全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结
1.7Mt／a渣油加氢装置超长周期运行分析
摘 要：中 国 石 化 长 岭 分 公 司 １．７ Ｍｔ?ａ渣 油 加 氢 装 置 已 成 功 运 转 了 ４ 个 周 期 ，第 一 周 期 通 过 采 用 相 应 的 技 术 手 段 ，首 次 实 现 了 高 铁 钙 渣 油 加 氢 装 置 的 长 周 期 运 转 ，共 运 转 了 ４２６ 天 ；第 二 周 期 较 第 一 周 期 运 转 时 间 更 长 ，为 ４７１ 天 ；第 三 周 期 由 于 全 厂 大 检 修 ，运 转 了 ３２６ 天 ；第 四 周 期 在 前 ３ 个 周 期 运 转 经 验 的 基 础 上 ，通 过 优 化 催 化 剂 级 配 、掺 炼 催 化 裂 化 循 环 油 和 优 化 原 料 性 质 ，实 现 了 ６９３ 天 的 超 长 周 期 运 转 。 与 第 二 周 期 相 比 ，第 四 周 期 尽 管 减 压 渣 油 的 掺 入 比 例 降 低 ，但 装 置 的 主 要 加 工 指 标 如 总 加 工 量 、减 压 渣 油 加 工 量 、催 化 剂 的 利 用 率 和 催 化 剂 的 杂 质 脱 除 率 均 较高。
院）针 对 长 岭 分 公 司 渣 油 加 氢 原 料 分 子 相 对 较 大 的 特 点 ，通 过 优 化 载 体 孔 结 构 ，提 高 了 催 化 剂 的 有 效 反 应 表 面 积 以 及 活 性 中 心 的 可 接 近 性 ；针 对 原 料 硫 含 量 较 低 ，较 低 键 能 的 Ｃ—Ｓ 键 较 少 ， ［４５］ 残 炭 前 躯 物 加 氢 转 化 反 应 相 对 较 困 难 的 特 点 ，通 过 优 化 活 性 组 成 ，提 高 催 化 剂 总 的 活 性 中 心 数 ， 改 进 活 性 组 分 负 载 工 艺 ，提 升 催 化 剂 活 性 相 结 构 的 本 征 活 性 ；针 对 原 料 氮 含 量 较 高 ，易 在 催 化 剂 表 面 积 炭 的 特 点 ，通 过 表 面 性 质 改 性 ，减 少 催 化 剂运转过 程 中 的 表 面 积 炭 量。 以 上 述 ３ 点 为 基 础 ，开 发 了 残 炭 前 躯 物 转 化 能 力 更 强 的 催 化 剂 ＲＣＳ３ 化 剂 级 配 优 化 中 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 （简 称 石 科
渣油加氢装置运行中存在问题及措施
渣油加氢装置运行中存在问题及措施1. 引言1.1 渣油加氢装置运行中存在问题及措施渣油加氢装置是炼油厂中的重要设备，主要用于将重质石油产品转化为高质量的轻质产品。
在运行过程中，我们发现了一些问题以及相应的应对措施。
设备老化导致温度控制不稳定是一个常见问题。
为了解决这个问题，我们需要加强设备的维护和保养，定期检查设备的工作状态，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。
氢气流量异常波动也是一个需要关注的问题。
为了避免这种情况的发生，我们需要严格控制氢气流量，确保氢气的稳定供应，避免对反应器的影响。
废催化剂处理不当可能会引发堵塞问题。
为了解决这个问题，我们需要加强废催化剂的处理工艺，确保其能够及时清理，并保持通畅。
原料质量的不稳定也会影响反应效果。
为了保证稳定的原料质量，需要加强对原料的质量控制，确保原料符合要求。
加氢反应器内部结焦严重会影响装置的运行。
为了解决这个问题，需要强化加氢反应器内部的清洗工作，及时清除结焦物质，保持设备的正常运行。
加强设备维护保养、严格控制氢气流量、加强废催化剂处理工艺、加强原料质量控制、以及强化加氢反应器内部清洗是解决渣油加氢装置存在问题的有效措施。
只有通过不断优化设备管理和操作措施，才能确保装置的安全稳定运行。
.2. 正文2.1 设备老化导致温度控制不稳定设备老化是渣油加氢装置运行中常见的问题之一，其主要表现在温度控制不稳定上。
随着设备的运行时间延长，设备中的热效率逐渐降低，导致温度控制不再精准，温度波动增多。
这种情况会严重影响加氢反应的效果，甚至可能导致设备停产。
出现温度控制不稳定的问题，首先需要对设备进行全面的检查和评估，查找可能引起问题的部位。
可能需要更换老化严重的部件，修复受损的管道，增加或更新温度控制系统等措施。
加强设备的日常维护保养工作，定期清洗设备，定期更换易损件，延长设备的使用寿命。
还需要加强设备运行人员的培训和监督，提高他们对设备运行情况的观察和反馈能力，及时发现问题并进行处理。
渣油加氢装置运行中存在问题及措施
渣油加氢装置运行中存在问题及措施渣油加氢装置是炼厂中用来将重油加氢转化为高品质轻质产品的重要设备。
在运行中常常会出现一些问题，如渣油质量不稳定、渣油过热、炭垢积聚、催化剂失活等。
这些问题会影响装置的正常运行，降低产品质量，增加运行成本。
需要采取一系列措施加以解决。
渣油质量不稳定是一个常见问题。
解决这个问题的方法有两个方面。
第一，选择适当的渣油混合比例。
通过调整渣油的混合比例，可以改变渣油的物性，降低渣油的凝点和硫含量，提高渣油的稳定性。
第二，采取一些预处理措施。
在渣油进入加氢装置之前，可以进行一些精制处理，如先行脱硫、脱磷、脱氮等，以减少对加氢催化剂的毒性影响，提高加氢装置的稳定性。
第二，渣油过热也是一个常见问题。
渣油过热会导致加氢装置内部温度过高，增加催化剂的热降解速度，加快催化剂的失活。
解决这个问题的方法有几个方面。
加强装置内部的热管理。
可以采取增加换热器的传热面积、改进换热器的传热效率，降低渣油的进料温度等措施，以减少渣油进入加氢装置前的温度。
增加催化剂的抗热降解能力。
可以通过改变催化剂的组成和结构，添加一些耐热稳定剂，提高催化剂的抗热降解能力，延长催化剂的使用寿命。
炭垢问题也是一个常见问题。
炭垢的积聚会导致加氢装置的反应器和换热器的传热效率降低，增加能耗，降低产品质量。
解决这个问题的方法有几个方面。
加强渣油的预处理。
可以通过改变渣油的混合比例、提高渣油的净化度和过滤精度等措施，减少渣油中的杂质和微粒对装置的影响，降低炭垢的形成。
加强设备的清洗和维护。
可以定期清洗和更换催化剂床层，清除积聚的炭垢，保持装置的正常运行。
第四，催化剂失活是一个无法避免的问题。
催化剂的失活会导致加氢装置的反应活性降低，产品收率下降。
解决这个问题的方法有几个方面。
选择合适的催化剂。
催化剂的选择应考虑到催化剂的稳定性、活性和选择性等因素，以满足加氢装置的操作要求。
实施催化剂的再生和修复。
可以通过加氢装置内部的再生系统，将失活的催化剂进行再生和修复，恢复其活性，延长使用寿命。
石化加氢工作总结
石化加氢工作总结
石化加氢是炼油工业中非常重要的工艺之一，它通过加氢反应将重质石油产品
转化为轻质产品，提高产品的质量和减少环境污染。
在过去的一段时间里，我们团队在石化加氢工作中取得了一定的成绩，现在我将对我们的工作进行总结。
首先，我们在石化加氢工作中注重了安全生产。
加氢反应是高温高压下进行的，一旦发生事故后果将不堪设想。
因此，我们严格执行安全操作规程，定期进行设备检修和维护，确保设备运行的安全可靠。
同时，我们也加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力，有效地保障了生产安全。
其次，我们在工艺优化方面取得了一些进展。
我们对加氢反应的工艺参数进行
了优化调整，提高了产品的收率和质量。
通过改进催化剂的配方和制备工艺，我们成功地降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，我们还引进了先进的自动化控制系统，实现了设备的智能化运行，进一步提高了生产的稳定性和可靠性。
最后，我们在环保方面也做出了一些努力。
石化加氢工艺会产生大量的硫化氢
和硫化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少排放，我们加强了废气处理设施的建设和运行，有效地净化了废气排放。
同时，我们还对废水处理系统进行了改造升级，减少了废水排放对水环境的影响。
总的来说，我们在石化加氢工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足。
未来，我们将继续努力，不断改进工艺，提高生产效率和产品质量，同时加强安全生产和环保工作，为炼油工业的可持续发展做出更大的贡献。
加氢装置年度工作总结会
加氢装置年度工作总结会概述根据公司要求，我们对加氢装置的年度工作进行了总结和评估。
首先，感谢各位同事一年来的辛勤工作和付出。
在大家的共同努力下，加氢装置顺利运行，达到了预期的目标。
以下是今年加氢装置的工作总结和反思。
一、工作回顾1. 运行情况加氢装置在过去一年中保持了稳定和高效的运转状态。
主要指标如下：- 加氢装置达到了设备额定处理量，并保持稳定的运行状态。
- 运行周期和维修时间得到有效控制，减少了设备停机和维修所导致的生产损失。
- 装置的产品质量达到了国家相关标准，并在用户中获得了良好的声誉。
2. 安全生产加氢装置的安全生产一直是我们的首要任务。
通过以下措施，我们保证了安全工作的顺利进行：- 严格执行安全操作规程，加强现场巡检，及时处理异常情况。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全防范意识。
- 强化设备的维护保养，确保设备的可靠性和安全性。
- 加强与相关部门的沟通合作，共同推动安全生产工作。
3. 技术改进为提高加氢装置的生产效率和产品质量，我们积极采取了一些技术改进措施：- 优化操作参数，提高了产品收率和质量。
- 引进了先进的控制系统，提升了装置的自动化程度和生产效率。
- 加强了对催化剂的研究和开发，提高了加氢装置的催化效果。
4. 能源消耗加氢装置的能源消耗一直是我们关注的重要指标。
通过以下措施，我们取得了一定的成效：- 优化装置流程，减少了能源的浪费。
- 定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，减少能源的损耗。
- 加强员工的能源意识，提高节约用能的自觉性。
二、存在的问题与改进方向在工作总结中，我们也明确了一些存在的问题和需要改进的方向：1. 人员管理加氢装置的人员管理需要进一步完善。
当前存在的问题主要有：- 人员队伍需要进行专业技能培训，提高员工的工作效率和质量。
- 加强人员的岗位职责和分工，明确责任和任务，提高工作效率。
- 搭建有效的沟通渠道，增强员工间的协作和沟通能力。
2. 设备维护设备维护是保证加氢装置长期稳定运行的关键。
长岭分公司渣油加氢装置长周期运行总结
中国石化股份公司长岭分公司
2.装置基本运行情况
z 装置第四周期于2015年5月13日开工正常、2017年4月4日停 工，累计运行693天。
z 共加工原料348.39万吨，其中加工减渣（>538 ℃）162万吨， 掺渣量占原料总量的46.5%。
z 停工前四个反应器的最高差压分别是：0.48MPa、0.45MPa、 0.33MPa和0.27MPa
R-103径向温差仍然最大，末期达到了20℃以上，但总体控制较为平稳。其 余三个反应器的温升控制较好，基本均在10℃以内。
中国石化股份公司长岭分公司
2.装置基本运行情况（各反应器差压）
0.5
各反差压MPa
0.45
0.4
0.35
0.05 0 15/5/13
15/7/13
中国石化股份公司长岭分公司
2.装置基本运行情况（各反应器径向温差）
30
R101
各反应器径向温差℃
R102
25
R103
R104
20
15
10
5
0 15/5/13 15/7/13 15/9/13 15/11/13 16/1/13 16/3/13 16/5/13 16/7/13 16/9/13 16/11/13 17/1/13 17/3/13
15708 14589 6128 12763
RDM-32-5b
Φ10鸟巢支撑 剂
Φ10、Φ15瓷 球
催化剂合计 /kg
1068 1 862 3073 90872
2.装置基本运行情况（装置负荷变化情况）
230
装置进料量t/h
225
220
渣油加氢装置长周期运行优化措施及应用 张泽平
渣油加氢装置长周期运行优化措施及应用张泽平摘要：渣油加氢装置的操作压力及温度都较高，又有氢气和硫化氢等在系统中参与反应，使得装置的关键设备必须采用特殊的材质，装置的建设投资必然很高。
另外，该炼油厂渣油加氢装置催化剂年运行周期300天，每系列催化剂装填量约为530吨，成本较高，因此，延长渣油加氢装置的运行周期具有重要的意义。
基于此，本文对渣油加氢装置长周期运行优化措施及应用做了简单的探讨，以供相关人员的参考。
关键词：渣油加氢；长周期；催化剂；活性1、影响装置长周期运行因素分析1.1、原料中金属离子的影响影响固定床渣油加氢长期运行的因素很多。
固定床渣油加氢装置可以处理大部分含硫原油和高硫原油的真空渣油，但对原料有严格的要求。
原料中的含钙化合物容易在催化剂的外表面发生水解脱钙反应，以CaS的形式沉积在催化剂颗粒的外表面。
CaS进一步与焦炭或金属硫化物相互作用，使催化剂颗粒相互粘附，形成团聚体，堵塞催化剂通道和催化剂床层。
a公司渣油加氢原料中的钙离子，大部分时间处于超标状态。
第一周期原料的平均钙离子含量为6mg/kg，第二周期原料的平均钙离子含量为7mg/kg，均超过4mg/kg。
过程指标的限制。
原料中的铁离子进入反应器后，硫化亚铁在硫化氢的作用下形成，沉积在催化剂床层表面形成硬壳，阻止反应物料通过。
同时，硫化铁还会促使一些重油产物(如高干点油、高残碳油)生成焦炭，焦炭在催化剂的孔隙中堆积。
1.2、反应器物流分配的影响由于渣油原料的粘度较高，保证渣油在反应器中的有效分配是非常重要的。
一方面，如果物流配送良好，催化剂活性可以得到充分利用;另一方面，如果物流配送不好，很容易在催化剂床上形成热点，影响装置的长期运行。
以D炼厂渣油加氢装置为例，自首次运行以来，催化剂床层径向温差较大。
图1为装置第四循环两系列催化剂床层之间的径向温差变化1。
从图1可以看出，两排催化剂床层之间的径向温度差较大，特别是B排的R-101在操作结束时有一个“热点”。
化工加氢工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言加氢技术在化工行业中的应用越来越广泛，尤其在石油化工、煤化工等领域，加氢反应已成为提高产品质量、降低能耗、实现清洁生产的重要手段。
本年度，我单位在加氢技术的研究与应用方面取得了显著成果，现将加氢工作总结如下：二、工作概述1. 加氢装置运行情况本年度，我单位加氢装置共运行x个月，累计处理原料油xx万吨，产成品xx万吨。
装置运行稳定，各项指标均达到设计要求。
2. 加氢催化剂研发与应用本年度，我单位针对不同加氢反应，开展了加氢催化剂的筛选、优化和研发工作。
通过对比试验，成功筛选出适用于我单位加氢反应的高效催化剂，并应用于实际生产中。
3. 加氢反应工艺优化为提高加氢反应效率，降低能耗，我单位对加氢反应工艺进行了优化。
通过调整反应温度、压力、空速等参数，实现了加氢反应的最佳条件。
4. 安全生产管理我单位高度重视加氢装置的安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保加氢装置安全稳定运行。
三、工作亮点1. 加氢催化剂研发取得突破本年度，我单位成功研发了一种适用于我单位加氢反应的高效催化剂，该催化剂具有高活性、高选择性、高稳定性等特点，有效提高了加氢反应效率。
2. 加氢反应工艺优化取得成效通过优化加氢反应工艺，我单位实现了加氢反应的最佳条件，降低了能耗，提高了产品品质。
3. 安全生产管理成效显著我单位严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保加氢装置安全稳定运行，全年未发生安全事故。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）加氢催化剂研发周期较长，部分催化剂性能有待进一步提高。
（2）加氢反应工艺优化仍有空间，能耗降低潜力较大。
（3）安全生产管理仍需加强，尤其在现场操作人员的安全意识方面。
2. 改进措施（1）加强加氢催化剂研发，缩短研发周期，提高催化剂性能。
（2）持续优化加氢反应工艺，降低能耗，提高产品品质。
（3）加强安全生产管理，提高现场操作人员的安全意识，确保加氢装置安全稳定运行。
渣油加氢装置运行中存在问题及措施
渣油加氢装置运行中存在问题及措施渣油加氢装置是炼油企业中重要的生产设备，其主要功能是将被称为渣油的重油部分通过加氢反应器进行加氢处理，得到高品质的产品油。
在渣油加氢装置运行中，常常会出现各种问题，可能影响装置的正常运行和产品质量。
本文将对渣油加氢装置运行中存在的问题及解决措施进行分析和讨论。
问题一：催化剂活性下降渣油加氢装置中的催化剂是实现加氢反应的关键物质。
随着催化剂的使用时间延长，活性会逐渐下降，导致反应效率降低，产品质量下降。
催化剂活性下降的原因主要包括催化剂受到污染、结炭和失活等问题。
解决措施：1. 清洗催化剂：定期对催化剂进行清洗，去除表面的污染物，恢复催化剂的活性。
2. 添加再生剂：通过添加再生剂来促进催化剂的再生，延长其使用寿命。
3. 更换催化剂：当催化剂活性下降到一定程度时，需要及时更换新的催化剂，确保反应效率和产品质量。
问题二：设备堵塞在渣油加氢装置运行中，由于渣油中含有大量的杂质和不溶性物质，容易形成结垢和堵塞设备，影响装置的正常运行。
解决措施：1. 清洗设备：定期对加氢反应器、换热器等设备进行清洗，去除结垢和残渣，保持设备通畅。
2. 控制渣油质量：加强对渣油的预处理，减少渣油中的杂质和不溶性物质的含量，降低结垢的发生概率。
3. 加强监控：通过监测设备的工作情况，及时发现设备的堵塞情况，并采取相应的清洗措施。
渣油加氢装置中的设备通常需要处理高温高压的反应条件，这容易导致设备的腐蚀问题，加速设备的老化和损坏。
解决措施：1. 选用耐腐蚀材料：在设备设计和制造时，选择耐腐蚀材料，延长设备的使用寿命。
2. 做好设备保护：采取防腐措施，如加装保护层、使用防腐涂料等，减少设备的腐蚀程度。
3. 定期检测：定期对设备进行检测，及时发现设备的腐蚀问题，并采取相应的维修和保养措施。
问题四：产品质量不稳定渣油加氢装置生产的产品油质量可能会出现波动或不稳定的情况，给生产和质量控制带来一定困扰。
解决措施：1. 优化工艺参数：通过调整反应条件和操作参数，优化加工工艺，提高产品质量的稳定性。
渣油加氢装置实现长周期运行的措施及应用
渣油加氢装置实现长周期运行的措施及应用赵勇;刘铁斌【摘要】渣油加氢装置作为重质油加工的重要装置,对公司原油采购、催化装置的高效运行、总体经济效益都有重要的影响,因此优化渣油加氢装置的工艺操作,适当延长装置的运行时间,维持较高渣油掺炼量,对提高公司经济及环保效益有重要的意义.本文通过分析影响渣油加氢装置长周期运行的因素,采取针对性的优化措施,实现装置的长周期运行.%The fixed bed residue hydrotreating unit, as an important means of heavy oil processing, has important influence on the procurement of crude oil, efficient operation of catalytic cracking unit, and overall economic benefit. Therefore the optimization of the process operation and how to prolong the running time and maintain high residue blending quantity are significance to improve the economic and environmental benefits. In this paper, the factors to affect the long period operation of the residue hydrotreating unit were analyzed; the corresponding optimization measures were put forward to realize the long period operation of the unit.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1389-1392)【关键词】渣油加氢;固定床;催化剂;压降;运行周期【作者】赵勇;刘铁斌【作者单位】中国石油化工股份有限公司金陵分公司, 江苏南京 210033;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院, 辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TE624Abstract:The fixed bed residue hydrotreating unit, as an important means of heavy oil processing, has important influence on the procurement of crude oil, efficient operation of catalytic cracking unit, and overall economic benefit. Therefore the optimization of the process operation and how to prolong the running time and maintain high residue blending quantity are significance to improve the economic and environmental benefits. In this paper, the factors to affect the long period operation of the residue hydrotreating unit were analyzed; the corresponding optimization measures were put forward to realize the long period operation of the unit.Key words:Residue；Hydrotreating; Fixed bed；Catalyst; Pressure drop; Operation period固定床渣油加氢工艺作为目前技术最成熟的加氢技术，在渣油加氢工艺过程中占主导地位。
渣油加氢装置运行中存在问题及措施
渣油加氢装置运行中存在问题及措施渣油加氢装置是炼油厂中重要的装置之一，其主要功能是将炼油过程中产生的高温重油（渣油）转化为高品质的产品油，提高炼油厂产品的附加值。
在运行中，渣油加氢装置可能会遇到一些问题，影响其正常运行。
本文将探讨渣油加氢装置运行中存在的问题，并提出相应的解决措施。
问题一：催化剂失活渣油加氢反应需要使用催化剂作为催化剂，但随着时间的推移，催化剂会受到各种因素的影响而逐渐失活，导致加氢反应效率下降。
常见的原因包括催化剂中的金属沉积、焦炭形成和硫化物生成等。
措施：1. 定期对催化剂进行再生或更换。
通过高温氢气燃烧，可以将焦炭燃尽，脱除金属沉积和硫化物生成。
2. 优化渣油提前预处理工艺，减少催化剂中金属和硫化物的含量。
3. 加强催化剂的使用管理，合理控制渣油加氢反应条件，减少活性物质的损耗。
问题二：渣油质量波动大渣油是炼油厂中高温重油的后处理产物，其质量波动大，包括含硫量高、重金属含量高和胶质质量高等。
渣油质量波动大会对渣油加氢反应造成不利影响，如降低催化剂的使用寿命和减低反应效率。
措施：1. 强化渣油预处理工艺，通过热稳定、重金属脱除、减少胶质质量等方式，提高渣油的质量稳定性。
2. 合理控制渣油的供应量和供应质量，确保渣油的稳定性和可控性。
3. 加强渣油储备和供应链管理，确保渣油供应的连续性。
问题三：渣油加氢装置严重堵塞渣油加氢装置中存在的重油和杂质可能会在管道和反应器中堆积，导致装置严重堵塞。
堵塞会影响渣油的正常流动，导致反应器温度和压力升高，增加装置的运行风险。
措施：1. 加强设备维护和定期检查。
定期清除管道和反应器中的堆积物，确保渣油的正常流动。
2. 优化渣油加氢装置的结构设计，减少堵塞的可能性。
如增加管道直径、增设分散器等。
3. 加强管道和设备的清洗工作，定期进行化学清洗，防止沉积物的形成和堆积。
总结：渣油加氢装置在运行中可能会遇到催化剂失活、渣油质量波动大和严重堵塞等问题，这些问题都会影响渣油加氢装置的正常运行和设备的寿命。
炼油装置长周期运行情况总结共37页
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
炼油装置长周期运行情况总结 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
炼油五部各装置长周期运行现状分析
炼油五部各装置长周期运⾏现状分析炼油五部各装置长周期运⾏现状分析炼油五部打好效益翻⾝仗的关键就是抓住机遇做⼤炼油加⼯总量，五部各装置作为公司主导产品加⼯基地，装置长周期运⾏对公司和事业部完成本年度任务尤为重要，学习实践科学发展观就是结合装置长周期运⾏攻关⼯作，从抓巡检质量做起，通过巡检和数据分析，本着缺陷早发现和隐患早消除原则，对影响长周期运⾏的因素进⾏识别和分析，把影响装置长周期运⾏的因素消除在萌芽状态。
通过组织各装置分析研究，对各装置长周期运⾏⽅⾯存在的问题进⾏了分析，并提出解决措施，分析研究情况如下：⼀）、连续重整联合装置“安稳长满优”运⾏存在的问题及解决措施问题1：连续重整装置再⽣闭锁料⽃D258平衡阀及补偿阀XV3028、XV3029、XV3030、PDV3035使⽤时间已达11年，远⾼于设计使⽤寿命8年，阀门泄漏量、仪表控制系统响应速度、⽓缸密封性及仪表与CRCS系统运⾏匹配性等都存在不同程度缺陷，严重影响再⽣系统平稳运⾏，对装置长周期和优化运⾏产⽣不良影响。
解决措施：1、装置组织开展再⽣长周期运⾏攻关，优化装置操作参数和反应苛刻度，严格控制待⽣催化剂碳含量不⼤于6%。
2、申报技措项⽬和设备报废更新项⽬，对平衡阀及补偿阀XV3028、XV3029、XV3030、PDV3035阀门及其相关控制系统进⾏更新，期望相关设备设施能于2009年10⽉底前到位。
3、联系UOP或相关专家对CRCS系统进⾏全⾯诊断，并对操作曲线进⾏更新或优化，确保再⽣系统平稳运⾏。
问题2：连续重整装置待⽣提升管和再⽣提升管斜管段已经连续运⾏11年，管线外腐蚀减薄或内壁冲刷减薄⽇益严重，管线存在减薄开裂或出现砂眼泄漏的风险，影响再⽣系统安全平稳运⾏。
解决措施：1、加强对待⽣提升管泄漏情况检查，设备做好相关管线及配件备品备件，⼀旦出现泄漏情况，保证在24⼩时内更换到位。
2、对再⽣提升管斜管段管线及配件尽快备品备件到位，争取在2009年8⽉中旬更换到位。
沿江炼油厂渣油加氢装置长周期运行及优化对策
长周 期 运 转
。 图 ２为 该 装 置 第 一 周 期 （ 简 称
ＲＵＮ一 １ ， 下 同） 的 运 转 情 况 。 由 图 ２可 见 ， 尽 管 增
原 油
脱钙剂泵
图 １ 脱 钙设 施 流 程 示 意
铁、 钙 能力 更 强 的保 护 剂 ＲＧ 一 ３ ０ ， ＲＧ 一 ２ ０ ， ＲＧ 一 ３ ０ Ｅ， Ｒ Ｇ一 ３ ０ Ａ， Ｒ Ｇ 一 ３ ０ Ｂ ＿ ７ ］ 。新 型保 护 剂设 计基 于 两个 原
设 了原油 脱 钙 措 施 ， 但 由于 原 料 中铁 含 量 较 高 的
影响， Ｒ 一 １ ０ １压 降 仍 然 达 到 了 ０ ． ７ ＭＰ ａ ， 第 一 周 期 共运 转 ４ ２ ６天 ， 按 照设 计进 料量 ２ １ ２ ． ５ ｔ ／ ｈ计 ， 当量
运转 天数 为 ４ ４ ８天 。
作 者 简 介 ：邵 志 才 ， 高级工 程 师， 主 要从 事加氢 工艺 的研 究
工作 。
积 在 催化 剂 颗粒 外 表 面 。沉 积 的 Ｃ ａ Ｓ会 降低 催 化 剂床 层 的 空 隙率 ， 导 致 反 应 器 压 降 增 加 和 催 化
通 讯联 系 人 ：邵 志才 ， Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｓ ｈ ａ ｏ ｚ ｃ ． ｒ ｉ ｐ ｐ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
则： 一是 特 殊 的孑 Ｌ 结构， 以使铁 、 钙 尽 可 能 扩 散 至 催 化剂 颗粒 内部 ； 二 是 较 高 的空 隙 率 ， 以容 纳 足 够
多 的杂 质沉 积 在催 化剂 颗粒 之 间 。
２ ． ２ 更 高残炭 前身物加 氢转化性 能催化 剂的开发 董 凯 等 的研 究 结 果 表 明 ： 仪 长 渣 油 原 料 平
渣油加氢装置长周期运行的影响因素及其对策
渣油加氢装置长周期运行的影响因素及其对策摘要：渣油加氢装置长周期运行受到多种因素的影响，因此，本文简要阐述了装置长周期运行的影响因素的基本内容，重点对渣油加氢装置长周期运行的三种措施进行探讨分析，主要是催化剂的研发、高效率设备的使用和加强原料管理的方式来稳定渣油加氢装置的正常使用。
关键词：渣油加氢；装置；周期引言：渣油是指原油经过减压蒸馏所得到的残余油，主要呈现为黑色粘稠半固体形状，而渣油加氢装置对渣油进行作用。
为降低该装置在使用过程中受催化剂、高压换热器和反应器物流、使用材料等方面的不良影响，要增加科学技术的运用，从而有效增加该装置的使用寿命，保证装置的稳定运行。
1装置长周期运行的影响因素1.1催化剂催化剂是通过化学反应产生一定的催化作用，以此改变物质反应速度。
在渣油加氢装置长周期运行中会产生很多金属类杂质，仅仅依靠单一的催化剂无法对杂质进行消除，无法保证装置运行需求，降低整体工作效率。
由于催化剂的顶部结盖，使反应床层的压降过大，产生升高影响。
1.2运行设备1.2.1高压换热器高压换热器的使用无法满足装置使用需求。
换热器温差变化大，设备长时间使用会造成整体温度数值下降。
装置运行速度变慢，换热效果较差，影响了生产效率，产生一定经济损失。
1.2.2反应器物流反应器在使用中，由于物流分配不均，在反应容器内的产品在制作时，所需温度达不到使用标准，产生温度不稳定现象。
由于设备设计负荷存在问题，使反应器最大负荷温度距离产品制作所需温度有些许差距，影响设备使用效率[1]。
若长时间出现这种情况，会使反应器设备停止运行，缩短设备使用时间和寿命。
1.2.3泡罩式分配盘根据其使用特征发现，泡罩式分配盘在渣油加氢装置使用中设备适应性低，使装置运行速度变慢，造成使用原料分配不均匀，会产生较为严重影响，对设备运行阻碍较大。
1.3使用原料在渣油加氢装置使用中，材料在运转状态下产生化学反应，影响其运行效率。
一方面是设备运行中金属离子产生的影响。
炼油装置运行工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言自20xx年月日进入炼油厂以来，我在炼油装置的实习工作已历时数月。
在这段时间里，我亲身参与了炼油装置的日常运行、检修和维护工作，深刻体会到了炼油行业的严谨性和专业性。
以下是我对这段时间工作的总结和反思。
二、工作内容1. 熟悉装置工艺流程在实习初期，我首先对炼油装置的工艺流程进行了全面的学习。
通过查阅资料、参加培训，我了解了原油的加工过程，包括原油预处理、催化裂化、催化重整、加氢裂化、酮苯脱蜡、溶剂脱沥青等环节。
2. 参与日常运行在师傅的带领下，我参与了炼油装置的日常运行工作。
我学会了如何操作各类设备，如加热炉、反应器、换热器等，以及如何监控和分析生产数据，确保装置稳定运行。
3. 参与检修和维护在装置运行过程中，我参与了检修和维护工作。
我学会了如何处理常见故障，如设备泄漏、温度异常等，以及如何进行设备保养，确保装置长期稳定运行。
4. 参与安全生产培训为了提高安全生产意识，我参加了炼油厂组织的安全生产培训。
通过学习，我了解了炼油行业的安全生产法规、事故案例以及应急处置措施。
三、工作成果1. 提高了对炼油装置工艺流程的认识通过实习，我对炼油装置的工艺流程有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 提高了操作技能在实习过程中，我学会了操作各类设备，提高了自己的动手能力。
3. 提高了安全生产意识通过安全生产培训，我提高了安全生产意识，为保障装置稳定运行提供了保障。
四、工作反思1. 严谨的工作态度在炼油装置的运行过程中，我深刻体会到严谨的工作态度的重要性。
只有严谨对待每一个环节，才能确保装置的稳定运行。
2. 持续学习炼油行业技术更新迅速，我意识到自己需要不断学习，提高自己的专业素养。
3. 团队协作炼油装置的运行需要各部门的紧密协作，我明白了团队协作的重要性。
五、结语通过这段炼油装置运行实习工作，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的操作技能和安全生产意识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，为炼油行业的发展贡献自己的力量。
重油加氢装置长周期运行分析及优化措施
石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年6月第52卷第6期加工工艺重油加氢装置长周期运行分析及优化措施孙磊（中国石化安庆分公司，安徽安庆246000/摘要：中国石化安庆分公司2.0Mt/a重油加氢装置采用中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）研发的RHT技术，由中国石化工程建设公司设计，目前已运行至第5个周期，均采用石科院开发的RHT系列渣油加氢催化剂。
装置运行结果表明:RHT催化剂的脱硫、脱氮和降残炭等性能均能满足要求；在降低催化剂堆密度的前提下，催化剂活性和稳定性进一步提升。
为了延长重油加氢装置生产运行周期，采取多项措施进行生产优化，以延缓反应器压降上升速率，充分利用催化剂性能，确保装置长周期安全平稳运行。
关键词：重油加氢催化剂级配脱硫残炭加氢脱金属渣油加氢为渣油轻质化的主要途径之一，其工艺类型主要有固定床加氢、沸腾床（膨胀床）加氢、浆态床加氢和移动床加氢4种。
其中，固定床渣油加氢技术因其工艺成熟、易操作、装置投资相对较低、产品氢含量增量较大、反应温度较低等优势[1],在工业上应用最多。
中国石化安庆分公司（简称安庆分公司）为适应含硫原油加工以及油品质量升级的需要，提高企业轻质油收率和综合商品率，新建一套2.0Mt/a重油加氢装置，并于2013年10月投产。
该装置由中国石化工程建设公司设计，使用中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的固定床渣油加氢（RHT）技术，反应部分采用炉前混氢方案、热高压分离流程，分馏部分采用单塔分馏流程。
装置以减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油和催化裂化重循环油的混合油为原料，经加氢处理后为下游重油催化裂化装置提供原料，同时副产少量柴油和石脑油。
自2013年10月首次开工至今，该重油加氢装置已运行5个生产周期（分别记作RUN-1,RUN-2,RUN-3,RUN-4,RUN-5）均采用石科院开发的RHT系列渣油加氢催化剂。
400万吨_年渣油加氢装置长周期运行研究
400万吨/年渣油加氢装置长周期运行研究发布时间：2021-11-02T03:03:50.361Z 来源：《科学与技术》2021年7月21期作者：丁增岁[导读] 在我国科技体系的逐渐完善下，加氢装置得到迅速升级，丁增岁中石油云南石化有限公司云南安宁 650300摘要：在我国科技体系的逐渐完善下，加氢装置得到迅速升级，本文简要介绍了400万吨/年渣油加氢装置概述。
然后着重探讨了400万吨/年渣油加氢装置长周期运行的具体分析，其中包括新型催化剂的研发、优化装置级配体系、强化加氢装置操作、加氢装置稳定运行，以此充分保证加氢装置的正常运转，为技术人员提供充分参考。
关键词：加氢装置；周期运行；催化剂引言：现阶段，随着我国经济的不断发展，逐渐对技术进行深入研究，针对400万吨/年渣油加氢装置进行有效分析，以此明确其长周期运行的实际状况。
并且，不断引进相关技术，采取有效的措施，继而能够有效实现加氢装置的长时间运行，逐渐完善其体系，促使装置具有良好的稳定性，提高装置的性能，从而促进装置的有效运用。
1.400万吨/年渣油加氢装置概述 400万吨/年渣油中富含的杂质相对较多，如，金属、硫等，还包含了原有中较多的分析，通过对渣油的分析，采取加氢技术，可有效将渣油中的杂质进行全面过滤，脱除渣油中的杂质。
RDS装置的主要作用是脱除渣油进料中的硫、金属并降低残炭，为RFCC装置提供经过加氢处理的原料。
进而能够对重油进行充分利用，提高渣油的使用效率。
当前，我国相关企业在发展过程中，建立完整的加氢装置。
通过对加氢技术的不断研发，从而形成相应的加氢装置，完善装置的组成部分，合理改善装置的结构，明确装置运行的目标，以此将其投入到实践中，并对加氢装置运行周期进行详细记录，结合装置的运行状况，对其进行全面优化，提升装置的性能。
以此提高400万吨/年渣油加氢装置的运行效率，逐渐对加氢装置运行进行有效分析，积累相关经验，继而对装置进行进一步完善，增强装置运行的稳定性。
加氢检修工作总结
加氢检修工作总结
加氢装置是炼油厂中非常重要的设备，它能够将重质石油馏分转化为轻质产品，提高燃料的质量和产率。
然而，加氢装置在长时间运行后，会出现一些问题，需要进行定期的检修和维护。
在最近的一次加氢检修工作中，我们对加氢装置进行了全面的检查和维护，取得了一些成果和经验，现在我来总结一下这次加氢检修工作。
首先，我们对加氢装置的各个部分进行了彻底的检查，包括反应器、加氢器、
冷凝器、分离器等。
通过对设备的外观、内部结构和管道系统的检查，我们发现了一些设备的磨损、漏气和腐蚀问题，及时进行了修复和更换，确保了设备的正常运行。
同时，我们还对设备的控制系统和安全阀进行了检查和校准，确保了设备的安全性和稳定性。
其次，我们对加氢装置的操作参数进行了调整和优化。
通过对设备的压力、温度、流量等参数的监测和调整，我们提高了设备的加氢效率和产率，减少了能耗和废气排放，提高了设备的经济效益和环保性能。
最后，我们对加氢装置的维护和管理工作进行了总结和改进。
我们发现了一些
设备管理和维护上的不足之处，及时进行了改进和完善。
比如加强了设备的日常巡检和保养工作，加强了设备的操作培训和安全教育，提高了设备的管理水平和维护质量。
通过这次加氢检修工作，我们不仅及时发现和解决了设备的问题，提高了设备
的运行效率和稳定性，还提高了我们的技术水平和管理能力。
我们相信，在今后的工作中，我们将能够更好地保障加氢装置的安全运行和生产效率，为炼油厂的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结
全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结
近年来，随着能源需求的不断增长，炼油行业在全球范围内得到了快速发展。
全氢型炼油厂渣油加氢装置作为关键设备之一，承担着将高硫渣油转化为高品质产品的重要任务。
本文将对全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行进行总结，希望能够为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、设备运行概况
全氢型炼油厂渣油加氢装置是在高温高压条件下，通过加氢反应将渣油中的硫、氮等杂质去除，并发生脱氢、裂解等反应，得到更高品质的产品。
该装置主要由反应器、加热炉、换热器和分离器等组成。
装置在正常运行情况下，具有高效、环保、低能耗等特点。
二、运行中遇到的问题
在长周期运行的过程中，全氢型炼油厂渣油加氢装置可能会遇到一些问题。
首先，随着运行时间的延长，反应器内壁会出现积碳和结焦问题，降低了反应效率。
其次，由于原料渣油中含有硫、氮等杂质，会引起催化剂的中毒和失活，进而影响反应的进行。
此外，还可能出现腐蚀、泄漏和设备老化等问题，需要及时进行维修和更换。
这些问题都对装置的正常运行产生一定的影响。
三、问题解决及运行优化
针对以上问题，全氢型炼油厂渣油加氢装置可以采取一系列措施进行解决和优化。
首先，在反应器内部加入优质催化剂，通过周期更换催化剂，减少催化剂的中毒和失活现象。
其次，对于积碳和结焦问题，可以进行定期的反应器清洗和热解操作，
保证反应器内部的清洁和正常运行。
此外，加强设备的维护保养工作，及时发现并修复设备的腐蚀和泄漏问题，提高设备的使用寿命。
四、运行优势及创新点
全氢型炼油厂渣油加氢装置在长周期运行中不断优化，取得了较好的运行效果和经济效益。
首先，催化剂的周期更换和定期清洗操作，提高了反应器内的反应效率，减少了中毒和失活现象，有利于提高产品的质量和产量。
其次，设备的维护保养工作有效地减少了设备的故障和停机时间，提高了装置的运行稳定性和可靠性。
此外，全氢型炼油厂渣油加氢装置在运行过程中也不断创新，引入先进技术和设备，提高了加氢反应的效率和产量，降低了能耗和物料消耗量。
综上所述，全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行是炼油行业的关键环节，它对生产效益和产品质量起着决定性的作用。
通过分析设备运行概况、问题解决及运行优化等方面，全氢型炼油厂渣油加氢装置在长周期运行中取得了较好的效果。
同时，对于设备的维护保养、定期清洗和催化剂更换等操作也起到了重要的促进作用。
相信通过不断的总结和创新，全氢型炼油厂渣油加氢装置将能够进一步提高运行效率和经济效益，在炼油行业中发挥重要的作用
综上所述，全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行是炼油行业的关键环节。
通过设备运行概况的分析，我们可以看到装置在长周期运行中表现出较好的运行效果和经济效益。
问题解决和运行优化的措施，如定期清洗和催化剂更换等操作，对于提高反应效率、减少故障和停机时间起到了重要的促进作用。
然而，仍然需要进一步总结和创新，以提高装置的运行效率和
经济效益，为炼油行业的发展做出更大的贡献。
通过加强设备维护保养工作、及时发现并修复设备问题，以及引入先进技术和设备，全氢型炼油厂渣油加氢装置将能够在炼油行业中发挥重要的作用，提高生产效益和产品质量。