电子称重式给煤机培训综述
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给煤机
给煤机控制柜内
键盘闭锁开关
变频器
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给煤机
电源板
微机板（CPU板）：在电源板的后面
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给煤机
三卡：
A1卡
A2卡
A3卡
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给煤机
显示器/键盘 ：
白色键 ：REMOTEOFE-LOCALL(遥控－ 停止－本地)的选择键 。
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给煤机
给煤机保护条件：
1、给煤机出口堵煤（跳闸对应给煤机） 2、MFT（跳所有给煤机） 3、磨煤机停运（跳闸对应给煤机） 4、给煤机故障跳闸（跳闸对应给煤机） 5、给煤机出口关断门关闭（发一级报警）
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给煤机
三、给煤机的校验
1.校验之前检查参数设置是否正确： Shfit+setup+5（最大给煤量50t/h）,6 （最小给煤量8t/h），9（测速发电机形式 1），10（称重跨距91.44cm），12（定度跨距离91.44cm），13（定度块重量 34.7kg）。 2.给煤机校验步骤：
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给煤机
指示灯：
RUNNING（运转），电动机运行后点亮。 READY（预备），微处理器接通电源后点亮。 FEEDING（有煤）LSFB检测到皮带上有煤时点亮。 REMOTE（遥控），给煤机处于遥控模式时点亮。 CALIBRATION（定度），给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），提示挂上砝码。 ALARM（报警），系统中存在故障。 TRIP（跳机），给煤机已经跳机。 VOLOMETRTC(容积式),在称重系统中存在故障。 MAINTENANCE(维修)，给煤机维修保养，维护完后按 Shift+F1清除。
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给煤机
给煤机参数设置：
1、OFF状态下，打开SW1键盘锁定 2、按SHIFT(全黄键)、SET-UP(设定)键、单元地址、修改新值（数 字键）后按ENTER（蓝色）存入。
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给煤机
2、控制原理(如图)
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黄色键是附加功能键， 黄色键按动之前，必须 先按键盘右下角的全黄 STIFT键才能被接受。 蓝色键：数字键和功能 键（有些为双功能键）
JOG（点动）用以操作 皮带传动电动机 ，给煤 机必须在OFF模式时才 能使用点动键 。 OFF+SHIFT+F2键可使 皮带传动电动机反转。
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挡板报警开关
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给煤机
给煤机电控箱内含主要部件： 变频器：改变给煤率； 微机板（CPU板）：CPU板是系统控制的主要器件， 电源板：电源板将交流电压调制成电子控制所要求的 负载稳压电压，电源板的输入电压是交流110V， 50~60HZ。 A1卡（输入卡）：接收用户的 4~20mA电流信号， 并转化成微处理器能接受的频率信号。 A2卡（输出卡）：将微处理器处理的信号送到变频器， 从而控制电机； A3卡（反馈卡）：将微处理器处理的信号转换成用户 所需的4~20mA电流信号，作为煤量反馈。
电子称重式给煤机培训
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给煤机
1.
简介
2.
结构及原理
3.Biblioteka 校验4.故障分析
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给煤机
一、简介 我厂所用给煤机是由上海新拓电力设备有限公司 生产的，型号：CS2024HP，一台机组12台，每两台 给煤机给一台磨煤机供煤。 CS2024型给煤机是一种微机控制的电子称重及 自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到 磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 给煤机用于自动控制程度高的火力发电厂，是锅 炉的重要辅助设备。
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给煤机
数字显示器：
上部的8位数显示器通常显示传送物料的总量，单位为公斤 。有3个总量显示供选择：称重式总量（GRAV ） 、容积式总量（ VOL ）以及前两者之和（TOTAL ）。称重式（GRAV ）运行是物料 在系统称重功能起作用的情况下进行传送。容积式（VOL ）运行 是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行 传送。 位于总量显示器下方的4位数显示器显示给煤率RATE(T/hr)， 电动机转速RPM （转/分） ，或者皮带上物料的密度DENSITY（ kg/m3），按相应的蓝色即可选择。
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给煤机
二、给煤机的结构及控制原理
1、结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构， 堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 控制柜 断煤信号装 置
链式清扫电机
电子称重式给煤机
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给煤机
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电 机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同， 当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶 带内侧会有粘结煤灰，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰 堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 断煤挡板
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给煤机
3、计算公式
给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
D — 驱动轮直径（cm） Δ — 皮带厚度（cm） n — 皮带减速器速比 D ＝ 26.67 cm Δ ＝ 0.8 cm D + Δ ＝ 27.47 cm 如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差
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（1）贴4片反光纸，保证2个反光纸之间的距离大于91.44cm；
（2）用标尺调整称重辊，保证称重辊和称重跨距托辊在同一水平线上，直线度 在0.05mm以内；调整方法如下：
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给煤机
称重平台的平衡校验和调整： 为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的 两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检 验杆和0.127mm的塞尺对6台给煤机的称重平台做平衡校验，具体 步骤如下： ①把定度块加重在负荷传感器上。 ②从侧门将水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验， 是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从 而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证 了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读 数。
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给煤机控制柜内
键盘闭锁开关
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电源板
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三卡：
A1卡
A2卡
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显示器/键盘 ：
白色键 ：REMOTEOFE-LOCALL(遥控－ 停止－本地)的选择键 。
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给煤机保护条件：
1、给煤机出口堵煤（跳闸对应给煤机） 2、MFT（跳所有给煤机） 3、磨煤机停运（跳闸对应给煤机） 4、给煤机故障跳闸（跳闸对应给煤机） 5、给煤机出口关断门关闭（发一级报警）
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三、给煤机的校验
1.校验之前检查参数设置是否正确： Shfit+setup+5（最大给煤量50t/h）,6 （最小给煤量8t/h），9（测速发电机形式 1），10（称重跨距91.44cm），12（定度跨距离91.44cm），13（定度块重量 34.7kg）。 2.给煤机校验步骤：
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指示灯：
RUNNING（运转），电动机运行后点亮。 READY（预备），微处理器接通电源后点亮。 FEEDING（有煤）LSFB检测到皮带上有煤时点亮。 REMOTE（遥控），给煤机处于遥控模式时点亮。 CALIBRATION（定度），给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），提示挂上砝码。 ALARM（报警），系统中存在故障。 TRIP（跳机），给煤机已经跳机。 VOLOMETRTC(容积式),在称重系统中存在故障。 MAINTENANCE(维修)，给煤机维修保养，维护完后按 Shift+F1清除。
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给煤机参数设置：
1、OFF状态下，打开SW1键盘锁定 2、按SHIFT(全黄键)、SET-UP(设定)键、单元地址、修改新值（数 字键）后按ENTER（蓝色）存入。
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2、控制原理(如图)
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黄色键是附加功能键， 黄色键按动之前，必须 先按键盘右下角的全黄 STIFT键才能被接受。 蓝色键：数字键和功能 键（有些为双功能键）
JOG（点动）用以操作 皮带传动电动机 ，给煤 机必须在OFF模式时才 能使用点动键 。 OFF+SHIFT+F2键可使 皮带传动电动机反转。
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挡板报警开关
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给煤机电控箱内含主要部件： 变频器：改变给煤率； 微机板（CPU板）：CPU板是系统控制的主要器件， 电源板：电源板将交流电压调制成电子控制所要求的 负载稳压电压，电源板的输入电压是交流110V， 50~60HZ。 A1卡（输入卡）：接收用户的 4~20mA电流信号， 并转化成微处理器能接受的频率信号。 A2卡（输出卡）：将微处理器处理的信号送到变频器， 从而控制电机； A3卡（反馈卡）：将微处理器处理的信号转换成用户 所需的4~20mA电流信号，作为煤量反馈。
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1.
简介
2.
结构及原理
3.Biblioteka 校验4.故障分析
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一、简介 我厂所用给煤机是由上海新拓电力设备有限公司 生产的，型号：CS2024HP，一台机组12台，每两台 给煤机给一台磨煤机供煤。 CS2024型给煤机是一种微机控制的电子称重及 自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到 磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 给煤机用于自动控制程度高的火力发电厂，是锅 炉的重要辅助设备。
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数字显示器：
上部的8位数显示器通常显示传送物料的总量，单位为公斤 。有3个总量显示供选择：称重式总量（GRAV ） 、容积式总量（ VOL ）以及前两者之和（TOTAL ）。称重式（GRAV ）运行是物料 在系统称重功能起作用的情况下进行传送。容积式（VOL ）运行 是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行 传送。 位于总量显示器下方的4位数显示器显示给煤率RATE(T/hr)， 电动机转速RPM （转/分） ，或者皮带上物料的密度DENSITY（ kg/m3），按相应的蓝色即可选择。
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二、给煤机的结构及控制原理
1、结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构， 堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 控制柜 断煤信号装 置
链式清扫电机
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断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电 机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同， 当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶 带内侧会有粘结煤灰，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰 堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 断煤挡板
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3、计算公式
给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
D — 驱动轮直径（cm） Δ — 皮带厚度（cm） n — 皮带减速器速比 D ＝ 26.67 cm Δ ＝ 0.8 cm D + Δ ＝ 27.47 cm 如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差
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（1）贴4片反光纸，保证2个反光纸之间的距离大于91.44cm；
（2）用标尺调整称重辊，保证称重辊和称重跨距托辊在同一水平线上，直线度 在0.05mm以内；调整方法如下：
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称重平台的平衡校验和调整： 为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的 两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检 验杆和0.127mm的塞尺对6台给煤机的称重平台做平衡校验，具体 步骤如下： ①把定度块加重在负荷传感器上。 ②从侧门将水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验， 是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从 而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证 了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读 数。