旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制

*******************有限公司

二○一五年一月

目录

一、工程概况 (3)

二、小组简介 (3)

1．小组概况 (3)

2．小组成员简介 (4)

3．QC小组活动制度 (4)

三、选题理由 (5)

四、现状调查 (5)

五、目标确定和可行性分析 (6)

六、原因分析及要因确认 (6)

1.原因分析 (6)

2.要因确认 (7)

七、制定对策 (9)

八、对策实施 (9)

九、效果检查 (10)

（一）工程效果 (10)

（二）经济效益 (11)

（三）社会效益 (12)

（四）其它效益 (12)

十、制定巩固措施 (12)

十一、总结及今后打算 (12)

旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制

*******************有限公司

*******************QC小组

一、工程概况

*******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。

根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。砂粒含量较高，富水性弱~中等，透水性弱~中等。

根据设计图纸，桩型号、参数如下表：

表1.1桩型参数统计表

二、小组简介

1．小组概况

表2.1 小组概况表

制表人：**** 日期：2014年12月01日2．小组成员简介

制表人：**** 日期：2014年12月02日

3．QC小组活动制度

（1）坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。

（2）对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。

（3）严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。

（4）每次活动前组长必须制定议题和布置任务，平时积极收集资料数据及时交小组

进行汇总，整理分析，组织下一次攻关目标，并认真做好活动记录，保证阶段目标的实现，不断累积优化施工工艺。

（5）每月组织施工人员进行有关方面的质量教育。

三、选题理由

理由一：桩顶超灌现象普遍存在且超灌严重，混凝土浪费严重，做好桩顶超灌高度控制能有效节约成本。

理由二：成桩后基础开挖，桩头露出像树林一样，极为难看，不仅增加后期开挖、桩头凿除难度，而且影响公司形象。

理由三：提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度，让年轻技术人员更有的放矢掌掌握一套科学的技术追踪方法，培养年轻技术人员的责任心和兴趣。

四、现状调查

对佛山西站枢纽地下空间项目前期施工的262根灌注桩随机抽取20根，其桩顶超灌如下表：

表4.1桩顶超灌高度统计表

ZH1-H1 1.2 C40 2.91 0.50 2.41

ZH10-S4 0.8 C40 3.50 0.50 3.00

ZH10-S7 0.8 C40 3.74 0.50 3.24

ZH10-S3 0.8 C40 3.11 0.50 2.61

平均超灌 2.52 2.02

制表人：**** 日期：2014年12月09日从表中数据可以看出，桩顶平均超灌2.52m，整体超出设计要求2.02m，虽然在设计、标准上满足质量要求，但施工成本、后期施工难度增加。

五、目标确定和可行性分析

1. 目标设定

本次QC小组活动的目标设定为：桩顶标高超出设计超灌高度控制在0.5~0.9m，并在凿除桩头后，桩顶混凝土质量满足设计、标准要求。

图5.1 活动目标柱状图

2. 目标可行性分析

（1）QC成员均有丰富的施工经验，并且拥有经验丰富的操作工人；

（2）业主高度重视，公司对成本控制高度支持；

（3）项目相应仪器设备完善，精度满足要求。

综上所述，设定目标是切合实际的，通过小组成员的共同努力是完全能够实现的。

六、原因分析及要因确认

1.原因分析

我们QC小组对产生梁体宽度偏差较大从人、机、料、法、环、测等6大方面进行进行了原因分析，如图6.1所示。

图6.1原因分析鱼刺图

2.要因确认

经过QC小组成员深入调查和研究，归纳了影响梁体宽度的14条末端因素并对其中要因进行分析确认，如表6.2。

表6.2 要因分析确认表

制表：**** 日期：2014年12月23日

根据QC小组各成员对各末端因素的调查情况显示，确定桩顶超灌的主要因素：

（1）测绳、吊锤不符合要求：经现场调查发现，测绳未按照要求定期跟换，或更换时未严格按照要求标定，普遍偏差10~50cm；作业人员忽视吊锤的要求，都采用两根约30cm 长钢筋并焊作为吊锤，给准确测量混凝土面标高增加了难度，导致整体偏高至少30cm。所以此因素是要因。

（2）混凝土方量计算错误：经现场调查发现，尾量补方不够准确，多余尾料没有外弃，

将其灌注在桩内，超灌高度达30～50cm；均未考虑空桩导管内混凝土量，对于空桩较长且桩径较小的桩型影响较大；计算偏差是桩顶超灌要因。

（3）泥浆检测方法不正确：经调查、讨论发现，由于施工桩长和空桩较长，施工队清孔时间过短，而检测泥浆时在孔口或孔中取样，孔内钻渣还未完全清除即开始浇筑混凝土，导致浇筑快结束时桩顶沉渣过后，桩顶标高无法准确控制，整体提高0.5m～1.0m，是要因。

七、制定对策

QC小组成员根据得出的要因进行了分析讨论，形成相关对策，如下表7.1

表7.1 对策表

制表：**** 日期：2014年12月24日

八、对策实施

实施一：购买优质吊绳，定制吊锤，定期校核长度。

1.组成了技术部长为首的小组，采购了一批质量较好的测绳，材质为聚酰胺纤维，淘汰以前带钢丝的涤纶绳（钢丝产品易生锈断裂），刻度准确，无弹性，耐用，韧性强等特点，如图8.1。吊锤全部更换为专用测锤（铁质，上部直径30mm，下部直径50mm，高100mm）。