棉纺织生产工艺流程
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棉纺织生产工艺流程
清棉工序
.主要任务:1
将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用:(1)开棉
的顺利进行;
清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。:2)清棉(
将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳:)3混棉(定。
制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。:)成卷(4
.主要机械的名称2
)混棉机械:1(
只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混1-2自动抓包机,由于某种原因合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
)棉箱机械:(2
等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、A006B棉箱除杂机(高效能棉箱,
籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。)A09243(3)号棉箱(
)打手机械:(4
,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等)A036①毫猪式开棉机(
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉杂质。结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂A035。用之)③
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等)对原棉A076④单程清棉机(装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
(普梳)梳棉工序
.主要任务1
)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。1(
)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。2(
)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(3
)成条:制成符合要求的棉条。(4
.主要机械名称和作用:2
)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质(1和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
)锡林、盖板2(
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混
③制成质量较好的纤维层,②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。合作用。转移给道夫。
)道夫:3(
②通过压辊及圈条装置,制成剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。①
均匀的棉条。
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条卷工序
主要任务:
根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸.并合和牵伸:一般采用211直平等程度。
.成卷:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。2
精梳工序
:主要任务
.除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。1
.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整2齐度和伸直度。
.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。3
.成条:制成符合要求的棉条。4
并条工序
主要任务
根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。6-81.并合:一般用
.牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。2.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺3处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和。
.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使4
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用。
粗纱工序
:主要任务
.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。1
.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗2纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
:主要任务
.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。1
.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。2
.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。3
.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。4
络筒工序
主要任务:
.卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。1.除杂:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。2
捻线工序
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主要任务
.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。1
.卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。2
.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。3
摇纱工序
,便于包装,运输及工序将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)加工等。
成包工序
:主要任务
、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积将绞纱(线)的小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运。
整经工序
任务和要求
.整经的任务:1
从络纱筒子上引出,组成根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。
.整经的要求:2
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)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(1
)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。2(
,(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)无凹凸不平现象。,平整经轴表面要
)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。4(
)整经机生产效率要高,回丝要少。5(
浆纱工序
任务和要求:
经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大
由于有许多毛羽露在纱的表面,因小不断变化着的张力作用。末浆的经纱,
此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时,纱上的毛羽就会松开、起毛,部
这样不仅增加了织机的断头率,降分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,低了工人的看台数,还会影响棉布的质量。
程,使经纱具有较大的光滑度,过上浆为了减少织机上的断头率,经纱要经过坚牢度,上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片,使其通过浆液,然后
经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱,由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上,提高了
浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱的抗摩纱的光滑度,同时另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到能力,