气源装置及系统
气源装置流程
气源装置流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊气源装置流程这档子事儿。
你说这气源装置啊，就好比是一个神奇的魔法盒子，里面藏着好多奥秘呢！它就像是我们身体里的呼吸系统，为各种设备提供着动力和支持。
想象一下，气源装置就像是一个勤劳的大力士，不断地把气输送出来，让其他的机器呀、工具呀都能活力满满地工作。
那它是怎么做到的呢？首先啊，它得有个进气口，就像我们的嘴巴吸气一样，把外界的气给吸进来。
这进气口可得挑个好地方，要干净、没杂质，不然吸进来一堆乱七八糟的东西，那不就麻烦啦！吸进来气之后呢，就得有个过滤的环节啦。
这就好比我们喝水得过滤掉杂质一样，把气里那些不干净的东西都给拦下来，只让干净清爽的气通过。
然后呀，经过过滤的气就来到了压缩的环节。
这就像是给气来个大力挤压，让它变得更有力量，更能干活儿。
这压缩的过程可不能马虎，得把握好力度，不然气被压坏了可咋办！压缩完了，气就变得厉害啦！接下来就是储存啦，就像我们把好东西都放进仓库里一样，把这些有力气的气都存起来，等需要的时候再拿出来用。
等要用气的时候呢，就从储存的地方把气放出来，通过各种管道、阀门，准确无误地送到该去的地方。
这就像是快递员送包裹一样，得准确、快速！哎呀，这气源装置流程可真是不简单呐！要是哪一个环节出了问题，那可就像人喘不上气一样难受。
比如说过滤没做好，那后面的机器不就容易坏嘛；要是压缩出了问题，气没力气了，还怎么干活呀！所以啊，我们可得好好对待这个神奇的气源装置流程。
平时要多检查检查，看看各个环节是不是都正常工作。
就像我们要定期体检一样，可不能偷懒哦！而且呀，我们还得给它好好保养，让它能一直健健康康的。
该换零件的时候就换零件，该清理的时候就清理。
可不能等它病了才想起来照顾它呀！总之呢，气源装置流程就像是我们生活中的一个重要伙伴，默默地为我们的各种工作提供着支持。
我们要好好珍惜它，让它发挥出最大的作用！这就是我对气源装置流程的理解，你们觉得呢？是不是很有趣呀！。
气动技术--认识气源系统及气源处理装置
一、空气的物理性质
二、湿空气 1、绝对湿度
每立方米湿空气中含有的水蒸汽的质量，称为绝对湿度。 也就是湿空气中水蒸汽的密度。
在一定温度和压力下，空气中所含水蒸汽达到最大可能的 含量时，这时的空气叫饱和空气。
在 2Mpa 压力下，可近似认为饱和空气中水蒸汽的密度 ρb 不压力大小无关，只取决不温度。
2、相对湿度 每立方米湿空气中，水蒸汽的实际含量不同温度下最大可能 的水蒸汽含量之比叫相对湿度，记为 ψ。
2.油水分离器 油水分离器安装在后冷却器出口，作用是分离并排出压缩空
气中凝聚的油分、水分等，使压缩空气得到初步净化。油水分 离器的结构形式有环形回转式、撞击折回式、离心旋转式、水 浴式以及以上形式的组合使用等。如图2-7是油水分离器
一、气源净化装置
3.干燥器
压缩空气干燥方法主要采用吸附法和冷却法。
一、气源净化装置
4.贮气罐 作用：
(1) 储存一定数量的压缩空气，以备发生故障或临时需要应 急使用。
(2) 消除由于空气压缩机断续排气而对系统引起的压力脉动， 保证输出气流的连续性和平稳性。
吸附法是利用具有吸附性能的吸附剂（如硅胶铝胶等）来 吸附压缩空气中含有的水分，而使其干燥。
冷却法是利用制冷设备使空气冷却到一定的露点温度，析出 空气中超过饱和水蒸气部分的多余水分，从而达到所需的干燥 度。吸附法最普通。
一、气源净化装置
图是吸附式干燥器。 1-湿空气进气管； 2-顶盖； 3、5、10-发兰（钢铁容易生锈，发兰处理是为了防 锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层）； 4、6再生空气排气管；7-再生空气进气管；8-干燥空气输出管； 9-排水管； 11、22-密 封垫；12、15、20-钢丝过滤网； 13-毛毡； 14-下栅板； 16、21-吸附剂层；17支撑板； 18-筒体； 19-上栅板
气动装置控制系统设计及应用
气动装置控制系统设计及应用随着工业自动化技术的发展，气动装置逐渐成为了各个行业中不可或缺的一部分。
气动装置通过空气压缩来实现动力传输，具有刚性强、承受冲击与振动能力好、速度可调节以及成本低等优点。
而气动装置的使用离不开一个稳定和精准的控制系统，本文就介绍气动装置控制系统的设计及其应用。
一、气动控制的基本原理气动控制是指使用空气压缩来实现对机械装置的控制调节。
其控制原理主要包括气源、执行元件、信号转换元件和控制器等几个部分。
首先，气源是气动控制系统的重要组成部分。
它一般由空气压缩机、空气处理和气管组成。
其中，空气压缩机是将大气压力压缩为所需的气源压力，而空气处理则是对气源进行过滤、减压、降湿、润滑和分配等处理，从而保证气源质量的稳定性，并不断维持所需的气源压力。
其次，执行元件是气动控制系统中的另一重要组成部分。
常用的执行元件主要有气缸、气动执行机构和气动阀门等。
最常用的是气缸，大量应用于机械操作、运输、加工、测试和检验等领域，具有结构简单、使用方便、可靠性高、承受负荷大等优点。
第三，信号转换元件是气动控制系统控制信号的中间转换部分。
它主要由传感器、信号调理模块和信号输出模块组成。
传感器是气动控制系统中的重要组成部分，它能够将机械量、电磁量或化学量等转化为电信号，进而通过信号调理和输出模块，输出符合气动执行器要求的控制信号，在实现气动控制过程中具有十分重要的作用。
最后，控制器则是气动控制系统中的核心部分，它能够不间断地读取输入信号并对其进行处理，输出所需的控制信号，以实现目标化的控制效果。
二、气动控制系统的优势相对于传统的机电控制系统，气动控制系统具有以下优势：1. 性价比高。
气动控制系统成本相对较低，同时操作简单，易于维护和保养。
其使用寿命较长，更容易实现长时间的自动化操作。
2. 安全性高。
气动控制系统在操作时，会产生诸如压缩空气、氧气、惰性气体等，从而避免了因电器产生的蓄电荷、电磁波等影响，可靠性更高。
现代气动技术
2．工作原理
(1)活塞式空压机: 这是最常用的空压机形式。工 作原理如图8—2所示。 图8—2是单级活塞式空压机， 常用于需要0.3-0.7MPa压力范 围的系统。单级空压机压力超 过0.6MPa，产生的热量太大， 空压机工作效率太低，故常使 用两级活塞式空压机，如图8— 3所示。若最终压力为1.0MPa， 则第1级通常压缩至0.3MPa。 设置中间冷却器是为了降低第2 级活塞的进口空气湿度，以提 高空压机的工作效率。
第一节 空气压缩机
1.作用和分类:
空气压缩机(简称空压机)的作用是将电能转化成压缩空气的压力能， 供气动设备使用。空压机按压力高低可分成低压型(0.2—1.MPa)、中压型 (1.0-10MPa)和高压型(>l0MPa) 按工作原理可分成：
通过缩小气体的体积来提高气体的压力的方法称为容积型。提高气体 的速度，让动能转 化成压力能，来提高气体压力的方法称为速度型。速 度型也称为透平型或涡轮型。
代气动现技术ຫໍສະໝຸດ 气压传动技术气压传动是以流体（压缩空气） 为工作介质进行能量传递和控制的 一种传动形式。利用各种元件组成 不同功能的回路，再由若干个基本 回路有机地组合成能完成一控制功 能的传动系统来进行能量的传递、 转换和控制，以满足机电设备对各 种运动和动力的要求。
第1章 气源设备
产生、处理和贮存压缩空气的设备称为气源设备。由气 源设备组成的系统称为气源系典型的气源系统如图8—1所示。 通过电动机驱动的空气压缩机，将大气压力状态下的空气 压缩成较高的压力，输送给气动系统。
气源装置及辅助元件
气源装置 一、气源装置的作用和工作原理 一般气源装置通常由以下几个部份组成： 1)空气压缩机。 2)储存、净化压缩空气的装置和设备。3)传 输压缩空 气的管路 系统。
第九章 气源装置及系统
式中 m——空气的质量，单位为kg； V——空气的体积，单位为m3。
第九章 气源装置及系统 第一节 压缩空气
2. 空气的性质 （2压缩性；气体体积随温度升高而增大 的性质称为膨胀性。气体的压缩性和膨胀性远大于液 体的压缩性，计算时应考虑。 （3）粘度。空气的粘度受温度的影响较大，受 压力影响甚微，可忽略不计。空气的运动粘度随 温度变化的关系见表9-2 。
1. 理想气体的状态方程 实验证明，理想气体状态方程适用于绝对压力不 超过20 MPa、温度不低于20 ℃的空气、氧气、 氮气、二氧化碳等，不适用于高压状态和低温状 态下的气体。ρ、V、T的变化决定了气体的不同 状态，在状态变化过程中加上限制条件时，理想 气体状态方程将有以下几种形式。 2. 理想气体的状态变化过程 1）等容过程 2）等压过程 3）等温过程 4）绝热过程
第九章 气源装置及系统 第二节 气源系统及空气净化处理装置
4. 空压机使用时应注意的事项 1）空压机的安装位置:一般要安装在专用机房内。 2）噪声:设置隔声罩、消声器,选择噪声较低的空压机等。 3) 润滑:使用专用润滑油并定期更换,启动前应检查以保 证启动时的润滑。启动前和停车后都应及时排除空压机 气罐中的水分。
第九章 气源装置及系统
第一节 压缩空气 四、气体流动的基本方程
1. 压缩气体流动的连续方程
第九章 气源装置及系统
第一节 压缩空气 四、气体流动的基本方程 2. 压缩气体流动的能量方程 绝热过程下压缩气体的能量方程。根据能量守恒定 律，不可压缩液体作稳定流动时的伯努利方程
不计能量损耗和位能，则绝热过程下压缩气体的能量 方程为
第九章 气源装置及系统 第二节 气源系统及空气净化处理装置
3. 空压机的选用 空压机供气量Qc:空压机供气量Qc也是空压机的主要参 数之一。它的大小应和目前气动系统中各设备所需的耗 气量相匹配，并留有10%左右的余量。可用下式表达 Qc=kQ (m3/min) (9-12)
第五章 气源系统及净化处理装置
它有两个填满吸附剂的 桶并联，当左边的桶将 空气中的水分吸附输出 干燥空气到供气系统。 同时，右边的就进行再 生程序，如此交替循环 使用。吸附剂再生方法 有加热再生和无热再生 两种。
注意事项
吸附干燥器在使用时，应在其输出端安装 精密过滤器，以防止吸附剂在压缩空气的 不断冲击下产生的粉末混入压缩空气。并 要减少进入干燥器的湿空气中的油份，以 防止油粘附在吸附剂表面使吸附剂降低吸 附能力，产生所谓“油中毒”现象。
1、冷冻式干燥器
冷冻式空气干燥器的工作原理是：是湿空气冷 却到其露点温度以下，使空气中水蒸气凝结成 水滴并清除出去，然后再将压缩空气加热至环 境温度输送出去。
进入干燥器的空气 首先进入再热器预冷 却，然后，空气再进 入制冷器，使空气进 一步冷却到2~5℃， 使空气中含有的气态 水份、油份等由于温 度的降低而大量进一 步地析出，经冷凝水 分离器排出。冷却后 的空气再进入热交换 器加热输出。
视油器9上部和节流阀8用以调节滴油量，可在0 ～200滴/min范围内调节。
普通型油雾器能在进气状态下加油，这时只要拧松油塞 10后，油杯上腔c便通大气，同时输入进来的压缩空气将 截止阀阀芯2压在截止阀座4上，切断压缩空气进入c腔的 通道。又由于吸油管6中单向阀7的作用，压缩空气也不会 从吸油管倒灌到油杯中，所以就可以在不停气状态下向油 塞口加油，加油完毕，拧上油塞。
（2）、按结构形式分类
（3）、按空压机输出压力大小分类
低压空压机 0.2~1.0MPa 中压空压机 1.0~10 MPa 高压空压机 10~100 MPa 超高压空压机 >100 MPa
（4）、按空压机输出流量分类
微型 小型 中型 大型
<1m3/min 1~10 m3/min 10~100 m3/min >100 m3/min
第十章 气源装置及气动辅助元件
授课内容具体措施第十章气源装置及气动辅助元件本章重点1．空气压缩机的工作原理2．气源净化装置及气动辅助元件的作用本章难点气源净化装置的组成及作用气源装置是气压传动系统的动力部分，这部分元件性能的好坏直接关系到气压传动系统能否正常工作；气动辅助元件更是气压传动系统正常工作必不可少的组成部分。
第一节气源装置一、压缩空气站压缩空气站是气压系统的动力源装置。
排气量≥6~12m3/min时，应独立设置压缩空气站；排气量＜6m3/min时，可将空压机或气泵安装在主机旁。
压缩空气在使用之前必须经过干燥和净化处理后才能使用，压缩空气中混有的水分、油污等杂质若进入管道系统，将导致机器和控制装置发生故障，损害产品，增加系统的维护成本。
对于一般的压缩空气站，除空气压缩机外，还必须设置过滤器、后冷却器、油水分离器和储器罐等净化装置，其流程装置，见下图：图10—1 气源系统组成示意图1—空气压缩机2—后冷却器3—油水分离器4，7—储器罐5—干燥器6—过滤器二、空气压缩机空压机是气压发生装置，利用空气压缩机将电动机机械能气体压力能，然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气的压力能转变为机械能，从而完成直线或回转运动并对外作功。
1．分类按工作原理主要分为容积式和速度式两类。
①容积式：压缩气体的体积，是单位体积内气体分子密度增加提高压缩空气的动力。
图10—2活塞式空气压缩机工作原理图1—排气阀2—缸体3—活塞4—活塞杆5—滑块6—滑道7、8—曲柄连杆机构9—吸气阀10—弹簧空压机相当于液压传动中的动力元件液压泵！活塞式空气压缩机应用广泛，原理类似液压泵！即：通过曲柄滑块机构带动活塞的往复运动使气缸的体积增大或减小，从而通过吸排气阀实现吸气和排气。
②速度式：通过提高气体分子的运动速度，使动能转化为压力能来提高压缩空气的动力。
2．选用原则主要根据气压传动系统需要的两个主要参数：工作压力p和流量q。
选用方法可以查询相关手册。
气源装置及辅助元件
气信号（气体压力）接通或断开电路（压力继电器）。
一、空气过滤器 在空气进入压缩机之前，必须经过空气过滤器。
过滤原理——根据固体物质和空气分子的大小和质量不同，利用惯性、阻
隔和吸附的方法将灰尘和杂质与空气分离。 空气过滤器组成：壳体和滤芯
工作原理：压缩空气从输入口进入，被引入
旋风叶子1，并产生强烈旋转。空气中较大的 水、油滴和灰尘依靠自身的惯性与存水杯3的
§11.1 气源装置 一、压缩空气站概述 压缩空气站是气动系统的动力源装置。
一般规定：
（1）排气量≥6~12m3/min时，应独立设置压缩空气站； （2）排气量<6m3/min时，压缩机或气泵直接安装在主机旁。
气动传动系统用压缩空气须经过干燥和净化处理后才能使用。
原因：压缩空气中的水分、油污和灰尘等杂质会混合而成胶体渣
（2）当q=6.0~30m3/min时，取Vc=1.2~4.5m3；
（3）当q>30m3/min时，取Vc=4.5m3。
§11.3其它辅助元件 一、油雾器 作用：以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状并混合于压缩
空气中，使该压缩空气具有润滑气动元件的能力。
应用场合：气动控制阀，气缸 和气马达靠这种带有油雾的压 缩空气实现润滑。 优点：方便、干净、润滑质量高。
机械和离心除水法的原理与除油器的工作原理相同。
常用：冷冻法和吸附法。
四、后冷却器 作用：将空气压缩机排出的气体冷却并除去水分。 一般采用蛇管式或套管式冷却器。
蛇管式冷却器的结构：由一只蛇状空心盘管和一只盛装此盘管
的圆筒组成。 套管式冷却器： 压缩空气在外管 与内管之间流动，
内、外管之间由
支承架来支承。
（5）较大的杂质颗粒会引起气缸、气马达、气控阀等元件的相
气源装置及辅助元件
1.1 气源装置
1.1.1 气源装置的作用与工作原理
源装置是一套用来生产具有足够压力和流量的压缩空气并将其 净化、处理及储存的装置。
常见的气源装置如图1.1所示。其主要由以下元件组成。 1.空气压缩机；2.后冷却器；3.油水分离器；4，7.储气罐； 5.干燥器；6.过滤器；8.加热器；9.四通阀。
液压、液力与气压传动技术
结构形式：环形回转式、撞 击折回式、离心旋转式、水 浴式以及以上形式的组合使 用等。
➢ 撞击折回并回转式油水分 离器的工作原理
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图11.4 撞击折回并回转式油水分离器
1.1 气源装置
（3）贮气罐 贮气罐的主要作用是：
1）储存一定数量的压缩空气，以备 发生故障或临时需要应急使用。
2）消除由于空气压缩机断续排气而 对系统引起的压力脉动，保证输 出气流的连续性和平稳性。
图11.7 一次过滤器结构
Page ▪ 11Leabharlann 1.1 气源装置2、分水滤气器
分水滤气器滤灰能力较强 ，属于二次过滤器（又称 二次过滤器）。它和减压 阀、油雾器一起被称为气 动三联件，是气动系统不 可缺少的辅助元件。
普通分水滤气器的结构 如图11.8所示。
➢ 工作原理
1.旋风叶子；2.滤芯； 3.存水杯；4.挡水板； 5.手动排水阀。
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图11.6 吸附式干燥器结构
Page ▪ 10
1.1 气源装置
（5）过滤器
过滤器的作用是进一步滤 除压缩空气中的杂质。
过滤器分类：
一次性过滤器（也称简易
过滤器，滤灰效率为50％
～70％）；
φ
二次过滤器（滤灰效率为 70％～99％）。
医用气体系统
医用气体系统医用气体系统是医疗机构中非常重要的设备之一，它用于为医疗操作提供所需的氧气、氮气等医用气体。
正常运行和管理医用气体系统对于临床治疗、手术室、急救等医疗工作至关重要。
本文将介绍医用气体系统的组成、运行原理以及管理注意事项。
一、组成医用气体系统包括气源系统、输送系统和终端设备。
1. 气源系统：气源系统是医用气体系统的重要基础，主要包括气瓶、气瓶集中区、气瓶自动转换装置等。
气源系统的设计与管理应当符合国家相关标准，确保所提供的气体稳定、纯净，并具备漏气报警、自动切换等安全功能。
2. 输送系统：输送系统是将气源输送到各临床科室和手术室的核心部分，主要包括管道、阀门、压力调节装置等。
管道应具备一定的强度和密封性能，阀门和压力调节装置应准确可靠。
输送系统的设计应确保气体的正常流动和安全输送，避免压力过高或过低对患者造成伤害。
3. 终端设备：终端设备是气体的最终使用工具，主要包括雾化器、吸氧设备、麻醉机等。
这些设备的运行状态应经过严格的检测和维护，确保其正常工作和患者的安全。
二、运行原理医用气体系统的运行原理主要包括气体的供应、输送和利用过程。
1. 供应过程：气源系统中的气瓶通过气瓶自动转换装置，根据压力的变化，自动切换气瓶的使用顺序，确保气体持续供应。
气瓶中的气体通过管道输送至各临床科室和手术室。
2. 输送过程：输送系统中的管道和阀门将气体从气源输送至终端设备。
输送过程中，气体的压力通过压力调节装置进行调整，确保气体的稳定输送。
3. 利用过程：终端设备将气体用于医疗操作，如吸入氧疗、麻醉等。
根据不同的医疗需求，气体可以进一步被雾化、加湿等。
三、管理注意事项为了确保医用气体系统的安全和可靠运行，以下是一些管理注意事项：1. 定期检测和维护：医用气体系统应定期进行检测和维护，确保各部分设备的正常运行状态。
检测包括气源的纯净度和压力、输送系统的泄漏检测、终端设备的工作状态等。
2. 气瓶管理：气瓶的管理非常关键，应按照相关标准进行操作。
第十一章 气源装置及气动元件
四、后冷却器
结构形式有： 列管式 蛇管式 套管式 散热片式
将空气压缩机排出具有140℃～170℃的压缩空气降至 40℃～50℃，压缩空气中的油雾和水气亦凝析出来。
冷却方式有水冷和气冷式两种。
五、储气罐
• 作用： • 1）存储一定数量的压
缩空气； • 2）保证输出气流的连
续性和稳定性； • 3）进一步分离压缩空
3、工作原理：活塞式空压机
排气 膨胀
压缩
吸气
压缩机实际工作循环 p —V 图
第二节 气源净化装置
气动系统对压缩空气质量的要求：压缩空气要具有一 定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元 件对杂质颗粒的大小有具体的要求。
混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响：
▪ 混入压缩空气的油蒸汽可能聚集在贮气罐、管道等处形成易
一、空气过滤器（分水滤气器）
• 常用的过滤器有： • 一次过滤器：滤灰效率为（50～70）%； • 二次过滤器：滤灰效率为（70～99）%； • 高效过滤器：滤灰效率> 99%； • 其中使用最多的为二次过滤器，它与减压
阀、油雾器一起称为气动三大件，（无管 连接时称为气动三联件）。
QSL型空气过滤器
2、选择和使用： 1）选择：
根据气动系统所需额定流量及油雾粒径大 小来选择, 所需油雾粒径在20～35μm左右选用 一次油雾器, 若需油雾粒径很小,可选用二次油 雾器,油雾粒径可达5μm；
２）使用:
一般装在分水滤气器和减压阀之后, 应尽 量靠近换向阀, 距离不超过5m
3）职能符号：
二、消声器：
气缸、气阀等工作时排气速度较高，气体体积急剧膨胀， 会产生刺耳的噪声。噪声的强弱随排气的速度、排气量和空气 通道的形状而变化。排气的速度和功率越大，噪声也越大，一 般可达100～120dB，为了降低噪声在排气口要装设消声器。
气力输送系统组成结构
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
知识科普-气动系统的组成
气动系统的组成一、基本组成(1)气源装置 是获得压缩空气及压缩空气的存储和净化的装置。
其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能；(2)控制元件 是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向的，以便使执行机构完成预定的工作循环。
它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等；(3)执行元件 是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置，它包括实现直线往复运动的气缸和实现连续回转运动或摆动的气马达或摆动马达等;(4)辅助元件 是保证元件间的连接及消声等所必须的，它包括管接头及消声器等。
(5)气动逻辑元件 实现一定逻辑功能的气动元件。
二、气动系统的基本组成示例气压的传递、分配和控制即输送系统三、气动三大件 气压产生装置 油雾器 消声器流量控制阀气动三大件是压缩空气质量的最后保证。
1、分水过滤器：除去空气中的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。
2、油雾器：特殊的注油装置。
将润滑油喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润滑部件，达到润滑的目的。
3、减压阀：起减压和稳压作用。
4、气动三大件的安装连接次序：分水过滤器、减压阀、油雾器。
多数情况下，三件组合使用，也可以少于三件，只用一件或两件。
5、气动辅件消声器：气缸、气阀等工作时排气速度较高，气体体积急剧膨胀，会产生刺耳的噪声。
排气的速度和功率越大，噪声也越大，一般可达100～120dB，为了降低噪声在排气口要装设消声器。
消声器是通过阻尼或增加排气面积来降低排气的速度和功率，从而降低噪声的。
消声器的类型：阻性型（吸收型）；抗性型（膨胀干涉型）；阻抗复合型（膨胀干涉吸收性）。
气压传动的组成和气源装置
类型
吸收型 (阻性消声器) 利用吸声材料(玻璃纤维、烧结陶瓷、泡沫塑料等) 膨胀干涉型 (抗性) 气流在通道里膨胀、扩散—反射 —相互干涉 膨胀干涉吸收型 (阻抗复合)
图形符号
★那些由压缩机在产生压缩空气时带入的杂质油则是 不能用作为控制系统组件的润滑油的。 油雾器的工作原理和结构
油雾器在安装时应注意进、出口不能接错；垂直安装， 不能倒置或倾斜；保持正常油面，不应过高或过低。
空气过滤器、与减压阀、油雾器构成气源装置的 调节装置——称为气动三联件。
1 2 3
1 —过滤器；2 —减压阀；3 —油雾器
使湿空气冷却到其露点 温度以下，使空气中水蒸 气凝结成水滴并清除出去， 然后再将压缩空气加热至 环境温度输送出去。
吸收干燥器
是一个纯化学过程：在干燥 罐中，压缩空气中水分与干燥 剂发生反应， 使干燥剂溶解， 液态干燥剂可从干燥罐底部排 出。
干燥剂的化学物质通常用氯 化钠、氯化钙、氯化镁、氯化 锂等。干燥剂必须在一定的时 间内进行补充。
空压机输出的压缩空气温度高达120～1800C, 空气中的 水分完全呈气态。经后冷却器后可冷却到400C，并使其中 的水汽和油雾冷凝成水滴，经除油器析出。
【风冷式】
【水冷式】
3、除油器
分离凝聚的水和油等杂质，使压缩空气得到初步净化。 又称为油水分离器。
当压缩空气进入分离器 后产生流向和速度的急剧 变化，再依靠惯性作用， 将密度比压缩空气大的油 滴和水滴分离出来。
二、消声器
在气动系统中， 当压缩空气直接从气缸或换向阀排 向大气时，较高的压差使气体速度很高， 产生强烈的排 气噪声，一般可达100dB～120dB，对人体的健康造成危害， 并使作业环境恶化。 在气动装置的排气口安装消声 器消除或降低因压缩气体高速通 过气动元件时产生的刺耳噪声。
气源装置及气源调节装置
气源装置的工作原理 -回复
气源装置的工作原理-回复气源装置是一种用于提供气体的设备，它的工作原理涉及气体的压缩、储存和供应。
本文将详细解释气源装置的工作原理，包括气源装置的组成部分、工作流程以及各个部分之间的相互作用。
一、气源装置的组成部分气源装置一般由以下几个关键部分组成：1. 气体压缩机：用于将空气或其他气体压缩为一定的压力，以便储存和供应。
2. 储气罐：用于储存压缩的气体，一般为钢制容器，具有一定的压力容纳能力。
3. 储气系统：包括储气罐、气管道和气阀等组成的系统，用于储存和供应气体。
4. 控制系统：用于监控和控制气源装置的工作状态，包括压力控制、安全控制和启动停止控制等功能。
二、气源装置的工作流程气源装置的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 压缩气体：气源装置首先通过气体压缩机将空气或其他气体进行压缩，提高气体的压力，一般根据具体要求可以压缩到数十至数百巴的压力。
2. 储存气体：压缩的气体通过压缩机出口进入储气罐进行储存，储气罐内部的气体压力逐渐上升，直到达到设定的压力上限。
此时，气源装置中的储气罐累积了一定的储气量。
3. 供应气体：当需要使用气体时，控制系统会接收到外部信号，启动储气系统将储存在储气罐中的气体供应给使用设备。
通常情况下，气体从储气罐通过气管道进入使用设备的系统，其流量和压力由控制系统进行调节。
4. 控制和监测：在气源装置的整个工作过程中，控制系统负责对气体压力、流量和工作状态等进行监测和控制。
当气体压力超过设定的上限或下限时，控制系统会发出警报或采取相应的措施。
同时，控制系统还可以根据需求进行启动和停止控制，以实现气源装置的自动化运行。
三、各个部分之间的相互作用在气源装置的工作过程中，各个部分之间存在着相互作用，以保证整个装置的正常运行和气体的供应。
1. 气体压缩机和储气罐之间的相互作用：气体压缩机将空气或其他气体进行压缩，压缩后的气体通过压缩机出口进入储气罐进行储存。
储气罐的存在保证了气体的连续供应，使得气源装置能够在需要时为使用设备提供气体。
工厂气路知识点总结
一、气路概述在工厂生产中，气路是非常重要的一部分，它负责输送各种气体，包括空气、氧气、氮气、氢气等，用于工艺设备的输送、气动执行器的控制以及生产现场环境的维护等。
因此，对气路的设计、安装、使用和维护具有非常重要的意义。
二、气路的基本组成1. 气源装置气源装置是气路的起始部分，通常包括空气压缩机、氧气发生器、氮气发生器等。
这些设备用于生产气体，并通过管道输送到需要使用气体的地方。
2. 压力调节器压力调节器用于调节气源装置产生的气体压力，使之符合工艺设备或气动执行器的要求。
常见的压力调节器有手动调节式和自动调节式两种，其中自动调节式的压力调节器具有更精确的压力控制功能。
3. 阀门阀门用于控制气体的流动，包括截止阀、调节阀、节流阀等。
这些阀门通常安装在气体管道的关键位置，可用于打开或关闭气体的通道，或者调节气体的流量。
4. 管道管道是气体输送的通道，通常由金属管道或者塑料管道构成。
在气路中，管道的布置和连接方式非常重要，需要符合气体的输送要求，同时也需要考虑管道的耐压性和密封性。
5. 连接件连接件包括各种接头、接管、法兰、密封件等，用于连接、固定和密封管道组件。
这些连接件的选择和安装质量直接影响气路的安全运行和使用寿命。
6. 气动执行器气动执行器包括气缸、气动阀等，用于控制生产设备的运动或转动。
气动执行器通常通过气路输送压缩空气来实现控制，因此对气路的要求较高。
7. 气路控制系统气路控制系统是气路的智能化部分，它包括各种传感器、控制器、执行器等，用于实现气路的自动化控制和监测。
这些系统可以提高气路的控制精度和生产效率，同时也可提升安全性和可靠性。
1. 安全性气路的设计必须保证气体输送的安全可靠。
在设计中应考虑气体的种类、压力等因素，避免发生气体泄漏、爆炸等危险情况。
2. 效率气路的设计应尽可能减少气体压降和能量消耗，提高气路的输送效率。
合理选择管道材料、管道布置和阀门设置，可以降低气体的压降和消耗。
3. 灵活性气路的设计要考虑生产设备的需要，保证气体输送的灵活性和适应性。
气源装置及系统
能耗限制
在满足使用需求的前提下， 尽可能降低气源装置的能 耗，减少能源浪费。
市场发展与竞争格局
市场需求
随着工业领域的发展，气源装置 及系统的市场需求不断增长，尤 其在能源、化工、机械等领域。
竞争格局
国内外众多企业参与市场竞争，产 品质量、技术创新和服务成为企业 竞争的关键因素。
市场趋势
未来市场需求将更加个性化、定制 化，企业需不断推出符合市场需求 的差异化产品和服务。
异常噪音
检查气源装置内部是否有松动或损坏 的部件，以及气瓶是否处于正常状态。
高温报警
检查气源装置的散热是否良好，以及 是否超出了设计的工作温度范围。
维修与保养的注意事项
遵循制造商的指导手册
使用合适的工具和备件
在进行维修和保养时，应遵循制造商提供 的指导手册，按照规定的步骤进行操作。
确保使用正确的工具和备件进行维修和保 养，以避免造成不必要的损坏。
工作原理与特点
工作原理
气源装置通过压缩机将空气吸入，经 过压缩后送入气罐，完成气体储存。 当需要使用气体时，气体从气罐中释 放出来，经过管道输送至用气设备。
特点
气源装置具有高效、稳定、安全可靠 等特点，能够满足不同领域对压缩气 体的需求。
应用领域与重要性
应用领域
气源装置广泛应用于工业、医疗、环保、能源等领域，如气体压缩、气体输送、 气体净化等。
THANKS
感谢观看
定期清理气源装置表面，确保没有灰尘和杂 物，以防止影响其正常工作。
定期更换滤芯
根据使用情况，定期更换气源装置中的滤芯， 以保证气体的纯净度。
常见故障与排除方法
气源压力不足
检查气源装置的进气口是否堵塞，滤 芯是否需要更换，以及气瓶压力是否 正常。
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（4）空气湿度：通常把空气分为湿空气与干空气两类，含有水 蒸气的空气称为湿空气，不含有水蒸气的空气称为干空气。
一、空气
（4）空气湿度
湿空气所含水蒸气程度用空气湿度和含湿量来表示，含 湿量是指在含有质量湿空气中所混合的水蒸气的质量，称 为该湿空气的质量含湿量。空气湿度是指在 1m3 体积湿空 气中所混合的水蒸气的质量，称为该湿空气空气湿度，表 示方法分为绝对湿度和相对湿度。
三、气体状态方程
三、气体状态方程
气体的三个状态参数是压力P、温度T和体积V。气体状态方 程是描述气体处于某一平衡状态时，这三个参数之间的关系。
1. 理想气体的状态方程
一定质量的理想气体在状态变化的某一稳定瞬时，有以下 气体状态方程成立：变化过程
1）等容过程： 2）等压过程：
体积分数 （ %） 质量分数 （ %）
一、空气
2. 空气的性质 (1）密度:单位体积内所含气体的质量称为密度， 用ρ表示，单位为kg/m3。 m V
式中 m——空气的质量，单位为kg； V——空气的体积，单位为m3。
一、空气
2. 空气的性质
（2）压缩性和膨胀性。一般把气体体积随压力增 大而减小的性质称为压缩性；气体体积随温度升高 而增大的性质称为膨胀性。气体的压缩性和膨胀性 远大于液体的压缩性，计算时应考虑。
一、空气
1）绝对湿度：1m3湿空气中所含水蒸气的质量称为绝对湿度， 也就是湿空气中水蒸气的密度。单位为：kg/m3。
2 ）饱和绝对湿度：空气中水蒸气的含量是有极限的。在一 定的温度和压力下，空气中所含水蒸气达到最大极限时， 这时的湿空气称为饱和湿空气。在一定温度下，1 m3的饱 和湿空气中，所含水蒸气的质量称为饱和湿空气的绝对湿 度，用表示， 即 b b 3 ）相对湿度：在同一温度和压力下，湿空气的绝对湿度和 饱和绝对湿度之比称为该湿空气在此温度和压力下的相对 湿度。
四、气体流动的基本方程
当气体流速较低时，完全使用液体的连续方程、能量 方程、动量方程三个基本方程；但当气体流速较高时，气体的 可压缩性对流体运动影响较大，不能再使用。下面介绍高速气 体流动的基本方程 : 压缩气体流动的连续方程、压缩气体流动 的能量方程。
1. 压缩气体流动的连续方程
根据质量守恒定律，气体在管道内作恒定流动时，单位时 间内流过管道任一通流截面的气体质量都相等，即可压缩气体 的流量方程如下：
四、气体流动的基本方程 1. 压缩气体流动的连续方程
四、气体流动的基本方程 2. 压缩气体流动的能量方程
绝热过程下压缩气体的能量方程。根据能量守恒定律，不可 压缩液体作稳定流动时的伯努利方程
工作原理
通过气压发生装置将原动机输出的机械能转变为空气的 压力能，利用管路、各种控制阀及辅助元件将压力能传送到 执行元件，再转换成机械能，从而完成直线运动或回转运动， 并对外做功。
气动系统工作原理图
二、 气动技术的应用准则
• 自动化实现的主要方式有：机械方式、电气方式、液压 方式和气动方式等。 • 任何一种方式都不是万能的：在对实际生产设备、生产 线进行自动化设计和改造时，必须对各种技术进行比较， 扬长避短，选出最适合的方式、或几种方式的组合，以使 设备更简单、更经济，工作更可靠、更安全。 • 气压传动与控制广泛应用于工业领域各部门：气动系统 掌握容易，结构简单，操作方便，整个系统的可靠性和安 全性较好，系统维护保养较容易。
气压传动控制与其它控制方式的性能比较
第二节
压缩空气
压缩空气的作用：在气动系统中，压缩空气是传递信号和动 力的工作介质，它通过控制元件控制执行机构，以实现动作。
一、空气
1. 空气的组成
空气的组成 成 分 （地表附近）
二氧化碳 氮(N2） 氧(O2） 氩（Ar） 其他 (CO2） 78.03 75.50 20.95 23.10 0.932 1.28 0.03 0.045 0.078 0.075
（3）粘度。空气的粘度受温度的影响较大，受 压力影响甚微，可忽略不计。空气的运动粘度随 温度变化的关系见表9-2 。
一、空气
空气的运动粘度与温度的关系（压力0.1013MPa）
t/ c
v /(10 m s )
2 4 1
o
0
20
40
60
80
100
0.133 0.157 0.176
0.196
全国高等职业教育示范专业规划教材
液压与气动
第八章 气源装置及系统
第一节
概述
第二节
第三节 第四节
压缩空气
气源系统及空气净化处理装置 压缩空气的输送
第一节
一、气动系统
概述
气压传动是以压缩空气作为工作介质，对能量进行传 递和转换的一种传动方式。
气动系统由动力元件（气压发生装置）、执行元件 （气缸或气动马达）、辅助元件（气源处理元件）、控制 元件（控制阀）组成。
3）等温过程：
4）绝热过程：
三、气体状态方程
2. 理想气体的状态变化过程
或
式中 k——绝热指数；对干空气k取1.4，对饱和蒸气k取1.3。
三、气体状态方程
例9-1：由空气压缩机往储气罐内充入压缩空气，使罐内压力由P1=0.1 MPa(绝对压力)升到P2=0.25 MPa(绝对压力)，气罐温度从室温T1=15°C升到 T2，充气结束后，气罐温度又逐渐降至室温，此时罐内压力为P2’，求P2’ 和 T2 各为多少。已知气源温度也为15℃。
（5）空气露点:在保持压力不变的温度下，降低未饱和湿空 气的温度，使其达到饱和状态时的温度称为露点。即湿空 气冷却到露点温度以下，就会有水滴析出。实践中采用降 温法去除湿空气中的水分即是根据这个原理。 （6）空气的压力:指其各组成气体分压力之和。分压力是指 这种气体在相同温度下，单独占空气总容积时所的压力。
第二节
二、气体的力学性能
压缩空气
(1) 理想气体:无粘性的气体称为理想气体。 (2) 实际气体:有粘性的气体称为实际气体。
(3) 流量:常有体积流量
和质量流量
。
qV
qm
1）体积流量
二、气体的力学性能
2）质量流量:
（4）气阻:在气动系统中，气流通过某元件时的压力降与 流量之比称该元件的气阻。 （5）气体流速 1）声速:声音在空气中的传播速度称为声速。 2）马赫数:气流速度与声速之比称为马赫数。