精益生产管理ppt
精益生产运营管理实践PPT培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
精益生产现场管理和改善ppt课件
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)
货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数）】 收容数/箱
看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询（工程）公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1＋C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询（工程）公司
内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
《精益生产完整》课件
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
精益生产系列现场管理和改善PPT
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
《精益生产完整》课件
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产管理http://www.paretom.com/深圳柏拉图管理公司精益生产的改善u首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。
精益生产改善的步骤：1.建立目标价值流-纵观全局;2.局部改善-创建连续流;3.流动改善-让物流流动起来;4.统改善-创建均衡拉动系统。
一、工厂的精益生产评估1、价值流方面目前和未来状态价值流图已完成，对于所有产品都有价值流实施改进计划. 产品族用过程图及其它类似方法定义。
2、5S 方面5S 所有项目是否被实施，5S 已成为日常行为，全面目视化控制，优良的安全等级，有场地组织和标示，所有工具检具已标准化. 工作区域和机器干净整洁，现场存放控制只有必须的物品，清除不必要项目已实施完成。
3、可视化控制方面生产/质量及运作作为日常内容在信息板交流，信息每天更新，目视化易于理解，全面的可视化操作指南，异常情况目视化控制andons.管理层评审单元实施情况，中心信息系统已建立并每周更新，工作指南辅以图形。
一、工厂的精益生产评估4、TPM方面TPM 方法已实施，TPM 培训按常规进行，工人/单元组长具有设备的主人感，OEE >85%，计划性维护>90%，预测性工具被使用，可视板用于PM计划，PM计划准时率误差不超过5%，工人进行日常清洁和检查，工人PM’s 完成率100%，设备校验率100% 无泄漏。
5、设置/换模方面“零”设置(< 3 min.)，所有设置均为内部设置，工具/检具成套存放且标准化，设置熟练并文件化，有正式的缩短设置计划，快速拆卸/安装/系列化，有防错措施。
6、标准化作业方面所有工位张贴区域信息板的标准作业表、标准节拍、标准手持WIP,操作顺序和手工/自动时间，所有工序时间低于节拍时间，工序循环时间差距不超过20%. 零O.T(加班时间)，.灵活的方法以应付自然生成的瓶颈，解决CT>TT的工序. 若瓶颈工序显著，采用缓冲弥补。
一、工厂的精益生产评估7、质量方面DPM < 10. ,1.33 < CPK <1.47. 全部工序经验证，过程即时控制,使用SPC工具用于过程变异分析，分析用于识别失效的内因.，最低化MRB.防错装置用于全部工序，操作员认证培训(Op Cert.) 全面实施。
8、供应商与材料管理方面100%准时交货，100%供货商认证，专门的供应管理小组，最少的搬运工人，材料准时发放，分层次的供应商伙伴关系. 100% 进货检验，或基于供应商的表现，进行特定材料的检验，供应商评定系统的建立。
9、生产计划排程方面APS单件/套的需求计划及交货期的承诺与履行，每小时的需求计划与排程及插单的及时处理，MRP中长期计划滚动，每天的需求计划及优化的生产排程，看板拉式执行信号。
一、工厂的精益生产评估10、库存方面“单件”流动，或小批量< 3. 实施看板“拉动”系统，零缓冲库存，或缓冲库存只在瓶颈工序设置，< 2天的WIP. ，周转次数40次/年，< 5% 平方呎的存货面积. MRP 用于长期计划，日调整计划。
11、员工的培训在成本、质量及交货等方面关注客户需求，员工参与变革，技能表100%完成，培训>100小时/年，全部员工接受过交叉培训。
技能表完成可见，团队技能培训，积极的持续改进小组。
12、劳动力的柔性方面一个工人即可操作多步工序，致力于人员节省，以按照TT加工一种产品.单元内最少的操作工人，合并机器和人工的移动(机器运行的同时，工人有事可做)，按照TT达到最大的生产效率。
一、工厂的精益生产评估13、人的运动方面Chaku Chaku(装料/装料生产线). > 80% 的工序自动卸料，人工与机器工作相对独立，自动加工(释放手工劳动)，操作工人无运动浪废.不中断的运动，工人在装料/卸料生产单元里操作没有等待时间-像舞蹈一样忙碌.车间内所有员工工作时无运动浪费。
14、Kaizen改善自发性的kaizen.每个部门每天都有kaizen.或kaizens每周一次(不需要指导)。
二、设定企业实现精益生产的目标1、工厂实施精益的应实现的目标：工厂实现精益生产的主要KPI指标是质量的高可靠性、交货周期缩短（=加工周期）、交货绩效（准时交货率）、成本（周转天数）柔韧性与灵活性。
(1) 客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。
能进行按定单生产的流动生产线。
(2)实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
注：（生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间）(3)建立流动生产线，使中间在制品的库存最小。
(4)不断深入推进一个流化。
实施JIT和自働化；在整齐有序的流动中，强有力的生产现场管理，质量监控,有极高的生产效率和低成本能力，改善建议活动持续。
二、设定企业实现精益生产的目标2、车间实施精益应实现的目标：(1)目视管理使可视化做到位。
有异常发生时能迅速发现和处理对应.(2)从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。
(3)实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。
标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。
(4)先选择一个车间,采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。
在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。
二、设定企业实现精益生产的目标2、车间实施精益应实现的目标：(5)生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。
全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。
(6)对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。
建立品质保证的生产工序，工序内不良为0化。
(7)指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。
二、设定企业实现精益生产的目标3、员工实施精益应实现的目标：(1)工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。
5S做得到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所很清爽很利落。
(2)作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行，充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。
(3)对作业人员的培训和教育做得好，实现多能工化。
作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。
(4)管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热心于对人员的教育培训，在职培训做得扎实。
(5)整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活动。
1、建立目标价值流，学习观察、纵观全局：(1)价值流图析(2)选择一个产品系列(3)任命价值流经理(4)绘制现状图(5)绘制理想状态图通过价值流图分析什么是节拍时间，根据客户的需求及整条价值流可用的工作时间来计算，准备建立一个成品超市，在哪些工序可以采用连续流进行加工，什么地方需要采用库存超市来控制上游工序的生产，在生产链中的哪个点是定拍工序，可以计划安排生产。
定拍工序的下游的所有工序应该是一个连续流，在定拍工序，如何平衡不同产品的生产，在定拍工序，生产计划与成品的取货看板的单位量(pitch)是多少,价值流中哪些工序需要进行改善（单元布局、减少换模、提高机器的正常运转率等）。
三、实施精益生产的顺序与方法实施精益生产的顺序与方法三、2、局部改善-创建连续流：（1）如何选择产品系列？（2）节拍时间如何计算？（3）生产一件产品有哪些步骤？（4）如何测定工作步骤的工时？（5）设备是否满足节拍时间的要求？（6）如何选择合适的自动化水平？（7）如何安排设备的布局以达成单件连续流？（8）如何确定操作人员人数？（9）如何分配工作？（10）如何下达生产计划？（11）当客户需求波动时，定拍工序应如何调整？实施精益生产的顺序与方法三、3、流动改善-让物流流动起来：（1）为每个零件做计划（PFEP）应该包括哪些信息？（2）如何保持PFEP的整体性？（3）外购件超市设置在哪里？（4）每种零件在超市里应该保存多少，多大的存储空间？（5）如何运作外购件超市？（6）如何将零件从外购件超市运送到生产单元？（7）生产单元如何向外购件超市发送信号：何时运送零件？送什么？（8）如何开动物料流动系统？（9）如何长久保持精益物料流动系统所带来的成果？（10）如何进一步找出浪费并予以消除？实施精益生产的顺序与方法三、4、系统改善-创建均衡拉动系统：（1）哪些产品应该保持成品库存？哪些产品只按客户确认的订单生产？（2）各个型号的产品库存量应该是多少？（3）如何管理成品超市？（4）在价值流的哪一点安排生产计划？（5）如何在定拍单元均衡拉动？（6）如何传递需求到定拍单元并形成拉动？（7）如何管理定拍单元上游的物流和信息流？（8）如何设定超市的标准库存量并取货拉动？（9）如何控制超市上游的批量生产的工序？（10）如何将均衡拉动系统扩大到其它产品系列的价值流？（11）如何坚持并执行均衡拉动系统？（12）如何持续改善均衡拉动系统？Thanks！。