9224电子称重式给煤机
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
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1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
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第三部分 操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
称重给煤机操作规程
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理
定度 值 ２
ｌ Ｉ 电 动 机 转 速 ｌ × 匝圃
定 度值 ３ 测量 值
从上面的公式可以看 出， 在给煤率运算 中， 需要 测量 的 ２个 量分 别为称 重传 感器 测量值 和 测速传 感
器测 量值 。式 中 ： 定 度 值 １～３分 别 是 质 量 系 数 因
３ ． ２ ． １ 机械 故 障 机械 故 障有 皮 带 跑偏 、 传 动 及称 重 系 统 变形 和 有异 物 阻碍 ３种 类型 。
（ ４ ） 检查 张力辊 筒 两端 的摆臂 是 否 卡 涩 ， 若有 ，
则需 要 除灰 、 除锈 ， 并 进行 松动 处理 。
（ ５ ） 检查称 重支 撑 ， 连杆 要 平 直 ， 关节 轴 承要 活
（ １ ） 查 看 给 煤 机 运 行 后 皮 带 的 张 紧 度 是 否 合
第１ 期
肖榕辉 ， 等： Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４型 电子称 重 式给煤 机给 煤 率异 常的原 因分析及 处理
后， 故 障消 除 。
・ ２ ７・
机人 孔 门 ， 检查 给煤机 内部 机械 传动 机构 ， 没 有发 现 异常， 切 至局 部 （ Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｌ ） 转 动， 皮 带 空 载 时 给煤 机
煤 率通 过 Ａ ３反 馈 卡 送 至 Ｄ Ｃ Ｓ ， 这 样 就 实 现 了 给煤
机 给煤 率外部 和 内部之 间 的闭环控 制 。
Ｃ Ｐ Ｕ 中给煤 率 的计算 公式
给 煤 率 ＝ ｌ
测量值
翳 鼹 Ｉ ×
定度 值 １
ｆ ＼ Ｉ 实 Ａ 际 总 质 量 ｌ — ｌ 皮 质 量ｈ ×
控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 首 先 根据 锅 炉 指 令 （ Ｂ Ｄ） 与 实 际燃
称重式给煤机工作原理
称重式给煤机工作原理
称重式给煤机是一种用于煤矿、电力厂以及其他工业领域的设备，它的工作原理包括以下几个步骤：
1. 原煤进料：原煤从煤矿或储煤仓库通过输送带或其他输送装置送入给煤机的进料口。
2. 称重检测：给煤机通过装有称重传感器的皮带秤或称重装置对进料的原煤进行称重检测。
称重装置可以根据煤矿或电力厂的要求来选择，常见的有托盘式称重装置、动态螺杆秤等。
3. 煤量控制：根据称重结果，给煤机会自动调整进料的煤量，确保每次进料的煤量符合设定要求。
这通常通过控制给煤机的进料送料速度来实现，可以通过调整输送带的速度或者其他控制装置来达到。
4. 输送煤炭：称重式给煤机经过煤量的调整后，将进料的煤炭通过输送带等装置进行输送。
输送带可以根据需要进行调整，确保煤炭能够平稳地输送到需要的位置，如锅炉或其他燃烧设备。
5. 数据记录：给煤机也可以配备数据记录装置，记录每次称重的结果，以便后续进行数据分析、煤炭消耗统计等。
总的来说，称重式给煤机通过称重检测、煤量控制和输送煤炭的步骤，实现对进料原煤的精确计量和控制，确保每次进料的煤量符合要求，提高煤炭的利用效率和能源利用效率。
电子称重式给煤机堵塞原因分析
炉 因入炉 煤 较 湿 导 致 各 台 给 煤 机 被 迫 停 运 清 煤 多
次 ， 、 热 汽温超 温 ， 组 被 迫 向福建 省 电力 调 度 主 再 机 中心 申请 限制 负荷 ， 电厂安 全 稳 定 运行 面 临严 峻 挑
战。 因此 ， 决给 煤 机堵 塞 问题 并 及 时分 析 判 断 给 解
第３ ３卷 第 ２期
２ １ 年 ２月 ０１
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｄ ａ ｃ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ２ １３ ． Ｆｅ ２０１ ｂ． ｌ
电子 称 重 式 给 煤 机 堵 塞 原 因分 析
连 应 华
（ 福建华 电可 门发 电有 限公 司 ， 福建 福州
０ ５—１ ０ ｌ ４Ｔ ０ ：０湿煤烧 完 ；Ｃ磨 煤 机 因给 煤 机 出 口 １ 落煤 管 堵煤共 停 运 １ ５次进 行 清理 ，０ ０— ５—１ ２１ ０ ４Ｔ
置 ６台中速磨 煤 机及 ６台给煤 机 ， 锅炉 ＭＣ Ｒ和 Ｅ Ｒ Ｃ 工况 时均 投 ５层 ， 一层备 用 。受各 种 因素影 响 ， 另 煤
摘
３４ ０ ） ６４ ０
要 ： 建 华 电 可 门 发 电有 限公 司 给 煤 机 因堵 煤 多 次 被 迫停 运 清 煤 ， 过 分 析 ， 出 了给 煤 机 堵 塞 原 因为 人 炉 煤 较 湿 福 通 得
的结 论。将 给煤机 人 口管及 出 口管堵塞的数据进行对 比， 出了运行 建议 ， 给 以保证锅炉安全稳定运行 。 关键 词 ： 电子称重式给煤机 ； 堵塞 ； 磨煤机跳 闸
中水 分偏 大 ， 常造 成 同 台锅 炉 多 台 给煤 机 严 重堵 经
１ ２ ４：７湿煤 烧完 ；Ｅ磨 煤 机 因 给煤 机 出 口落煤 管 堵 １
全封闭称重式给煤机介绍
全封闭称重式给煤机介绍全封闭称重式给煤机是一种用于给燃煤锅炉提供原料的设备。
它集给煤、输送、称重、控制等功能于一体，通过先进的技术手段和自动化控制系统，实现煤炭的精确计量和稳定供应。
下面将对全封闭称重式给煤机进行详细介绍。
首先，全封闭称重式给煤机采用全封闭结构，有效防止煤尘的泄漏，保障工作环境的清洁和员工的健康。
其密封性能可靠，有效降低煤尘对环境的污染，符合现代环保要求。
同时，全封闭结构还能减少能量损失，提高设备的传热效率。
其次，全封闭称重式给煤机具有高度精确的称重系统，能够对煤炭进行准确的重量测量。
通过传感器和控制系统的配合，能够实时监测和调整煤炭的供应量，确保燃煤锅炉的燃烧稳定和效率。
同时，全封闭称重式给煤机还具备自动化控制功能，能够根据用户的需求自动调节给煤量，并实现远程监控和操作，提高了生产效率和安全性。
第三，全封闭称重式给煤机采用先进的输送系统，能够将煤炭从存储区域输送至燃烧设备的进料口。
输送系统采用皮带式或链条式输送机构，具有输送速度快、输送能力大和稳定性好的特点。
同时，输送系统还配备了防堵塞装置和紧急停机装置，能够及时排除故障和保证设备的安全运行。
最后，全封闭称重式给煤机可根据用户的需要进行定制，包括不同型号和规格的设备选择，煤炭的储存容量、给煤量和输送速度的调整等。
同时，设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维护，降低了投资和运营成本。
总之，全封闭称重式给煤机是一种具有高度精确的计量功能、全封闭结构和自动化控制系统的先进设备。
它能够有效控制煤炭的供应量，保证燃烧设备的正常运行和燃烧效率，同时减少能量损失和环境污染。
在燃煤行业中有着广泛的应用前景，并能够为用户带来经济效益和环保效益。
电子称重式给煤机安装作业指导书
电子称重式给煤机安装作业指导书一、引言本文档旨在提供电子称重式给煤机的安装作业指导，以确保安装过程准确、高效、安全。
本指导书详细描述了电子称重式给煤机的安装步骤、注意事项和相关数据，供操作人员参考。
二、安装步骤1. 准备工作1.1 确保安装场地符合要求，包括地基平整、无杂物等。
1.2 检查所需安装材料和工具是否齐全，如螺丝刀、扳手、电缆等。
1.3 确保安装人员具备相关技能和经验。
2. 安装电子称重式给煤机2.1 将给煤机放置在安装场地上，并确保底座与地基接触牢固。
2.2 根据给煤机的安装图纸，将各个部件按照正确的位置进行组装。
2.3 使用螺丝刀和扳手将各个部件紧固固定，确保安装牢固可靠。
2.4 连接电子称重系统的电缆，并确保连接牢固，无松动。
2.5 连接电源，进行电气连接，确保电子称重系统正常工作。
3. 调试和测试3.1 打开电子称重系统的电源，确保系统能够正常启动。
3.2 根据操作手册，进行系统的调试和校准，确保测量准确。
3.3 进行各项功能测试，如给煤机的启停、称重准确性等。
3.4 如发现异常情况，及时排除故障，确保系统正常运行。
4. 安全注意事项4.1 在安装过程中，操作人员应穿戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 在进行电气连接时，务必确保电源已经切断，以避免电击等事故。
4.3 在进行调试和测试时，应严格按照操作手册进行操作，避免操作失误。
4.4 如遇到特殊情况或不确定的问题，应及时与技术人员进行沟通和咨询。
三、相关数据1. 给煤机的尺寸和重量：根据具体型号而定，如型号A为长2米、宽1.5米、高1.8米，重量为500公斤。
2. 电子称重系统的精度：根据型号和配置而定，如型号B的精度为±0.5%。
3. 电缆的规格：根据电子称重系统的要求而定，如型号C需要使用直径为10mm的电缆。
四、总结本文档提供了电子称重式给煤机的安装作业指导，包括安装步骤、注意事项和相关数据。
在进行安装作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安装过程准确、高效、安全。
电子称重式计量给煤机简介
给煤机结构
• 给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装置、 •
清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤 报警装置、取样装置和工作灯等组成。 电子称重给煤机是带有电子称量，自动调速的皮 带式给煤机。皮带由滚筒驱动，具有正反运转两 种功能，给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输 送燃料。 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→ 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→煤流检测 器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输 煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口 →磨煤机。
•
ห้องสมุดไป่ตู้ 给煤机结构
• 1）机体 • 机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。在进煤口处 • • • • • • •
设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有窥 视窗，用以检查机内运转情况。在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正 常观察时，用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。 2）给煤皮带机构 给煤皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组 成。 为保证给煤皮带运转时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有边缘的、且内侧中间有 凸筋的皮带，并配置以表面具有相应凹槽的滚筒，从而使皮带获得良好的导向而作正 直移动。 驱动滚筒与减速机相连，在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带外 表面上的 煤。 皮带中部安装的张力滚筒、使皮带保持一定的张力以得到最佳的称重效果。皮带的张 力是随着温度和湿度的变化而有所改变，应经常注意观察，利用张紧拉杆来调整皮带 的张力(在张紧滚筒侧调整) 的张力(在张紧滚筒侧调整)。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在 指示板的中心刻线位置上。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
电子秤重式给煤机校验操作说明
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
称重式皮带给煤机工作原理
称重式皮带给煤机工作原理称重式皮带给煤机，听上去就像个高大上的机器，其实它的工作原理并不复杂，咱们今天就来聊聊它是怎么回事。
想象一下，咱们在超市买东西，结账的时候，那个秤在咔嚓一声把你买的东西重量一一给称出来，哎，就是这么简单！在工业界，这个称重式皮带给煤机的工作也是同样的道理。
它主要是用来给煤矿里输送煤炭的，而称重部分就是确保每一段煤炭的重量都能准确无误地被记录下来。
想想吧，当煤炭从一端通过皮带传送到另一端时，皮带上其实就像一个大大的称，嘿，每一吨煤炭都不会漏掉。
这可不是随便的玩意儿哦，这玩意儿得精确得很，毕竟煤矿的效率可关乎整个生产线。
你想，若是重了轻了，导致计量不准，那可是会影响整条生产线的。
就像做饭，放盐多了，咱们可吃不下去啊，啧啧。
所以，称重式皮带给煤机的设计就得考虑到各种因素，确保它在各种环境下都能可靠地工作。
在日常使用中，称重式皮带给煤机的操作其实蛮简单的。
煤炭通过一个一个的皮带输送系统，不停地往前移动。
这时候，传感器就开始“忙碌”起来，嘿，像极了一个认真负责的收银员，实时监控煤炭的重量。
而这些数据会被传送到控制系统，实时调整输送速度，确保每次的称重都是精准无误。
就像开车的时候，要时刻关注油表，确保油量充足，才能一路畅通。
你会好奇，这种机器在使用中会不会出问题呢？机械总会有磨损的时候。
皮带跑久了，就像咱们跑步后，腿也会酸。
所以，定期的维护保养就显得格外重要。
你想，万一某个部件出了问题，整条生产线就得停下来，那可真是“哑巴吃黄连，有苦说不出”啊！为了避免这种情况，厂里会定期检查这些机器，确保它们的“身体”都保持良好。
此外，皮带的材质也很关键。
得选用耐磨的材料，才能应对煤炭的重量和磨损。
就像穿鞋子，选择舒适耐磨的鞋，才能走得更远，哈。
皮带的宽度和长度也是考虑的重点，不能让煤炭掉下来，这可就糟糕了。
否则，工人们得捡煤，费时费力。
还有一点，称重式皮带给煤机的环境要求也不可小觑。
比如说，如果外面天气特别恶劣，像是下雨下雪，皮带在工作的时候就得避免滑动或者湿滑的情况发生。
给煤机
• d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重 的问题，而且给煤机的运行已经停止。 • e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明 称重系统或电气存在故障而使给煤机不能 在称重方式下运行。
• 6、诊断错误代码 • 出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件 时，内部将存储错误代码编号，以便识别 问题的根源，需访问错误代码时，可按下 ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊 断信息将出现在显示器上。
• 有时需要将三个计数器全部复位，这时可 按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持 两秒钟。 • 重要提示 • 一旦复位后就不能再调用以前计数器的数 值。
• 4、按下INFO SELECT（信息选择）键时， 显示器的下方将会在以下三种信息（RATE （给煤率），DENSITY（密度）或SPEED （速度））之间循环。这些显示是循环的， 松开按键时将在显示器左下侧出现选定的 信息。 • RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机 运行时的当前给煤率，或容积方式下使用 物料平均密度计算出来的给煤率。
• DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带 上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。 在容积方式下，显示的密度就是称重系统 失灵之前所确定的平均密度。 • SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电 机的转速 。
• 5、键盘面板上的5只LED（发光二极管） 显示出了给煤机的当前操作状态。 • a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行） （绿色）发光。 • b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合， FEEDING（给煤）（绿色）发光。 • c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需 要注意的问题，但还没有严重到需立即停 止给煤机的运行。
一、结构
• 1、给煤机本体： • 由进、出煤口，进、出煤闸门，侧门和照明灯等 部分组成。 • 2、给煤皮带结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、 张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。 • 3、断煤及堵煤信号装置 • 断煤信号装置在胶带上方，当胶带上无煤时，信 号传递至运行集控室，表示皮带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机的出口处，其结构与 断煤信号相同。
9224电子称重式给煤机
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
CS2024给煤机说明书(中文)
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
电子称重式给煤机技术规范及结构
电子称重式给煤机技术规范及结构一. 简介我厂锅炉给煤机采用中美合资沈阳施道克公司的EG2490耐压式电子称重给煤机，每台机组配置6台。
二. 电子称重式给煤机的技术规范及结构1.2.给煤机结构说明给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。
称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。
给煤机结构简图如下图6-10所示9224型给煤机皮带由滚筒驱动、具有正反转两种功能，原煤从煤斗到磨煤机的流程是：煤仓中的原煤→煤流检测器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感组件→断煤信号组件→给煤机出口→磨煤机。
机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。
在进煤口处设有导向板和进煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定的断面煤流。
为避免发生锈蚀，所有能和煤发生接触的部分均用1Cr18Ni9不锈钢制成。
进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。
在所有门体上，均设有窥视窗，用以检查机内情况。
在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正常观察时，用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。
1)机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7－1/8 in煤层宽度：24 in2)皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
给煤皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组成。
为保证给煤皮带在运行时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有边缘的且内侧中间有凸筋的皮带，并配置以表面有凹槽的滚筒，从而使皮带获得良好的导向而作正直移动。
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SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
一.给煤机控制原理1.原理框图提供用户信号根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。
2.给煤率计算公式：给煤率＝砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x砝码AD码AD码AD码电机速度转速皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％称重块重量公斤╳ 2给煤率＝吨/小时╳ 3.6△t秒△t秒反光纸从A.到B.走过时间二.键盘操作1.键盘.键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，使用黄色功能键之前，必须先按键盘右下角的全黄键STIFT才能被接受。
REMOTE（遥控方式）键：按下此键，REMOTE指示灯亮，集控室可以远方启动给煤机OFF（停止）键：使给煤机停止运行（注意：给煤机在远控运行中不可以使用此键）LOCAL（就地启动）键：就地启动给煤机在01单元选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键：数字键和功能键（有些为双功能键）黄色键：上位功能键注意：每用一次双功能键时，必须先按SHIFT（全黄键）再按所希键。
JOG（点动）键：用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF-SHIFT-F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
2.显示功能键上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下，假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。
为此可按SHIFT TOTAL RESET（总量复位）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）。
只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。
在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
RATE（给煤率T/h）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率煤3.指示灯（6个黄色灯.4个红色为报警灯.其中TRIP故障跳机）在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在故障需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机已经停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。
10.MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，三．参数设置（见表1）所有参数值设定命令使用全黄健、.SET-UP（设定）键获得存储器地址，然后选择所需的地址和参数值。
要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的秩序输入：OFF 状态下，打开SW1键盘锁按SHIFT(全黄键)、SET-UP(设定)键、单元地址、八位显示器左边显示地址右边显示参数值，修改新值（数字键）后按ENTER（蓝色）存入。
如运行中要查阅先前输入的参数值可按如下操作：SHIFT(全黄键)、SET-UP（设定）键、单元地址、SHIFT(全黄键) 、？（黄色）显示先前值注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。
只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。
当给煤机电源合上但处于OFF模式时，蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。
按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址，按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址，操作如下：↓或↑下面是一些输入设定参数值时的通用规则。
1、非必需时勿使用十进制小数点（蓝色）2、在十进制小数点之后输入的数字不超过3位。
3、按CLEAR（蓝色）键可消除一个错误输入的数字并且可重新输入。
4、按SHIFT（全黄键）＋EXIT（黄色）可解除参数值设定功能，但不会影响已经输入的参数值。
5、按ENTER（蓝色）键方可将数值输入内存。
6、如果进行了不适当的输入操作，“88888888”字样将在显示器上闪亮。
这时只需从新开始。
7、键盘具有一个闭锁功能，该功能可防止改变设定参数，这个闭锁功能可通过微机控制柜中SW1开关来实现。
只要打开这个开关就可解锁功能，以便输入设定参数8、建议当所有参数输入后，请进行一次检查以保证正确性。
四．给煤机定度1.定度前检查a.初步调试操作该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常，它是通过模拟给煤机的运行及停机条件，以及检查它的主要输入和输出触点实现的。
b.合上电源开关后，应该只有显示器和绿色READY指示灯量。
红色的VOLUMETRIC （容积式）指示灯不量，如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。
c..按住点动键JOG(蓝色)以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。
d..给煤机就地运行检查：按SHIFT (全黄键)、SET-UP（设定）、01单元地址，输入1000、ENTER(蓝色)、LOCAL(就地)绿色指示灯RUNNING点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm范围内。
e..检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。
否则可根据给煤机调节拉杆来调整皮带的跑偏。
f..检查皮带的张力，调节皮带张力可根据说明书中5.3.1节中的方法来调整。
h. 给煤机皮带侧面分别贴4张反光纸，每张纸间距大于探头走过的间距。
2.给煤机称重平台调节a. 称重平台的校验：加上砝码按SHIFT(全黄键)、TEST、9观察八位和四位显示器分别显示在2000左右b.称重棍和两个称重跨距托棍应在水平上排成一直线，其直线度误差应在0.127毫米以内以保证称重精度。
定度一般分2部分即CAI1、CAI2（1）放下称重砝码，使负荷传感器加载（2）将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托棍上胶带的两侧，校验杆的加工面与托棍表面接触。
（3）应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与3个托棍同时接触，依次调整称重托棍的两边。
当给煤机称重托棍调整后，及皮带更换后必须对给煤机重新定度c.抬起称重砝码按SHIFT（全黄键）、SELF.TEST、9八位显示器和四位显示器，其值在500－600左右。
上下基本一直。
d.分别将定度探头插入电源板上,从入煤口看进来第一只为(A)插入电源板(CAL-A)出口为B 插入电源板（CAL-B）就地运行检查定度探头指示灯是否经过每张反光纸都亮。
e.在OFF状态下，按SHIFT（全黄键）、CAL1，给煤机开始运转。
CALIBRATION(黄色)灯亮，八位显示器右边由0开始计数至8后，电机停显示偏差百分比，应小于0.25%大于0.25%自动从0开市重复CAL1直至达到小于0.25%，然后显示34.70，同时ADD WEIGHT(黄色)灯亮，提醒操作者加上定度块。