压力管道涂漆防腐工艺规程

压力管道涂漆防腐工艺规程

1范畴

本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。

2管道涂色分类表

见表1。

表1 管道涂色分类表

注：表中所列颜色为一样规定，也可按照实际情形改用其它种颜色，但必须能区不各种管道，又能做到统一。

3一样油漆

3.1作业条件

3.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。

3.1.2被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除洁净。

3.1.3环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。

3.1.4管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

3.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等排除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个不部分凹凸不平的长度不得超过5mm。

管材表面的锈层可用下列方法排除：

3.2.1手工处理

用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损害金属表面；锈蚀不厚时，直截了当用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦洁净。

3.2.2机械处理

采纳金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。

喷砂除锈：

3.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。

3.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、选择、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。

3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa 左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→平均移动喷嘴→被喷砂表面显现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。

3.2.2.4对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。

3.2.2.5如喷嘴喷不出砂，应赶忙关闭空气阀，并从以下三方面找缘故：出

砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。

3.2.3化学处理

用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采纳浓度10—20％、温度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分钟；也可用10—15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损害金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。

3.2.4旧涂料的处理

在旧涂料上重新涂漆时，可按照旧漆膜的附着情形，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不行，则必须清除重新涂刷。

3.3涂漆预备

按照被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：

3.3.1在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再按照规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。

3.3.2涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。

3.3.3色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌平均，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有阻碍。

3.3.4漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。

3.3.5涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。

3.3.6按照选用的涂漆方式的要求，采纳与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。

3.4涂漆施工

3.4.1管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品讲明书进行施工。

3.4.2涂漆的方法应按照施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情形进行选择。

涂漆的方式有下述几种：

3.4.2.1手工漆刷

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层平均，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一样应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采纳刷涂。

3.4.2.2机械喷涂

采纳的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。

喷涂时，喷嘴的移动应平均，速度宜保持在10—18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0．2—0．4MPa。

3.4.3涂漆施工程序如下：

第一层底漆或防锈漆，直截了当涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。

3.4.4一样底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区不。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和阻碍干燥。如发觉不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

3.4.5表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而平均。如果涂料的覆盖力较差，也不承诺任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一样不宜超过30—40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时刻，待前一层真正干燥后才能涂下一层。

3.4.6无保温层的管道一样应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道，

一样涂两遍调和漆；管道的支吊架一样涂黑色防锈漆；凝聚水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮爱护层一样不宜涂漆，但应进行钝化处理。

4不除锈用底漆涂刷