高炉本体设备

高炉炉型
Hebei Institute of Vocation and Technology
炉缸
2、炉缸高度（h1） 炉缸高度的确定，包括渣口高度、风口高度以及风口 安装尺寸的确定。h1＝hf＋α
（2）风口中心线与铁口中心线间距离称为风口高度（hf） ，风口与渣口的高度差应能容纳上渣量和提供一定的燃烧 空间。风口高度可参照下式计算：
炉腰直径、炉腹角、炉腹高度
(3)炉腹角α一般为79°～83°，过大不利于煤气分布并 破坏稳定的渣皮保护层，过小则增大对炉料下降的阻 力，不利于高炉顺行。
(4)炉腹高度h2也可由下式计算：
h2
D 2
d
tan
(5)校核α
tan 2h2
Dd
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（1）渣口高度的确定，还可以参照下式计算：
hz
4bP
Nc铁 d 2
式中 P——日产生铁量，t； b——生铁产量波动系数，一般取1.2； N——昼夜出铁次数，一般2h左右出一次铁；
ρ铁——铁水密度，7.1t／m3； c——渣口以下炉缸容积利用系数，一般取0.55～0.60， 炉容大、渣量大时取低值；
d——炉缸直径，m。
d 0.23 IVu i燃
式中 I——冶炼强度，t／（m3·d）；
i燃——燃烧强度，t／（m2·h）； Vu——高炉有效容积，m3
d——高炉炉缸直径，m。
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炉缸
2、炉缸高度（h1） 炉缸高度的确定，包括渣口高度、风口高度以及风口 安装尺寸的确定。h1＝hf＋α
炉身角β =81.5°～85.5°之间。4000～5000m3高 炉炉身角取值为81.5°左右。
(2)
h4
D d1 2
炉腰直径、炉腹角、炉腹高度
(1)炉腰直径（D）与炉缸直径（d）和炉腹角（α）、炉 腹高度（h2）相关，并决定了炉型的下部结构特点。
(2)一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关 系，大型高炉D/d取值1.09～1.15，中型高炉1.15～ 1.25，小型高炉1.25～1.5。
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hf
hz k
式中 k——渣口高度与风口高度之比，一般取0.5～0.6，渣量大 取低值。
高炉炉型
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炉缸
2、炉缸高度（h1） 炉缸高度的确定，包括渣口高度、风口高度以及风口 安装尺寸的确定。h1＝hf＋α
（3）确定风口数目 中小型高炉 n＝2（d＋1） 大型高炉 n＝2（d＋2） 4000m3左右的巨型n＝3d 式中 d——炉缸直径，m。
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我国：料线零位定在大钟 开启时的底面标高；无料 钟高炉的料线零位一般定 在旋转溜槽垂直状态的下 端标高或炉喉高度上沿。
Hu是从出铁口中心线到 料线零位的距离，有效容 积(Vu)是指有效高度Hu 范围内炉型所包括的容积
死铁层
死铁层厚度（h0） 铁口中心线到炉底砌砖表面之间的距离称为死铁层厚度。由于高
炉冶炼不断强化，死铁层厚度有增加的趋势，增加死铁层厚度 ，可以有效地保护炉底。目前国外新设计的高炉的死铁层为h0 ＝0.2d。我国中小型300～600mm,大型1000～2000mm，进 一步加厚趋势。
高炉炉型
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高炉本体设备
1 高炉炉型 2 高炉钢结构 3 高炉炉衬
4 高炉基础 5 高炉风口、渣口、铁口 6 高炉冷却设备
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高炉炉型
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炉缸
2、炉缸高度（h1） 炉缸高度的确定，包括渣口高度、风口高度以及风口 安装尺寸的确定。h1＝hf＋α
（4）风口结构尺寸（a） 根据经验直接选定，一般为0.35～0.50m
高炉炉型
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炉喉直径、炉喉高度
炉喉呈圆柱形，它的作用是承接炉料，稳定料面 ，保证炉料合理分布。d1/D取值在0.64～0.73之 间。炉喉高度按经验选取。
高炉炉型
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炉身角、炉身高度、炉腰高
(1)炉身角过小，煤气多由炉墙边缘上升易损伤炉墙 砖,而炉身角过大时,则增大炉料与炉墙间的摩擦力,妨 碍炉料平稳下降,同时也容易损伤炉墙。
Ll—铁口中心线；L2—渣口中心线；L3—风口中心线；
高炉炉型
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炉缸
ห้องสมุดไป่ตู้
1、炉缸直径（d） 炉缸截面积应保证一定数量的焦炭和喷吹燃料的燃烧，炉缸截面燃烧强度 是高炉冶炼的一个重要指标，它是指每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的 焦炭的数量，一般为1.00～1.25t／（m2·h）。
高炉炉型
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炉喉 炉身 炉腰 炉腹 炉缸 Ll—铁口中心线；L2—渣口中心线；L3—风口中心线；
高炉炉型
L4(零料线) 大钟下降 位置底面以下 1000mm(日)或 915mm(美)的水平面
Vw：高炉工 作容积
Vi：高炉内 容积
钢
内型
结 构
炉衬
冷却设备
风口、渣 口、铁口
高炉基础
1—基座；2—基墩；3—炉壳；4—支柱；5—大料斗；6—大料钟；7—炉喉；8—炉身； 9—炉腰；10—炉腹；11—炉缸；12—炉底；13—炉衬；14—冷却水箱；15—冷却板；
16—镶砖冷却壁；17—光面冷却壁；18—热风围管；19—热风弯管；20—风口； 21—铁口平台；22—渣口平台