CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
称重给煤机操作规程
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
称重给料机操作规程.docx
称重给料机操作规程1设备构造简介及设备一览表1.1主要设备简述由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
2设备工作原理2.1称重给料机结构及工作原理2.1.1结构称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度X皮带载荷二流量）3仪表操作运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按［SET］ -［4］-［4］的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下［adj］键的同时按下秒表开始计时（［adj］键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下［adj］键，停止脉冲累积。
按下［C］键“H”会闪烁秒，在闪烁的同时按下［ENT］键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按［ENT］键而不按［C］键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按［SET］—［SET］f［SET］返回Weigh Mode。
按［SET］—4］-［1］的顺序输入，进入零调整画面。
31-给煤机给煤率反馈波动(或偏差)大的分析(肖榕辉)
给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大的分析肖榕辉在热力发电厂中，燃料控制系统是其重要的一个大系统，而该系统在日常维护中，我们会经常遇到给煤机控制指令相同，但是个别给煤机给煤率反馈存在偏差大或反馈波动的异常现象，严重影响燃烧控制系统的安全稳定运行。
下文针对此种现场进行简要分析，介绍处理方法。
一、概述我厂3、4号机组所用给煤机均是上海新拓电力设备有限公司生产的耐压式CS2024-HP型号给煤机。
该型号给煤机具有微机控制、电子称量及自动调速装置功能，在运行过程中，能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。
其基本机械结构如下所示：1．张紧辊2．张紧机构3．挡煤板4．称重辊5．称重传感器6．断煤信号装置7．清扫机构减速箱8．皮带输送减速箱9．称重标定机构10．张力辊就地控制柜结构如下：1．空气开关2．三相保险3．键盘锁定开关4．照明灯断路开关5．变压器T16．遥控启动、正转、反转、清扫继电器7．交流接触器8．滤波器9．变频器10．变压器T211．A1板12．A2板13．A3板14．电源板15．CPU微机板其基本的控制原理：该称重式给煤机控制的物理量是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，CS2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
二、给煤机控制原理1、原理框图注：INT块作用：当燃料控制自动，在运给煤机放自动时，某台在运给煤机跳闸或停运，将置停运给煤机输出O值为18%，而此时总燃料测量值将减少，燃料主控PID输出O值将变大，该O值作为INT块PID的设定值输入，与6台给煤机输出指令平均值相比较，迅速增大其他给煤机的控制指令，把煤量拉上来。
2、给煤机给煤指令锅炉指令BD对应需求燃料量，经过分离器出口温度的修正，形成燃料控制PID的设定值S，经过热值修正的燃煤测量总量和燃油总量修正后得出的燃料总量作为PID的测量值M，偏差经过PID运算得出燃料控制主站的给煤指令O值，该给煤指令经过INT块修正运算作为每台给煤机的中控指令输出。
斗式电子定量秤使用说明书
注意事项1、只有确定在不会产生人身伤害的情况下，才能启动设备。
2、严禁在秤体上进行电焊或其他强电作业。
3、称重传感器必须按照标定方向安装。
4、称重设备必须置于无电磁干扰、无辐射、无腐蚀性气体的环境里。
5、在称重设备运行前必须使控制仪表提前上电20分钟。
6、传感器的接线与仪表的连接必须安全可靠，更要注意传感器电源和信号的正负极性。
7、在进行设备检修时，必须切断总电源。
8、为了您能够正常而又稳定的生产进行，请必须保持秤体清洁。
9、插拔气线时必须按正确方式进行。
10、严禁在电源控制箱中乱接，必须由专业人员操作及维修。
一、 产品概述（略） 二、 主要技术参数1. 产品型号：DCL-50-22. 称重范围：25-50kg/袋3. 包装能力：5-8袋/min4. 称量精度：<=0.2%5. 工作环境：-10——40℃（相对湿度<90%）6. 物料特性：粒度（5mm-8mm ） 水份<10%7. 起源压力：0.6mpa （耗气量0.30m 3/min ）三、 首次使用标定 初次使用本称重控制系统，或者称重的任意部分有所改变以及当前设备标定参数和实际重量与秤斗上重量不能满足时，都应对仪表进行标定，具体使用方法如下： 在停止工作状态下按利用0-9数字键，请您输入6位正确密码（密码为888999），密码输入过程中，每输入一位数据，仪表主显示对应位由“_”变为“8”，如右图所示如果密码输入不正确，仪表返回密码输入状态，如果三次输入密码错误，仪表显示ERR04并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上方可再次标定。
密码输入正确后， 如图所示，2秒钟后自动进入标定状态3.1标定方法 3.1.1进入功能设置密码输入正确后，主显示CALON 显示2秒后，进入单位设置。
3.1.2单位设置如右图所示，直接按3.1.3小数点位数如右图所示直接按键。
3.1.4最小分度显示 如右图所示，直接按3.1.5单秤最大量程设置如右图所示，直接按 3.1.6传感器灵敏度键。
9224电子称重式给煤机
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
600mw制粉系统介绍及操作
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄 白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行）， LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物 料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速 移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按 OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
制粉系统图
HP碗式磨煤机
我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。 HP碗式磨煤机优点：
结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命 长、应用广泛 还有诸如传动及结构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节， 以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。
4、HP碗式磨煤机的工作原理
（1）HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的 最大碾磨出力取决于下列三个因素：
第一：磨煤机的规格 第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量 第三：煤粉细度。
煤粉细度
煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗，在炉膛中不易燃尽， 增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以，煤粉细度 应和适即煤粉达到的经济细度。 影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分，和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济 细度可通过燃烧调整试验确定。 煤粉细度的调整手段一般有两种：调整粗粉分离器（出口折向档板）及系统通风量。
CS2024给煤机说明书(中文)
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
电子称重式给煤机培训综述
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给煤机
给煤机控制柜内
键盘闭锁开关
变频器
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电源板
微机板（CPU板）：在电源板的后面
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三卡：
A1卡
A2卡
A3卡
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显示器/键盘 ：
白色键 ：REMOTEOFE-LOCALL(遥控－ 停止－本地)的选择键 。
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给煤机保护条件：
1、给煤机出口堵煤（跳闸对应给煤机） 2、MFT（跳所有给煤机） 3、磨煤机停运（跳闸对应给煤机） 4、给煤机故障跳闸（跳闸对应给煤机） 5、给煤机出口关断门关闭（发一级报警）
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给煤机
三、给煤机的校验
1.校验之前检查参数设置是否正确： Shfit+setup+5（最大给煤量50t/h）,6 （最小给煤量8t/h），9（测速发电机形式 1），10（称重跨距91.44cm），12（定度跨距离91.44cm），13（定度块重量 34.7kg）。 2.给煤机校验步骤：
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指示灯：
RUNNING（运转），电动机运行后点亮。 READY（预备），微处理器接通电源后点亮。 FEEDING（有煤）LSFB检测到皮带上有煤时点亮。 REMOTE（遥控），给煤机处于遥控模式时点亮。 CALIBRATION（定度），给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），提示挂上砝码。 ALARM（报警），系统中存在故障。 TRIP（跳机），给煤机已经跳机。 VOLOMETRTC(容积式),在称重系统中存在故障。 MAINTENANCE(维修)，给煤机维修保养，维护完后按 Shift+F1清除。
CS2024给煤机砝码校验操作步骤
给煤机定度给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。
消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。
在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。
定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。
1 定度程序注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。
1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。
1.2按OFF键1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。
1.4 打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。
1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。
1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。
给 煤 机、给 料 机 操 作 指 导(2)
给煤机、给料机操作指导三调试在给煤机按要求安装完成后、设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。
调整及试运转前应注意检查：1)设备各部件完好、安装连接牢固。
在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。
2)清扫链及清扫刮板都不偏移托板中心，松紧适度。
3)检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、跑偏检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。
所有传感器都安装正确固定牢靠。
4)清理设备现场，确认无任何安全隐患（注意进料口有无杂物堆积，转动部分无缠绕磨碰）。
5)检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。
同时也需注意有无渗漏情况。
6)检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。
7)检查电气布线及连接无误，无短路、无接地故障或隐患，柜体、接线盒操作箱以及远程控制间的接线要校线，确保接线无误。
8)减速电机要摇对地电阻和相间电阻，确保绝缘良好。
（摇绝缘时应切断变频器连线，避免损坏变频器）9)断开主断路器后，给控制柜送电，检查供电电源符合要求。
检查电机保护断路器设定值大小应与电机额定电流相符。
3.1 调试参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。
将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态，“自动/手动”选择开关切换到“手动”状态。
3.1.0现场检测开关信号调试1）送总电源开关和控制线路开关，电源指示灯点亮。
2）堵煤开关：设置堵煤延时继电器，扳动堵煤感应板使感应板转动到接近开关位置，查看指示灯是否点亮，若不亮，适当调整接近开关和感应板间的距离，使感应有效，直流接近开关的极性是否接反，线路是否通畅。
称重给煤机开停车操作及维护保养说明
称重给煤机开停车操作及维护保养说明一、给煤机工作原理仪表检测称重变送器、速度变送器等检测元件输出的信号送至控制器，控制器处理后与远程给定量相比较，根据与用户远程设定量比较的差值输出4－20mA的控制信号调节变频器的输出频率、输出电压，从而改变给煤机驱动电机的转速以使给煤机给煤量满足远程给定量。
给煤机具有完善的检测设备和自动清扫飞灰设备，能及时检测到如跑偏、堵煤、断链、超温等故障。
二、部件介绍称重给煤机由壳体、头轮和尾轮、托辊、胶带、称重变送器、头部清扫器、清扫链、主驱动与清扫刮板驱动、进料斗等部件组成。
三、手动操作1.给煤机接通主电源前，要注意检查各按（旋）钮开关状态，使之均处于断开位置，在控制柜操作面板上使给煤机控制方式选择开关处于“就地”位置；机体照明控制旋钮在“关”位；闸门控制旋钮在“关”位。
控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。
2.检查机械秤体部分及清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障。
3.检查机械部分正常后，闭合总电源开关。
闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。
操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。
但此时现场的输送电机应不运转。
4.在控制柜中给仪表送电：将仪表断路器置于“合”的位置，仪表得电并有显示，流量为零，给PLC送电。
5.闭合清扫电机断路器、控制电源断路器、机体照明电源断路器。
此时运行前准备工作就绪，注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
6.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。
7.启停给煤机：在现场操作箱前面板上按下“输送机启动”按钮，PLC相应输入点得电，PLC依据内部程序运行，控制输出相应的输出点，输送机变频器运行输出。
输送机运行指示灯点亮。
在变频器操作面板上按频率增大按钮使变频器输出频率增大，输出电压电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化。
制粉系统
灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起
自燃。 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰
刮至给煤机出口排出。链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续
落煤管、分离 器顶盖、内锥
体、分离器体、
叶轮装置、行 星齿轮减速器、 排出阀、折向 门调节装置、 文丘里管、弹 簧加载装置、 侧机体装置、 磨碗装置、磨 辊装置、密封 空气集管、石 子煤排出口等
碗式磨具有结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损少、 使用寿命长、应用广泛等优点外，传动机构采用集中润滑，煤粉细度均匀性
《锅炉设备及系统》
朱 全 利
制粉系统
中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统
一、制粉系统的布置
在制粉间的顶层布置二条输煤皮带 运转层（17.6m）布置六台电子称重皮带式给煤机 给煤机与输煤皮带之间通过六只原煤斗连接 系统布置了六台HP1003型中速碗式磨煤机 通过调节给煤机电机的转速可以控制供给磨煤机的煤量 磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器 每台磨煤机各有六根出粉管道分别供应六个燃烧器
管六块隔板来完成的。在出粉管和文丘里管等都加装了防磨衬板。
5．出粉管阀门 由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。
它的作用之一是参与调节燃烧器的给煤量，一次风速一定时，出粉管阀
门的开度决定了燃烧器的给煤量。另一个作用是在检修或事故时，将磨煤机 与煤粉管道隔离
第五节 给煤机
一、设备规范 型号: CS2024型电子称重给煤机
两台密封风机，一台运行，一台备用。从冷一次风管引出一路冷
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CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
一、工作原理
称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：
称量段煤重
给煤率= —————————×皮带速度
称量段长度
给煤累计量=给煤率×0.2秒
在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图
在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：
上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关
LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制
系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定
度块装在适当的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但
这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经
停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件
中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工
作。
10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤
机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。
键盘：
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。
白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行。
LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。
注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。
LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键是功能键和数字键
黄色键是附加功能键。
注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。
常用功能介绍：
选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。
累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。
选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。
点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。
反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
键就可以反转给煤机。
取消反转功能，重新按OFF键。
复位维护定时器：按SHIFT+F1键可以熄灭MAINTENANCE(维护)指示灯。
让维护定时器重新计时。
故障查询：当给煤机出现故障时，ALARM灯或TRIP灯亮。
这时可以按SHIFT+ERROR RECALL键进行故障查询。
故障，按照发生的先后排列，序号越小代表故障越新，所以序号00的故障是最
EXIT键。
如果给煤机处在OFF状态下，也可按OFF键退出。
清除故障代码：要清除以前存的故障代码，可以在进入故障查询的基础上，再按CLEAR键。
注意：累计量置零和清除故障代码必须将键盘锁定功能解除后，才能实现。
三、机器的调整和维护
给煤机的机械调整的目的主要是保证给煤机皮带不打滑和不跑偏。
要保证驱动电机与皮带不打滑就必须调整皮带的张紧程度。
调整时可转动给煤机入料口处端部的拉紧螺杆。
顺时针转张力增大，逆顺时针转张力减小，调整时注意两侧交替，尽可能等量调节。
张力是否合适可观看给煤机侧门重力式张力轮轴中心是否在其标尺规定的范围内。
看皮带是否跑偏，只要观察皮带中央是否有凸起现象；调整要诀皮带往哪个方向跑偏，就拉紧那边的张力，反之亦然。
注意调整必须注意张力范围，并要观察运行15分钟以上，确保给煤机皮带不跑偏。
为使给煤机能够长期运转不磨损，要求每满720小时（MAINTENANCE 维护指示灯亮）必须对给煤机的转动轴承注润滑油一次，注油时要避免混用不同牌号的润滑脂。
加注完毕要清除MAINTENANCE维护指示灯亮。
特别注意：给煤机第一次运行前，必须详细阅读《CS2024型电子称重给煤机使用手册》。
只有在确定机械装置合乎运转条件的前提下，
才能上电操作。
本操作快速入门适合非热控专业人员。