精益管理(运营管理篇)
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关于生产的几个概念 42、EOQ：经济采购量。 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。 b、需求变异：增量；减量。 43、TPS：丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标； 软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”：7步骤。 46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/成本：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。（不同角度的分法）。 50、HOQ：质量屋。
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间
（4） 速度 CT实现周转数
提高15%以 上 95% 以 上
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（5） 制程
设S 备 六 大
不良
制程不良率 （含修理）
0
.1%
制品率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上
S
稼 动 时 间 价 值
85%以上
S
设 备 六 大
设备
（1） 故障
S
负荷时间
停 止 损 失
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
时间稼动率 负荷时间-停止时间 负荷时间
前置 （2） 作业 调整
每次调整前置 作业时间 max 10min
90% 以 上
稼动时间
本 体 稼 动 时 间
速 度 损 失
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月
物品名称 类别
口原材料 口半成品 口成品
口设备
口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态
口良品 口不良品 口呆滞品 整理说明：
整理签章
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整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
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清洁
清扫
整理
整顿
来自百度文库
素养
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要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
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就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
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关于生产的名词概念 11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。 发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。
管制：状态
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
管制：源头
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积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
工作 简化
机器
尽量有效 使用每一 机器能力 工作简化的
原料
改善材料 之种类用 量及供应
对象
工作简化的
目标
工作简化的
有效地
生产
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关于生产的名词概念 1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。 因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再或不上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才； b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
操作程序图
纸箱有无破损
流程程序图
1
1 准备纸箱
电风扇
至柜旁(6米)
1 拿起说明书及零件(弯腰)
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内
2
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
带说明书及零件回装箱处(6米)
5 贴标签
3 说明书及零件放入箱内
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品 质 定 位
制造品质
产品 品质
原 料 品 质
设计品质
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戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链
改善生产力 (降低损耗)
经由改进过程 以改进品质
降低成本
降低售价
增加市场 占 有 率
保有业务 成 长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投资 报 酬 率
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关于生产的几个概念 33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。 符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过程。 工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QCサークル 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理； 传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期， 用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC
结果
金 额
销货收入线
损益平衡点
Q1 损益平衡点 Q2
生产成本线
Q2
Q1
数量
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Men x Method
x
Material x
Machine
人 x 方法
效 率
x
原料
出品率
x
为了使您的培训更加有效
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关于生产的几个概念 生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
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将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
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养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操作 规程操作
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就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板
质量状态看板、质量体系看板
设备与设备保养管理看板
安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
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将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
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附 加 价 值
原 料 搬运 加工 维修
检验
搬运
成 品
搬运
销售
资 源
转换
商 品
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管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART
不 良 损 失
（6） 开机
制品 率
开机制品率批量 的99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态
延长无人连续运转时间
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设备
利用率
90%
x
90%
x
90%
实质生产力 ＝ 72.9% 生产效率＝实际产量ï（标准产量¬有效生产工时）¬100% 原料出品率＝（实际产量¬标准用料）ï实际原料耗用¬100%
设备利用率＝（可生产工时－停机工时）ï可生产工时¬100%
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关于生产的几个概念 23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
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动
作
组合
工
作
A
基本工作量 产品设计
或规格不 良所产生
B
操作或制
造方法不 当所产生
C
管理不良
而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的
的无效工
作量
的无效工
作量
无效时间
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案例
先期准备
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
案例
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程序
方法 设备
节省动作 缩短距离 增加产出
降低成本 提高品质 增进效率
工具
布置
提 高 竞 争 力
生产平衡系数
秒
40
30 20 10 工作站 工 时 周期时间 平衡线
17
20
24
21
22
20
23
18
20
15
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
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改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
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设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率
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Ａ Ｐ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 开始执行
5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
Ｃ Ｄ 行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 1. 执行决策与实施计划的导入 相互不重叠 从上到下全面动员 7. 大清扫：厂长发起，全员 2. 成立推动委员会 动员，制作点检报表 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
关于生产的几个概念 42、EOQ：经济采购量。 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。 b、需求变异：增量；减量。 43、TPS：丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标； 软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”：7步骤。 46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/成本：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。（不同角度的分法）。 50、HOQ：质量屋。
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间
（4） 速度 CT实现周转数
提高15%以 上 95% 以 上
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（5） 制程
设S 备 六 大
不良
制程不良率 （含修理）
0
.1%
制品率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上
S
稼 动 时 间 价 值
85%以上
S
设 备 六 大
设备
（1） 故障
S
负荷时间
停 止 损 失
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
时间稼动率 负荷时间-停止时间 负荷时间
前置 （2） 作业 调整
每次调整前置 作业时间 max 10min
90% 以 上
稼动时间
本 体 稼 动 时 间
速 度 损 失
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月
物品名称 类别
口原材料 口半成品 口成品
口设备
口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态
口良品 口不良品 口呆滞品 整理说明：
整理签章
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整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
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清洁
清扫
整理
整顿
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素养
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要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
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就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
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关于生产的名词概念 11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。 发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。
管制：状态
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
管制：源头
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积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
工作 简化
机器
尽量有效 使用每一 机器能力 工作简化的
原料
改善材料 之种类用 量及供应
对象
工作简化的
目标
工作简化的
有效地
生产
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关于生产的名词概念 1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。 因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再或不上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才； b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
操作程序图
纸箱有无破损
流程程序图
1
1 准备纸箱
电风扇
至柜旁(6米)
1 拿起说明书及零件(弯腰)
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内
2
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
带说明书及零件回装箱处(6米)
5 贴标签
3 说明书及零件放入箱内
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品 质 定 位
制造品质
产品 品质
原 料 品 质
设计品质
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戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链
改善生产力 (降低损耗)
经由改进过程 以改进品质
降低成本
降低售价
增加市场 占 有 率
保有业务 成 长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投资 报 酬 率
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关于生产的几个概念 33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。 符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过程。 工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QCサークル 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理； 传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期， 用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC
结果
金 额
销货收入线
损益平衡点
Q1 损益平衡点 Q2
生产成本线
Q2
Q1
数量
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x
Material x
Machine
人 x 方法
效 率
x
原料
出品率
x
为了使您的培训更加有效
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关于生产的几个概念 生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
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将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
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养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操作 规程操作
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就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板
质量状态看板、质量体系看板
设备与设备保养管理看板
安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
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附 加 价 值
原 料 搬运 加工 维修
检验
搬运
成 品
搬运
销售
资 源
转换
商 品
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管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART
不 良 损 失
（6） 开机
制品 率
开机制品率批量 的99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态
延长无人连续运转时间
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设备
利用率
90%
x
90%
x
90%
实质生产力 ＝ 72.9% 生产效率＝实际产量ï（标准产量¬有效生产工时）¬100% 原料出品率＝（实际产量¬标准用料）ï实际原料耗用¬100%
设备利用率＝（可生产工时－停机工时）ï可生产工时¬100%
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关于生产的几个概念 23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
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动
作
组合
工
作
A
基本工作量 产品设计
或规格不 良所产生
B
操作或制
造方法不 当所产生
C
管理不良
而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的
的无效工
作量
的无效工
作量
无效时间
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案例
先期准备
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
案例
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程序
方法 设备
节省动作 缩短距离 增加产出
降低成本 提高品质 增进效率
工具
布置
提 高 竞 争 力
生产平衡系数
秒
40
30 20 10 工作站 工 时 周期时间 平衡线
17
20
24
21
22
20
23
18
20
15
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
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改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
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设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率
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Ａ Ｐ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 开始执行
5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
Ｃ Ｄ 行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 1. 执行决策与实施计划的导入 相互不重叠 从上到下全面动员 7. 大清扫：厂长发起，全员 2. 成立推动委员会 动员，制作点检报表 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材