四川石化加氢装置长周期运行攻关汇报材料

停止运转设有运行指示及 报警。3—原料罐设有压 力高报，高高连锁，入口 流量、出口流量设有低报
低液位连锁。2-贫 参与出口流量低 胺液泵一开一备， 低连锁，各注水 出口设有单向阀、 点设两道手阀，
与低低连锁
手动截止阀，电动 其间设有单向阀
阀。
存在问题及 风险分析
符合UOP设计规范
符合UOP设计规范 符合UOP设计规 范
2—本次检修，完成公司新排查、设 定的在线腐蚀检测设施的施工工作。 完成加氢反应器的检测工作。首次排 查硫化氢应力腐蚀、连多硫酸腐蚀、 氢致开裂、高温氢腐蚀等设备腐蚀状 况。
3--本次四川石化大检修，公司委托 安徽合肥通用机械研究院特种设备 检验站进行设备首检，委托沈阳中 科韦尔腐蚀控制技术有限公司进行 腐蚀调查（第四十条要求）
氢气泄漏着火事件
发生时间 2014年10月8日
氢气外溢事件
2015年8月27日
产生的原 因
停工外送轻污油期间，操 作人员在热低分V-1004/2 液位持续下降后，未及时 进行DCS仪表与现场仪表 核对，导致氢气经过开工 空冷串入公司轻污油罐， 导致公司轻污油罐006A超 Baidu Nhomakorabea。
加氢装置运行存在的瓶颈及拟采取的措施
1—加强空冷腐蚀监控，壁厚检测 2-加强工艺防腐管理。 3-及时进行空冷管束材质升级。
2017年以来出现的生产波动原因分析和解决措施
项目
270万吨/年蜡油加氢裂化装置 270万吨/年蜡油加氢裂化装置
波动时间 2017年9月11日21:00
2017年11月2日11:12
原因分析
新氢压缩机K—2002C
现有或临时
无
防串措施
无
无
技术改造计
无
划
无
无
对于物料高压串低压情况的应对措施（以加氢裂化为例）
高低压互 热高压分离器 串部位
冷高压分离器
循环氢压缩机、新氢 压缩机各级分液罐
现状描述
存在问题 及风险分
析
1-低液位连锁XXV 紧急切断阀.
2-液位控制各控制 阀设有前后手阀
高温高压工况， 切断阀XXV可能发 生卡涩。关闭手
项目 停车时间 恢复时间 停车时长,h 停车报告
原因分析
解决措施
350万吨/年柴油加氢精制装置 300万吨/年渣油加氢脱硫装置
2017年8月2日21:25
2017年6月27日18:00
2017年8月5日02:25
2017年7月3日09:54
53
136
循环水出装置流量大幅波动， 经排查，新氢返回冷却器E— 1006内漏，造成氢气串入循环 水系统
由于注水泵和进料泵连锁开关 紧邻，在切换完注水泵投用注 水泵连锁开关时，误将原料泵 备用连锁开关投用至未运行的 原料泵P1002S,D导致两台原料 泵停运，装置进料连锁切断， 反应加热炉连锁停炉。
加强仪表检查巡检、维护。
1-加强操作工技术培训，现场 熟悉程度培训。 2-加强应急培训。
加氢装置防腐方面所做的工作
中国石油四川石化公司加氢装置长周 期运行攻关汇报材料
四川石化生产二部
目录
2017年以来出现的非计划停车和生产波动
1
的原因分析和解决措施
2 加氢装置防腐方面所做的工作
3
对于物料高压串低压情况的应对措施
4 加氢装置运行存在的瓶颈及拟采取的措施
5
指导加氢装置优化运行方面好的经验与建议
2017年以来出现的非计划停车原因分析和解决措施
仪表人员对K2002B一级出口分
一级排气阀故障，备机正处于 液罐进行液位高高连锁停机调
检修状态，装置需要降温降量， 试时，误将调试信号加在
导致产品质量波动
K2002C一级出口分液罐液位仪
表，导致K200C连锁停机。
解决措施
1-加强关键机组管理、特护。 2-加强检修管理，严格控制检 修时间。 3-制定详细应急方案，加强培 训。
的建立、完 善
设备反应设备腐蚀检测 委托有资质的检测机构 进行设备腐蚀的专业监 测。
烟气露点腐蚀监测
炉管结焦监测
重点监控 烟气排烟温度， 严格执行公司腐蚀 重点监控渣油加氢反应加热
烟气组成、烟气流量等。 管理制度
炉炉管结焦情况。
加氢装置防腐方面所做的工作
按照炼化分公司颁布《炼油装置工艺防腐运行管理规定》开展了以下工作
1-加强仪表作业管理。 2-加强仪表文虎人员培训。
2017年以来出现的生产波动原因分析和解决措施
项目
300万吨/年渣油加氢脱硫装置 300万吨/年渣油加氢脱硫装置
波动时间 2017年9月13日16：50
2017年4月7日16：45
原因分析 解决措施
新氢压缩机C机一级出口缓冲罐 温度显示TIA8303C安全栅烧毁 连锁停机，班组迅速启动备机A 运行。
3 300万吨/年柴油 柴油加氢精制改造后， 在设计、塔器水力学核
加氢裂化装置 存在国VI柴油方案与多 算中已进行的优化。仍
产石脑油方案分馏系统 需在今后操作中科学、
各塔气液相负荷差异大， 合理的选择最佳工艺参
操作难度大难题
数。
指导加氢装置优化运行方面好的经验与建议
1—加强炼厂加工原油评价工作，加强炼厂加工原油重金属（尤其是金属铁、 钙）及氯离子的管理。这样，才能炼厂正确决定脱钙剂选用、合理选择电 脱盐操作参数、正确决定催化裂化装置换剂频次、正确选择渣油加氢催化 剂级配。 2--加强炼厂加工原油评价工作，为渣油加氢精制装置提供理论指导。建议 组织编写渣油加氢技术导则。对渣油加氢原料蜡油掺炼比例、由原料四组 成计算出的稳定指数（SHELL公司采用PV值）、上流式反应器操作、VRDS— RFCC双向选择工艺选用等技术难题进行规范和技术指导。 3—从装置可研等设计源头确保装置长周期运行安全。确保新建装置设计基 础数据的准确性。否则装置运行后偏离最佳、经济运行工况。 4—在确保外购原油质量的前提下，尽可能提高炼厂加工负荷率。确保炼厂 装置加工负荷在60%--110%的合理范围内。否则，因装置长期低负荷运行， 造成装置运行困难，经济指标落后。 5—尽快确定炼厂C4组分、轻汽油组分的加工路线。为轻汽油醚化原料、 MTBE原料选择合理、可行的加工路线。
对于物料高压串低压情况的应对措施（以加氢裂化为例）
高低压互串 部位
加氢进料泵入口
循环氢脱硫系统 反应注水泵
现状描述
1-机泵一开一备，出口设 1-循环氢脱硫塔塔 注水泵一开一备，
有单向阀、手动Y型截止 底液位设有XXV紧 出口设有单向阀、
阀，电动阀。2-机泵启动、 急切断阀，参与低 XXV紧急切断阀，
序号
装置名称
生产运行存在的瓶颈
拟采取的措施
1 270万吨/年蜡油 三台新氢压缩机的负荷 进行新氢压缩机改造，
加氢裂化装置 状态与反向角不匹配， 彻底解决压缩机无法长
造成压缩机气阀与轴瓦
周期运行难题
损伤严重
2 300万吨/年渣油 目前仍存在加工稳定指 合理组织原料，合理进 加氢精制装置 数小原料、原料蜡油掺 行催化剂级配选择。 炼比小装置无法实现长 周期运行的难题
硫化氢汽提塔塔顶空冷器EA-3001 空冷管束泄漏，H2S外溢扩散
新氢返回冷却器E—1006为高 硫化氢汽提塔为装置高硫化氢区 温氢气与循环水换热，氢气温 域，长期在高硫化氢环境下运行 度120℃.造成循环水管束结垢， 形成垢下腐蚀，腐蚀穿孔内漏
1-加强循环水水质监控。 2-该冷却器管束材质升级。 3-控制冷却器循环水流速 ≥0.9m/s
加氢装置防腐方面所做的工作
按照炼化分公司颁布《炼油装置工艺防腐运行管理规定》开展了以下工作
药剂管理： 1—源头上：规范缓蚀剂招标技术 文件，具体明确技术要求、性能保 证、业绩要求、招标前编写提供 《XX装置缓蚀剂技术询价书》并签 订技术协议。明确考核、赔偿事宜。 并进行适应性筛选工作。
2—通过加氢酸性水水质分析数据 和四川石化腐蚀检测班提供的腐蚀 检测数据，考察装置防腐效果，考 察防腐蚀药剂的实际使用效果。 2015年Baker petrolite因防腐 效果不达技术要求被索赔（含氯 导致脱乙烷塔酸性水腐蚀数据超标）
现有的或 临时的防 串措施
技术改造 计划
1-低液位连锁 UOP冷低压分离器安全 1-定期检修控制阀
2-关液位控制各阀 阀设计泄放量按照高低 2—切液期间操作人员
压互串设计考虑
现场不允许离开
手阀变更为电动阀
无
无
四川石化渣油加氢出现的三次高压串低压事件分享
高压串低 富胺液系统串 压缩机安全阀校验
压事件 气事件
工艺管理： 1— 从源头抓起，根据公司加工的 原油性质，及时调整工艺防腐方案 加强腐蚀监测和工艺防腐蚀措施的 实施效果监测。加强循环水水质管 理。
2—根据装置加工负荷变化、反应 放热负荷变化、原料中S,N,CL等变 化，及时分析、判断铵盐结晶点前 移、后移的风险，导致的反应注水 点温度不相匹配带来的风险。同时 严格控制循环氢脱硫前后H2S分析。
3---根据四川石化技术处要求，制 定了《生产二部三剂手册》以及《 生产二部工艺剂质量指标及性能要 求》，及时进行三剂使用效果评价
开停工管理： 1—腐蚀控制上： 在本次停工检修 中，反复论证、确认化学清洗、催 化剂钝化成膜技术方案，施工方案 防止检修发生FeS自燃和连多硫酸 腐蚀。严格控制停工降温速度，恒 温释氢，避免发生氢致开裂。
阀时间较长。
1-冷低分设计压力报 警。2-未设计低低液 位XXV紧急切断阀， 仅设有液位控制阀
1-液位为0或控制阀 不严，可能串压
2-HAZOP分析UOP答复 考虑了串压对设备、 管线、安全设施的承
受能力
1-分液罐底部液位控制 阀，控制阀设前后手阀 2-富胺液闪蒸罐设有压 力控制及压力高报警
1-液位控制阀不严，存 在漏气、串压风险。 HAZOP分析UOP答复考虑 了串压对设备、管线、 安全设施承受能力。
谢谢大家批评指正！
在线腐蚀速率监测
重点监测催化剂硫化期间以及
日常腐蚀数据收集分析 工况变化腐蚀异常的监控
重点关注原料、酸性水、
反应结盐监测
净化水、循环氢分析。新氢 、
重点监控结盐部位压降、
氯离子分析监控。
结盐部位注水点温度（高
硫化氢汽提塔、脱乙烷
加氢装置腐
压换热器、空冷）、管
塔低温腐蚀监测
蚀监测体系
线壁厚等。
严格控制塔顶温度高 于水露点温度，严格 监控冷凝水铁离子含量 氯离子含量。
3---按照UOP,CLG工艺包要求，严 格反应注水中净化水使用比例， 柴油加氢、蜡油加氢裂化明确要求 净化水使用比例必须小于50%。 严格汽提后净化水的水质质量控 制、有效控制氯化铵应力腐蚀开 裂。
设计改造管理： 1—根据装置MSDS数据及要求，从 设计源头上保证防腐安全。根据 装置硫分布情况合理选材，合理 确定腐蚀检测点。以便开工后在线 检测腐蚀情况。本次蜡油加氢裂化 改造与柴油加氢裂化改造针对脱乙 烷塔、硫化氢汽提塔系统不同的 硫含量，分别使用了抗硫化氢腐蚀 的08钢，09钢，并针对加氢裂化 脱乙烷塔顶存在的cl腐蚀问题， 选用了2205双相钢。 2—充分学习、理解各工艺包提供商 防腐蚀设计理念。如蜡油加氢裂化 UOP通过管线升级实现防腐。而渣油 加氢、柴油加氢防腐措施为每三年 更换一次塔顶系统管线实现防腐。