间羟基苯乙酮的合成
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醋酸和 乙醇介质 中还 原 , 则 收率更好 。
以苯 乙酮 为 原料 , 经过 硝化 、 还原、 重 氮 化 和水 解等 反 应 , 合 成 了问羟 基 苯 乙酮 , 其 总 收率 为
_ 。
.
破 空 嘲 萌 墨 缀 拔 , 餐台 硝 H l
2 5 0 m L甲苯、 2 4 . 5 g ( 0 . 2 5 m o 1 ) a 一呋喃 甲醇和 2 3 g ( 0 . 2 5 5 o t o 1 ) 粉末状无水 碳酸 氢钠 , 充分搅拌 下 于室温反应 3 h 后, 加热 回流至 分水器 中无 水珠 生成 。冷 却后 滤 除固体物 , 井 用少许 甲苯畏洗 固 体 。将滤液倾入 3 0 0 mL冰水 中 , 分 出油层 , 水层每次 用 5 0 m L 甲苯莘取 , 共 3次。合并 油层 , 用饱 和食 盐 水洗 至 中性 , 用 无 水 硫 酸钠 干 燥 。 蒸 除 甲苯 后 , 减 压蒸馏 收集 6 8—7 0 ̄ C / 9 3 3 P a馏 分 , 得 微
n 一
呋喃 甲醇 乙酸 酯 ( 3 a ) 的合 成 方 法如 下 。
2 . 1 方法 1
在 干 燥 的反 应 瓶 中加 入 2 0 mL ( 0. 2 3 r a o 1 ) ,  ̄ 一呋 喃 甲 醇 、 2 0 m E( 0 2 5 oo t 1 ) 吡啶 , 搅 拌 下 于 沸 水 浴 中加 热 至 5 O℃ , 于3 0— 4 0mi n内滴 加 9 . 3mL ( 1 O . 3 g , 0 . 1 3m0 】 ) 乙酰氯 , 继 续搅拌 3 h 。 冷 却后
2 还 原 反 应
在 三 颈 烧 瓶 上 装 配 搅 拌 器和 温度 计 , 另 一 口作 为 加 料 用 。将 三 颈 烧 瓶 置 于 加 热套 中 。 将水先加人三颈烧瓶 中 , 搅拌条件下加人 5 0 g铁 粉 , 再加人 3 5 % 的盐 酸 6 g , 并 用 水 冲洗 附 壁 的铁 粉 , 使水 溶 液 的 总 量 约 为 4 O Om L 。在强烈搅拌条 件下分三批 投人 5 2 g的 间硝 基 苯 乙 酮 , 在 回 流状态下搅拌 6 h 。将 反 应 液 冷 却 到 3 0℃左 右 , 加人 盐 酸使反应 液显 强酸性 ( p n =2 , 使 氨基 化 合 物成盐而溶解 ) , 过滤, 滤液用 氨水 调节到 弱碱 性 ( p n =7 . 5—8 ) 析 出 固体 的 氨 基 体 合 物 。 滤 出 产 物。 干燥 后 得 产 物 2 9 . 5 4 g , 收率为 8 1 . 6 % 。测 得 熔 点 为 9 7 . 3℃ 。 3 重 氮 化 与 水 解 反 应
1 苯 乙酮 的阃位硝化 主 要 装 置 是 一 个 带 有夹 套 的 石英 玻璃 釜 ( 有效体积约为 1 0 0 0mL ) , 在 夹 套 内 通人 低 温 恒 温 液 ,
反应釜上装有搅拌器 、 滴液器和温度计等 。 向反 应 釜 中加 人 3 7 0mL浓硫 酸 , 开启 搅 拌 , 当 温 度 下 降 到 一1 0 ℃时 , 滴加 1 5 0mL苯 乙 酮 ( 约 1 . 2 5 oo t 1 ) , 反 应 温 度 控 制 在 低 于 一5 ℃ , 然 后 将 反 应 液 冷 却 到 一1 2℃, 将 硝化剂 ( 1 5 0 mL浓 硫 酸 与 1 0 0 m L发 烟 硝 酸混 合 而 成 ) 缓慢 地 滴加 到反 应 器 中 , 并 保 持反 应 温度 不超过 一1 O ℃ 。 硝 化 剂 加 毕, 再搅 拌 1 0mi n 。在强烈搅拌的条件下 , 将反应液慢慢倾人 5 0 0mL的碎 冰 中 , 产 物 间 硝 苯 乙酮 以 黄色晶体析 出。 等冰基本融化时 , 快速抽滤反应液 , 所 得到的产 物各用 1 5 0 mL的 冰水 二 次 洗 涤 产 物 中 的 残 余 酸 后 得 到 产 物 的 粗 品 。再 将 粗 品 在 1 5 0mL的 冰 乙 醇 中重 复 结 晶三 次 , 干燥 后 即 可 以得 到 间 硝 基 苯 乙酮精品 2 4 1 . 2 g , 收率 为 7 8 . 8 % 。测 得 其 熔 点 为 7 6 . 4℃。
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狂 瑾 孝 弭 钢
采 用 固 相 聚 合 法 合 成 聚 氯化 磷 腈 , 产率达 5 0 % 。反 应 控制 主 要 条 件 为 : 3 0 0℃, 5 h 。
间 羟 基 苯 乙 酮 的 合 成
T
V
间 羟 基 苯 乙酮 是 重 要 的精 细 化学 品或 中间 体 , 具有广泛的用途 , 国 内外 市 场 均 有 一 定 的 需 求 。
n 一
呋哺甲醇为基本原料 , 通过 吡 啶/ 酰氯 ( 方法 1 ) 、 4一二 甲氨基 毗 啶/ 酸 酐/ 无水碳 酸氢钠 ( 方 法
2 ) 、 4 一吡咯烷 基吡啶/ 酸酐/ 无水碳 酸钠 ( 方法 3 ) 三种方 法分 别合成 a 一呋喃 甲醇 的 乙酸 酯 、 丙酸 酯、 丁酸酯 、 戊酸酯和 己酸酯 的工 艺。
实验操作如下 :
I 主 要 原 料
酸 酐 为分 析 纯 ( 用前 经 重 蒸 ) ; 无水碳酸氢钠 ( 经 干燥 和 研 磨 ) ; 吡啶 ( 经干燥 脱 色及重蒸 ) , 分 析 纯; 酰氯 ; a一呋 喃 甲醇 , 4~吡 咯 烷 基 吡 啶 ; 4一二 甲氨 基 吡 啶 。
2 a 一呋喃 甲醇羧酸酯 的合成
率。 4 结论
在硝化反应 中, 最 重要 的控制 因素为反应温度 , 当反应温度 高于 0℃时 , 不但 反应产 物的颜 色 会明显加深 , 收率也 明显 下降 , 而且反应温度很难控制 。反 应过 程 中的传热和滴加硝化剂的速度 十
分关键 。
溶液 的酸碱度对产物分离的影啊很 大 , 若 p H 值控制不 好 , 产 品收 率会 明显 下 降。另 外 , 在稀
黄 色液 体 ; 再 次精 馏 收 集 6 9—7 0 ̄ C/ 9 3 3 P a馏 分 , 得无色清亮液体 3 2 5 g , 收率为 9 2 . 9 %, 含量 9 9 .
0 4 %。
2 . 3 方法 3
用3 . 7 g ( 0 . 0 2 5 o t o 1 ) 4一毗咯烷 基吡 啶作催化剂 , 其它试剂及 用量 、 反应条件 、 操 作方法均 与方
法 2相 同。 得 无 色 清 亮 液 体 3 2 . 9 g , 收率 9 4. 0 %, 含量 9 9 . 5 %。 分别按方法 1 、 2 、 3所示 反 应 物用 量 ( 摩尔比 ) 、 反 应 条 件 和 操 作方 法 , 依 次 可 以 合成 丙 酸 a一呋
喃甲醇酯 ( 3 b ) 、 丁酸 a 一呋喃 甲醇 酯( 3 c ) 、 戊酸 n ~呋 喃甲醇酯 ( 3 d ) 、 己酸 n 一呋哺 甲醇酯 ( 3 c )
2 『 f D ,
0, , I 【 1 = )
I
\
和化妆 品。
a一呋 喃 甲 醇 羧 酸 酯 的合 成 丁 2 t
1 , 口占 f -
n 一呋喃甲醇羧 酸酯是 一种新型的水果香型 的香料 , 可作 为香 味修 饰及增香 剂 用于食 品、 饮料
该 系列 香 料 研 究 开发 的关 键 是 选 择 合 适 的 工 艺 路 线 , 提 高 产 物 的 收率 和 香 气 品质 。现 介 绍 以
重氮 化反 应需要 在低温下进行 , 故所采 用的反应装置与前述 的硝化反应 器类 似。
将 5 0mL水 和 1 9 . 6 g 浓硫 酸( 约0 . 2mo 1 )  ̄ [ 1 人反应器 中 , 搅拌条件下加入 1 3 . 5 g间 硝 苯 乙 酮 。 当冷 却 反 应液 至 0℃时 滴 加 亚 硝 酸钠 溶 液 ( 7. 3 g亚 硝 酸 钠 溶 解 于 3 0mL水 中 ) 。 滴加 过 程 中 , 使反 应温 度不 超过 3 ℃ , 并 随时 用 淀粉 Kl 度 检 验 是 否 有 亚 硝 酸过 量 。 将 重 氮 液 通 过 一 特 制 的带 有 冷却 夹 套 的导 管 通 人 沸 腾 的 硫 酸 水 溶 液 中 , 搅拌 1 h 。再 冷 却 到 室
温, 产 品以固体析 出 , 用热水 重结 晶 , 干燥后 得产 品 8 . 9 5 g , 收率 6 5 . 8 %。 在重氮盐的分解过程 中, 重氮液的通人量应该控 制 , 否则 , 由于产生 大量的气 泡 , 溢 出反 应 器 。
所用 的 特 制 导 管是 为 了便 重 氮 液 在 较 低 的 温 度 下 通 人 沸 腾 酸 液 中 , 这 样可 以减少 副反 应 , 提 高 收
将反应液倾 入 3 0 0 m L冰水 中 , 分 出油 层 , 水层每次用 加 m L苯莘取 , 共 3 次 。合并有 机相 , 依次 用
w( HC I ) =5 %的 盐 酸 和饱 和 氯 化 钠 溶 液 洗 涤 , 用无 水硫酸 钠干燥 。蒸除苯后 , 减 压蒸 馏收 集 6 8 7 0 ̄ C/ 9 3 3 P a 馏分 , 得淡黄色清亮液体 : 再次精馏收 集 6 9—7 0 ℃/ 9 3 3 P a馏 分 , 得 微 黄 色 清 亮 液 体
l 4wk.baidu.com. 7 g , 收率 8 0. 8 %, 含量 9 8 3 %。 2 2 方法 2
在 干燥 的 反 应 瓶 中依 次加 入 2 5 . 5 g ( 0 . 2 5 oo t 1 ) 乙酸酐 、 3 . 0 5 g ( 0 . 0 2 5 o t o 1 ) 4~二 甲 氨 基 毗 啶 、
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醋酸和 乙醇介质 中还 原 , 则 收率更好 。
以苯 乙酮 为 原料 , 经过 硝化 、 还原、 重 氮 化 和水 解等 反 应 , 合 成 了问羟 基 苯 乙酮 , 其 总 收率 为
_ 。
.
破 空 嘲 萌 墨 缀 拔 , 餐台 硝 H l
2 5 0 m L甲苯、 2 4 . 5 g ( 0 . 2 5 m o 1 ) a 一呋喃 甲醇和 2 3 g ( 0 . 2 5 5 o t o 1 ) 粉末状无水 碳酸 氢钠 , 充分搅拌 下 于室温反应 3 h 后, 加热 回流至 分水器 中无 水珠 生成 。冷 却后 滤 除固体物 , 井 用少许 甲苯畏洗 固 体 。将滤液倾入 3 0 0 mL冰水 中 , 分 出油层 , 水层每次 用 5 0 m L 甲苯莘取 , 共 3次。合并 油层 , 用饱 和食 盐 水洗 至 中性 , 用 无 水 硫 酸钠 干 燥 。 蒸 除 甲苯 后 , 减 压蒸馏 收集 6 8—7 0 ̄ C / 9 3 3 P a馏 分 , 得 微
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呋喃 甲醇 乙酸 酯 ( 3 a ) 的合 成 方 法如 下 。
2 . 1 方法 1
在 干 燥 的反 应 瓶 中加 入 2 0 mL ( 0. 2 3 r a o 1 ) ,  ̄ 一呋 喃 甲 醇 、 2 0 m E( 0 2 5 oo t 1 ) 吡啶 , 搅 拌 下 于 沸 水 浴 中加 热 至 5 O℃ , 于3 0— 4 0mi n内滴 加 9 . 3mL ( 1 O . 3 g , 0 . 1 3m0 】 ) 乙酰氯 , 继 续搅拌 3 h 。 冷 却后
2 还 原 反 应
在 三 颈 烧 瓶 上 装 配 搅 拌 器和 温度 计 , 另 一 口作 为 加 料 用 。将 三 颈 烧 瓶 置 于 加 热套 中 。 将水先加人三颈烧瓶 中 , 搅拌条件下加人 5 0 g铁 粉 , 再加人 3 5 % 的盐 酸 6 g , 并 用 水 冲洗 附 壁 的铁 粉 , 使水 溶 液 的 总 量 约 为 4 O Om L 。在强烈搅拌条 件下分三批 投人 5 2 g的 间硝 基 苯 乙 酮 , 在 回 流状态下搅拌 6 h 。将 反 应 液 冷 却 到 3 0℃左 右 , 加人 盐 酸使反应 液显 强酸性 ( p n =2 , 使 氨基 化 合 物成盐而溶解 ) , 过滤, 滤液用 氨水 调节到 弱碱 性 ( p n =7 . 5—8 ) 析 出 固体 的 氨 基 体 合 物 。 滤 出 产 物。 干燥 后 得 产 物 2 9 . 5 4 g , 收率为 8 1 . 6 % 。测 得 熔 点 为 9 7 . 3℃ 。 3 重 氮 化 与 水 解 反 应
1 苯 乙酮 的阃位硝化 主 要 装 置 是 一 个 带 有夹 套 的 石英 玻璃 釜 ( 有效体积约为 1 0 0 0mL ) , 在 夹 套 内 通人 低 温 恒 温 液 ,
反应釜上装有搅拌器 、 滴液器和温度计等 。 向反 应 釜 中加 人 3 7 0mL浓硫 酸 , 开启 搅 拌 , 当 温 度 下 降 到 一1 0 ℃时 , 滴加 1 5 0mL苯 乙 酮 ( 约 1 . 2 5 oo t 1 ) , 反 应 温 度 控 制 在 低 于 一5 ℃ , 然 后 将 反 应 液 冷 却 到 一1 2℃, 将 硝化剂 ( 1 5 0 mL浓 硫 酸 与 1 0 0 m L发 烟 硝 酸混 合 而 成 ) 缓慢 地 滴加 到反 应 器 中 , 并 保 持反 应 温度 不超过 一1 O ℃ 。 硝 化 剂 加 毕, 再搅 拌 1 0mi n 。在强烈搅拌的条件下 , 将反应液慢慢倾人 5 0 0mL的碎 冰 中 , 产 物 间 硝 苯 乙酮 以 黄色晶体析 出。 等冰基本融化时 , 快速抽滤反应液 , 所 得到的产 物各用 1 5 0 mL的 冰水 二 次 洗 涤 产 物 中 的 残 余 酸 后 得 到 产 物 的 粗 品 。再 将 粗 品 在 1 5 0mL的 冰 乙 醇 中重 复 结 晶三 次 , 干燥 后 即 可 以得 到 间 硝 基 苯 乙酮精品 2 4 1 . 2 g , 收率 为 7 8 . 8 % 。测 得 其 熔 点 为 7 6 . 4℃。
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采 用 固 相 聚 合 法 合 成 聚 氯化 磷 腈 , 产率达 5 0 % 。反 应 控制 主 要 条 件 为 : 3 0 0℃, 5 h 。
间 羟 基 苯 乙 酮 的 合 成
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间 羟 基 苯 乙酮 是 重 要 的精 细 化学 品或 中间 体 , 具有广泛的用途 , 国 内外 市 场 均 有 一 定 的 需 求 。
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呋哺甲醇为基本原料 , 通过 吡 啶/ 酰氯 ( 方法 1 ) 、 4一二 甲氨基 毗 啶/ 酸 酐/ 无水碳 酸氢钠 ( 方 法
2 ) 、 4 一吡咯烷 基吡啶/ 酸酐/ 无水碳 酸钠 ( 方法 3 ) 三种方 法分 别合成 a 一呋喃 甲醇 的 乙酸 酯 、 丙酸 酯、 丁酸酯 、 戊酸酯和 己酸酯 的工 艺。
实验操作如下 :
I 主 要 原 料
酸 酐 为分 析 纯 ( 用前 经 重 蒸 ) ; 无水碳酸氢钠 ( 经 干燥 和 研 磨 ) ; 吡啶 ( 经干燥 脱 色及重蒸 ) , 分 析 纯; 酰氯 ; a一呋 喃 甲醇 , 4~吡 咯 烷 基 吡 啶 ; 4一二 甲氨 基 吡 啶 。
2 a 一呋喃 甲醇羧酸酯 的合成
率。 4 结论
在硝化反应 中, 最 重要 的控制 因素为反应温度 , 当反应温度 高于 0℃时 , 不但 反应产 物的颜 色 会明显加深 , 收率也 明显 下降 , 而且反应温度很难控制 。反 应过 程 中的传热和滴加硝化剂的速度 十
分关键 。
溶液 的酸碱度对产物分离的影啊很 大 , 若 p H 值控制不 好 , 产 品收 率会 明显 下 降。另 外 , 在稀
黄 色液 体 ; 再 次精 馏 收 集 6 9—7 0 ̄ C/ 9 3 3 P a馏 分 , 得无色清亮液体 3 2 5 g , 收率为 9 2 . 9 %, 含量 9 9 .
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2 . 3 方法 3
用3 . 7 g ( 0 . 0 2 5 o t o 1 ) 4一毗咯烷 基吡 啶作催化剂 , 其它试剂及 用量 、 反应条件 、 操 作方法均 与方
法 2相 同。 得 无 色 清 亮 液 体 3 2 . 9 g , 收率 9 4. 0 %, 含量 9 9 . 5 %。 分别按方法 1 、 2 、 3所示 反 应 物用 量 ( 摩尔比 ) 、 反 应 条 件 和 操 作方 法 , 依 次 可 以 合成 丙 酸 a一呋
喃甲醇酯 ( 3 b ) 、 丁酸 a 一呋喃 甲醇 酯( 3 c ) 、 戊酸 n ~呋 喃甲醇酯 ( 3 d ) 、 己酸 n 一呋哺 甲醇酯 ( 3 c )
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该 系列 香 料 研 究 开发 的关 键 是 选 择 合 适 的 工 艺 路 线 , 提 高 产 物 的 收率 和 香 气 品质 。现 介 绍 以
重氮 化反 应需要 在低温下进行 , 故所采 用的反应装置与前述 的硝化反应 器类 似。
将 5 0mL水 和 1 9 . 6 g 浓硫 酸( 约0 . 2mo 1 )  ̄ [ 1 人反应器 中 , 搅拌条件下加入 1 3 . 5 g间 硝 苯 乙 酮 。 当冷 却 反 应液 至 0℃时 滴 加 亚 硝 酸钠 溶 液 ( 7. 3 g亚 硝 酸 钠 溶 解 于 3 0mL水 中 ) 。 滴加 过 程 中 , 使反 应温 度不 超过 3 ℃ , 并 随时 用 淀粉 Kl 度 检 验 是 否 有 亚 硝 酸过 量 。 将 重 氮 液 通 过 一 特 制 的带 有 冷却 夹 套 的导 管 通 人 沸 腾 的 硫 酸 水 溶 液 中 , 搅拌 1 h 。再 冷 却 到 室
温, 产 品以固体析 出 , 用热水 重结 晶 , 干燥后 得产 品 8 . 9 5 g , 收率 6 5 . 8 %。 在重氮盐的分解过程 中, 重氮液的通人量应该控 制 , 否则 , 由于产生 大量的气 泡 , 溢 出反 应 器 。
所用 的 特 制 导 管是 为 了便 重 氮 液 在 较 低 的 温 度 下 通 人 沸 腾 酸 液 中 , 这 样可 以减少 副反 应 , 提 高 收
将反应液倾 入 3 0 0 m L冰水 中 , 分 出油 层 , 水层每次用 加 m L苯莘取 , 共 3 次 。合并有 机相 , 依次 用
w( HC I ) =5 %的 盐 酸 和饱 和 氯 化 钠 溶 液 洗 涤 , 用无 水硫酸 钠干燥 。蒸除苯后 , 减 压蒸 馏收 集 6 8 7 0 ̄ C/ 9 3 3 P a 馏分 , 得淡黄色清亮液体 : 再次精馏收 集 6 9—7 0 ℃/ 9 3 3 P a馏 分 , 得 微 黄 色 清 亮 液 体
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在 干燥 的 反 应 瓶 中依 次加 入 2 5 . 5 g ( 0 . 2 5 oo t 1 ) 乙酸酐 、 3 . 0 5 g ( 0 . 0 2 5 o t o 1 ) 4~二 甲 氨 基 毗 啶 、