普通模板构造与安装
模板构造与安装一般规定
模板构造与安装一般规定1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:（1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、模板构造与安装应符合下列规定:（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
（2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
（3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~ 3/1000。
（6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定:1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架;2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板;3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
（7）当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板工程应注意的质量及施工安全
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第四节 模板的设计原则及计算
（1）按挠度计算。
（2）按抗弯强度计算。
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第四节 模板的设计原则及计算
（三）钢楞计算 钢楞的计算方法见表3-9 （四）模板用量的估算 模板的估算用表见表3-10～表3-15。
定采用。
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第四节 模板的设计原则及计算
三、设计计算
钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设 计规范》（GB 50017-2003）的规定，其截面塑性发展系 数取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应 符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 502142001），《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74-2003） 和《滑动模板工程技术规范》（GB 50113-2005）的相应 规定。
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第四节 模板的设计原则及计算
一、模板的设计原则
模板结构由模板板面、支撑结构和连接件三部分组成。 其设计原则为：
（1）模板的实用性能。模板的接缝要严密、不漏浆，并 保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正 确；构造要简单，装拆要方便，便于钢筋绑扎和安装以 及混凝土浇筑要求。
（5）各拉杆的收紧程度要一致。一侧拉杆的紧固程度大 于另一侧时，另一侧模板容易产生“胀模”。不要把刚 度不同的部件放置一处，以免软弱部件产生破坏。
（6）向上延伸较高的模板，其第一道拉杆尽量布置在下 部，以防模板挠度发展时产生上浮作用。
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第五节 模板工程应注意的质量及施 工安全问题
强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使 用已拆除模板的结构，严禁堆放过量建筑材料。当承受 施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 （4）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时
建筑施工模板安全技术规范第三讲
四周连续式垂直剪刀撑
之字撑
竖向连续式剪刀撑 竖向剪刀撑底部和 顶部加设水平剪刀 撑
剪刀撑之间 加设之字撑
10m
4.5 6m
10m
4.5 6m
图6.2.4-2 剪刀撑布置图（二）
4.5 6m 10m 4.5 6m 10m
建筑层 高在 8～ 20m时
Байду номын сангаас
四周连续式垂直剪刀撑
连续剪刀撑
竖向连续式剪刀撑 竖向剪刀撑底部和 顶部加设水平剪刀 撑
第三讲：模板构造与安装
二、模板安装构造
（1）、支架立柱安装构造 1）、采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦 连接销钉规格、数量应按设计规定，并应采用不少于两个U型卡 或钢销钉销紧，两U型卡距或销距不得小于400mm。
有施工空间，利于人员通过及 材料运输，多用于大跨度空间
施工
双排立 杆
柱子支模斜撑 45°～60°设置
柱宽大于500mm应每边在同一标高 上设不得少于两根斜撑或水平撑
4）、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。 当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支 撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有 防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 5）、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
杆跟部设通长水平加固杆
门架间距宜小 于1.2m
二、模板安装构造
（2）、普通模板安装构造 1）、 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑 与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而 上安装柱箍。
3）、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺 丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜 撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时， 应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体 系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设 不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°， 下端尚应有防滑移的措施。
基础,柱,梁,楼板结构的模板构造及安装要求
基础,柱,梁,楼板结构的模板构造及安装要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
普通模板构造与安装安全防护
普通模板构造与安装安全防护1.基础及地下工程模板应符合下列规定：(1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。
(2)距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索，运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支在土壁的斜支撑应加设垫板。
(4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
2.柱模板应符合下列规定：(1)现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
(2)待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
(3)若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。
(4)柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角宜为45～60度，下端尚应有防滑移的措施。
(5)角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
3.墙模板应符合下列规定：(1)当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
(2)当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
(3)安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
(4)模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
(5)当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15％～20％。
常用模板及支撑安装标准图集
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
8
3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
建筑模板的支设安装及要求
• （4）曲面结构可用双曲可调建筑模板，采 用平面建筑模板组装时，应使建筑模板面 与设计曲面的最大差值不得超过设计的允 许值。
• 3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
• 4）基础建筑模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的 底部应加设垫木；
• 5）墙和柱子建筑模板的底面应找平，下端应与事先做好 的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装建筑模板时， 建筑模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
• 6）楼板建筑模板支模时，应先完成一个格 构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩 展，以保持支撑系统的稳定性；
• （2）建筑模板安装时，应符合下列要求：
• 1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；
• 2）墙建筑模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；
• 3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开混凝土梁、板，当跨度不小于 4m时，建筑模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000；
建筑模板的支设安装及要求
建筑模板安装的步骤
• 清水模板
建筑模板的支设安装
• （1）建筑模板的支设安装，应遵守下列规定：
• 1）按配板设计循序拼装，以保证建筑模板系统的整体稳定；
• 2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足 够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；
• 7）预组装墙建筑模板吊装就位后，下端应 垫平，紧靠定位基准；两侧建筑模板均应 利用斜撑调整和固定其垂直度；
• 8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造 与整体稳定性布置；
• 9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖 向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力或加设支架支撑。下层支架 的立柱应铺设垫板。
梁模板构造与安装要点
梁模板构造与安装要点一、准备工作1．审查图纸：仔细审查设计图纸和施工方案，了解梁和板的位置、尺寸、模板类型和支撑要求。
2．材料准备：检查模板材料（如木模板、钢模板、支撑架等）的质量，确保数量充足。
3．现场准备：清理施工区域，确保基层平整、干净。
二、支撑系统搭建1．支撑架搭建：根据梁和板的高度、跨度等参数进行专项方案设计，如果属于超危大工程必须经过专家论证后报单位技术负责人和总监理工程师签章后实施。
按照方案搭建稳固的支撑架，确保支撑架能够承受混凝土浇筑时的荷载，保障施工安全。
2．调整支撑高度：使用水准仪调整支撑架的高度，确保模板的水平度和标高符合设计要求。
三、模板安装1．先安装梁底模板，确保其位置和标高准确。
2．使用木方或钢管作为内楞，支撑梁底模板。
3．安装梁侧模板，使用对拉螺杆或支撑固定，确保模板垂直度和稳定性。
4．板模板应从一边开始，依次安装到另一边。
5．确保模板接缝平整严密，使用腻子或密封条填充接缝处。
6．检查模板的平整度和整体性，确保无翘曲和变形。
四、质量控制1．梁截面宽度>300mm时，梁底增设一排承重立杆;梁截面宽度>800mm时，梁底设两排承重立杆。
梁加固立杆按要求与满堂架进行连接。
2．严禁使用步步紧加固梁底。
3．梁模板阴阳角位置应采用木枋加固。
4．梁高超过450mm时，梁侧模板应采用对拉螺杆加固5．梁支模时应遵守边模包底模的原则。
6．支设顶板立杆时，立杆保持同一条直线上，底部应加设垫块。
7．模板脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
8．顶板次龙骨可采用方钢代替木枋。
9．跨度大于4m的梁板结构，跨中按设计要求起拱(设计无要求时，按1/1000~3/1000)起拱，楼板不得有低误差。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
10．梁模板支设时，预留一侧模板或梁底清扫口待钢筋绑扎完成后安装、加固。
11．梁、板模板安装质量验收标准应符合下表:五、验收1．自检：模板安装完成后，进行自检，检查模板的位置、标高、垂直度、稳定性等。
最新《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
最新《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系 shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
常用模板及支撑安装标准图集
图名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
图页
3
依据计算确定 依据计算确定
4 2
1 7
1
3
5
6
集水井及电梯井宽
1-1
25 钢筋支架与 底板钢筋进行可靠焊接
依据计算确定
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm 厚木方； 2-18 厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂； 4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮， 箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须 待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
3．胶合板模板的拆除要求
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位， 对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。 （3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中 4.3 模板拆除的规定。
普通模板支撑施工工艺说明 ………………………………………23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 …………………………………25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 …………………………………26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 …………………………………27 碗扣式钢管模板支撑示意图 ………………………………………28
模板安装规范
模板安装规范篇一：模板安装、验收要求模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模版工程施工规范
模板工程施工规范一、模板工程概述模板工程是建筑工程中的一项重要工作，它是指在施工现场，根据设计图纸和施工要求，采用各种模板材料和支架构造出符合设计尺寸和形状的施工模型的过程。
模板工程的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量，因此必须严格按照施工规范进行施工。
二、模板工程施工规范1. 模板制作与安装（1）模板应按图加工、制作。
通用性强的模板宜制作成定型模板。
（2）模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
（3）地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
（4）与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。
搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
2. 支架立柱和竖向模板安装（1）支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
（2）竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
3. 模板拆除模板拆除应按施工技术方案执行。
模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。
三、模板工程质量控制1. 模板的制作和安装应符合设计和规范要求，模板的接缝不应漏浆。
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用专用模板。
四、模板工程安全施工1. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
梁模板安装方法
梁模板安装方法
梁模板的安装方法如下：
1. 安装立柱：一般梁支柱采用单排，梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。
当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑，保证支撑体系的稳定性。
2. 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁底模板跨度大于或等于4m 应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的
1/1000～/1000。
3. 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。
4. 清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板固定牢固，组合小钢模用U 形卡连接。
5. 用梁托架加支撑固定两侧模板。
龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。
当梁高超过600mm时，应加穿梁螺栓加固（或使用工具式卡子）。
6. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
检查合格后办模板预检手续。
以上是梁模板的安装步骤，仅供参考，实际操作时需按照相关规范和安全操作规程进行。
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一、普通模板构造与安装
（1）基础及地下工程模板应符合下列规定：
①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象
时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
操作人员上下应设置斜道。
②距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使
垂直运输设备；运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上。
③斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫
板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。
④在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
（2）柱模板应符合下列规定：
①现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的
倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
②待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱
箍。
③若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢
筋钩代替。
④柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风
绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑
进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成
列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根
支模时，柱宽大于500㎜应每边在同一标高上设置不得少于2根斜
撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端还应有防
滑移的措施。
⑤角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力
和压力的斜撑。
（3）墙模板应符合下列规定：
①当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板
全部紧固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
②当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块以
上模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
③装电梯井内墙模前，必须在板底下200㎜处牢固地满铺一层脚手
板。
④板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
⑤钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢
楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%～20%
⑥拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300㎜；2块模板
对接接缝处的U形卡应满装。
⑦对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
⑧墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模
板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措
施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。
（4）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：
①安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁
底模或柱模支架上操作及上下通行。
②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，
应采取临时固定措施。
④起拱应在侧模内外楞连固前进行。
⑤单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设
计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
（5）楼板或平台板模板应符合下列规定：
①当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁
架支承应采用平直通长的型钢或木方。
②当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。
当组合模板为错缝
拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
③单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固
后进行。
④U形卡应按设计规定安装。
（6）其他结构模板应符合下列规定：
①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得
支搭在施工脚手架上。
②安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护
栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
③在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。