砼工程技术交底
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3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
尺量检查
四、质量保证
1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，更不能有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般缺陷及处理方法如下：
后浇带处砼在浇筑过程中，特别是外墙后浇带处，要时刻关注侧面挡网的稳定性，若出现倾斜或者移位，应及时采取支顶措施，防止挡网整体坍塌，出现事故。若后浇带处砼出现打涨现象，应及时清理，防止混凝土终凝后处理困难。
混凝土收面时对给出的标高点进行拉线，严格控制混凝土上表面标高，并保证上面的平整度。
混凝土浇筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
9）振捣点间距控制在400㎜，振捣上层新浇筑混凝土时必须插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝；梁交叉处钢筋较密部位换用30㎜振捣棒振捣。振捣时必须做到“快插慢拔”，振捣时间以表面不下沉、不出现气泡、表面有泛浆为准。
10）施工缝留设：地下室施工期间，竖向只能在后浇带处断开，其余地方竖向不留设施工缝。外墙水平施工缝设置两处，分别为地板上500mm处，负一层顶板上500mm处，留设施工缝处设置3mm厚20mm宽止水钢板一道，施工缝标高宜控制在止水钢板的中间位置。
3、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是墙与底板处。预防措施：在浇筑混凝土之前重新检查，对存在的杂物、泥沙、木屑等进行清理。
五、成品保护
（1）已浇筑的混凝土强度达到后才准在其上操作。
（2）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板上蹬踩。
（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变形应及时校正。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
施工准备、施工工艺及方法、质量要求等
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
(1)、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
(2)、钢筋经检验，品种、规格、尺寸符合图纸及设计要求，且做好隐蔽工程验收。
④裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2）抗渗试块：每500m3留置一组抗渗试块，不足500m3以500m3计，抗渗试块每组6块。模具为上口直径170㎜、下口直径185㎜、高150㎜的圆柱体。
（2）试块制作
1）取样工作要在监理工程师见证的情况下完成，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面标识：成型日期、混凝土强度等级、工程名称和代表部位。
2、混凝土运输
从搅拌站到现场的距离约40～60min的车程，为确保混凝土连续浇筑，混凝土浇筑时，时刻与现场调度及搅拌站保持联系，询问混凝土运输车的位置情况，保证每车混凝土在初凝前2～3h到达浇筑地点。
3、混凝土浇筑
混凝土到达现场后，选用两台输送量为40m3/h的混凝土地泵将混凝土输送到浇筑地点。输送管要经常清理，保持干净不堵塞。
二、工艺流程
作业准备→预拌混凝土进场→混凝土浇筑及振捣→找平→收面→混凝土养护
三、施工工艺及方法
1、混凝土搅拌：
混凝土必须在设施完善、严格管理的砼搅拌站拌制，混凝土浇筑前，项目部安排技术良好的质量员进驻搅拌站，对混凝土搅拌的过程质量进行监控。提前通知搅拌站，告诉混凝土标号与方量，让搅拌站在原材料和人员配备及机械保障上做好充足的准备，确保混凝土连续搅拌。
5、混凝土养护
1）在混凝土浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，常温下一般每日浇水2次，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
2）二次收面时，随收面随用塑料薄膜进行覆盖，薄膜搭接以确保接头部位严密。
结构混凝土强度等级：
部位
墙、柱
梁、板
混凝土强度等级
地下部分
地下二层结构
C35
C35
地下一层结构
C35
C35
其他构件
C30
C30
地上部分
一层～十层
C40
C35
十一层～十八层
C35
C35
十九层～屋顶
C30
C30
圈梁及构造柱
C25
C25
沉降后浇带和膨胀加强带混凝土强度等级比周边混凝土高一级。
3、机具准备
Φ50、Φ30插入式振捣棒、钢抹子、平头铁锨，定尺杆，白线等。
7）人防地下室工程墙柱及梁板混凝土同时浇筑，浇筑时，先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，浇筑时进行实时控制，保证在接茬部位混凝土达到初凝前进行第二次浇筑，防止出现冷缝。浇筑后浇带周边部位混凝土时，安排专人进行跟踪控制，防止周边混凝土被挤压而偏离原来位置。
8）混凝土浇筑时，不得在同一处布料，必须在3米范围内水平移动布料；混凝土虚铺厚度略大于板厚度，振捣完后拉标高控制线找平并用木抹抹平。
1）受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
(3)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协调内容。
(4)、混凝土浇筑前，检查墙模、柱模底部是否还有杂物，若有立即清理干净。模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2、材料要求
预拌混凝土的等级，配比符合设计及图纸要求，有出场质量证明书，配合比通知单、碱含量评估报告及混凝土使用说明书。
6）只允许使用软管均匀布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m，大于2m时，应用混凝土溜管进行浇筑。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
2）制作混凝土试块所用混Байду номын сангаас土必须在已浇筑完约当罐1/3混凝土时从泵车受料口处截取。
3）用于制作试块的混凝土应在取样后15min内将试块制作完成。
4）标养试块要在混凝土终凝后立即拆除模具，然后将试块送于选定的实验室，由实验室负责在表扬室内养护。
5）同条件试块在标识完后，锁在预先焊制好的小笼内，放在所代表的部位，同实体混凝土一同养护。
4、试块留设
（1）试块留置标准
抗压试块：本工程抗压试块选用100×100×100㎜的试模。
1）标养试块：混凝土浇筑量未超过1000m3的，每100m3做一组试块，不足100m3以100m3计；超过1000m3时，在不改变混凝土原材料和配比、且连续浇筑的前提下，按每200m3留置一组，不足200m3以200m3计。
（4）雨天施工应备有足够的防护措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
审核人
交底人
接受交底人
精心搜集整理，只为你的需要
3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
4）沿地面铺管，每节管两端用50mm×l00mm方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；在钢筋网上铺泵管时，应提前准备临时托架，托架置于钢筋马凳附近，防止在泵送混凝土过程中钢筋网架受到破坏。
5）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
1麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:水泥砂浆抹平。
②蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 1:水泥砂浆或抹平压实，对大的蜂窝露筋则按孔洞处理。
③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
3）混凝土强度达到可以上人时，开始喷雾养护，为混凝土提供水化反应必须的水，养护时间不少于14d。
6、混凝土结构允许偏差
混凝土结构允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪和钢尺检查
≥5m
10
全高(H)
H/100且≤30
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
尺量检查
四、质量保证
1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，更不能有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般缺陷及处理方法如下：
后浇带处砼在浇筑过程中，特别是外墙后浇带处，要时刻关注侧面挡网的稳定性，若出现倾斜或者移位，应及时采取支顶措施，防止挡网整体坍塌，出现事故。若后浇带处砼出现打涨现象，应及时清理，防止混凝土终凝后处理困难。
混凝土收面时对给出的标高点进行拉线，严格控制混凝土上表面标高，并保证上面的平整度。
混凝土浇筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
9）振捣点间距控制在400㎜，振捣上层新浇筑混凝土时必须插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝；梁交叉处钢筋较密部位换用30㎜振捣棒振捣。振捣时必须做到“快插慢拔”，振捣时间以表面不下沉、不出现气泡、表面有泛浆为准。
10）施工缝留设：地下室施工期间，竖向只能在后浇带处断开，其余地方竖向不留设施工缝。外墙水平施工缝设置两处，分别为地板上500mm处，负一层顶板上500mm处，留设施工缝处设置3mm厚20mm宽止水钢板一道，施工缝标高宜控制在止水钢板的中间位置。
3、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是墙与底板处。预防措施：在浇筑混凝土之前重新检查，对存在的杂物、泥沙、木屑等进行清理。
五、成品保护
（1）已浇筑的混凝土强度达到后才准在其上操作。
（2）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板上蹬踩。
（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变形应及时校正。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
施工准备、施工工艺及方法、质量要求等
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
(1)、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
(2)、钢筋经检验，品种、规格、尺寸符合图纸及设计要求，且做好隐蔽工程验收。
④裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2）抗渗试块：每500m3留置一组抗渗试块，不足500m3以500m3计，抗渗试块每组6块。模具为上口直径170㎜、下口直径185㎜、高150㎜的圆柱体。
（2）试块制作
1）取样工作要在监理工程师见证的情况下完成，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面标识：成型日期、混凝土强度等级、工程名称和代表部位。
2、混凝土运输
从搅拌站到现场的距离约40～60min的车程，为确保混凝土连续浇筑，混凝土浇筑时，时刻与现场调度及搅拌站保持联系，询问混凝土运输车的位置情况，保证每车混凝土在初凝前2～3h到达浇筑地点。
3、混凝土浇筑
混凝土到达现场后，选用两台输送量为40m3/h的混凝土地泵将混凝土输送到浇筑地点。输送管要经常清理，保持干净不堵塞。
二、工艺流程
作业准备→预拌混凝土进场→混凝土浇筑及振捣→找平→收面→混凝土养护
三、施工工艺及方法
1、混凝土搅拌：
混凝土必须在设施完善、严格管理的砼搅拌站拌制，混凝土浇筑前，项目部安排技术良好的质量员进驻搅拌站，对混凝土搅拌的过程质量进行监控。提前通知搅拌站，告诉混凝土标号与方量，让搅拌站在原材料和人员配备及机械保障上做好充足的准备，确保混凝土连续搅拌。
5、混凝土养护
1）在混凝土浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，常温下一般每日浇水2次，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
2）二次收面时，随收面随用塑料薄膜进行覆盖，薄膜搭接以确保接头部位严密。
结构混凝土强度等级：
部位
墙、柱
梁、板
混凝土强度等级
地下部分
地下二层结构
C35
C35
地下一层结构
C35
C35
其他构件
C30
C30
地上部分
一层～十层
C40
C35
十一层～十八层
C35
C35
十九层～屋顶
C30
C30
圈梁及构造柱
C25
C25
沉降后浇带和膨胀加强带混凝土强度等级比周边混凝土高一级。
3、机具准备
Φ50、Φ30插入式振捣棒、钢抹子、平头铁锨，定尺杆，白线等。
7）人防地下室工程墙柱及梁板混凝土同时浇筑，浇筑时，先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，浇筑时进行实时控制，保证在接茬部位混凝土达到初凝前进行第二次浇筑，防止出现冷缝。浇筑后浇带周边部位混凝土时，安排专人进行跟踪控制，防止周边混凝土被挤压而偏离原来位置。
8）混凝土浇筑时，不得在同一处布料，必须在3米范围内水平移动布料；混凝土虚铺厚度略大于板厚度，振捣完后拉标高控制线找平并用木抹抹平。
1）受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
(3)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协调内容。
(4)、混凝土浇筑前，检查墙模、柱模底部是否还有杂物，若有立即清理干净。模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2、材料要求
预拌混凝土的等级，配比符合设计及图纸要求，有出场质量证明书，配合比通知单、碱含量评估报告及混凝土使用说明书。
6）只允许使用软管均匀布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m，大于2m时，应用混凝土溜管进行浇筑。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
2）制作混凝土试块所用混Байду номын сангаас土必须在已浇筑完约当罐1/3混凝土时从泵车受料口处截取。
3）用于制作试块的混凝土应在取样后15min内将试块制作完成。
4）标养试块要在混凝土终凝后立即拆除模具，然后将试块送于选定的实验室，由实验室负责在表扬室内养护。
5）同条件试块在标识完后，锁在预先焊制好的小笼内，放在所代表的部位，同实体混凝土一同养护。
4、试块留设
（1）试块留置标准
抗压试块：本工程抗压试块选用100×100×100㎜的试模。
1）标养试块：混凝土浇筑量未超过1000m3的，每100m3做一组试块，不足100m3以100m3计；超过1000m3时，在不改变混凝土原材料和配比、且连续浇筑的前提下，按每200m3留置一组，不足200m3以200m3计。
（4）雨天施工应备有足够的防护措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
审核人
交底人
接受交底人
精心搜集整理，只为你的需要
3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
4）沿地面铺管，每节管两端用50mm×l00mm方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；在钢筋网上铺泵管时，应提前准备临时托架，托架置于钢筋马凳附近，防止在泵送混凝土过程中钢筋网架受到破坏。
5）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
1麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:水泥砂浆抹平。
②蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 1:水泥砂浆或抹平压实，对大的蜂窝露筋则按孔洞处理。
③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
3）混凝土强度达到可以上人时，开始喷雾养护，为混凝土提供水化反应必须的水，养护时间不少于14d。
6、混凝土结构允许偏差
混凝土结构允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪和钢尺检查
≥5m
10
全高(H)
H/100且≤30