重卷机组操作规程

1850重卷切边机设备操作规程

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泰山铝业有限公司

下发执行日期 2008年月

1850重卷切边机设备操作规程

1、生产前准备：

1.1 试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机。检查操作台各手柄动作是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试车前进行）。

1.2 维修工检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电气控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各换向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电气连锁系统是否正确可靠；液压装置是否按规定加注规定数量的液压油，且油液是否达到规定的精度等级。液压系统压力、流量、功能、噪音正常、满足合同要求；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象。

1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：

机组工作速度：厚度0.3～1.5mm时，Max300m／min；

厚度1.0～3.0mm时，Max150m／min

开卷、卷取张力范围：11000kg

圆盘剪剪切范围：0.3～3.0mm,废边宽度：5～30mm

刀架精度：刀辊径向跳动不大于0.01mm；轴肩跳动不大于0.005mm；两刀轴平行度不大于0.02mm。

速度精度：±0.1％（稳定时）

张力精度：±1.0％（稳定时）

剪切质量：带材经过机组后，不得对带材表面产生皱折、压痕、振动纹、擦划伤等表面缺陷；切边光滑无钩、毛刺，不擦伤板面。

1.3.1送电，检查指示灯工作情况。

1.3.2依次开动各液压系统检查其运转情况。

1.3.3开动连续运转的设备，如开卷机、主机、废边卷取机、矫直装置卷取机等连续运转时间不小于6小时，允许暂时停车2次，每次时间不超过15分钟，否则重新计时。

1.3.4生产时间隙工作的设备，如助卷器、圆盘剪及侧导辊等，连续运转时间不小于2小时，允许暂时停车一次，时间不超过10分钟，否则重新计时。

1.3.5往复运动的设备，如上料小车及贮料架、料头小车、上套筒装置、卸料小车及储料架等以及用液压、气动驱动的设备或机构，在全行程或回转形程范围内动作不少于五次，动作应符合要求及安装使用要求。

1.3.6检查主机运转情况，运转6小时检查是否有异常情况。检查开卷机、卷取机上卸套筒装置运转情况。

1.3.7试运转时应对运转情况作详细的检查及记录

2、运行操作

2.1各工作参数达到要求进行穿带。在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板形质量、产品表面质量，产品厚度，合格后方可生产。2.2 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。

2.3在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。

2.4一卷产品在剪切后，要进行质量全检查或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。有问题时要用记号笔将产品缺陷及时标注在产品表面。

3、工艺流程

3.1 开卷直头

将铝及铝合金待切卷材存放在卷材鞍座上，由上料小车送至开卷机，料卷高度控制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊，此时回复原始位置，开卷直头工作结束。

3.2 导入穿带

夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，经过圆盘剪和矫直装置继续夹送，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下导向装置可以复原，测厚装置在线进入工作状态，带卷完成了穿带工作。

3.3 切边准备

带卷在切边之前，手动调整偏心套旋转以调整好圆盘剪刀片的重合度。

3.4 稳定剪切

张力辊装置建立张力后，闭合圆盘剪开始切边逐步达到稳定剪切阶段，在切边同时，带材的废边被导入废边卷取机内缠绕成废料卷，待开卷机的卷筒上只剩下3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开卷张力消失后，测后系统退出工作位置。卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷车移动，将带卷从卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储料架。

4、停车关机

4.1卸荷，停止液压各系统。

4.2停电关机。

4.3检查关机状态。