浅谈给煤机称重原理与问题分析(修改)
给煤机控制系统常见问题分析
给煤机控制系统常见问题分析1、给煤机控制系统给煤机控制系统主要由CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及LED 显示器等组成。
输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是：微机接受DCS 提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。
(1)称重方式给煤率计算公式如下：单位重量(kg／m )x皮带速度(—)=给煤率(ks／s)(2)容积方式当称重方式有故障时自动切至容积方式。
容积方式是根据参数02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。
其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。
根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改O2单元中煤的密度值。
2、给煤机的标定给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。
标定分 2 步：即CA Ll 和CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。
具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的CAL—A 和CAL—B插孑L中。
在OFF 状态下，按下CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至8。
电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。
施道克EG2490给煤机称重原理及常见测量故障处理
运行与维护2019.2 电力系统装备丨105Operation And Maintenance2019年第2期2019 No.2电力系统装备Electric Power System Equipment 1 施道克EG-2490给煤机介绍施道克EG-2490称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT 微处理机控制器，最大出力70 t/h ，通过采集安装在皮带两侧的称重传感器信号和安装在电机测速齿盘的速度传感器信号，与标定后存储在内部存储器的相关参数进行联合运算，实现对给煤量的精确计算。
给煤量测量准确的意义重大：可实现磨煤机出力和机组煤耗的精准计算、磨煤机料位的自动控制、还可对出粉管堵塞、衬板磨损、磨煤机电流偏差等异常工况提供参考价值（控制配置图见图1）。
给煤量测量的准确与否，对生产指导的意义重大，下面我们就从给煤机称重原理中来分析造成给煤量测量不准的原因。
2 称重原理EG-2490称重式给煤机运行每半年或进行给煤机检修后就需要对其进行标定，通过标定来修正内部存储器中的参与给煤率计算的各项参数，以使各参数与实际工况保持一致，确保给煤量测量的准确性，标定中需要重新测定的参数有［摘 要］沈阳施道克电力设备有限公司的EG-2490称重式给煤机正常情况下采用称重模式运行，能够准确测量出进入磨煤机的煤量，对生产运行及相关指标做出准确指导参考。
在实际使用中，经常发生由于给煤量反馈摆动甚至切换容积式模式运行，导致测量不准确，对机组的稳定运行和各参数计算造成了很大的影响。
该文旨在通过剖析煤机称重测量原理，找到影响测量的根本原因，继而提出相对应的解决方案，提高设备工作的可靠性，同时对其它类型的给煤机测量原理提供参考。
［关键词］给煤机；称重传感器 ；测量原理［中图分类号］TH814.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X （2019）02–0067–02Stoker EG-2490 Coal Feeder Weighing Principle andCommon Measurement TroubleshootingLi Qi-qin［Abstract ］The EG-2490 weighing coal feeder of Shenyang Shidaoke Power Equipment Co., Ltd. operates in weighing mode under normal conditions, which can accurately measure the amount of coal entering the coal mill and make production and related indicators. Accurate guidance. In actual use, it often happens that the feedback of the coal supply is oscillated or even switched to the volumetric mode operation, resulting in inaccurate measurement, which has a great impact on the stable operation of the unit and the calculation of various parameters. This paper aims to find out the root cause of the impact measurement by analyzing the weighing principle of coal machine, and then propose corresponding solutions to improve the reliability of equipment work, and provide reference for other types of coal feeder measurement principle.［Keywords ］coal feeder; load cell; measurement principle 施道克EG-2490给煤机称重原理及常见测量故障处理李琦勤（国电榆次热电有限公司，山西晋中 030610）3 GIS 设备的维护工作进行及检测3.1 GIS 设备维护工作的基本要求对于GIS 设备尽心维护的过程中，为了避免事故的发生，首要注重的就是对于基本要求的遵守。
给煤机的工作原理与参数详情解析
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。
煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。
给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。
额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。
给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。
称重给煤机控制回路优化及故障分析处理
称重给煤机控制回路优化及故障分析处理摘要：本文主要介绍了壳牌气化炉配套的给煤机皮带秤控制回路优化方案，以及设备在运行中经常出现的故障和处理方法。
控制回路优化后方便了故障判断，减少了排查故障的时间，保障了装置的安稳长满优运行。
关键词：给煤机；控制器；给煤流量；故障分析壳牌气化炉磨煤系统采用的是上海大和衡器生产制作的耐压式给煤机，它的工作原理是重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。
控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
一、给煤机连续称重的原理输送机的输送量由下列方程式表示：Q：输送量 (重量范围 0～t1)(kg) q：瞬时输送量 (kg/min)W：物料的单位长度重量每(kg/m)(载荷密度) v：皮带速率 (m/min)设输送带的运行长度为l，输送带的速度为v，输送带运行时间为t ,则：l=vt因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，那么输送量可用下列方程式表示：上式表明，给煤机的输送量为A，B，C 三点所包围的面积。
W=f(l)：任意进给量[l]处的装煤密度；Wdl：微元进给量{dl}传输的质量从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中。
要获得输送量，需通过称重传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。
设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元和驱动单元。
驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策随着煤炭产业的发展壮大，煤炭水路进厂计量在煤炭产业中扮演着至关重要的角色。
而电子皮带秤是煤炭水路进厂计量中的一种重要设备，它可以实现对煤炭运输过程中的重量进行实时监测和计量，从而保障煤炭的准确计量和安全运输。
由于各种因素的影响，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会产生一定的误差，影响计量的准确性和可靠性。
有必要对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因进行深入分析，并提出相应的对策，以提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性。
1. 环境因素影响：煤炭运输过程中可能受到天气、温度、湿度等环境因素的影响，导致电子皮带秤的测量精度出现偏差。
2. 设备老化：随着电子皮带秤使用时间的延长，设备的老化会导致传感器和测量仪器的精度下降，从而影响计量的准确性。
3. 煤炭品质差异：不同来源、不同品质的煤炭在运输过程中可能会产生颗粒大小、密度和含水量等方面的差异，进而影响电子皮带秤的计量准确性。
4. 操作不当：操作人员在使用电子皮带秤时，可能由于操作不当或者误操作，导致计量结果出现偏差。
5. 外部干扰：电子皮带秤在使用过程中可能受到来自周围设备、电磁场干扰等外部因素的影响，从而影响计量的准确性。
1. 环境监测与控制：对于受环境因素影响的情况，可以通过增加环境监测装置，及时掌握环境数据，并根据数据调整计量参数，以保证计量的准确性。
2. 定期维护和保养：定期对电子皮带秤设备进行维护和保养，更换老化的传感器和测量仪器，修复设备故障，以保证设备的稳定性和精度。
3. 煤炭品质预处理：对于不同品质的煤炭，可以在进厂前进行预处理，如破碎、筛分等，以减小煤炭的差异性，从而提高计量的准确性。
4. 操作规范管理：建立健全的操作规程和管理制度，加强对操作人员的培训和管理，确保其熟练掌握设备操作技能，减少操作误差。
5. 抗干扰处理：加强对电子皮带秤设备的抗干扰处理，如增加屏蔽装置、改善接地等，以减小外部干扰对计量准确性的影响。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机毕业论文-称重给煤机
给煤机毕业论文|称重给煤机1绪论1.1研究甲带给煤机的意义及目的给煤机是颗粒散状物料生产不可缺少的设备，被普遍使用，目前这种生产系统大多数使用的主要是K型往复式给煤机和振动式给煤机。
这两种给料机其结构大体相同，他们的原理是：原料仓口下设有一导料槽，当物料经导料槽到达活动底板，底板通过驱动装置带动其循环往复运动，物料也跟着一起运动，这就是给料过程，当底板方向运行时，物料经内压力和摩擦力的同时作用下，物料由于惯性物料不随底板一起运动。
这两种给煤机方式的不同点是给料的频率和幅值不相同。
1.2甲带给煤机的优势1.2.1甲带给煤机的优点 (1)手动闸门能控制仓库的大小，开关方便，同时节省了时间，也减小了工作量。
(2)运行平稳，能连续不断的输送物料控制流量，解决了以往的给煤机带来的堵塞现象，能够达到连续、平稳、省时省力的效果。
它可以通过手动闸门的调节来控制给料量；也可以通过对无级变速机的输出轴的转速大小的调节来改变输送带的运行速度，从而控制给料量，系统所受到的主要载荷几乎都集中在输送带上，而输送带所受到的载荷都由滚动轴承承担，这样促使给料的运行阻力变小，给煤机整体的驱动功率较小。
(3)甲带给煤机与物料接触的地方都采用16Mn,它的优点是耐磨，使用寿命较长。
(4)甲带给煤机所需的功率小，给煤量能随意调控，运行方便、平稳、噪声小、维修量也小、所选用的部较常见。
(5)设备的重量轻，个部体积小，占用的空间较小。
(6)手动闸门的关闭能够方便更轻松地检修设备或者换零。
(7)落料的正下方设有缓冲托辊，能够保护皮带，增加使用寿命。
(8)可代替以往的给煤机。
1.2.2与其它给煤机的比较现行使用的给料机有很多，其中比较常用的有往复式给料机、振动式给料机、刮板式给料机、带式给料机、螺旋给料机等各种形式。
这些给料机都能实现连续均匀的物料流量。
(1)往复式给料机往复式给料机通常使用的型号是K型，它一般只适合于运输一些煤以及其他粘性较小、磨琢性也小的散装颗粒物料。
火力发电厂皮带称重式给煤机 工作原理及常见故障判断
火力发电厂皮带称重式给煤机工作原理及常见故障判断摘要：通过对皮带称重式给煤机结构和常见故障的介绍，希望达到及时发现运行中设备缺陷并采取有效处理方法，减少设备退出备用小时数的目的。
关键词：给煤机；结构；故障判断；一．设备情况介绍：火力发电厂所使用给煤机的任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀、连续地送入磨煤机中的原煤输送设备，国内电厂应用较多的给煤机有圆盘式、皮带式、刮板式和振动式。
皮带称重给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤仓中原煤精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能，能够实现连续、均匀给煤，在整个运行过程中，对给煤量进行精确称量并显示给煤量瞬时值、累计量。
同时根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，以满足锅炉负荷的要求。
二．皮带称重式给煤机主要结构：给煤机主要由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.32Mpa的爆炸压力。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有胶皮清洁刮板，当窗孔内侧有积煤时，可以通过转动刮板对观察窗进行清理。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
给煤机称重不准的原因及处理_概述及解释说明
给煤机称重不准的原因及处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨煤机称重不准的原因以及相应的处理方法。
在煤炭行业，准确地了解和控制煤炭的重量非常重要，而煤机称重不准确可能会导致生产效率下降、质量控制问题以及经济损失等一系列负面影响。
因此，解决煤机称重不准确的问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来进行介绍和讨论。
首先，在引言部分概述文章的目的和结构。
随后, 第2部分将详细说明导致煤机称重不准确的原因，并提供相应的处理方法。
然后，第3部分将解释说明煤机称重不准确可能带来的影响。
接着，第4部分将介绍一些能够处理该问题的方法与技巧。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来相关工作进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解为何会发生煤机称重不准确的情况以及如何解决这个问题。
通过对该问题产生原因、影响和处理方法进行全面分析，读者将能够获得更深入的理解，并能够提出相应的解决方案。
此外，本文也为未来相关研究提供了一些展望和启示。
通过阅读本文，我们希望读者能够学到有关煤机称重问题的知识，并能够在实际工作中应用这些知识来提高煤炭行业的生产效率和质量控制水平。
2. 煤机称重不准的原因及处理2.1 原因一煤机称重不准的第一个原因是设备老化或损坏。
长期使用导致称重传感器失灵或显示屏故障，影响了测量结果的准确性。
此外，连接电缆磨损或松动也可能导致数据传输错误。
解决方法：对于设备老化或损坏的问题，应定期进行维护和检修。
首先，确定故障点，并更换或修复受损部件。
其次，在使用过程中要加强对设备的保养，定期清洁和润滑，并进行必要的校准。
2.2 原因二煤机环境条件不良也是煤机称重不准的原因之一。
例如，灰尘、震动、温度变化等环境因素会对称重装置产生干扰，从而影响称重结果的准确性。
解决方法：为了消除环境条件带来的影响，可以采取以下措施。
首先，在安装煤机时选择合适的场地，并保证周围环境整洁。
其次，在特殊场合下可以采用防尘罩、减震器等附加装置进行保护。
称重给煤机常见故障分析
称重给煤机常见故障分析2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑字号:[ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。
全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。
下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
一、称重给煤机的工作原理全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度 = 米/秒皮带载荷= 千克/米流率 = 吨/小时、公斤/分钟二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施1、机械常见故障原因分析及解决措施1.1 皮带跑偏原因及解决措施1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)A 输送机架不正输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
B滚筒加工误差滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
浅谈1000MW机组称重式给煤机异常跳闸的原因及处理
浅谈1000MW机组称重式给煤机异常跳闸的原因及处理发布时间：2021-12-09T10:19:01.008Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：夏稳[导读] 二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
（国家能源集团谏壁发电厂镇江 212000）摘要：称重式给煤机是火力发电厂制粉系统重要的设备，称重式给煤机能否安全可靠运行将直接影响到制粉系统的安全稳定运行。
某厂2*1000MW机组自投运以来，称重式给煤机故障多有发生，除保护跳闸之外，还多次出现了异常跳闸的情况，此类故障处理不好会直接影响机组的安全稳定运行，本文通过分析称重式给煤机运行原理及跳闸后的具体处理过程，归纳引起称重式给煤机跳闸的各种原因并提出了相应的应对措施，为日后的制粉系统运行提供建议，保证机组的正常出力和安全经济运行。
关键词：称重式给煤机异常跳闸测速电机反馈消失电动机速度控制故障1.工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，该厂给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
2.现场称重式给煤机停止现象分为以下几种：2.1手动停运：由运行人员在DCS控制界面发出了让称重式给煤机停止的指令，或者可以在就地控制箱上按下“停止”按钮，从而使称重式给煤机正常停止运行，这样的停运称重式给煤机方式为手动停运方式。
2.2保护跳闸：称重式给煤机由热控保护动作跳闸，即正常的连锁停运称重式给煤机信号驱动称重给煤机停止指令时称重给煤机的停运，这样的停运称重式给煤机方式是保护跳闸。
2.3异常跳闸：在并非由热控连锁停运称重式给煤机信号驱动的前提下，就地称重式给煤机自身内部产生了异常问题，导致称重式给煤机发生异常跳闸，这样的停运称重式给煤机方式是异常跳闸。
CT皮带秤介绍（给煤机）
CT皮带秤介绍（给煤机）第一篇：CT皮带秤介绍(给煤机)非接触CT式给煤机皮带秤、在线连续实物标定成套装置本文介绍了传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因；CT非接触式给煤机皮带秤计重工作原理、主要配置、主要技术指标和功能特点、保障措施、安装条件和要求、参照标准和规范、知识产权、经济效益分析。
一.传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因如诸多专业人士反映，传统给煤机称重式电子皮带秤（以下简称电子秤）经常出现计量数据不准、不稳定的问题，往往给能源计量与管理，特别是对单台锅炉的煤耗计量分析与调控造成诸多不利。
其主要原因如下。
1.给煤机内时有瞬间达70～80℃的温度，封闭于机内的称重核心部件——应变式称重传感在温度交替变化的环境中会产生温漂，导致输出信号失真畸变和波动。
2.电子秤应变式传感器的结构是在钢体上粘贴电阻应变片,电阻应变片长时间在温度交替变化和振动的环境中使用，容易出现粘贴开裂，导致称重准确度下降。
3.目前使用的速度传感器较适用于皮带匀速运动的状态，当给煤机变频调速，带速的频繁交替变化产生相应误差。
其误差源于测速传感器输出的脉冲信号与采集的毫伏信号存在的动态匹配时差。
另外，由于机械结构和技术的原因，测速传感器准确度大多仅为千分之几，将这种测速传感器用在速度变化频繁的变频调速给煤机上，实测误差会进一步增大，准确度难以保证。
4.给煤机输送带的主从动轴的轴心距离越小，即小型给煤机电子秤的误差相对误差越大。
因为没有相应长度的计重区段，落煤的冲击、皮带的震动、跑偏、张力变化等综合因素均引起电子秤的误差。
5.给煤机的输送带即窄又短，因此沿用标定长输送的带链码方式标定给煤机称重系统，从力学结构讲是有问题的。
而且，用挂码标定给煤机电子秤，需要停机操作,不但费时、费工，劳动强度也大。
若不经常标定、维修其称重数据的可信度会大大降低。
二.非接触CT式给煤机皮带秤的工作原理从电子皮带秤、再核子皮带秤，随着动态称量技术、在线实物标定技术的成熟与完善，目前的第三代CT皮带秤与在线连续标定成套装置，完全可取代电子秤与核子秤。
称重式皮带给煤机工作原理
称重式皮带给煤机工作原理称重式皮带给煤机，听上去就像个高大上的机器，其实它的工作原理并不复杂，咱们今天就来聊聊它是怎么回事。
想象一下，咱们在超市买东西，结账的时候，那个秤在咔嚓一声把你买的东西重量一一给称出来，哎，就是这么简单！在工业界，这个称重式皮带给煤机的工作也是同样的道理。
它主要是用来给煤矿里输送煤炭的，而称重部分就是确保每一段煤炭的重量都能准确无误地被记录下来。
想想吧，当煤炭从一端通过皮带传送到另一端时，皮带上其实就像一个大大的称，嘿，每一吨煤炭都不会漏掉。
这可不是随便的玩意儿哦，这玩意儿得精确得很，毕竟煤矿的效率可关乎整个生产线。
你想，若是重了轻了，导致计量不准，那可是会影响整条生产线的。
就像做饭，放盐多了，咱们可吃不下去啊，啧啧。
所以，称重式皮带给煤机的设计就得考虑到各种因素，确保它在各种环境下都能可靠地工作。
在日常使用中，称重式皮带给煤机的操作其实蛮简单的。
煤炭通过一个一个的皮带输送系统，不停地往前移动。
这时候，传感器就开始“忙碌”起来，嘿，像极了一个认真负责的收银员，实时监控煤炭的重量。
而这些数据会被传送到控制系统，实时调整输送速度，确保每次的称重都是精准无误。
就像开车的时候，要时刻关注油表，确保油量充足，才能一路畅通。
你会好奇，这种机器在使用中会不会出问题呢？机械总会有磨损的时候。
皮带跑久了，就像咱们跑步后，腿也会酸。
所以，定期的维护保养就显得格外重要。
你想，万一某个部件出了问题，整条生产线就得停下来，那可真是“哑巴吃黄连，有苦说不出”啊！为了避免这种情况，厂里会定期检查这些机器，确保它们的“身体”都保持良好。
此外，皮带的材质也很关键。
得选用耐磨的材料，才能应对煤炭的重量和磨损。
就像穿鞋子，选择舒适耐磨的鞋，才能走得更远，哈。
皮带的宽度和长度也是考虑的重点，不能让煤炭掉下来，这可就糟糕了。
否则，工人们得捡煤，费时费力。
还有一点，称重式皮带给煤机的环境要求也不可小觑。
比如说，如果外面天气特别恶劣，像是下雨下雪，皮带在工作的时候就得避免滑动或者湿滑的情况发生。
浅谈给煤机称重原理与问题分析(修改)
给煤机的称重原理与故障判断电检部秀平摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。
根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。
关键词：变频器；给煤机；控制器Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods.Key words: converter; to the coal; controllerXXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。
具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。
在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。
一．给煤机简介和称重原理1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。
该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。
2、称重原理CS2024型电子称量式给煤机主要有四个部分，即装煤检测器(称重传感器)、皮带进给量检测器（测速电机）、综合控制器（给煤机控制板）和驱动单元（变频器和给煤机电机）。
给煤机皮带秤存在误差原因分析报告
给煤机皮带秤存在误差原因分析报告郭欣身份证号码：1528241983****7238给煤机由控制系统（计算机）自动标定，简单、方便、快捷。
控制系统内标定程序配合光电探头、标定等专用设备，自动检测皮带的“皮重”（称重零点）、皮带速度、皮带长度、秤重满度（量程）等系数，再控制系统自动计算标定精度、修正内部参数、判定是否合格。
标定过程各参数全部由控制系统自动采集不需人工输入，即保证了数据的可靠性也保证了数据的真实性。
一、给煤机称重原理给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。
公式如下：单位重量（ Kg/M ）* 皮带速度（ M/SEC ）＝给煤率（ Kg/SEC ）。
其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。
而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度两个传感器相加后减去皮重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。
电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。
最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。
然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。
根据上面，公式可以重新写成：给煤率=跨距系数*（实时重量的 AD转换值-皮重系数）*速度系数*实时转速其中，跨距系数其为量程标定时得出，跨距系数=两个砝码总重／（跨距长度*砖码总重的AD转换值）皮重系数为零点标定时得出，皮重系数=皮重的AD转换值速度系数为零点标定时得出，速度系数=皮带速度／电机转速从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。
二、给煤机标定的四大条件从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。
浅析发电厂称重耐压给煤机控制系统故障及分析
浅析发电厂称重耐压给煤机控制系统故障及分析关键词：发电厂；耐压称重；给煤机控制系统；故障；分析一、引言正常情况下耐压称重给煤机控制系统控制给煤机的运行、停止，以及显示和统计入炉煤量，给锅炉运行人员提供依据，根据锅炉燃烧情况，调整给煤机的给煤量，而耐压称重给煤机是发电厂锅炉的主要设备，在发电厂安全生产中起着十分重要的作用，所以耐压称重给煤机控制系统必需稳定可靠，以保证耐压称重给煤机的正常运行.。
发电厂耐压称重给煤机控制系统故障较多，故障发生的范围大、故障隐蔽、涉及到的给煤机系统内的设备多，查找故障源比较复杂、发生不安全事件的概率较大，但故障处理相对简单.。
同时，该类故障对系统的安全运行影响较大，轻则造成单台给煤机停运，重则造成锅炉停炉，机组停运，因此，对于给煤机控制系统故障，发电厂都会十分重视，在最短的时间内消除故障，确保锅炉的安全稳定运行.。
本文就某煤矸石发电厂几起给煤机控制系统故障以及处理过程进行分析、总结，期望在同类型故障处理过程中减少对机组的影响，提高检修效率.。
二、耐压称重给煤机控制系统故障常见原因1、就地控制柜内元件故障中间继电器、按钮以及交流接触器等控制电器元件的触点接触不良是给煤机控制系统故障的最常见的原因，占给煤机控制系统故障的60%以上.。
由于给煤机就地控制柜长期工作的环境较差和粉尘多等情况下，元件线圈老化、绝缘降低，甚至烧坏造成给煤机停机.。
本人亲历过中间继电器基座烧坏，引起起给煤机控制电源跳闸给煤机停运的故障现象.。
2、控制线路故障由于线路受给煤机高温、震动磨损而导致绝缘层老化以及接线不良等原因造成绝缘降低，以及二次回路及设备受粉尘污秽和受潮、以及有时接地盒进水，使线路对地绝缘下降，出现控制线路故障造成空开跳闸，引起给煤机跳停.。
本厂多次出现过给煤机内的皮带跑偏开关电缆绝缘皮损坏造成的控制电源短路造成给煤机跳停现象.。
3、变频器和控制器故障变频器和控制器的故障，一是由于变频器和控制器老化和维护不不當，使用环境恶劣，高温、粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障，造成给煤机跳停.。
七：煤量测量(称重式给煤机测量原理及定度)
7.11 字母数字显示器/键盘
显示选择键(2)
每次按下TOTAL SELECT（累计选择）键时，显示器的上面 一行就会在以下三种计量显示方式Gravimetric Total（称重累计）, Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计））之间 切换。 所有计量方式的数值都是连续累加的，而不用考虑显示模式 。当一个累加器满量程时，它将从零开始重新计数，但不会影响另 外两个总量累加器。
7.12 给煤率测量和控制电路
按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成 功地激活。
7.11 字母数字显示器/键盘 键盘命令 位于键盘上部中央的带有LED指示灯的三个白键，功能为 选择给煤机的运行方式，即远程控制、关闭或就地控制。 REMOTE给煤机可以接受用户允许运行的继电器和命令信号 进行控制。OFF停止给煤机。LOCAL是以选定速度控制方式 运行给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤 机将会在延迟两秒钟后停机。 按下任一白键都可使给煤机在选定的方式下运行，同时也 可以复位ALARM（报警）或TRIP（跳闸）显示，使面板上 的红色指示灯灭，断开相应的继电器接点。 按下并保持JOG（点动）键可使皮带驱动电机在保持时间 内转动，这一命令用于检查电机的运转情况或在检修时缓慢 移动皮带。给煤机必须处于OFF状态才能使用此键。
7.11 字母数字显示器/键盘
皮带反转
为了反向运行给煤机皮带（皮带从出 煤口向入煤口运行），按OFF键之后按 F2键，这时显示器上显示REVERSE（反 向），按下LOCAL或JOG键时皮带就会 按显示器上显示的方向上转动。按OFF键 可退出反转功能。
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理【摘要】：在燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
本文主要分析火电厂给煤机常见故障,并给出解决方案,对相同类型制粉系统运行提供相关经验。
关键词：燃煤电厂；煤机故障；处理措施；分析1.给煤机控制原理给煤机的控制系统，由DCS发出煤量信号，然后由A1输入卡将其转变为频率信号，并将转速信号、皮带有煤等信号与之一同进行数模转换后输入到控制系统的CPU卡中。
由CPU卡对信号进行处理后发出指令对给煤机速度进行控制。
CPU卡发出的信号经过A2卡后到达变频器，同时将煤率信号经过A3卡向DCS进行反馈。
在给煤机控制系统运行的过程中，始终按照预先设定的给煤机参数以及运行方式来对给煤机的运行状态进行随时的监控，当给煤机出现故障时会自动进行跳闸和报警，并对设备故障数据自动进行记录，从而为后续故障处理提供数据参考。
此外，变频器会根据预先设定的程序和参数对系统的故障进行监控，从而保障系统的正常运行。
2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带撕裂。
煤源中硬质杂质过多是给煤机皮带划伤的主要原因。
村里原来的煤仓板块脱落，煤源中存在金属碎片、煤中夹杂石块等，可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。
硬物划伤皮带，有时会导致皮带跑偏，巡检人员可给采煤机观察孔看皮带跑偏或划伤现象。
给煤机皮带中有一块硬料堵塞，经常导致给煤机电流超限，严重时会发生过流切换。
采煤机运行时间长，摩擦会增加皮带划伤的可能性。
为减少皮带划伤造成的经济损失，应采取以下措施：A。
检查人员要加强对采煤机的检查，每次检查都要通过观察孔检查皮带的运行情况，发现异常情况及时联系维修人员进行处理。
B.监督员将监控给煤机电流，注意煤量，发现电流异常高，立即检查给煤机运行情况，及时停止给煤机。
如果确认硬物卡在皮带内，电流稍有超限，可现场操作给煤机，正反转，试图通过皮带活动将硬物带走；如果电流严重超限，禁止现场移动给煤机，应联系监督人员解体给煤机清除异物。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策电子皮带秤是一种用于煤炭水路进厂计量的重要设备，它能够帮助企业对煤炭进行精准计量，并通过数据记录和分析来提高企业的生产效率和管理水平。
由于种种原因，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会出现误差。
本文将从一些原因和对策的角度，对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的问题进行浅析。
一、误差原因：1.1 电子皮带秤本身技术参数不足或安装不当电子皮带秤的技术参数和安装质量是直接影响其计量准确度的重要因素。
如果电子皮带秤的技术参数不足或者安装不当，就会导致其在煤炭水路进厂计量中出现误差。
如果传感器的精度不够高，或者安装位置不合理，都会影响电子皮带秤的测量准确度。
1.2 煤炭在输送过程中的漏损和风化在煤炭输送的过程中，由于设备磨损、环境温度、湿度等因素，煤炭会产生一定的漏损和风化。
这些漏损和风化会导致煤炭实际进厂的数量和皮带秤测量的数量存在一定的误差。
1.3 电子皮带秤的维护和保养不到位1.4 运营人员操作不当电子皮带秤的准确度也与操作人员的操作水平有直接关系。
如果运营人员操作不当，比如在称重过程中不按规定操作、操作时分心或疏忽大意等，都会导致电子皮带秤的计量结果出现偏差。
1.5 动力设备问题在使用的过程中，动力设备可能会因为故障、老化等原因，导致输送带速度不稳定或者异常，从而影响电子皮带秤的计量准确度。
二、对策建议：企业在选购电子皮带秤时，应当对设备的技术参数进行严格的把关，并且在安装时要严格按照生产厂家的安装要求来进行，确保设备的稳定性和准确度。
企业在进行输送设备选型和使用过程中，应当选用高品质的输送设备，并且按照标准的操作要求来进行使用和维护，尽量减少煤炭在输送过程中的漏损和风化。
企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对电子皮带秤进行维护和保养，确保设备的准确度和稳定性。
2.4 健全操作规程，提高运营人员的操作水平企业应当建立健全的操作规程，对运营人员进行培训和考核，提高其操作水平和技术素养，确保其在使用电子皮带秤时遵循操作规程，减少操作误差。
给煤机皮带秤的工作原理
给煤机皮带秤的工作原理
煤机皮带秤的工作原理是，煤机皮带秤由一个搅拌桶，皮带传动装置和称重装置组成。
搅拌桶内装有搅拌器，它可以将煤料进行搅拌，使其分散均匀地流入皮带传动装置。
皮带传动装置由一条传动皮带和两个驱动辊组成，传动皮带上配有一系列装有秤重传感器的小碟片，当皮带经过传感器时，该位置上的煤料重量就会被测量。
传感器对煤料的重量进行实时测量，并将信号发送给称重装置，称重装置根据接收到的信号，将煤料的重量显示出来。
因此，煤机皮带秤能够实时测量煤料的重量，从而实现自动控制煤料的供应量。
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给煤机的称重原理与故障判断电检部李秀平摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是上海发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。
根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。
关键词：变频器；给煤机；控制器Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods.Key words: converter; to the coal; controllerXXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台上海发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。
具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。
在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。
一．给煤机简介和称重原理1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。
该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。
2、称重原理CS2024型电子称量式给煤机主要有四个部分，即装煤检测器(称重传感器)、皮带进给量检测器（测速电机）、综合控制器（给煤机控制板）和驱动单元（变频器和给煤机电机）。
装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装。
装煤检测单元由承重托辊辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向容积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在容积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。
皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。
综合控制器对从检测系统传来的装煤信号和皮带进给长度信号进行计算，皮带进给速度通过电机测定，电机信号传递给综合控制器后，乘以一个校正系数得到皮带每秒进给的距离。
来自负载传感器的信号（单位长度的质量）和来自电动机的信号（每秒钟皮带位移）相乘得到每秒钟的物料传递量，然后得到的这个值同需要量信号进行比较，如果有差异，综合控制器对电动机的控制进行调整。
为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。
2.称重原理电子称量式给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积。
上海发电设备成套设备研究所所研制的CS2024型给煤机采用的是重量控制系统，这种系统可以适应任何密度的变化。
用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示Q=⎰=10t qdt ⎰10t Wvdt (1)其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg ；q:瞬时给煤速度，kg/min ；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m ；v: 皮带速度，m/min 。
皮带进给距离[y]和皮带进给速度[v]的关系式是：y=vt,如果t=0时y=0则在t1时刻皮带的进给距离为y1=vt1。
因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式：Q= 10t Wdy(2)从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中。
二.电气控制系统与定度标定方法1．电气原理图如下图所示3.1控制柜主接线图图3.2控制器接线图1)此系统接线图有以下优势：(1)控制系统为了不受来自电源方面的干扰，在控制电源处使用了隔离变压器。
(2)在隔离变压器之后安装了专门的滤波器件，它和并在继电器、接触器线圈上的吸收绕组一起起着较强的抗干扰作用，可以防止电器本身的干扰传到电源处。
(3)所有与变频器相关的连接线都采用了屏蔽线，可以减少传输过程中的电磁辐射。
当然控制柜的良好接地，是抗干扰的主要的措施，加上以上的措施可以使电磁干扰降到最低。
2)控制柜内主要继电器所用触点的数量和用途（1）.遥控启动FS继电器用了它两副端子，端子线号及其作用如下：6-16：自保持107-112：远方发出启动信号，通知控制板。
（2）.正转继电器1ZJ用了它三幅端子42-43：通知远方本地的启停状态107-110：告诉控制板启动信号已发出B16-B17：告诉变频器准备正向运行（3）. 反转继电器2ZJ用了它三幅端子56-57：告诉远方本地处于反向运行107-110：告诉控制板反向运行信号已发出B16-B18：告诉变频器准备反向运行（4）.清扫电机过载继电器3ZJ用了它两副端子203-204：告诉主控清扫电机过载23A-23B:使清扫电机主接触器线圈断电（5）遥控停止继电器4JZ用了它一副端子15-16：切断遥控启动继电器回路，停止给煤机。
（6）.MSC是清扫电机的主接触器（7）.K6继电器是只要PS板得到启动信号，K6继电器就闭合。
在操作板上点一下REMOTE键K3继电器就闭合。
按一下OFF+SHIFT+F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
SHIFT+F1键使720小时内部运行时钟复位并使该指示灯熄灭。
3）电子式固态电流继电器的使用方法（1）.它的工作电压为380V（2）.用它的常闭触点或常开触点接到主接触器线圈回路上（3）.在器件上绕的圈数乘上电机的额定电流就是器件的设定电流，清扫电机的额定电流为0.75安，所以它的设定电流为2到3安（4）.其中有两个设定时间，第一个为实验时的设定延时时间，第二为真正力矩工作时设定保护的延时时间。
（5）.故障调好以后必须按一下右边的复位按钮，电子式固态电流继电器才能正常工作。
2.定度与标定方法（1）.在定度之前首先要让煤走空20min,首先要查看皮带是否走偏，皮带的松紧（要看皮带的托辊要在中心线偏下）。
（2）.调整称重平台，不挂砝码时称重轴刚好转动即可，带上砝码称重轴在水平尺的下方2-3丝算合格。
（3）.贴上四片反光纸，两片反光纸之间的距离不能小于两个探头之间的间距。
（4）.插上传感器，分别接在CAL1,CAL2上。
（5）.看一看调整的好不好SHIFT+SELF TEST+9检测出AB码，在500-800之间算合格，加上砝码后在2000-2900之间算合格。
SHIFT+SET UP+00查看参数（前面是地址后面是参数），见说明书参数表，如果想修改其中的参数时：输入数字+ENTER即可（6）.定重SHIFT+CAL1测量8次显示AB码，记下，它们显示时先轮流显示一遍，就储存在了单元22,29,23中查看时只要SHIFT+SET UP+22/29/23就能查看里面的数值了。
SHIFT+CAL2测量8次显示AB码，记下，它们显示时先轮流显示一遍，就储存在了单元22,29,23中查看时只要SHIFT+SET UP+22/29/23就能查看里面的数值了。
做两次以后，查看数值变化情况，再自检查看参数SHIFT+SELF TEST+1/2/3查看误差，毛重变化百分比，皮带运行速度变化的百分比，称重跨度系数变化百分比在小于正负0.2为合格，如果是负值时将在前面显示99标示负数，记下.输入信号和输出信号通道调整由主控把给煤量发到本地4-20MA的信号，收到的是频率SHIFT+TRIM+8(接收4mA的信号)，本地显示的频率值为2000左右SHIFT+TRIM+9(接收20mA的信号)，本地显示的频率值为8000左右反馈SHIFT+TRIM+0（反馈的是4毫安的信号），通过调整数值（通过上下键调整该数值），使远方为0，然后按ENTER.SHIFT+TRIM+1（反馈的是20毫安的信号），通过调整数值（通过上下键调整该数值），使远方为90，然后按ENTER.然后再分别查看速度和容积。
三．故障分析和处理事件描述：2011年1月19日12时24分XXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机#1机组负荷520MW，C给煤机突然跳闸（无跳闸条件显示），C给煤机显示黄色，复位后准备启C给煤机时，发现条件不满足（因有无故障停机）。
现场检查C给煤机跳闸故障代码为08（无转速反馈）现场点动C给煤机电机不转，电流突增，判断为堵煤致使传输皮带卡死，造成电机堵转因而无转速反馈。
处理方法：打开C给煤机机体的前后闸门，发现后闸门落煤管下方挡煤闸板被3块300*300mm左右煤矸石卡死，致使后挡煤闸板无法复位从而把皮带卡死，导致皮带电机无转速反馈无法正常运行，经现场清理疏通后检修处理好1C给煤机，随后开启给煤机运行正常。
四．故障代码及应对措施（1）故障码01：称重传感器在电路板上是一个桥式电阻，用万用表测量1-3角，2-4角如果他们之间的电阻为350欧姆左右为正常，说明称重传感器没有问题。
那就说明是A/D转换器故障（也就是AD679JNZ这个芯片有问题）（2）故障码02：说明是A/D转换器故障（也就是AD679JNZ这个芯片有问题）（3）故障码03：只要没有转速反馈都会报03故障，在电机没有转动和测速电机故障下都会没有转速反馈。
在更进一步检查之前最好先在点动一下看一看电机是否能够转动，因为在这个状态下是可以点动的。
注意：JOP只能在OFF状态下运行。
a.电机没有转动：1）电机本身故障2）电路控制系统故障：首先检查变频器，因为变频器启动起码需要两个条件一个是数字量启动命令，另外一个就是模拟量调速指令。
用万用表测量数字量启动指令是否送入，另外一个把142端子拆开传入万用表检查在没有远方输入的情况下电流如果从4毫安升到20毫安变化则说明变频器的模拟量输入没有问题。