钻式采煤机在复杂煤层中的应用分析
浅析螺旋钻机在徐州矿区薄煤层开采中的应用
我国绝大多数产煤矿区薄、中厚、厚煤层并存，其中薄煤层储量较丰富。
全国1.3m以下的薄煤层储量约占煤炭总储量的20%。
薄煤层开采难度极大，工效很低，安全性差，一直是制约煤炭企业生产接续和可持续发展的难题，以致部分矿区过早衰竭，致使我国东部煤炭资源挖潜和利用的任务日趋加重。
党中央提出：坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
徐州矿务集团公司坚持用高新技术对传统产业进行改造，按照做大总量、调整结构、提高质量、显现效益的要求牞全力推进环境保护和资源节约相结合的新型工业化进程，走出了煤炭企业的新型工业化发展道路。
该集团的韩桥煤矿采用了BSHK-2DM型螺旋钻机无人工作面开采，为我国薄煤层开采开创了一种新的采煤方法。
１．螺旋钻机及操作1.1用途BSHK-2DM型螺旋钻机是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备，是目前解决薄煤层开采的最好方法之一。
该机采用独头钻采的工艺，即螺旋钻机布置在顺槽中，向一帮煤层钻孔，钻头割煤，螺旋钻杆掏煤，煤直接落在顺槽的刮板机上运出。
该机的应用实现了无人工作面独头采煤。
采宽为1.905~2.105m，采深可达85m。
1.2适用条件及系统配置螺旋钻机适用于非自燃、有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层，其厚度为0.65～0.9m，煤层倾角为-15°～+15°，在减少采深的况下，可应用在煤层倾角-25°～+25°的工作面，煤层走向倾角小于8°，巷道净断面不小于11.2m2，卧底量不小于0.6m。
当开采不规则煤层及保安煤柱时，其煤层厚度可达1.5m。
螺旋钻机不允许应用在有煤与瓦斯突出危险和自燃的煤层，当岩石夹层硬度f>6时不能应用。
螺旋钻机的通风、供水、运输依赖于全矿井的通风、供水、运输系统。
与螺旋钻机配套的设备有：工作面刮板运输机、单轨吊、局部通风机和各类控制开关。
探析厚煤层开采中煤矿综采技术和装备的应用
探析厚煤层开采中煤矿综采技术和装备的应用厚煤层开采是煤矿开采中的主要应用部分，进行厚煤层开采的时候，技术、设备等问题至关重要。
本文第一部分主要介绍了厚煤层开采中煤矿综采技术的应用，从三个方面来进行了具体的阐述，第二部分主要研究了厚煤层开采中煤矿综采设备的应用，希望本文能够给予相关人员参考意见，提高煤矿开采率，提高开采的安全性。
标签：厚煤层；煤矿综采技术；顶煤弱化；减沉注浆；装备引言虽然现阶段我国的煤矿开采技术已经取得了较大的进步，但是在实际的开采过程当中仍然存在着一些不合理的地方，其中最突出的就是在厚煤层综采技术水平不高问题，因此需要不断的提高技术水平，综合分析不同开采技术的优点与不足之处，提高煤矿的开采率。
1 厚煤层开采中煤矿综采技术的应用煤矿开采时由于受到地质条件的影响，在实际的开采过程当中采用的技术也会不相同。
下面主要研究了顶煤弱化技术、放顶煤液压支架技术、减沉注浆技术三种技术的实施。
1.1 頂煤弱化技术。
放顶煤技术是厚煤层和特厚煤层开采中的一项基本的技术，能够一次性的完成全厚开采，对于煤炭的二次开采回采率有着很大的帮助。
顶煤弱化技术能够有效的解决煤炭的自燃问题，最大程度的减少材料的消耗，确保开采的安全性[1]。
利用顶煤弱化技术进行厚煤层的开采，需要根据煤层的实际情况，分析顶煤破坏的特点，运用爆破技术预先弱化顶煤的完整性，将顶煤的整体的强度变弱，同时利用支架的支撑作用和破煤的效果，实现顶煤弱化，在这个过程当中需要注意的就是将支架的支撑作用发挥到最大的效果，以实现对顶煤的控制。
最后在实施顶煤弱化技术的时候，需要注意弱化作用是直接针对部分顶煤的，为了实现更好的应用效果，需要对顶煤的破碎程度及垮冒特征进行全面的掌控，灵活的应用，发挥好矿山的压力作用，更好的实现利用顶煤弱化技术进行厚煤层的开采。
1.2 放顶煤液压支架技术。
利用顶煤弱化技术能实现厚煤层的开采，但是在实际的开采过程当中，由于开采地的地质较为复杂，在开采的过程当中也会碰到一些不可避免的问题，例如机械化程度低、开采的经济效益不高等问题，这个时候就需要采用房顶煤液压支架技术来进行厚煤层的开采。
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择摘要：我国在世界上煤炭开采量一直处于世界前列,但是我国煤矿开采的机械化程度与其他发达国家相比还存在较大差距，所以在极薄煤层和薄煤层的开采方面比率相对较低。
除此以外，即便在现阶段煤矿开采技术不断发展和进步，但是煤矿资源属于不可再生资源，再加上当下的煤矿开采一般都是纵向开采，当众向开采到一定程度后，开采难度和开采成本会大大提高，所以在当下需要充分开发极薄煤层和薄煤层的煤炭资源。
基于此，文章就对薄煤层和极薄煤层的采矿方法和采矿技术进行了分析和研究，以期为薄煤层和极薄煤层的开采利用提供相关帮助。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺引言薄煤层和极薄煤层的开采在煤矿开采中属于难度非常高的一种，所以在现阶段的煤矿开采中，对于薄煤层和极薄煤层开采需要使用特殊的开采方法。
由于在现阶段对于煤矿资源需求的增加以及煤矿资源总量的降低，所以在现阶段煤矿开采行业非常重视对薄煤层和极薄煤层开采的研究，研究的重点包括开采技术，开采设备和开采工艺。
同时由于这两类煤层的开采难度较高，所以开采人员自身的技术水平和专业能力也必须得到充分保证。
在现阶段属于市场经济时代，煤矿企业开采煤矿的目的是为了获得经济效益，所以在正式开采煤层前需要先评估开采煤层所能获得的收益和效益，充分考虑各相关因素的影响制定出性价比最高的开采方案。
1极薄煤层和薄煤层概况及开采特点1.1极薄煤层和薄煤层概况薄煤层和极薄煤层分别指的是煤层厚度没有超过1.3米和0.8米的煤层，虽然我国煤炭资源相对比较丰富，但是薄煤层和极薄煤层所拥有的煤炭资源在整个煤炭资源总量中也占据着非常大的比例，但是在以往由于受到工艺技术和设备等方面的影响，薄煤层和极薄煤层的开采并不到位。
在现阶段我国煤矿开采活动多是在厚煤层和中厚煤层开展的，其开采难度相对较低，而对于极薄煤层和薄煤层来说，其开采难度高，对于工艺技术有着非常高的要求和标准。
一般来说，要想在薄煤层和极薄煤层开展采煤活动必须具备下述条件：（1）在薄煤层和极薄煤层中，煤炭资源非常优质；（2）煤矿矿井仍可以使用，薄煤层和极薄煤层中仍有煤炭资源。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进工作是煤矿生产中的核心环节之一，关系着煤矿的产能和安全生产。
随着科技的不断进步和创新，越来越多的技术应用被引入到煤矿采煤掘进工作中，以提高生产效率、减少人员伤亡和环境破坏。
本文将对煤矿采煤掘进工作中的技术应用进行分析。
一、数控采煤机数控采煤机是煤矿采煤掘进工作中最重要的设备之一。
它可以根据预定路线进行精确的煤层切割，避免浪费，提高采煤效率。
数控采煤机采用数字控制系统，可以实现全自动化、精确控制和高效运作。
数控采煤机还具有自动化矫正、自动化调节和自动化保护等功能，提高了操作安全性。
二、全硬岩掘进机在采煤掘进工作中，如果遇到硬岩层，传统的方法需要使用爆破或人工凿岩来进行破碎。
而全硬岩掘进机可以直接对硬岩层进行切割和挖掘，大大提高了工作效率，并减少了工作人员的劳动强度，降低了工伤事故的发生率。
全硬岩掘进机采用液压驱动和切割头结构设计，具有切割效果好、能耗低、环境污染小等优点。
三、机械化支护机械化支护是采煤掘进过程中确保安全和稳定的重要保障。
传统的支护方式主要依靠人工设置木材、煤木和煤筋等，费时费力且效果不佳。
而机械化支护可以通过机械装置实现自动化设置和调整，减少了人工操作，提高了支护效果和工作效率。
机械化支护主要包括液压支架、履带式支架和锚杆式支架等。
四、无人驾驶技术无人驾驶技术是近年来在煤矿采煤掘进工作中快速发展起来的一项技术。
传统的采煤掘进工作需要操作员亲自在现场进行操作，存在人身安全风险。
而无人驾驶技术可以通过遥控或自动驾驶系统来进行远程控制和操作，避免了人员直接接触危险环境，提高了工作的安全性。
无人驾驶技术还可以通过集中控制和智能算法优化采煤掘进的路径和速度，提高生产效率和矿产资源利用率。
五、视频监控系统视频监控系统是矿井采煤掘进工作中常用的安全监控设备之一。
通过在关键位置安装摄像头，可以实时监测工作现场的情况，及时发现和处理各类安全隐患和事故。
视频监控系统可以通过网络传输视频信号，实现远程监控和指挥，提供了更广泛的监控范围和更灵活的操作方式。
极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结
极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结李建平;刘送永;程德强【期刊名称】《科技资讯》【年(卷),期】2016(014)011【摘要】薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题.目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法.钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率.螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时.而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单.该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱.使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益.该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机.有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性.同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要.该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关.【总页数】2页(P171-172)【作者】李建平;刘送永;程德强【作者单位】中国矿业大学;中国矿业大学;中国矿业大学【正文语种】中文【相关文献】1.“汽车零部件再制造关键技术与装备”课题通过验收 [J],2.螺旋钻式采煤机在极薄煤层开采中的应用研究 [J], 廖洪波3.“万吨级膜法海水淡化关键技术与装备研究”课题通过验收 [J],4.长江科学院承担的“南水北调工程应急抢险和快速修复关键技术与装备研究”相关2个课题通过绩效评价 [J], 丁金华(文/摄影)5.“十二五”科技支撑计划课题“节水增粮高效灌溉关键技术与装备”启动 [J], 王建东因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进工作是煤矿生产的重要环节，也是风险最大的作业之一。
目前，随着科技的不断进步和应用，煤矿采煤掘进工作中涌现出了许多技术应用，本文将对其中的一些进行分析。
煤矿采煤掘进中广泛应用的技术是机械化采煤。
传统的煤矿采煤方式是人工掘进，工作强度大，效率低，危险性高。
而机械化采煤技术的应用，可以有效地提高采煤效率，降低人力负担，并且可以减少煤尘的生成，改善工作环境。
机械化采煤技术中的关键设备包括采煤机、装载机、输送机等，这些设备的的应用可以实现自动化操作，提高工作效率和安全性。
煤矿采煤掘进中广泛应用的技术是远程监控和控制。
远程监控和控制技术的应用可以实现对采煤过程的实时监测和控制，提高工作的安全性和稳定性。
通过远程监控和控制系统，可以对采煤设备进行远程故障诊断和处理，减少人力巡检，降低人员伤亡的风险。
远程监控系统还可以提供实时的数据反馈和报警功能，及时发现和解决工作中的问题。
煤矿采煤掘进中广泛应用的技术是无人值守技术。
在传统的煤矿采煤掘进中，人员需要常年驻扎在地下，工作环境恶劣，危险性大。
而无人值守技术的应用可以实现对采煤过程的自动化控制，减少人员的直接参与，降低人员伤亡的风险。
无人驾驶技术的应用可以实现自动驾驶的采煤车辆，自动驾驶的导向系统可以根据矿井内的地质条件和煤层信息进行路径规划和自动导航，提高采煤车辆的行驶安全性和准确性。
煤矿采煤掘进中广泛应用的技术是虚拟现实技术。
虚拟现实技术的应用可以实现对煤矿内部环境的模拟和可视化，帮助操作人员更好地理解和把握采煤过程的信息，提高工作的准确性和安全性。
通过虚拟现实技术，可以对矿井内的地质情况进行三维模拟和可视化展示，帮助操作人员更好地预测和评估采煤过程中的风险，制定更合理和安全的工作方案。
随着科技的发展，煤矿采煤掘进工作中的技术应用不断地推陈出新，不仅提高了工作的效率和准确性，还提高了工作的安全性和稳定性。
但需要注意的是，技术应用并不是万能的，科技进步的同时还需要配套的管理和操作，以确保技术应用的有效性和安全性。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中技术的应用是现代煤矿生产中的重要组成部分。
采煤掘进是煤炭
生产中不可或缺的一个环节，为了提高生产效率、保障生产安全，需要通过技术手段，不
断提升掘进效率和质量，降低煤炭生产的成本，如此才能确保煤矿的持续可持续发展。
一、煤矿掘进设备的应用
煤矿掘进设备是煤炭生产中最重要的生产力工具。
随着技术的发展和进步，掘进设备
也不断升级换代。
现代煤矿掘进设备多采用先进的高科技技术，如遥控技术、GPS导航技术、先进的故障诊断技术等，加之智能控制系统的应用，使得设备的使用更为智能化、自
动化，提高了设备的稳定性、安全性、生产效率和精度。
二、数控钻进技术的应用
数控钻进技术是一种高精度、高速度的钻进工艺。
采用数控钻进技术可以实现对煤矸
石的钻孔深度、直径、密度、深度分布等参数的精准控制。
数控钻进技术的广泛应用，使
工人的作业更加轻松，取代了传统的手工钻孔，大大缩短了作业时间，对提高生产效率具
有重要的推动作用。
钻机掘进技术是采用钻机在煤矿掘进过程中进行钻进作业，使得采煤掘进作业更加高效、快速，被广泛地应用于煤矿开采中。
钻机掘进技术的优点是掘进速度快，作业效率高，对矿工的身体健康和安全起到很好的保护作用。
四、数字化矿山的应用
数字化矿山是指将信息化技术应用到煤矿生产中，通过对各种信息数据的收集、处理、存储、传递、应用和分析，形成一整套技术体系。
数字化矿山的应用可以实现对各个生产
环节的全面控制，优化生产流程，使生产更加自动化、信息化。
数字化矿山的应用给煤矿
带来了很大的便利，提高了生产效率和生产效益。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进是煤矿开采过程中的核心环节，其安全高效的进行对于煤矿的正常生产具有重要意义。
随着科技的不断进步，各种技术应用也在煤矿采煤掘进中得到广泛应用。
本文将从机械化采煤、喷射钻孔爆破、综合机械化掘进和智能化掘进这四个方面对煤矿采煤掘进中的技术应用进行分析。
机械化采煤是煤矿采煤掘进中的一项重要技术应用。
机械化采煤通过使用各种采煤机械设备，可以将作业人员从危险的煤矿井下环境中解放出来，提高采煤效率并保障采煤作业的安全性。
目前，机械化采煤已经成为煤矿采煤的主要方式之一。
采煤机的应用使得整个采煤过程更加自动化和机械化，大大提高了采煤效率，而且还可以减少对煤矿环境的破坏。
喷射钻孔爆破也是煤矿采煤掘进中常见的技术应用。
喷射钻孔爆破技术是通过在煤矿煤层中钻孔后注入炸药，并通过引爆炸药来实现煤矿煤层的分解。
喷射钻孔爆破技术可以将煤炭分解成适合采煤机械进行采煤的块煤，从而提高采煤效率。
喷射钻孔爆破技术还可以减少采煤对煤矿环境的破坏，降低采煤所需的能量消耗，从而减少对环境的污染。
综合机械化掘进是煤矿采煤掘进中的又一重要技术应用。
综合机械化掘进是将多种采煤机械设备结合起来进行采煤掘进的一种方式。
综合机械化掘进可以根据煤矿的地质条件和采煤需要选择合适的采煤机械设备，并通过它们的联合作业来提高采煤效率。
综合机械化掘进的优势在于可以根据煤矿的具体情况进行灵活的配置和组合，从而最大限度地发挥采煤机械设备的效能。
智能化掘进是当前煤矿采煤掘进中的前沿技术应用。
智能化掘进通过利用先进的传感器技术、信息处理技术和自主决策技术，可以实现对煤矿采煤作业过程的自动控制和监测，提高煤矿采煤的智能化水平。
智能化掘进可以通过自动化控制提高采煤的安全性和稳定性，提高采煤的效率和质量，减少人力资源的消耗和环境的破坏。
煤矿采煤掘进中的技术应用在提高采煤效率、保障采煤安全、减少对环境的破坏等方面起到了重要的作用。
随着技术的不断进步，煤矿采煤掘进中的技术应用也会不断更新和发展，进一步提高煤矿的开采效益和矿业的可持续发展。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进是煤炭开采中最基础、最关键的工作环节之一，采煤掘进的效率和安全性对整个煤矿生产的影响非常大。
随着科技的发展和矿山设备的更新换代，煤矿采煤掘进的技术应用也得到了很大的改进与创新。
本文将基于煤矿采煤掘进的工作过程，分析其中的关键技术应用。
1. 采煤机的应用采煤机是煤矿采煤掘进的核心设备，其作用是在煤层中进行切割和采集煤炭。
传统的采煤机采用钻孔爆破的方式，但这种方法存在安全隐患和环境污染的问题。
随着技术的进步，高效率采煤机的应用逐渐普及。
高效率采煤机采用刀盘切割的方式，不需要进行爆破作业，既提高了工作效率，又降低了生产成本和安全风险。
2. 导向支护系统的应用导向支护系统是煤矿采煤掘进中非常重要的技术应用之一。
它能够保证掘进工作的稳定性和安全性。
导向支护系统由支撑、导向和液压系统组成，其作用是在掘进工作过程中对煤层进行支护，保持掘进工作的稳定性和安全性。
导向支护系统能够自动调整支撑的位置和角度，以适应煤层的不规则形状和变化。
3. 岩层控制技术的应用岩层控制技术是煤矿采煤掘进中非常重要的技术应用之一。
在采煤掘进过程中，煤层周围的岩层往往存在不稳定和塌陷的问题。
岩层控制技术通过采取措施来保持岩层的稳定性，防止矿井事故的发生。
常用的岩层控制技术包括钻孔预裂爆破技术、注浆技术和支护技术等。
4. 煤矿通风系统的应用煤矿通风系统是煤矿采煤掘进中的重要技术应用之一。
通风系统能够提供新鲜空气并排除有害气体，保持矿井的适宜工作环境。
煤矿通风系统主要包括风井、风道和风机等设备。
通过合理设计和优化运行，煤矿通风系统能够保证采煤掘进工作的安全性和高效性。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用包括采煤机的应用、导向支护系统的应用、岩层控制技术的应用和煤矿通风系统的应用等。
这些技术应用既提高了采煤掘进的效率，又提升了工作的安全性。
随着科技的不断发展和研究的深入，煤矿采煤掘进的技术应用还将继续创新和完善，为煤炭行业的发展提供更大的推动力。
大采高钻式综采工艺及其应用
大采高钻式综采工艺及其应用摘要:为了能够在地质构造复杂、“三下”压煤量大、资源分散等实际地质条件下实现矿井的稳定安全生产,提高效益,首次在晋煤集团赵庄二号井进行钻式综采试验工作面生产实践,并对工作面配套装备工作情况及钻式综采工艺应用效果进行分析,结果表明:钻式综采工作面装备配套较科学合理,设备投入成本低、适应性强、且有利于回收小块段资源和煤柱,对于减少了煤炭损失,提高了产量,具有明显的效果,适用于地质条件复杂、生产条件较差的中小型矿井,并提出了装备设计存在的不足及建议。
关键词:钻式综采装备配套应用效果我国煤炭资源丰富,在能源结构中占有相当大的比重,有着“工业粮食”之称[1]。
但是随着近年来煤矿开采强度的增大,工作面采高、工作面长度及巷道断面尺寸均在不断加大,一些中老矿区或矿井,以及部分受小煤窑开采影响的矿区或矿井,井下小块面积的煤层越来越多,开采难度较大,造成了煤柱和边角煤的大面积浪费,这都在很大程度上影响了煤炭资源的合理、高效开采[2],因此,在常规采煤方法的基础上改进采煤工艺、提高采煤效率,成为实现矿井安全高效生产的重要途径[3]。
晋煤集团赵庄二号井是晋煤集团重点扶持的中小型矿井之一,具备一个素质良好的管理和生产系统,也具有一定的生产经验,但是现阶段赵庄二号井主采山西组3#煤层,地质条件复杂,被切割块段较多,资源分散且“三下”压煤量严重,常规综采及综放工艺设备投入成本高,且对工作面地质条件要求高,在此种复杂地质条件下难以发挥出其功能和优势,因此晋煤集团金鼎煤机公司研制生产出了综采工作面钻式采煤机及配套装备,旨在解决常规综采及综放工作面大型装备难以适应地质构造复杂、资源相对分散的地质条件,无法开采小块段分散资源和煤柱的难题,提高生产效率和煤炭产量,但是钻式综采工作面配套装备目前应用还不成熟,处在试验阶段,所以说,研究赵庄二号井钻式综采试验工作面配套装备工作情况和适应性以及钻式综采工艺应用效果对于指导工作面的安全生产显得十分重要,对于钻式综采装备的评价、设计、改进及普及应用具有更加显著的意义。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析随着科技的发展和进步，煤矿采煤掘进工作中的技术应用也得到了显著的提升。
本文将通过分析，探讨煤矿采煤掘进工作中的技术应用对提高生产效率和确保安全的影响。
一、先进的采煤装备煤矿采煤掘进工作中的关键设备是采煤机，而先进的采煤机可以显著提高生产效率。
目前，我国采用的煤矿采煤机普遍采用高性能、高效率、智能化的设备，如支架式采煤机、滚筒式采煤机等。
这些设备能够实现连续采煤和运输，减少了人工操作和停机时间，提高了生产效率。
这些采煤机还配备了先进的控制系统，能够实现自动化控制和在线监测，保证了设备的正常运行和安全生产。
二、智能化远程监控系统煤矿采煤掘进工作面通常位于地下深处，为了提高安全性和效率，煤矿采煤掘进工作中广泛应用智能化远程监控系统。
这些系统通过安装在工作面各个关键位置的传感器，实时采集工作面的温度、湿度、瓦斯浓度等数据，并传送到监控中心。
监控中心可以通过对数据的分析，及时发现和预警工作面可能出现的安全问题，避免事故的发生。
智能化远程监控系统也可以对工作面进行实时的视频监控，检查设备的运行情况，及时进行故障排除。
三、激光测距仪技术激光测距仪是一种利用激光束测量距离的高精度测距设备，广泛应用于煤矿采煤掘进工作中。
在煤矿掘进过程中，地面与地下工作面之间的距离是十分重要的参数，因为只有掌握准确的距离数据，才能确保掘进设备的工作效率和安全。
传统的测距方法通常比较繁琐，而激光测距仪技术可以通过激光束的反射来测量距离，不仅测量方便快捷，而且测量精度高，能够满足要求。
激光测距仪还能够实现非接触式测量，无需接触工作面和掘进设备，可以保证安全，减少损坏。
四、虚拟仿真技术虚拟仿真技术被广泛应用于煤矿采煤掘进工作中，通过计算机模拟和虚拟现实技术，实现对工作面和掘进过程的仿真。
这样的虚拟仿真技术可以帮助矿工了解和熟悉掘进工作面的情况，提高工作效率和安全性。
通过虚拟仿真技术，矿工可以提前在虚拟环境中模拟掘进过程，预测可能出现的问题，并在实际操作前避免和解决这些问题。
螺旋钻式采煤机在极薄煤层开采中的应用研究
螺旋钻式采煤机在极薄煤层开采中的应用研究作者：廖洪波来源：《科技创新导报》 2013年第31期廖洪波（四川达竹煤电集团公司 635000）摘要：螺旋钻采工艺具有安全性高、工艺简单、系统环节少、掘进率低、材料消耗低等特点，柏林矿在0.6 m以下极薄煤层开采中进行了钻采工艺应用试验，试验结果表明螺旋钻式采煤机能有效的回收在常规方法下不能回采的煤炭资源，在极薄煤层开采中效益显著。
关键词：钻采工艺无人工作面资源回收中图分类号:TD823.251 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)11（a）-0009-021 问题的提出柏林煤矿位于四川大竹县境内，属华蓥山北段，开采三叠纪须家河组煤炭资源，单斜构造，小断层多，为高瓦斯矿井。
整个矿井都属薄或极薄煤层，主要开采K18、K24、K25、K26、K27煤层，其中K24全井田可采，K18、K25、K26、K27煤层局部可采。
K18现、K24和K25煤层厚度在0.4～0.6 m的资源量占三煤层储量的46%，煤层倾角17～33 °，煤种为1/3焦煤，为我国稀有煤种；原开采为手工落煤或放炮落煤(0.4 m以下煤炭资源基本不采)，工效低、劳动强度大，劳动环境恶劣，安全管理困难。
随着我国经济的发展，职工收入逐步提高，低效率、高劳动强度和恶劣环境开采，很难招到职工，必须走机械化开采之路。
柏林煤矿在厚度0.65 m以上煤层实现综合机械化开采。
煤层在0.6 m以下的极薄煤层现阶段使用的采煤工艺只有使用大功率机组对煤层的顶、底板整体切割，才能回收其资源，使用该方法进行回采，煤质差，截齿消耗高，电力消耗大，工效低，各类经济指标达不到要求；由于井田是单斜构造，煤层厚度、倾角比较稳定、变化小，使用螺旋钻采煤机能有效满足柏林煤矿极薄煤层安全生产需要，实现极薄煤层机械化。
2 螺旋钻采煤机设备配置极薄煤层开采试验采用MZ-350螺旋钻采煤机（如图1～图2所示），该螺旋钻机长6412 mm,宽3194 mm，高2800 mm，机组重量55 t，机组电机总额定功率165 kW，工作额定电压（三相、交流）660 V。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进工作是煤矿生产中最核心的环节之一，直接关系到煤矿的产能和效益。
随着科技的不断进步和发展，煤矿采煤掘进工作中的技术应用也在不断提升和创新。
本文将从煤矿采煤掘进工作的技术应用方面进行分析。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用主要包括钻孔爆破技术、煤矿机械化技术和矿山通风技术等。
钻孔爆破技术是煤矿掘进中最常用的一种技术手段，通过在煤层中钻孔，然后进行爆破，将煤矿炸碎，并通过机械设备进行清理。
这种技术可以提高采煤的效率和质量。
煤矿机械化技术主要包括绞车、割顶机、石油钻机等机械设备的应用。
通过机械化作业，可以减少人工劳动强度，提高工作效率，并且能够进行精确控制，降低人为因素对采煤造成的损失。
矿山通风技术主要是通过给矿井设置通风系统，保证矿井内空气的流通和氧气的供应，从而降低矿工工作环境的危害，保证矿工的生命安全。
这些技术应用在煤矿采煤掘进工作中的优点也是显而易见的。
钻孔爆破技术可以将煤矿炸碎，将矿石暴露在外，方便后续的提取。
煤矿机械化技术可以提高采煤的效率和质量，减少人工劳动强度，并且可以进行远程控制，降低了矿工的工伤事故发生率。
矿山通风技术可以保证矿井内空气的流通，减少有害气体的积聚，保证矿工的工作环境安全和身体健康。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用也存在一些问题和挑战。
煤矿是一个相对封闭的工作环境，机械设备的运行和维护存在一定的困难。
钻孔爆破技术会产生大量的煤尘和噪音，容易影响煤矿的环境质量。
煤矿机械化技术需要大量的资金投入，对煤矿企业来说是一种巨大的经济负担。
矿山通风技术也需要耗费大量的电力资源，给煤矿企业带来巨大的能源压力。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用是煤矿生产的重要组成部分，随着科技的不断进步和发展，煤矿采煤掘进工作中的技术应用也在不断提升和创新。
通过钻孔爆破技术、煤矿机械化技术和矿山通风技术的应用，可以提高采煤的效率和质量，降低人工劳动强度，保证矿工的生命安全，但同时也面临着设备运行和维护困难、环境质量问题以及资金和能源压力等挑战。
液压深孔钻车在复杂煤层条件瓦斯灾害治理中的应用
液压深孔钻车在复杂煤层条件瓦斯灾害治理中的应用摘要：四川华蓥山龙滩煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯灾害严重。
煤质松软、裂隙十分发育，属单一煤层开采。
当前区域防突工程主要依靠预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，采用的中煤科工集团西安研究院生产的ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机。
随着矿井的灾害不断升级，煤层地质条件逐渐恶化，以往的钻机已经难以满足矿井区域瓦斯治理需求；因此，矿井引进一套江苏中煤矿山设备有限公司研发的CMS1-8000/90型煤矿用液压深孔钻车设备，通过该钻车的考察和应用，掌握了深孔钻车结构、技术参数及适用条件，在瓦斯抽采钻孔施工中取得明显效果。
关键词：突出矿井；预抽煤层瓦斯；液压深孔钻车0 引言四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司(以下简称龙滩煤矿)，2010年4月建成投产，开采单一近水平、缓倾斜K1煤层，煤层瓦斯含量8～11m3/t、瓦斯压力0.8～1.5MPa，坚固性系数f为0.2～0.55；煤层瓦斯放散初速度△P为5～17（mmHg）；井田范围内断层构造和围岩裂隙瓦斯十分发育，矿井瓦斯灾害十分严重，属于煤与瓦斯突出矿井。
部分区域煤层十分松软，普通钻机钻孔施工过程中，因垮孔、瓦斯压力大等因素，难以将钻孔施工到位，瓦斯治理效果堪忧。
龙滩煤矿引进一套CMS1-8000/90型煤矿用液压深孔钻车，并先后在3113N切眼、3124S风巷等地点进行了试验考察，并在3121N工作面进行应用，为矿井提升科技治灾力度，应用新技术、新工艺、新装备起到了推动作用。
1 设备概况CMS1-8000/90型煤矿用液压深孔钻车是以电机为动力带动液压泵，液压马达驱动履带行走、液压马达驱动钻具，在软岩或煤层中钻探水、探瓦斯孔的设备。
该设备具有结构紧凑、操作灵活、机动性好、全断面作业、安全性能好、一机多用等特点，适用于各种岩性和煤性钻孔施工。
特别是在煤层瓦斯压力大、煤层松软易垮孔的区域，较目前主要在于的4000S型钻机有更强的动力，能够达到普通4000S型钻机施工钻孔深度的2-3倍。
钻煤机的用途和适用范围
钻煤机的用途和适用范围
MZ型螺旋钻进式采煤机是一种全新的薄煤层采煤设备，主要用于开采常规方法无法或很难开采的0.5m～1.0 m薄煤层，是目前解决安全、高效开采薄煤层的最好方法之一。
该机还可以用来开采边角煤、三下压煤，开通风切孔，回收各种煤柱，以及用于开采解放层等。
该机组可用于周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量的矿井，但不能用于有瓦斯突出的煤层采煤。
1、适用范围
（1）、海拔高度不超过2000米；
（2）、周围环境温度-5℃～40℃；
（3）、周围空气相对湿度不大于95％（+25℃时）；
（4）、周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》规定安全含量；
（5）、煤层厚度0.4~1.0米；
（6）、缓倾斜煤层，煤层水平倾角小于25°；
（7）、煤层走向倾角小于8°；
（8）、煤层硬度ｆ≤3；
（9）、煤层起伏较小，顶板完整；
（10）、额定电压 AC 660V或1140V ， 50Hz。
螺旋钻进式采煤机在我国的发展与应用
螺旋钻进式采煤机在我国的发展与应用介绍螺旋钻进式采煤机在我国的发展与应用现状，并介绍我国最新研制螺旋钻进式采煤机的主要技术要点。
标签：螺旋钻采煤机发展应用0 引言我国是一个煤炭资源丰富的国家。
经过多年的开采，不少矿井的中、厚煤层已近枯竭，而一些矿区的薄煤层可采储量丰富，赋存条件较稳定，而且煤质较好。
这些年来，国内对薄煤层的开采力度逐渐加大。
目前，国内薄煤层综合机械化开采水平已大有提高，形成了3种主要的开采方式：刨煤机配液压支架综采法、滚筒采煤机配液压支架综采法与螺旋钻采煤法。
1 螺旋钻采煤法概况该采煤法是目前无人采煤工作面较为成熟的一种方法。
该采煤法广泛用于围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层开采，还可用于边角煤开采和各种煤柱回收。
该采煤法的最大特点是，不需回采工作面及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和支护设备，仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各50～70m范围内的煤采出。
工人在支护条件良好的巷道中工作，安全状况有了可靠保障，改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行工作的状况。
该采煤法适用于煤厚0.45～1.5m，倾角15°以下，切割阻力小于250～330kN/m的煤层。
螺旋钻采煤法尽管丢煤多，但用人少，巷道掘进率高，同时还可使一些平衡表外的储量得到开采，相对提高了工业储量，延长了矿井的服务年限。
随螺旋钻采煤法的不断完善，该采煤法将有较好的发展前景。
目前，全国有3个技术成熟厂家在制造螺旋钻采煤机。
据了解，山东省的一家专业企业，自2009年开始研制4钻头双向钻进式螺旋钻机。
目前已试制出钻头直径620mm的4钻头双向钻进结构的螺旋钻进式采煤机，旨在解决原机组的产量低、效益低、机组可靠性差、故障率高、使用成本较高等问题。
2 新式螺旋钻进式采煤机特点2.1 实现4轴联动双向钻进驱动方式原机组钻进结构为3钻头并列单向钻进，新机组为4钻头并列双向钻进，两组钻杆各带两个钻头，两个方向各4个钻头的联动方式，钻头中心距采用与钻头等直径布置法。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进工作是煤矿生产的重要环节，也是矿工们日常工作的重要内容。
随着科技的发展和进步，煤矿采煤掘进工作中的技术应用也在不断的创新和完善，提高了煤矿生产效益和安全水平。
本文将从煤矿采煤掘进工作中的技术应用进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要作用和发展趋势。
一、现有技术应用概况1. 钻孔爆破技术在煤矿采煤掘进工作中，钻孔爆破技术是一种常见的技术应用。
通过对煤层进行钻孔，并在钻孔中充入爆破药品，然后进行爆破作业，将煤层破碎成适合装运的煤块。
这种技术能够提高煤矿生产效率，减少人工劳动强度，同时也可以减少对煤矿环境的破坏，是一种比较成熟和广泛应用的技术。
2. 煤矿掘进机械设备随着工业化水平的提高，现代煤矿掘进工作已经实现了机械化和自动化。
煤矿掘进机械设备的应用，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备，不仅提高了煤矿生产效率，还大大降低了煤矿作业的危险性，保障了矿工的安全。
3. 矿山瓦斯自动检测和报警系统矿山瓦斯是煤矿采煤掘进工作中的重要安全隐患，因此矿山瓦斯自动检测和报警系统的应用尤为重要。
这种系统能够及时监测矿井内的瓦斯浓度，并在达到危险级别时自动报警，保障了矿工的生命安全。
二、技术应用的作用1. 提高煤矿生产效率现代技术的应用大大提高了煤矿生产效率。
通过机械化和自动化的掘进作业，不仅减少了人工劳动强度，缩短了工作周期，而且提高了煤矿生产能力，满足了社会对煤炭的需求。
2. 降低矿工劳动强度传统的煤矿采煤掘进工作，由于存在着致命的劳动强度和危险性，对矿工的身体和心理健康造成了极大的影响。
而现代技术的应用，机械化和自动化的作业方式，有效减轻了矿工的劳动强度，提高了工作的安全性。
3. 保障矿工的生命安全三、技术应用的发展趋势1. 智能化技术的应用随着人工智能和大数据技术的不断发展和普及，煤矿采煤掘进工作也将朝着智能化的方向发展。
通过智能化技术，可以实现设备的自动控制和智能化运行，提高煤矿生产效率，同时降低人为因素带来的错误和事故风险。
冲击钻探技术在煤炭采掘中的应用
冲击钻探技术在煤炭采掘中的应用煤炭是我国的重要能源，其采掘是保障国家能源供给的重要方面。
传统煤炭采掘方式主要依靠地下采煤机等机械设备来开采煤炭。
但是，在复杂地质条件下采掘煤炭，传统的采掘方法经常会遇到阻碍，而钻探技术的出现为煤炭采掘提供了新的选择，尤其是冲击钻探技术，其在煤炭采掘中的应用越来越广泛。
冲击钻探技术是将钻头通过冲击力将岩石削下的一种技术。
这种技术主要依靠钻头的旋转和冲击力来达到挖掘的效果。
与传统钻探技术相比，冲击钻探技术不仅速度更快、效率更高，而且还可以应对复杂地质情况。
在煤炭采掘中应用冲击钻探技术，其优势主要体现在以下几个方面。
一、提高采煤效率传统的采煤方法需要在地下使用大型设备，采矿过程中往往需要大量的时间和人力物力的投入。
而冲击钻探技术使用钻头对煤炭进行冲击，可以在很短的时间内挖掘大量的煤炭，从而提高采煤效率。
二、适应不同的地质条件传统采煤的局限性主要在于地质条件。
很多时候，地质条件很差，如硬岩层、煤炭含水层等，传统的地下采掘设备很难涉及。
而冲击钻探技术可以轻松应对复杂地质环境，在采掘煤炭的过程中节省人力物力，提高采矿效率。
三、形成高效的石料处理在采煤的过程中，石料处理也是很重要的一环。
传统的采掘方法在处理石料时需要较多的人力物力来完成。
而冲击钻探技术可以一起完成采输储，直接将煤炭和石料输送至目的地，形成高效的石料处理机制，大大提高了采掘效率。
四、改善工作环境传统采煤方法中，地下空间狭窄，采掘煤炭时往往会产生大量尘土和废气，对采煤工人的身体健康也造成了不小的威胁。
而采用冲击钻探技术，采掘的过程中产生尘土和废气会大大减少，从而可以改善采煤工人的工作环境。
综上所述，冲击钻探技术在煤炭采掘中的应用不仅提高了采掘的效率，也为应对复杂地质环境提供了新的选择，同时还形成了高效的石料处理机制，改善了采煤工人的工作环境。
随着技术不断的创新和应用，相信冲击钻探技术在煤炭采掘中的地位将越来越重要。
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摘要 ： 利 用 钻 式采 煤 机 采 煤 ， 不 仅 可 以提 高 煤 炭 资 源 采 出率 ， 而 且 由于 无 需 人 员深 入 工 作 面 内部 ， 可 大 幅 度 减 轻 工 人 劳 动 强 度 。 结 合 河 南 大 峪 沟 煤 业 集 团炭 煤 矿 复 杂 煤 层 实 际 ， 根 据 钻 式 采 煤 机 的 工 况 进 行 了开 采 方 案
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｕｇ ｅ ｒ ｍｉ ｎｅ ｒ ｎｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｃ ａ ｎ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ， ｂ ｕｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ｉ ｎｔ ｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｗｏ ｒ ｋｅ ｒ ｓ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｗｏ ｒ ｋ ｅ ｒ ｓ ｓ ｈｏ ｕ ｌ ｄ ｎｏ ｔ ｔ ｏ ｇ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｅ ｐ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｗｏ ｒ ｋｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｅ． Ｃｏ ｍｂｉ ｎｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍ— ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ａｍ ｉ ｎ Ｔａ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｈｅ ｎａ ｎ Ｄａ ｙ ｕｇ ｏ ｕ Ｃｏ ａ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．， Ｌｔ ｄ．， ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ —
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设计 ， 在 复 杂 煤 层 进 行 了工 业 性试 验 ， 取 得 了较 好 的效 果 。
关键 词 ： 钻 式采 煤 机 ； 绿色开采 ； 复杂煤层
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ２ ２一 ｏ ３
ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ａ ｕｇ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ． Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ａ ｕｇ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｍ， ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ．
２ ０ １ ３ 年第 ７ 期
中 州 煤炭
总第 ２ １ １ 期
钻 式 采 煤 机 在 复 杂 煤 层 中 的 应 用 分 析
刘亚 伟 ， 程舒燕 ， 李建 平
（ １ ． 河 南 大 峪 沟 煤 业 集 团有 限 责 任 公 司 ， 河南 巩义 ４ ５ １ ２ ７ １ ； ２ ． 江 苏 中机 矿 山 设 备 有 限 公 司 ， 江苏 徐 州 ２ ２ １ １ １ ６ ； ３ ． 中 国矿 业 大 学 机 电 学 院 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ １ １ ６ ）
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ａｕｇ ｅ ｒ Ｍ ｉ ｎｅ ｒ ｉ ｎ Ｃｏ ｍｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｅ ａ ｍ
Ｌ ｉ ｕ Ｙａ ｗｅ ｉ ， Ｃｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕｙ ａ ｎ ， Ｌ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ 。 （ １ ． Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｄａ ｙ ｕ ｇ ｏ ｕ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｕ ｐ Ｃ ｏ ．， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ４ ５ １ ２ ７ １， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ；２ ． Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｚｈ ｏ ｎ ｇ ｉ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ．， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ
设计 ， 降低整 机高 度 ， 减 少 巷 道 掘 进 成本 ， 可 在 不破
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄｓ：ａ ｕｇ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｒ； ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ； ｃ ｏ ｍｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｍ
河南 大峪 沟煤 业 集 团炭煤 矿 原 为大 峪 沟 煤 矿 ，
始建 于 １ ９ ５ ８年 ， 随 着 多 年来 的开 采 ， 中厚 煤 层 的可 采储 量逐 步 降低 。为 实 现 煤 矿 的 可持 续 发 展 ， 该 矿 与 江苏 中机矿 山设 备有 限公 司 和 中国矿业 大学 合作 开 发 了新 型 复杂煤 层钻 式采 煤机 。该 设备 采用 板式