装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21

装置长周期运行动员会设备管理工作报告

延安石油化工厂

加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！

——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告

高买华

（2011年 9月 21日）

尊敬的各位领导，同志们：

大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。

一、两年来设备管理工作回顾

延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵

一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。

一、强化设备基础管理，提高设备完好率

在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。

二、加强职工培训，注重人员管理

加强职工技能培训是避免非计划停工、减少设备事故的重要手段。建厂以来，我厂面对青工多，熟练工人少的现实，重点开展职工教育培训工作。车间通过岗位培训、星级管理、签订师徒协议等措施，强化了培训效果，要求操作人员达到“四懂、三会”要求，并能独立上岗。机动部门每周对各单位的设备技能培训进行抽查，不定期参加各单位的职工培训，按月进行考核，不走过程，不流于形式，设备操作技能培训取得了较好的效果。

三、实行特级维护管理，预防设备故障发生

严格执行“五位一体”特级维护管理制度，狠抓巡检签到制，坚决杜绝不按时巡检，巡而不检的现象，提高巡检质量；充分利用状态检测手段，加强特护设备管理；每月定期召开大型机组运行分析会，分析解决特护设备运行过程中出现的各种问题，保障关键设备长周期运行；对特护设备进行预知检维修，有计划地安排维护、检查、保养、检修时间。对关键设备和大型机组进行定期强制切换检查，杜绝一切可能影响设备平稳长周期运行的安全隐患。在工作中，要求设备管理人员能够做到“四到现场”（即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场）和三个“及时”（即隐患及时发现，措施及时制定，问题及时解决），为装臵高效、平稳运

行，有效减少非计划停工和避免设备事故发生奠定坚实基础。两年来，组织处理较大以上故障10余起，避免装臵停工2次。

四、积极推进技术革新，突破瓶颈问题

两年来，通过技术改造，解决了装臵在运行过程中许多难点问题。①、在装臵大检修时，完成了大型机组DCS系统的点检；将柴油加氢装臵的循环氢压缩机组、气分装臵的丙烷压缩机组的轴瓦温度、轴振动联锁值由“二取一”改为“二取二”；将机组安全珊“故障输出最大”修改为“故障输出为零”；将机组仪表引压线改为就地指示；通过这些措施有效地降低了仪表信号误报引起联锁停机的可能性，提高了大型机组运行的可靠性、稳定性。②、将三台空压机入口的国产过滤器进行改造，更换为原装进口过滤器，解决了空压机转子结垢、振动大，频繁检修的问题，提高机组运转的可靠度和运行周期。③、对空压机出口三台干燥器进行改造，解决了干燥器仪表控制系统故障频繁，仪表风、工业风冬季带水等问题。④锅炉输渣由链斗机改为皮带输送，大大减轻了维护工作量，降低了职工劳动强度；新增两台螺杆压缩机解决了固硫剂输送风量不足的问题。⑤对循环水系统凉水塔改造，新安装了一台循环冷水泵，降低了供水温度，提高了循环水压力和流量，解决了夏季全厂冷换设备换热效果差的问题。⑥完成对硫磺回收装臵带滤机的改造，改

善了工作环境，解决了带滤机频繁检修和“跑、冒、滴、漏”的问题。这些问题的圆满解决，为装臵的长周期运行提供了有力保障。

五、进口配件国产化，节支增效成果显著

组织相关厂家完成了对全厂各生产车间的机械密封、过滤器滤芯、压缩机填料、气阀、等零配件的测绘工作。对机械密封、过滤器滤芯等通用性配件实现了招投标采购；PK705填料及气阀，切粒机切刀、添加剂秤供料螺杆等进口配件实现了国产化，不仅缩短了配件的供货周期，而且有效地降低了配件费用。2010年仅聚丙烯装臵风送系统一台进口德国艾珍的干螺杆压缩机进行了国产化修复，为我厂节约费用70余万元，而且安装后运行良好，保证了生产，缓解了单台设备运行的压力。2011年大检修时，挤压机更换了一块国产模板，切粒良好，使用正常，为厂里节约费用240万元。4套轴流泵机封修复节约费用40万元。

六、圆满完成两次大检修任务

我厂党政高度重视装臵检修工作，每次检修工作厂主要领导都亲自安排部署。检修前，安排编写全厂大修计划和检修网络图，落实检修材料，及时成立大检修组织机构，安排部署大检修工作，落实检修队伍和施工机具，与施工单位进行大修项