φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算

φ2.6X26滚筒烘干机
参数设计计算
设计输入: φ2.6X26烘干机
一.筒体直径
设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V
其中: L=空气消耗量,kg/s
X=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg
V=空气速度,kg/(m2。

S)
一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。

S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。

烘干机气体流速可取2~3m/s,
对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;
对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;
粒子大小堆积密度（kg/m3)
Mm 350 1000 1400 1800 2200
0.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10
》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12
二.筒体长度
设定为26米,由公式V=1.2W/A
其中: V=干燥器的容积,m3
W=干燥器时的蒸发水量,kg/h
A=干燥强度,kg/(m3。

h)
,由公式V=Q/a.Δt
其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2
W=干燥器时的蒸发水量,kg/h
A=干燥强度,kg/(m3。

h)
三.长径比
一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.
26/2.6=10,为合适.
一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,
四.停留时间τ
τ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s
其中z=筒体长度m 取26m
D=筒体直径m 取2.6m
ψ1=物料的自然倾角度取30度
β=筒体的水平倾角取2.5度
n=筒体转速r/min 取3.45 r/min
则τ=635S即10.6 min
五.填充系数ψ
适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.
适宜填充系数为20%~25%,
六.斜度和转速
1.斜度
一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.
2.转速
转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.
此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.
回转线速度约为0.2~0.3m/s.
七.跨度和筒体厚度
干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为
14.5~15.6,取15米为适.
八.挡轮及齿圈在筒体上的位置
档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.
九.抄板
进料口端取2米左右长的螺旋抄板;
抄板的形式为升举式;
抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;
即n=26~36,此处取32
此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm
十.筒体自重
筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)
此处计算Q=30T
抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,
此处计算Qs=36T
十一.滚圈的垫板
垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,
一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.
此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.
十二.托轮
通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.
托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2U
U一般为20~40mm,
一般取Bt=Br+50~100mm
此处取300mm
托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.
十三.挡轮
挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.
为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚
十四.齿轮配置
齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)
十五.电机功率
N=0.184D3nzρgφK KW
D=筒体直径m 取2.6 m
n=筒体转速r/min 取3.45 r/min
z=筒体长度m 取26m
ρ=被处量物料密度取1.335T/m3
g= 重力加速度
φ=填充系数取10%
K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)
即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7
同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW
十六.齿圈分度圆直径
此处取df/D=1.55,即df=4.03m
齿圈剖面尺寸:
轮缘厚度δ0=2m 即48mm
轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm
筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm
轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm
轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm
十七.模数
十八.小齿轮齿数z1
一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.
此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.
十九.齿圈的宽度
按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2
式中:N=计算功率,KW
Kj=载荷集中系数,取1.05~1.1
Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4
σ=许用应力,取2.42HB,MPa
二十.加料斗
下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.。