第二炼钢厂转炉车间2012年总结

消耗 成本
钢铁料 消耗 (Kg/t)
5-7月：综 合1052 Q235 1050
8-12月:综合 1051 Q235 1048
部分炉座扩容与副枪投入使用后，炉容比增加， 通过优化转炉冶炼工艺逐步杜绝喷溅现象。
品种 开发 技术 创新 改造
随着RH精炼炉的投产，品种钢生产的数量将大幅度提升，车间各岗位要加强培 训与学习，充分了解RH工艺流程，全方位加强技术储备，全力配合公司及分厂 的品种开发。 ① ② 全力配合协助转炉扩容及副枪技改项目。 为配合RH品种钢生产，在倒灌间位置新上1座双工位KR脱硫站，取代现有 的喷吹颗粒Mg脱硫工艺。 转炉氧枪改为锥形枪，减少氧枪粘钢渣几率，降低工人劳动强度，减少生 产事故。 渣盆采用喷涂技术延长其使用寿命。
第二炼钢厂转炉车间 2012年 生产总结
2014年9月9日星期二
1
一、2012年主要工作完成情况
2
1、产量
2012年产量 (万吨)
69 61 53 45 61.6 62.05 61.0 58.9
66.6 64.4 67.5 65.3 68.7 60.5
63.9
67.5 65.7 68.3
11年 11年 最好 最好 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 三月 月份
6
2.2铁耗
铁耗 (Kg/t) 1012.5 1030 996.3 1000 966.4 963.5 963.8 961.0 978.0 960.1 956.6 970 941.1 948.4 925.3 940 910 881.31 872.2 862.6 863.2 880 850 820
11年 11年 11年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 12年 最高 最好 平均 平均 月份 三月
分析：铁耗全年呈逐步递增趋势，6-9月份趋于稳定。1-12月平均铁耗956.6Kg/t ，较
2011年平均862.6Kg/t提高94Kg/t。12月份铁耗为1012.5Kg/t，达到吨铁吨钢的目标。 措施：翻铁站通过折铁保证单炉入炉铁水重量满足工艺要求。
7
2.3烧结矿
50 45 40 35 30 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2012年1-12月车间二级指标情况
1月
普碳一次拉碳合格率 SPHC拉碳合格率 Mn回收率 终渣Tfe%(Q235) 73% 37.9% 26% 14.1%
2月 3月 4月 5月
80.0% 76.6% 67% 69.3%
6月
61.4% 54.0% 33% 14.2%
7月
58.0% 48.5% 36% 13.5%
转炉石 烧结矿+金 Mn回收 一倒率 一次拉碳 灰 属球（kg/t） 率 % 合格率 （kg/t）
34.4 34.8 35.6 34.8 34.7 44.2 45.1 45.8 25.6% 29.1% 26.4% 33.5% 88.3% 92.9% 89.4% 89.5% 73.4% 79.7% 76.6% 67.0%
5月份
6月份 7月份
1060.7
1062.2 1059.1
960.1
966.4 963.5
34.1
34.7 33.4
47.1
46.8 41.5
34.4%
32.9% 35.5%
88.2%
86.9% 83.3%
69.3%
61.4% 57.7%
8月份
9月份 10月份 11月份 12月份 汇总
1061.4
1057.5 1057.0 1054.5 1053.9 1063.4
③
④
16
结
束
谢
谢！
17
34.7 44.2
烧结矿 +金属化球团(Kg/t)
45.1 45.8 47.1 46.8 41.5 44.8 41.1 43.9 44.2 46.4 43.8
12年 平均
分析：随着铁耗的增加，烧结、球团矿量呈整体增加的趋势，7月份受产量的影响 烧结矿量较其他月份低。 措施：1、根据金属化球团矿产量，稳定均衡金属化球团消耗量。 2、根据热量情况及时调整金属装入量结构。
冶炼周期：副枪投入前 ≤29min 产量 副枪投入后 ≤28min (出钢量：130t/ 炉)
② ③ ④ ⑤ ⑥ ①
质 量
转炉质量合格率≥99.98%
② ③
15
项目
计划
1-4月：综 合1055 Q235 1052
实施方案 倒灌间对于渣厚罐次必须扒渣处理. 全铁冶炼尽可能多吃含铁物料，烧结矿＋球团 矿≥55Kg/t。 抓好现场钢渣回收利用工作。 充分发挥副枪功能，通过工艺和设备完善，达到 一键式炼钢模式。
氧耗 (m3/t)
11年 11年 11年 1月 最好 最好 平均 月份 三月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 12年
平均
分析：1-12月份，转炉氧耗平均49.2m3/t较2011年平均57.3m3/t，降低8.1m3/t，12月
份45.27m3/t达历史最好水平。
10
2.6、二级指标
平均
分析：钢铁料消耗由1月份的1085.3kg/t降低到了12月 1053.9kg/t 降低了31.4kg/t，2012年平均为 1063.4kg/t较2011平均1089.4kg/t 降26kg/t。
措施：1. 严格执行提铁耗吃烧结矿攻关方案。
2.转炉总结 “提铁耗，吃烧结矿”操作模式。 3.优化与完善转炉工艺（装入制度、供氧制度、 造渣制度、温度制度）。 4.抓转炉操作，转炉的各项消耗指标有明显提高。
11
二、存在不足及改进措施
12
1.产量：转炉冶炼受原材料影响较大，车间炉长、一助操作水平不一，容易导致生
产和质量出现波动，影响转炉生产节奏及产量。 2.质量：转炉超内控情况时有发生。转炉直上钢水处理需进一步规范。 3.消耗成本：
① 钢铁料消耗有待进一步降低，特别是SPHC、SPHD等低碳钢种还需进一步优化转
63.5%
70.0% 75.0% 71.0% 75.0% 70.1%
备注：1-10月份，一次拉碳合格率按C≥0.10%计算，11月后按C≥0.12%统计 (Q345B3,SS400Cr2, CCSA 等钢种按C≥0.10%计算)，Mn回收率为所有钢种。
2.1钢铁料消耗
1095 1080 1065 1050 1035 1020
13.8% 13.1%
注：1-10月份，一次拉碳合格率按C≥0.10%计算，11月后按C≥0.12%统计(Q345B3,SS400Cr2, CCSA 等钢种按C≥0.10%计算)，SPHC拉碳合格率拉碳0.05-0.06%，Mn回收率为所有钢种。
二级指标自9月份开始涉及到转炉工序的有四项指标：其中完成卓越目标1次，完
963.8
961.0 978.0 996.3 1012.5 956.6
33.1
31.1 29.7 29.3 30.1 32.9
44.8
41.1 43.9 44.2 46.4 43.8
37.2%
45.1% 39.7% 42.3% 44.1% 35.5%
88.4%
91.3% 92.7% 95.3% 95.9% 90.2%
5、抓转炉操作，提高一倒率。优化转炉补炉时间及换出钢口时间。
3
1.1冶炼周期
36 34 34.0 33.5 32.7 31.8 31.4 31.4 31.7
冶炼周期
31.3 30.5 30.5
31.1 29.9 29.9 28.8
32
30 28 26
2011
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 2012
3、严格执行车间提铁耗、吃烧结矿操作模式，烧结矿前期尽可能多加。
8
2.4转炉石灰消耗
40 35.43
35
转炉石灰消耗 (Kg/t)
31.8 32.48
35.6 34.8 34.4 34.8 34.1 34.7 33.4 33.1 31.1 29.7 29.3 30.1 32.925
30
25
11年 11年 11年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 12年 最好 最好 平均 平均 月份 三月
分析：截至12月27日，2012年转炉冶炼周期平均为31.1min，较2011年的34min降低 2.9min，12月份冶炼周期为28.8min，创历史最好水平。
4
2. 技术指标
转炉
1月份 2月份 3月份 4月份
钢铁料消 铁耗 耗（kg/t） （kg/t）
1085.3 1072.6 1071.8 1064.9 863.2 925.3 941.1 948.4
1086.4 1085.3 1080.5 1082.6
钢铁料消耗(Kg/t)
1072.6 1071.8
1064.9 1060.7 1062.2 1063.4 1059.1 1061.4 1057.5 1057.0 1054.5 1053.9
11年 最好 月份
11年 11年 1月 最好 平均 三月
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 12年
炉冶炼工艺。 ② 重点指标及二级指标还有待进一步提高和完善。
13
四、2013年工作计划及方案
14
项目
计划 ①
Fra Baidu bibliotek
实施方案 充分发挥倒灌间功能，逐步推行全铁炼钢。 多摄入烧结矿，缩短供氧时间，逐步总结全 铁炼钢操作模式。 进一步优化转炉氧枪喷头和底吹模式参数。 转炉大面实行生铁块渣补，缩短和减少转炉 补炉时间。 副枪技改后，充分发挥副枪冶金功能。 转炉扩容后，在相同的冶炼周期下将出钢量 提高到135t. RH投产后，转炉冶炼工艺发生变化，通过优 化调渣剂确保溅渣护炉效果。 充分利用副枪功能，进一步提高一次拉碳合 格率和P合格率。 转炉采用下渣检测技术，减少下渣量。 优化脱氧工艺，保证脱氧产物上浮排出。
成优秀目标7次，完成基本目标3次。 普碳一次拉碳合格率：完成卓越目标0次，完成优秀目标2次，完成基本目标1次. SPHC拉碳合格率：完成卓越目标1次，完成优秀目标1次，完成基本目标0次. Mn回收率：完成卓越目标0次，完成优秀目标1次，完成基本目标2次. 终渣Tfe%(Q235)：完成卓越目标0次，完成优秀目标3次，完成基本目标0次.
分析： 2012年1-12月车间共冶炼了60881炉合格钢水共计产量778.3万吨，其中7月份
完成68.7万吨，创历史最好水平。转炉冶炼周期呈下降趋势，12月冶炼周期为28.8min。 措施： 1、优化氧枪喷头参数，改为大口径氧枪，提高供氧强度。 2、提铁耗、吃烧结矿，烧结矿的加入量增加，摄入氧含量增多。 3、出钢口扩径，由原来160mm改为180mm，缩短出钢时间及冶炼周期。 4、通过折铁，保证入炉单灌铁水重量，减少二次兑铁。
8月 9月 10月
64.0% 70.0% 45.7% 48.7% 37% 45% 78.0% 57.6% 40% 13.5%
11月
71.0% 67.5% 42% 13.2%
12月
75.0% 63.3% 44% 12.9%
44.7% 39.4% 19.8% 34.2% 29% 26% 34% 34%
13.6% 14.3% 14.5% 14.9%
分析：1-12月份，转炉石灰消耗平均32.9Kg/t较2011平均35.4Kg/t降低2.5Kg/t， 11月份为29.3Kg/t达历史最好水平。
措施：1、对于渣厚的铁水必须进行扒渣处理方可入炉冶炼。
2、车间根据铁水Si含量，严格控制石灰加入量。
9
2.5氧气消耗
60 50 40 30 55.5 56.2 57.3 54.56 51.16 51.17 49.61 49.24 49.04 49.24 48.98 49.21 48.77 47.73 46.09 45.27