采煤机整理

采煤机整理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、填空1、采煤机分类：滚筒式采煤机、连续式采煤机、刨煤机、钻式采煤机。

2、单体液压支柱三用阀：单向阀（注液升柱）、安全阀（过载保护）、卸载阀（卸载降柱）。

3、采煤机械作用：落煤、装煤。

4、普采和综采区别：普采用单体支柱支护，综采用液压支架支护。

5、采煤机械的技术要求：功能要求、生产率要求、劳动保护要求、可靠性要求。

6、截割机构切入煤层的深度成为截深，它与滚筒宽度相适应。

7、采煤机按行走机构形式分：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引。

8、采煤机按调速方式分：机械调速、液压调速、电气调速（按调速类型分为直流调速、交流调速和开关磁阻调速）。

9、采煤机按机身与工作面输送机的配合导向方式分：骑槽式和爬底板式。

10、面向煤层倾斜的上方，煤壁在左侧为左工作面。

11、行走部由行走机构和行走驱动装置组成。

12、靠采空区侧的两个滑靴称导向滑靴，靠煤壁侧的滑靴为支撑滑靴。

13、采煤机的生产率主要取决于采煤机的牵引速度，生产率与牵引速度成正比。

14、装机功率P=Q*H,Q为理论生产率，H为比能耗，装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。

15、滚筒的结构参数包括滚筒直径、宽度和螺旋叶片参数；滚筒的三个直径指滚筒直径、螺旋叶片外缘直径和筒毂直径；滚筒直径的确定方法：根据前后滚筒的装煤量相等。

16、从采空区看，逆时针方向旋转的滚筒，叶片为左旋。

17、反向对滚：割顶部煤的前滚筒顺转，煤尘较少，碎煤不易抛出商人，中厚煤层采用。

18、截距：相邻截线间的距离就是截距，截齿的配置分为顺序式、棋盘式、畸变的棋盘式。

19、连续式采煤机用于房柱式采煤机，由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电器系统、冷却喷雾除尘装置。

20、按结构特点和支护方式不同分为单体支架、液压支架、特种支架；单体支架由单体支柱和顶梁组成。

液压支柱分为单体液压支柱和放顶支柱；活塞式单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式。

21、液压支架动作分为升架、降架、推移输送机和移架，安全阀、液控单向阀和立柱式保证支架性能的三个重要元件。

22、钻孔机械按动力不同分为气动、液压、电动和内燃四类。

23、防滑装置用于倾销大于采煤机自滑坡度的工作面，工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置，优先选用无链牵引采煤机。

24、装载机械按作业过程特点分为间歇动作式（耙斗装载机、后卸式铲斗装载机和侧卸式装载机）和连续动作式（扒爪装载机、立爪装载机）。

二、名词解释1、卧底量：滚筒位于最低工作高度时，滚筒截割到工作面输送机中部槽底以下的深度。

2、支架伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比。

3、支撑效率：立柱总工作阻力与支架对顶板的支撑合力的比值。

4、三机配套：以采煤机为中心，综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。

包括生产能力配套、移架速度与牵引速度配套、相关尺寸配套。

5、支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。

三、简答1、怎样计算采煤机的实际生产率说明式中各符号的意义Qm=k2×Q=K2*K1*Qt=k2*k1*60HJVpQm:实际生产率Q：技术生产率Qt：理论生产率k2：采煤机在实际生产中连续工作系数K1：与采煤机可靠性和完备性相关的系数H：工作面平均截割告诉J：截深V：最大牵引速度P：煤的事体密度2、液压支架的选型。

顶板条件、煤层厚度、倾角、底板强度、瓦斯涌出量、地质构造、设备成本。

3、刨煤机的分类及优缺点。

按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。

动力刨煤机：除了有刨链牵引力外，还有自带的破煤原动力；静力刨煤机：只有刨链牵引力。

按刨头的导向方向分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机、滑行拖钩刨煤机。

优点：截深小、可充分利用矿压落煤；出煤块度大、煤尘少；结构简单、工作可靠，维护工作量小；可用来开采极薄煤层；司机不必跟机操作。

缺点：对地质条件的适应性远不如滚筒采煤机；调高比较困难；开采硬煤层比较困难；刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，功率利用率低。

结构及作用刨煤部：刨削煤壁进行破煤和装煤；输送部：将刨头破落下来的煤运出工作面；液压推进系统:只用于普采工作面，逐段推进刨煤机；喷雾降尘系统：喷水降尘，冷却；电气系统：动力源；辅助装置：防滑、调向、紧链。

4、采煤机的技术要求采煤机选型时考虑的因素A、功能要求；生产率要求；劳动保护要求；可靠性要求。

B、考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求，采煤机结构符合采煤工作面三机配套尺寸，高效、经济、安全。

根据煤的坚硬度选型；根据煤层厚度选型；根据煤层倾角选型；根据顶底板性质选型。

(对采煤机的要求采煤机的选型要求功能要求：要求采煤机应能适应一定的地质条件，具有碎落装运的功能。

生产率要求：应具有较高的生产率和较低的比能耗；劳动保护要求：必须确保生产安全以及工作面工人的身体健康；可靠性要求：必须具备连续工作能力，减少设备事故。

选型1煤层的坚硬度a开采坚固系数f=的中硬煤层，采用中等功率采煤机；b对于f=的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。

2煤层厚度a极薄煤层，只能用爬底板式采煤机；b薄煤层，可选用骑槽式采煤机；c中厚煤层，根据煤层坚硬度可选用中等或者大功率采煤机；d厚煤层，一次采全高时所选采煤机应具有调斜功能；分层开采时，可按中厚煤层条件及分层开采特点选型；3煤层倾斜角当煤层倾角大于15°时优先选用无链牵引采煤机；4顶底板性质顶底板性质影响顶板管理及支护设备的选择。

如顶板不稳定，应选用窄机身采煤机及超前支护支架；地板松软，应选用悬臂支撑式爬底板采煤机或者骑溜槽式滚筒采煤机。

)5、耙斗式装载机组成及工作过程耙斗、尾轮、固定楔、绞车、台车、料槽、导向轮、托轮、操纵机构和电气部分。

耙斗以自重落在料堆上面-----双滚筒绞车牵引（工作滚筒牵引前进、空程滚筒通过尾轮牵引后对）-----耙齿扒取物料----运输至料槽----操纵手柄控制滚筒的工作。

四、问答题1、液压支架类型支撑掩护式液压支架适用于何种条件，有何特点A、按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分支撑式、掩护式、支撑掩护式按适用与工作面截高范围，分薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架。

B、适用条件：直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期来压强烈、底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25，煤层厚度，瓦斯量涌出量适中的采煤工作面。

C、特点：采用双排立柱支撑，支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞，挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定，采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座。

（顶梁长，有整体式顶架和铰接式顶梁两种；通风断面大；支撑合力在顶梁后部，切顶能力强；底座为整体刚性结构件；支架的立柱倾斜度小，支撑效率高，调高范围小，适应煤层厚度的变化能力不如掩护式液压支架；液压系统中的动力缸和控制元件多，操作复杂，影响移架速度。

）（分类：按其对顶板的支护方式及结构特点分为支撑式、掩护式、支撑掩护式；按适应工作面截割高度分为薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架；按支架在工作面的位置分为工作面支架、排头支架、端头支架；按采煤方法分为一次采全高、放顶煤支架、铺网支架、充填支架；按控制方法分为本支架控制、邻支架控制、成组控制；按控制原理分为直接控制支架、液压先导控制、电液控制支架。

1支顶支撑掩护式支架a、一般型支架：支撑效率高，调高范围大，应用面广；b、V型：立柱倾斜较大，增大调高范围；c、X型：倾斜角较大，支架调高范围广，总体结构复杂；d、单摆杆型：结构简单，质量轻，调高范围小；e、短尾型：工作阻力和重量较大；2支顶支掩支撑掩护式支架a、支架结构单一，前排立柱向前倾斜，后排向后倾斜且受力较小；b、柱头与柱底用直通销轴连接于掩护梁与底座之间；c、结构紧凑，整体刚性好；d、底座前端比压较小，便于移架。

）2、采煤机的结构组成及各部分作用。

A、截割部：防爆电机：动力源摇臂：传递动力、减速增扭、调节才高。

滚筒：落煤、装煤、运煤。

挡煤板：提高装煤效果。

B、牵引部：固定箱：行走箱动力源，减速增扭行走箱：采煤机的行走装置。

C、中间箱：采煤机的控制保护。

D、附属装置：液压系统：控制和调节采煤机采高。

供水煤尘装置：内外喷雾防尘、降尘、冷却。

电缆拖移装置：拖移电缆。

按行走机构的形式分为：1钢丝绳牵引，采用钢丝绳——摩擦卷筒行走机构；2链牵引，牵引链——链轮行走机构；3无链牵引，行走轮——行走轨行走机构；按行走驱动装置的调速方式分为：机械调速行走部、液压调速行走部。

电气调速行走部。

3、掘进机哪些类型部分断面掘进机的分类结构组成掘进机是具有截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘功能，以机械方式破落煤岩的掘金设备。

分类：全断面掘进机：可一次截割所需断面，多为圆形。

部分断面掘进机：一次仅能截割断面一部分。

分为悬臂式掘进机、连续采煤机、冲击式掘进机、圆盘滚刀式掘进机。

结构：截割机构：由截割头、悬臂和回转座组成的破煤机构。

装运机构：由装载机构和中间运输机组成，将截割破碎下来的煤岩集中装载、转运到掘进机后面的转载机或其他运输设备中，运出工作面。

行走机构：驱动掘进机前进、后退和转弯并能在掘进作业时使机器向前推进。

液压系统：提供压力油，控制悬臂上下左右移动，驱动装运机构、行走机构，并进行液压保护。

电气系统：提供动力，电气保护。

喷雾降尘系统：降尘。

注：悬臂式掘进机分为横轴式和纵轴式。

横轴式特点：稳定性好，装载效率高，产尘量多。

纵相反纵轴式分为可伸缩式和不可伸缩式，伸缩式可分为内伸缩和外伸缩。