元器件失效分析的几个关键点

元器件失效分析的几个关键点

器件失效会存在于产品的整个生命周期，如果缺乏对各个阶段失效信息及失效器件的收集，失效分析工作将失去必要的物质基础。因此，开展失效分析，必须首先在开发、生产、工程等阶段建立失效信息和失效器件的收集制度。

失效预警及启动分析机制

失效分析虽然重要，但是也不必也无法做到对于任何一次失效都进行彻底地分析。在产品生命周期内，器件失效具有明显的阶段性特点，不同阶段失效的原因也有所不同，因此一个合理的预警机制和启动分析机制非常必要。而实际操作中，应根据具体情况来灵活处理，根据需要决定是否启动失效分析。 开发阶段失效数量少，但相对的失效率很高，而且设计使用问题、新器件质量问题相对较多。在该阶段发现问题，更改成本也较低。因此应适当降低预警门限，加大失效分析的覆盖面。

生产阶段的失效多集中在早期失效、批次物料问题、ESD问题、测试过应力问题以及尚未发现的设计隐患。对于该阶段的器件失效问题，预警门限相对较高。

工程阶段的器件失效，原因主要有早期失效、批次物料问题、尚未发现的设计隐患、雷电、潮湿、硫化等环境问题、偶然失效以及损耗失效问题。该阶段的预警门限应处于开发和生产阶段之间。通过工程阶段的失效分析工作，去除明显异常的失效数据，长期可以积累得到公司实际的器件可靠性数据，建立公司的器件失效率、失效模式与机理数据库。

信息反馈机制

失效发生的环节有开发、生产、工程等阶段，失效信息的汇集部门也相