系统管道试压基本要求
1.强度试验
试验压力：当工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加
0.5MPa。
试验时间为1h。
(1)压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；
(2)管道内充满清水，彻底排净管道内空气；
(3) 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；
(4) 记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06MPa。
2.严密性试验
(1)在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；
(2)试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa；
(3)试验时间2h；
(4)记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02MPa。
3.管道水压试验应符合下列规定
(1)管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
(2)热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；
(3)试压介质为常温水。
当管道系统较大时，应分层、分区试压。
2024年管道分段试压方案
2024年管道分段试压方案____年管道分段试压方案1. 引言为确保____年管道项目的安全性和可靠性，对管道的试压是非常重要的步骤。
试压是一种通过向管道施加压力来检测管道的密封性能以及对管道在压力下的承载能力的方法。
在试压过程中，需要将管道分成若干个段落进行试压。
本文将详细介绍____年管道分段试压的方案。
2. 试压方案的基本原则在制定____年管道分段试压方案时，需要遵循以下基本原则：- 安全性原则：试压过程中必须保证工作人员和周围环境的安全，并有效避免事故发生。
- 精确性原则：试压结果必须准确可靠，能够真实反映管道的密封性能和承载能力。
- 经济性原则：试压方案必须在保证安全和精确性的前提下，尽可能节约时间和成本。
在制定试压方案之前，需要对管道进行全面的检查，包括管道的材料、焊接点、连接点等等。
确保管道的质量达到试压的要求。
3. 管道分段试压的具体步骤3.1. 确定试压试验工艺根据管道的特点和试压试验标准，确定试压试验的工艺参数，包括试压试验压力、试厤持续时间等。
这些参数的确定要考虑管道的类型、直径、厚度等因素。
3.2. 制定分段试压试验方案根据管道的长度和直径，将管道分成若干个段落进行试压。
试压段落的划分应该考虑到管道连接点、焊接点等因素，确保每个试压段落的密封性能和承载能力都能得到准确的检测。
3.3. 准备试压试验设备和材料根据试压试验方案的要求，准备好试压试验所需的设备和材料。
这些设备包括试压泵、压力表、密封件等。
材料包括试压介质等。
3.4. 进行管道分段试压按照试压试验方案和工艺要求，对每个段落依次进行试压。
试压过程中需要严格按照工艺要求控制试压试验压力和试压试验时间，并及时记录试压数据。
3.5. 分段试压结果的评价和处理试压试验完成后，需要对试压结果进行评价和处理。
对于合格的试压试验段落，可以进行下一步的施工工序。
对于不合格的试压试验段落，需要进行泄漏点的检测和修复。
4. 安全措施- 在试压过程中，严禁超压操作，确保试压设备、工作人员和周围环境的安全。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是将输水管道内充入一定压力的水或气体，以检验输水管道在额定压力下的密封性能和承载能力的重要手段。
试压工作是输水管道工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍输水管道试压方案的要点。
一、试压前准备工作试压前需进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备好试压设备试压设备包括蓄水器、气压泵、压力表、计时器等。
使用前需先检查设备是否正常，若有问题应及时更换或维修。
2.确定试压方案试压方案应包括试压介质、试压压力、试压时间等。
在确定方案时，需考虑到管道的系统参数如长、宽、高等，以保证试压效果。
3.预防安全措施试压过程中，需预防管道爆裂、压力表破裂、水管决口等可能出现的危险情况。
为此需进行严格的安全措施，如设置安全阀、随时检查设备，保证人员安全。
二、试压施工工序试压施工工序主要包括以下几个步骤：1.管道检查在试压前要对管道进行检查，保证管道内部没有杂物、堵塞物等会影响试压效果的物品。
2.试压阀门安装在试压阀门处进行阀门插入，且保证阀门紧密。
3.试压前的造压试验在试压前应进行造压试验，即将压力提升到1.25倍的额定压力，保持30分钟，以检查管道及阀门的密封性。
4.进行试压启动试压泵，将介质充入管道中，直至达到试压方案所需的试压压力。
保持试压时间至少10分钟，以判断管道的安全性。
5.停止试压在试压时间到达后，停止试压泵。
然后逐一打开各阀门，排查是否有漏水、漏气等现象。
三、试压后处理工作试压结束后，还需要进行一些后处理工作，包括以下几个方面：1.恢复原状将试压设备拆除，管道内的介质排除，阀门恢复原状态。
2.检查管道质量在试压结束后，对管道进行一次检查，确保没有破裂、漏水、压降等情况，以保证管道的质量。
3.记录数据试压后要记录试压方案以及试压数据，以备参考。
综上所述，输水管道试压是非常重要的一项工作。
只有通过试压验证管道的能力和质量，才能保证管道的安全运行。
在试压过程中，需严格按照试压方案进行，并设置安全措施加强安全防护，保证试压工作的顺利进行。
给水管试压规范
给水管试压规范水管试压是指在水管系统安装完毕后，通过施加压力，检测水管系统的密封性和承压性能的一项工作。
按照相关规范进行水管试压工作可确保管道系统的安全运行和有效节约资源。
下面是一份水管试压规范，共1000字。
一、试压前的准备工作1. 检查安装完毕的水管系统，包括管道、管件、阀门等是否完好，无破损、漏水等情况。
2. 清理管道内部杂物，确保管道内部干净。
3. 进行相关的安全预防措施，如穿戴好安全装备，设置安全警示标志等。
二、试压设备和材料的准备1. 确定试压设备能够满足试压的要求，如试压泵、压力表等。
2. 确保试压设备的准确度和可靠性，如定期检定和校准。
3. 准备试压所需的材料，如试压水、密封垫片等。
4. 确定试压过程中需要使用的工具和器材。
三、试压流程1. 在试压前，关闭与试压段有关的所有阀门，并确保试压段的管道两端封闭。
2. 在试压段的一端安装试压泵，通过连接试压泵和试压段进行试压。
3. 根据设计要求和规范，逐步增加试压压力，直至达到要求的试压压力。
4. 在试压过程中，观察试压泵和试压段的压力变化，并及时记录下来。
5. 经过一定时间的试压后，关闭试压泵，保持试压压力稳定。
6. 检查试压段是否有压力下降和漏水现象，如有，则尝试找出漏水点并进行修复。
7. 在试压结束后，减少试压压力，直至压力降为零，保证系统内没有残余的压力。
8. 检查试压段的管道、管件、阀门等是否有松动或破损情况，并及时进行修复。
四、试压结束后的处理工作1. 在试压结束后，将试压设备和材料进行清洗和归档，确保下次试压的使用。
2. 将试压过程中记录的数据整理和保存，用于后续的分析和参考。
3. 对试压过程中出现的问题和漏水点进行整理和汇总，及时修复和处理。
4. 将试压完成的管道系统进行验收，并建立相应的档案。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁站在试压装置的正对面，以防发生突发事故。
2. 在试压过程中，严禁试压压力超过设计压力。
3. 在试压过程中，严禁试压泵运行时间过长，以防试压设备过热。
管道分段耐压试验
管道分段耐压试验3.16.1 本工程为输水管线，充分利用放气、排泥及其它阀门将管道分段，原则上钢管现场组对成1000m 左右为一段，两端封闭后进行水压试验。
试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。
3.16.2 试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。
3.16.3 耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。
试验压力为设计压力的1.25-1.5 倍。
当升压至强度试验1/3 时停压15min；在升至强度试验压力2/3 时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。
然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力为合格。
稳压期间对管道进行全面检查。
试验压力应以最高点压力为准。
高点应装设排气阀放空。
冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止管内的水结冰，冻裂管道。
3.16.4 试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。
3.16.5 各段水压试验有关设施布置见下图示意。
第二段 30m 50m 50m 2000mm 潜 水 平面示意图 第一段 2500mm 进水管 水槽进水 离心泵轴流泵 接试压泵 水槽 断面示意图 潜水泵 1*3 1*33.16.6 堵板的设计堵板采用厚度为20mm 的钢板,加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。
此堵板可重复使用，简图如下：3.16.7 进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50 的排气管。
3.16.8 排水疏导措施各施工段最终排水到沟渠或公路两侧的市政排水沟；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。
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管道分段水试压基本原则中国石油天然气管道局二OO二年七月六日目录一、总则………………………………………………………………2页1、范围2、标准3、参考文献二、西气东输管道分段水试压的总体要求…………………………2页1、水压试验适应的管线地区类别2、水压试验点的选择3、水压试验分段长度的要求4、水压试验对管道高差的要求5、西气东输管道水试验压力及合格标准6、试压用水的要求7、水试压对施工环境的要求三、施工程序及方法…………………………………………………4页1、施工程序2、施工计划3、施工准备四、注水、清管测径及排气…………………………………………8页1、总则2、注水和排气3、清管和测径五、试压………………………………………………………………10页1、试压前的准备2、试压前的稳定性3、加压4、压力试验5、降压排水6、试验记录资料六、材料、设备和仪表要求…………………………………………15页七、健康、安全和环境………………………………………………20页一、总则1、范围CNPC西气东输管道分公司建设的西气东输干线管道，长度1500公里、口径1016毫米。
本原则适用于西气东输干线管道分段压力测试。
本原则明确提出了最低的施工技术要求，以便承包商准备详细的工作程序在施工现场实施，从而成功地完成管线的分段试压。
清管、干燥另有规定。
2、标准下列版本的规范和标准作为参考依据：———《西气东输工程线路施工及验收规范》Q/SY XQI-2001———《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98———《输气管道设计规范》GB 50251-983、参考文献———“管道试压设计初步方案”-西气东输设计联营体2002年4月———“输气管道气压试验技术研究”-管道公司科研中心2002年4月二、西气东输管道分段水试压的总体要求1、水压试验适应的管线地区类别一类、二类、三类、四类地区都可以选用水做为试压介质；2、水压试验点的选择水压试验点的选择要考虑邻近水源地、多管段上水、可靠的排水点、清管大型设备的停放、进出现场的路况、足够的设备摆放场地等问题。
3、水压试验管道分段长度的要求西气东输管道分段水压试验时管段的长度不宜超过35km分段过长地形复杂，会造成上水困难和排水困难。
管线一旦泄露造成试压损失太大。
应当尽量缩短试压长度，减少试压时间。
4、水压试验对管道高差的要求水试压时高差影响比较大，每100米高差的静水压力为1 Mpa左右，因此水试验压力应以高点的压力读数合格为准，且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服极限的0.9倍。
按0.9倍屈服极限计算一类地区允许高差为150m，二类地区允许高差为250m，三类地区允许高差为400m，四类地区允许高差为750m。
但是考虑到高差太大，上水时会引起“水击”现象，造成危险。
西气东输管道水试压允许高差为150m以内（低压以1.5Mpa为上限）。
应尽量避免在山区试水压。
5、西气东输管道水试验压力及合格标准6、试压用水的要求试验用水的过滤标准应符合50μm的过滤标准，过滤后水中的悬浮物平均重量不超过20g/m3。
试压注水之前，应对过滤水取样进行实验室（有资质的机构）检验，确认过滤站的性能符合要求的过滤标准。
对注入管道内的水都应添加防腐剂，防止细菌产生和内部腐蚀（使用杀菌剂和氧气清除剂）。
然而，假如承包商能够用一种试验方法模拟说明未处理的水不会侵蚀管线，可允许不注入化学剂。
此过程一定要考虑到水会在管线内存在相当于1.5倍的预计试压时间。
水源必须是能够满足一整段试压用水的储量，不能间歇式上水。
7、水试压对施工环境的要求环境温度低于5℃时，裸露的试压管体必须进行加热或保温。
环境温度低于-5℃时，禁止进行水压试验。
三、分段水试压施工方法应用正确的试压施工程序检验西气东输分段管道的强度和严密性能，防止管道泄露。
1、施工程序1.1、施工计划—管道承包商应根据本“原则”编制一份详细的试压施工方案，并提前2周报业主批准。
1.2、施工准备—管道承包商按批准后的方案进行施工前的准备。
1.3、管道清管—用压缩空气推动清管器对管线进行至少2遍清扫，清除杂物。
1.4、注水、清管测径和排气—采用一系列清管器隔离进行注水排气，并能加装测径板实现测径功能。
1.5、管道强度试验—提高管道内的试验压力，并超过设计压力，来检验管道的强度。
1.6、管道严密性试验—将管道内的试验压力达到设计压力，进行长时间的稳定，来检验管道的密封性能。
1.7、降压、排水—试验合格降压后，将管道内的试验水用清管器（压缩空气推动）推出，排入下一段待试管线或允许排放的环境当中。
1.8、管线分段预干燥—采用干空气法（或真空法）对管线进行预干燥，使管线内的空气露点降到比当时环境温度低5℃。
施工方案中应包括但不限制以下内容:提供一份参加此项工程管理人员的名单和他们的资格、职权和责任。
提供一份工程示意图，说明所有设备、管件、阀门、仪表和临时接头的位置和高程，注明所有管件、阀门和设备的额定值，标明临时收发球装置的位置。
准备试压的详细资料，包括注水、清管测径、排气及每个注水点的加压程序、温度稳定期、上水和排水管线和减压方法。
考虑潜在的安全和环境危险，包括必要的措施和应急计划。
压力试验的详细步骤包括：∙监测受试压管段两端的压力、流量和温度。
∙确定注水管段“残留空气”的量。
理论压力/体积和压力/温度曲线图。
所有与试压有关的计算方法。
清管器的定位和跟踪方法。
应急/取出卡住的清管器的恢复方法。
清管器的型号和临时收发球装置的详细资料。
使用的所有化学剂的详细资料、注入方法和安全注意事项。
一份详细的工程计划，说明每段管线所有试压工序的预计日期和工期。
所有仪器的有效证书，以及效验参考标准（调拨到本工程前不超过3个月）。
HSE手册。
3.1、待试压的管线全部质量检验合格，且已经下沟回填完成。
经单独试压的站场、线路截断阀及其他设备不能与管道一起试压。
3.2、试压施工方案经业主或监理批准后，作为指导施工的依据，承包商应严格执行。
承包商试压待业主或监理现场检查核实批准后方可实施。
3.3、试压管头和管尾的安装如下图图1 试压首端示意图2 试压末端示意试压支管在主管线上开孔连接部位必须进行等面积补强和加筋板（四块均布）。
主管线底部必须填实，使管线获得可靠的支撑。
四、管道清管1、为使管道在注水前达到一定的洁净程度，必须进行压缩空气清管。
四、注水、清管测径和排气1、总则1.1、管道试压前，应对管线进行注水、清管侧径和排气以保证清除管内空气、清洗管道、进一步清除杂物及检查管道没有几何变形。
1.2、为节省用水，管道注水、清管侧径和排气一次性完成,注水使用过滤水来完成。
水质按第二章第6条规定要求。
1.3、清管测径结合起来进行，用一单串清管器进行操作，如果是连接在一起的，必须考虑清管器通过弯头的能力。
成串的清管器应包括清洗（无钢刷）和测径清管器，清管器应选择高密封、双向式的，每个清管器有四个盘（皮碗或直板）。
测径清管器与清洗清管器相同，测径清管器安装有测径板，可安装在前部或后部。
成串清管器至少包括4个清管器，第1个和第4个清管器应安装清管器跟踪仪。
每个跟踪仪有不同的发射频率。
清管器分布图如下：测径清管器(*)→测径清管器→清洗清管器→清洗清管器(*)标有(*)符号的清管器上安装有跟踪仪相邻的两个清管器之间可以用过滤水作为缓冲剂,距离不得少于1m，或者用可靠的万向节联接，并提供能够通过最小曲率半径弯头的证据。
2、注水和排气2.1、注水时要保证充足的水源，避免断流时清管器前的空气大量进入水图中。
有些情况是不能避免水中进入空气的如图3，这样必须在注水开始通过控制末端的排空阀门来建立注水背压，控制清管器下坡速度，减少空气穿入水中的量。
在注水末端收到清管器后，如果排水条件允许，可继续注水以排出更多的空气。
停止注水后，通过测量注水量和排水量与管道的几何容积相比较，可初步估测管线内的空气含量。
2.2、在清管器到达试压末端时（前后一段时间），管线中空气与水混合形成有压缩空气包的段塞流状态，在接近上坡时，压缩空气膨胀，排水端承受的力会加强。
如果出现这种情况应适当控制排放阀门，控制流量，减少冲击。
排放管应适当加以锚固以便承受朝排水端运行的清管器产生的脉冲力和可能出现的“水击”现象。
2.3、如果需要，注水时还要注入化学剂。
2.4、注水和排气，以成串清管器顺利、不间断的通过整条管线为合格。
且初步估测空气含量，小于5%为合格。
为了评定此注水和排气是否顺利完成，应做以下测量和记录：注水压力和流量清管器通过的时间化学剂的注入比率（如果有的话）管线排放出的水量估测空气含量3、清管和测径3.1、清管和测径单根成串清管器同时进行，成串清管器应不间断通过管线，其速度范围在0.1m/s和1m/s之间。
3.2、在每个清管器前面所收到的固态物质的数量应该从体积和重量方面加以评定，并显示体积减少的趋势。
成串清管器最后一个清管器前面所收到的固态物质的量应等于或小于2升。
如果超出此数量，业主代表和管道承包商代表组织技术协商，达成一致，采取措施。
3.3、用2个高密封，双向式的清管器，4个盘，以测量管道，每个清管器应安装一个测径铝板，其直径为正常管道内径的95%，厚度为12mm。
此铝板应按45度间隔做径向切口。
3.4、管道承包商应提供所有的测径铝板，上报业主批准。
在放置试验段里之前，业主应立即做出参考标志。
运行后，应检查测径铝板，查看是否有损坏或不符合常规的迹象，如：凹凸现象。
如果受到损伤，业主和管道承包商应对其产生的原因进行研究，分析管道入口边的压力变化趋势及清管器停止运行的位置，并对试验段要进行的必要修理达成一致。
再次运行新的测径铝板前，管道承包商应做出所有达成一致的行动。
如果测径铝板外观检查无损伤，管线被认为合格。
3.5、清管测径合格，要对以下情况进行记录：清管器推出杂物的数量和种类测径铝板运行前后的客观描述五、试压1、试压前的准备所有与管线连接的临时设施已进行过2小时、最小试验压力相当于试验压力的1.25倍的试验。
所有设备都进行过试车或试验室检测。
所有仪器仪表都进行过效验。
已建立有效的通讯手段，并进行了试验。
一切程序都已得到批准。
试压曲线如图：2、试压前的稳定性注水用的过滤水加压后进入管道，它具备一定的温度，埋地管道也具备一定的温度，温差会形成热量交换，需要时间。
这一过程从注水开始就在进行。
注水结束后，还应提供24小时的稳定时间。
虽然温度对水压的影响非常小，但为减少误差还是要进行充分的热交换。
同时可以使管道内的空气与水有时间分离，得到稳定的气团，如果可能，试压首末端可进行排气（必要时可高点排气）。
记录各项温度数据3、加压3.1、先利用注水泵的扬程对管线加低压（各种泵的扬程不同），再用容积式试压泵继续加压。