安装粮仓环流熏蒸系统效果范文

安装粮仓环流熏蒸系统效果范文

现有系统分成固定式与移动式两类。移动式会把风机安设于移动车上，相应管道则安装于仓壁处，整体运行比较繁杂，在软管连接后，仅可完成单向环流。若是立筒式仓，会在底部集聚诸多害虫，而且环流期间，会出现气体浓度较高的问题，并且分布不匀称。因而需要针对环流工艺加以优化，同时试验分析，确定优化点。

气体具有流动性，增大了磷化氢气体爆炸的风险，因此，需避免粮仓内部空间出现高浓度、低气压的情况，在熏蒸硫化氢时，应保证所产生的硫化氢气体先经过粮堆，以此降低粮仓内部浓度。此外，还需重视施药技术的应用，将磷化铝潮解后生成的气体释放到粮堆表层以及粮仓内部，对环流风机的进出口进行科学改造后，使气体先经过粮堆表层。有效熏蒸时间及暴露时间直接决定了虫害治理的效果，因此需保证磷化氢气体浓度及熏蒸时间达到杀灭害虫的最低标准。

以立筒仓环流熏蒸为例，探讨环流工艺系统的优化改良方向。在粮堆仓中配备一组保温环流风机，其主管道的材质是不锈钢。原本的通风处及粮面处的风管，各节之间运用法兰盘处理。借助三通弯头及主管道和风机连接，利用蝶阀开关控制风机，完成熏蒸杀虫的任务。该系统的环流运行原理为在仓中施药，通过气流下行，实现熏蒸。实际可用任务包括粮面投

药以及补药，浓度偏大的毒气从仓内粮面下行到仓底部，由通风道进入风机，重新来到粮面上，构成风循环。系统控制由5个蝶阀负责，针对设备的操控，需要在其他4个蝶阀关闭的条件下，仅有蝶阀3开启。而从仓内上行施药时，可用在从通风口AIP进行投药及补药，高浓度的气体从通风道进入仓内，上行移动，达到粮面后进入风机，由此产生循环格局，设备的控制开关是蝶阀4。另外，还有散气，该道工序是在超过设定的熏蒸时间后，针对仓内剩余的有毒气体进行处理。设备控制蝶阀为2和4，其余蝶阀直接关闭。该环流系统还支持灌输冷气，具体运行路径为打开蝶阀5，关上蝶阀4，冷气来到蝶阀3后，会从粮面风管来到仓内。

根据检测工艺要求，在启动风机并满足环流要求后，蝶阀5会直接变成长时间关闭的状态，而后打开2和4蝶阀，关上1和3蝶阀，以支持上行环流。等待60 min左右，打开1和3蝶阀，并关上2和4蝶阀，以此将单向转化成双向的交替环流，以不断调整仓内气体移动方向，以实现均匀分布，调高杀虫的水平。

在判断系统优化效果中，可运用气密测试方法。试验人员需先做好连接，而后适当往仓中打压，全程监测仓内的压力情况。在压力值处于600 Pa后，需立即关上阀门，记录压力由500 Pa降到250 Pa，经过的时长，精确到秒。1仓改造前表层的气体浓度是每立方米757 mL，浓度保持在200 mL/m3及其以上的时长是24日，没有害虫的时间为4个月;改

造后，表层浓度的最大值是1 258 mL/m3，并且高浓度持续时长达到35日，无虫时间延长至10个月。2仓改造前表层的气体浓度是每立方米689 mL，浓度保持在

200 mL/m3及其以上的时长是20日，没有害虫的时间为3个月;改造后，表层浓度的最大值是976 mL/m3，并且高浓度持续时长达到33日，无虫时间延长至8个月。由此来看，熏蒸技术的安全性有所提升，保证杀虫可靠性，延长无虫时间。目前，国内的粮储仓形式较多，除上述提到的立筒仓外，还有平房仓，但均需借助有效的环流熏蒸处理手段，及时杀掉仓内害虫，给粮食打造良好的存放空间，提升其可用性。