检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
自制检具管理办法
1 目的为使本公司自制专用检具、样板和样件的制作、编号、管理和使用符合规定要求，特制定本办法。
2 范围本办法适用于公司自制检具、样板和样件的管理。
3 职责3.1质量部3.1.1负责自制检具、样板、样件的设计及制作；3.1.2负责对自制检具、样板、样件的鉴定和校准；3.2检具使用者负责日常维护管理。
4 定义自制检具、样板、样件是指按产品性能要求和零件图纸要求制作，经公司技术、生产、质量部门确认满足技术要求后，在产品批量生产时作为检验基准的依据。
5 工作程序5.1质量部依据产品性能要求和相关图纸对检具进行设计，必要时组织相关人员对检具、样板、样件设计进行评审，经审批后实施。
5.2自制检具、样板、样件制作后，由质量部组织鉴定和验收。
如不能够满足使用要求，则须进行更改直至满足要求。
检验尺寸经试装和检测能够满足设计规定要求的，可确认验收。
将校准后产品进行封样并且做好相关记录。
5.3质量部对验收合格的自制检具应进行编号和建帐管理。
5.3.1自制检具编号规则(见检具编码规则明细)5.4校准标准质量部负责根据产品图样以及自制检具的具体参数要求制定校准规程。
5.5 自制检具和样板、样件的校准5.5.1自制检具的校准周期及工作程序5.5.1.1每月用标准封样件进行一次校准。
5.5.1.2自制检具每一年进行一次校准（周期：1次/12月）；由检测中心采用三坐标测量仪、游标卡尺、千分尺、高度尺、磁力表、角度尺、钢板尺等量具进行校准。
5.5.1.3自制检具的校准流程5.5.2样板、样件的校准周期和工作程序5.5.2.1一般样件、样板每年进行一次校准（周期：1次/12月）；5.5.2.2对易变形和使用频率高的样板、样件、自制检具，由质量部根据各检具的测量要求确定由公司自检或委外检定，校准周期为每三个月校准一次；5.5.2.3对样板、样件的准确性有争议或因故出现偏差时，随时进行验证、检定，检定完毕后要进行标识。
5.6在使用过程中有大的技术改动或严重磨损、变形，使用人应提出更换或维修要求，维修后经检定验证满足要求后，按5.5条款执行，无修复价值的经质量负责人批准后报废，简易的检具、样板、样件可经质量部负责人批准报废。
专用检具管理办法
专用检具管理办法专用检具管理办法专用检具管理办法1.目的专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。
确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。
2.适用范围本规定适用于公司所用的专用检具3.职责3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。
3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。
3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使用说明书等资料。
设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。
3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报告。
对本公司无能力检测的项目，可委外检测。
对于资料不全的检具，实验室不予接受。
3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、出具合格标识，发放给使用部门。
对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。
3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。
4.使用及日常管理4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及保养。
4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检具送检。
4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检具。
实验室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。
不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。
编制：审核：批准：会签：。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
检具管理办法
一、目的及适用范围1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。
1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限2.1质保部2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作；2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作；2.1.3负责对检具验收评审工作；2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核；2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表）2.2各分厂2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权；2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录）2.2.3质保科负责对检具进出厂管理；2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理；2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。
生产工检具管理办法
生产工检具管理办法1、目的为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作，保证工具、工装、量检具的正常使用，确保生产顺利进行，防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。
2、适用范围适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理3、职责仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。
质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。
设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。
生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序4.1工具、工装、量检具的领用、退还4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”，经部门经理签字确认后至仓库领用。
量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请，经质量部经理审批同意后，向相应的质量部管理员处领取。
量检具由质量部建立台账。
所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息，用于生产部内部存档备案。
4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。
4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等，需要生产部开具“领料单”，并填写“工位工检具领用登记表”。
4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续，在向生产部提交“离职申请单”时，生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况，并核实实物。
4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。
4.2.2工具出现损坏时，则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”，同时“更新“工位工检具领用登记表”。
电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。
4.2.3量检具出现损坏时，则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”至质量部领用，同时更新“工位工检具领用登记表”。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
专用检具管理制度
专用检具管理制度一、总则为规范企业内部专用检具的管理，提高检具使用效率和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有专用检具的管理和使用。
三、管理机构1.设立专用检具管理部门，负责整个专用检具的管理工作。
2.由专用检具管理部门统一负责专用检具的采购、登记、保养、维修和处置工作。
四、专用检具的登记管理1.新购专用检具应填写《专用检具登记表》，并由专用检具管理部门予以登记备案。
2.专用检具应定期进行检查和校准，确保检具的准确性和稳定性。
3.发现专用检具存在问题或损坏时，应立即上报至专用检具管理部门，并停止使用。
五、专用检具的使用管理1.专用检具应按照规定的程序和要求进行使用。
2.使用单位应定期对专用检具进行清洁和保养，确保检具的正常使用。
3.使用单位应严格按照规定的使用范围使用专用检具，禁止私自调整和改动。
4.使用单位应加强对专用检具的使用培训，提高操作人员的专业水平。
5.使用单位在使用过程中发现问题或异常情况时，应及时上报至专用检具管理部门，确保问题及时解决。
六、专用检具的保养管理1.使用单位应定期对专用检具进行保养，确保检具的正常使用。
2.使用单位应保持专用检具的清洁和干燥，防止受潮和氧化。
3.使用单位应对专用检具进行定期的维护和校准，确保检具的准确性。
4.使用单位应加强对专用检具的日常保养培训，提高操作人员的保养水平。
七、专用检具的维修管理1.使用单位应定期对专用检具进行维修，确保检具运行的正常。
2.使用单位应及时上报检具的故障情况，确保故障能够及时得到解决。
3.维修过程中严禁私拆检具或更换配件，必须由专业维修人员进行。
4.维修完毕后，必须进行实验验证，确保检具的正常使用。
八、专用检具的处置管理1.检具达到报废标准或者无法维修时，应及时上报至专用检具管理部门，由专用检具管理部门进行处置。
2.检具报废前必须进行清理和销号处理，确保检具的安全和保密性。
3.检具的报废处理必须符合相关政策，不能随意处理。
公司工装模具夹具检具管理办法
公司工装模具夹具检具管理办法一、背景随着工业生产的不断发展，人们对生产设备的要求也越来越高。
而工装模具夹具检具作为生产设备重要的组成部分，其质量和管理也日益受到重视。
因此，制定一套科学有效的工装模具夹具检具管理办法，对企业的生产经营具有重要的意义。
二、管理目标制定本管理办法的目的是为了提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全。
三、管理内容1. 工装模具夹具检具统一管理（1）设立专人负责工装模具夹具检具的统一管理。
（2）编制工装模具夹具检具管理规定，明确每个环节的责任和具体管理措施。
（3）建立工装模具夹具检具的档案，做好记录和核查工作。
2. 工装模具夹具检具的管理方法（1）购置工装模具夹具检具应选择产品质量稳定的厂家，必要时可加入第三方质量检测机构开展质量检验，确保产品质量符合要求。
（2）工装模具夹具检具进入生产线前需要经过检查、测试，合格后才能投入使用。
（3）工装模具夹具检具的保养、维修需要按照计划和程序进行，严格遵守保养维护手册和操作规程，确保保养维护工作顺利进行。
3. 工装模具夹具检具的使用管理（1）在生产中需要规范使用工装模具夹具检具，避免短期内多种模具加工，出现模具混乱、误用、损坏的情况。
（2）工装模具夹具检具使用完毕后需归还并进行检查及时清洗，保证整洁、无残留。
4. 工装模具夹具检具的维护管理（1）严格遵守保养维护手册，对工装模具夹具检具的保养维护应按计划进行，设立保养维修任务表，保证每台设备按时保养、维修。
（2）对于需要更换的工装模具夹具检具应及时更换，确保使用的设备整洁、无残留，配件齐全、完好。
5. 工装模具夹具检具的质量管理（1）严格按照制定的质量管理制度进行管理。
（2）加强对工装模具夹具检具的检测，建立检测记录，确保每台设备质量符合要求，不合格的设备应立即处理。
四、管理效果经过实践，实施本管理办法后，能够有效的提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全，同时提高了工作效率，减少了不必要的人力、物力浪费。
量检具管理办法
量检具管理办法一．目的与适用范围为了规范量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本办法。
本办法适用于**********公司质保部量检具的管理二．术语量具：是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。
检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
三．职责3.1班组长的职责3.1.1负责组织员工对本班组的量检具及检具进行维护，防护和保养；3.1.2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督考核。
3.2质检员的职责3.2.1负责本工位量检具的正确使用、保管、维护、防护工作；3.2.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失；3.2.3负责检测设备的点检工作。
四．管理内容4.1量检具的申购，领用4.1.1质保部可根据产品工艺要求（控制计划），对需要控制的项目提交量检具需求计划；4.1.2量检具的采购由领导批准后，统一有采购部进行采购；4.1.3新购的经鉴定/校准合格的量检具，质保部应及时从仓库领取，同时在公司《检验测量和试验设备台账》进行登记，纳入管理。
4.2量检具的封存，启封，报废，维修4.2.1封存4.2.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，质保部可向公司领导提出封存申请。
领导批准后，量检具由质量保证部开具封存标识；4.2.1.2质保部需保持量检具封存标识的完好并定期对封存的量检具进行维护保养。
4.2.2启封4.2.2.1封存的量检具需要重新使用，质保部可领导提出启封申请。
领导批准后，启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。
4.2.3维修4.2.3.1不合格的量检具送外部4.2.3.2维修的量检具须在公司质量管理部备案，维修之后的量检具需重新鉴定合格后，方可使用。
4.3.3报废4.2.3.1.无法进行修复的不合格的量检具，由质保部开具报废单申请报废，经领导批准后方可实施报废；4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内；4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具；4.3.1.3严禁使用不合格的量检具；4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活；4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确；4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面；4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮和超负荷操作；4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件；4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度；4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面；4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁；4.3.1.12量检具严禁超量程使用；4.3.1.13质检员需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。
检具借出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范检具（以下简称“工具”）的借出管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内部所有工具的借出管理。
第三条工具借出管理应遵循以下原则：（一）安全性原则：确保工具借出后能够安全使用，避免安全事故的发生。
（二）效率性原则：简化借出流程，提高工作效率。
（三）责任性原则：明确借出人与借用人的责任，确保工具完好归还。
第二章工具分类及管理第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
（二）专用工具：如焊接工具、切割工具、磨削工具等。
（三）精密工具：如量具、测量仪器、检测设备等。
第五条工具管理分为以下几级：（一）一级管理：由工具管理部门负责，负责工具的采购、入库、出库、报废等工作。
（二）二级管理：由各车间、部门负责，负责本部门工具的日常管理。
（三）三级管理：由班组负责，负责本班组工具的日常使用、保养和回收。
第六条工具管理部门负责以下工作：（一）制定工具采购计划，确保工具种类齐全、数量充足。
（二）建立工具档案，记录工具的名称、型号、数量、规格、购置日期等信息。
（三）定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。
（四）对报废、损坏的工具进行鉴定，及时报废。
第三章工具借出管理第七条工具借出应遵循以下程序：（一）借用人填写《工具借出申请单》，注明借用工具的名称、型号、数量、用途等信息。
（二）二级管理部门对《工具借出申请单》进行审核，确认借用人具备相应资质。
（三）一级管理部门审批《工具借出申请单》，确认借出工具。
（四）借用人凭《工具借出申请单》到工具管理部门领取工具。
第八条工具借出应遵循以下规定：（一）借用人需具备相应的使用技能和资质，否则不得借用工具。
（二）借用工具时，需仔细检查工具的完好性，确认无误后方可使用。
（三）借用工具期间，需妥善保管工具，避免损坏、丢失。
（四）借用工具期间，如发现工具损坏，应及时报告，并承担相应责任。
第九条工具归还应遵循以下程序：（一）借用人使用完工具后，应及时归还工具。
工厂量具检具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具检具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及量具检具的管理和使用。
第三条量具检具是指用于测量、检验工件尺寸、形状、位置等几何参数的仪器、量具和量仪。
第四条量具检具的管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第二章管理职责第五条厂长对本工厂量具检具的管理工作全面负责。
第六条生产部负责量具检具的采购、验收、保管、发放、使用、维护和报废等工作。
第七条质量部负责量具检具的校准、检定和计量工作。
第八条工具室负责量具检具的具体管理，包括存放、维护和日常保养。
第三章量具检具的采购与验收第九条量具检具的采购应按照国家和行业的相关标准进行，确保其质量符合生产要求。
第十条采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十一条采购的量具检具应附有产品合格证、使用说明书、检验报告等文件。
第十二条量具检具到货后，由质量部组织进行验收，检查其外观、性能、精度等是否符合要求。
第十三条验收合格后，由工具室进行登记、编号、入库。
第四章量具检具的保管与使用第十四条量具检具应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
第十五条量具检具应按照类别、规格、精度等进行分类存放，并做好标识。
第十六条量具检具的使用人员应经过专业培训，熟悉其性能、操作方法和维护保养知识。
第十七条使用量具检具时，应严格按照操作规程进行，避免损坏。
第十八条量具检具使用后应及时清洁、擦拭，并进行必要的维护保养。
第十九条量具检具不得擅自借出，特殊情况需借出时，需经生产部负责人批准。
第五章量具检具的校准与检定第二十条量具检具应定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。
第二十一条校准和检定工作由质量部负责，每年至少进行一次。
第二十二条校准和检定应按照国家和行业的相关标准进行。
第二十三条校准和检定完成后，应出具校准和检定报告。
第六章量具检具的报废与更新第二十四条量具检具出现以下情况之一时，应予以报废：1. 达到报废标准的；2. 精度严重超差的；3. 无法修复或修复成本过高的；4. 因技术进步而淘汰的。
自制检具管理办法
自制检具管理办法前言自制检具是指在特定的技术条件下，由企业或者授权单位自行设计、制作的用于产品检验的量具、夹具、模具和工装等。
自制检具在企业生产过程中起着重要的作用，正确的使用和管理可以有效提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自制检具管理的相关制度和流程。
管理原则1.标准化原则：遵循相关标准和规范，保证检具的准确性和可靠性。
2.责任制原则：明确检具的责任人，确保检具的安全和有效性。
3.经济实用和先进性原则：保证检具的经济实用性和先进性，提高检具的使用寿命和效率。
4.持续改进原则：不断进行技术升级和管理完善，提高自制检具管理水平和质量。
管理制度检具的设计、制作和验收1.检具设计要求–满足产品的检验要求–设计符合相关标准和规范–经过评审确认后，符合生产需求2.检具制作要求–制作工艺合理，质量可控–检具材料符合设计要求–制作工序符合相关标准和规范3.检具验收要求–精度和可靠性符合设计要求–符合相关标准和规范–经过评审确认后，可以使用检具的使用和保养1.检具的使用要求–确认检具的标准和适用范围–保证检具的正常使用–禁止向检具中加入异物2.检具的保养要求–定期检查和维护检具的状态–按照相关要求进行清洁和防腐蚀处理–禁止将检具作为工作台或支撑物使用检具的管理和保管1.检具的管理要求–设立检具台帐，对所有自制检具进行管理–检查检具的精度和可靠性–禁止私自更改检具的结构和规格2.检具的保管要求–将检具放置在无尘、干燥、通风的场所–标明检具的名称、型号、规格、精度等–划分检具存放区域，避免混乱技术升级和管理完善1.通过技术升级，改进设计和制作工艺，提高检具的使用寿命和准确性。
2.通过管理完善，建立健全的自制检具管理制度和管理人员工作规程，不断提高自制检具管理水平和质量。
自制检具管理制度是保证自制检具安全、有效性和可靠性的基础。
本文介绍了自制检具管理的相关制度和流程，如检具的设计、制作和验收、使用和保养、管理和保管、以及技术升级和管理完善等方面。
量检具管理制度
量检具管理规定
为确保在用计量器具准确可靠，保证产品质量，顺利完成生产计划，特制定量检具管理办法及损坏和丢失量检具处罚规定。
一、专用检具管理办法
1、专用检具由检具室统一保管、发放、回收、保养和管理，计量室负责检定和监督工作。
任何部门和个人不得擅自存放专用检具。
2、操作者、检验员在借用专用检具时，需持《作业指导书》或《检验规程》。
3、操作者、检验员在使用专用检具时，要正确使用维护专用检具。
为防止专用检具在使用中磨损超极限或磕碰损坏，而产生质量事故，凡从检具室借用的检具需在当批产品下线（且不得超过5天）后返还检具室，保管员（或计量员）对检具进行检验和检定。
操作者、检验员要自觉按规定返还，流检员要监督专用检具使用情况和返还时间，如不按期返还，每超出一天每件罚款5元，超出10天按丢失处理。
4、操作者、检验员在用完检具后，要把检具擦拭干净，及时返还检具室，保管员要做好检验和保养工作。
5、专用检具在使用中发生非正常损坏（如丢失零件、碰伤、砸伤、摔坏等）及检具丢失。
按检具价格及情节罚款20~100元。
二、万用量具管理办法
1、万用量具由使用者领用并保管。
由计量室登记建帐，按周期检定。
同时计量室对万用量具使用情况进行监督和抽检，保证量具准确可靠。
2、领用万用量具的员工应保管维护好量具，不得损坏和丢失，对于损坏和丢失万用量具依据量具价格和情节罚款20~200元。
以上量检具管理办法望广大员工认真执行，对于违反规定的处罚，由检具室和计量室出据罚单，报部门部长审核，经理批准后转财务部扣款。
品质管理部
2006年4月8日批准：审核：编制：。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
检具管理办法
检具管理办法一、目的对检具资源进行有效管理，增强使用人对公司财产的责任心，避免检具的非正常损坏和丢失，确保工作的正常进行，特制定本规定二. 职责权限品质部：1.由检具管理负责人建立全公司统一格式的检具管理台账；2.定期协同车间检具管理员校对车间检具管理台账。
领用部门：1.建立个人领用制度，自行保管个人借用检具.注明检具的编号、规格、完好状况.2.建立本部门的检具管理台账，使账物相符.并按品质部要求定期送到品质部检定。
3.对非正常损坏的检具进行事故分析，提出纠正措施，明确责任人应承担的责任。
行政部：对本办法的执行情况进行检查考核。
三.以下原因造成量具损坏和丢失，应予赔偿：1、不听劝告、不遵守操作规程或不按规定要求进行工作；2、未经批准、擅自拆改检具；3、工作疏忽，不负责任或保管不当造成的被盗、丢失、损坏。
4、盗窃或以坏换好的，当事人应做书面检查，除按规定进行经济赔偿外，视情节轻重给予相应的批评教育或处分。
管理人员应加强管理，如视而不见应追究责任。
5、有意制造事故，或故意违反操作规程。
四. 以下原因造成检具损坏和丢失，可不予赔偿1、耐用期满仍在使用中的检具及其设备器材，在正常使用中发生了损坏；（卷尺耐用期为1年，卡尺2年，直角尺，深度尺5年）2、量具设备使用和存放缺少必要的防护条件，经主观努力后仍造成了轻微损失；3、确因设备本身质量原因，在正常操作过程中造成了损失；五.损坏或丢失量具赔偿时，应根据具体情况，按以下规定进行估价或赔偿。
1、人为故意损坏按100%赔偿；人为无意损坏按 10%-50%酌情赔偿，2、损坏、丢失零配件，能够购买零配件的，记零配件价值；若不可购买，而导致仪器设备无法使用的，由酌情按整机价格核算赔偿；3、局部损坏又可以修复的，只计修理费；若修理后性能明显下降的，酌情按整机价格赔偿；4、检具按新旧程度和使用年限按比例折旧核算价值；批准：审核：编制：唐德食1。
夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、品管部、生產车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、工程部负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或樣品所需的零星散件的投制及验收。
2、生產部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括客戶投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、品管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括客戶投制的本公司使用的检具，下同）。
4、外協或生產負责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、倉庫负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对客戶投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、生產部、品管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于前完成。
2、倉庫根据生產部、品管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据生產车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识生產部、品管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、工程部根据生產部、品管部网上（公司內部網終絡）发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
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一、目的及适用范围
1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。
1.2适用范围：本公司内使用
二、职责和权限
2.1质保部
2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作；
2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作；
2.1.3负责对检具验收评审工作；
2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核；
2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表）
2.2各分厂
2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权；
2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录）
2.2.3质保科负责对检具进出厂管理；
2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理；
2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；
三、流程
3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）
3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；
3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）
3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；
3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；
3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；
3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；
3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；
3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；
3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；
3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；
四、检具使用规定与考核
4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；
4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；
4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；
4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；
4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。
4.6测量时要找正位置，读数时视线垂直于刻度线，光线要合适，得数要准确；
4.7使用检具时测量力要恒定且数值要小,以减小尺子对检具表面的磨损；
4.8检具在没有保护的情况下不得与其他工件放在一起,避免磕碰损坏检具；
4.9用毕擦净，涂防锈油，检查各连接处螺母是否松动,测量装置是否失效及将定位销从定位孔中取下放在旁边的备用孔内，将夹紧装置夹紧，再放回原来存放的位置；
4.10发现检具有异常或者缺失零部件时及时上报，不允许自行调整拆修；
附录1 见第3页；
附录2见第4页；
附录3见第5页；
附录4见第6页；
文件自下发时执行
附录1
附录2
附录3
ZP5/ZP7零件
检具清单（厂）
附录4
页脚内容6。