镍基合金
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
镍基合金
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成 零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500 合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一 次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的 综合性能。
精密合金
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金， 其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是 铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热 合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和 2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消 费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶 段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面， 国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。
镍基合金简介
耐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能
合金
NAS NW276 NAS 254N NAS 329J3L SUS 316L
20% (108) ○ ○ ○ ○
MgCl2浓度(下段为沸点℃)
25% (110) 30% (115) 35% (126) 38% (134)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
42% (142) ○ ○ × ×
沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液
试验条件：试验时间24小时 腐蚀速度单位：
可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³
物理性能
密度（g/cm³） 比热(J/kg･K)
电阻率(μΩ･cm) 热传导率(W/m･K)
热扩散率(m²/s)
平均热膨胀系数(10-6/℃)
Байду номын сангаас 机械性能
区分 标准 HR 14mmt CR 12mmt CR 2mmt
纵向弹性模量(MPa) 刚性模量(MPa) 强磁性 熔点(℃)
YS(N/mm2) ≧ 283 372 319 366
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系 统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中 使用。 （1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 （2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 （3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件 （4）.乙酸和酸性产品的反应器 （5）.硫酸冷凝器 （6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI） （7）.不纯磷酸的生产和加工 （8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等
镍基合金
Cr在Ni在中的溶解度 Al是镍基合金中相的主要形 在显微组织正常的镍基 较高，且随着温度的 成元素，通过γ’相在合金中 高温合金中，主要是γ 升高溶解度增大。在 的弥散分布，从而强化镍基 相和γ’相，还有几种相 镍基高温合金中的作 合金。而γ’相也可以溶入更 是在合金的服役过程中 用主要是提高合金的 多的合金元素，如Ta、Cr、 析出的。γ相是通常含 抗氧化和抗腐烛能力， Mo、W等，从而强化和稳 有较大数量固溶元素 在高温环境中，可在 定γ’相。在高温环境条件下，(如Co、Cr、Mo和W) 合金表面形成氧化膜， Al可在镍基合金表面形成氧 的连续分布的面心立方 氧化膜可以阻碍合金 化膜，提高合金的抗氧化和 结构的镍基奥氏体相。 进一步被氧化和被腐 抗腐烛性能。 蚀。
可以看出，经不同温度高温氧化100h后， 合金的氧化动力学曲线的特征基本相同， 在氧化初期，合金氧化增重较快，随着氧 化时间的延长，合金氧化增重的幅度相对 减小，且随氧化时间的不断延长这种趋势 趋于更加明显。镍基合金经850°C高温氧 化100h后的动力学曲线，如图2.1中曲线a所 示，合金氧化14h后，合金的氧化增重为 0.841mg/cm2，合金氧化100h后，其氧化增 重为1.2996mg/cm2，可以计算得出合金在850℃高温氧化100h的平均氧化速率 为0.012996mg/(cm2· h)。900°C时合金高温氧化100h后的动力学曲线，如图 2.1中b曲线所示，可以看出，合金氧化14h后的氧化增重为0.9556mg/cm2，合 金氧化后100h，其氧化增重为1.43mg/cm2，可以计算得出合金在900℃高温氧 化的平均氧化速率为0.0143mg/(cm2· h)。合金在950℃高温氧化100h后的动力 学曲线，如图2.1中曲线c所示，合金氧化14h后，合金的氧化增重为 1.3264mg/cm2，合金氧化100h后，其氧化增重为2.38mg/cm2, 可以计算得出合 金在900℃高温氧化100h平均氧化速率为0.0238mg/(cm2· h)在850℃~950℃恒温 氧化期间，合金表面氧化物膜无明显剥落。
镍基合金种类
镍基合金种类镍基合金是指镍为主要合金元素的合金材料。
由于镍具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的可焊性等特点，镍基合金在航空航天、化工、能源等领域得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的镍基合金。
1. 铸造镍基合金铸造镍基合金是一种常见的镍基合金种类，常用于制造航空发动机的叶片、燃烧室等部件。
铸造镍基合金具有良好的高温强度、耐腐蚀性和疲劳性能，能够在高温下长时间工作。
2. 变质镍基合金变质镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造燃气轮机叶片、燃烧室等部件。
变质镍基合金通过合金元素的加入和热处理等工艺，使其在高温下具有更好的性能。
3. 粉末冶金镍基合金粉末冶金镍基合金是一种通过粉末冶金工艺制备的镍基合金材料。
该种合金具有高温强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点，常用于制造高温热交换器、船舶排气阀等部件。
4. 高温合金高温合金是一种镍基合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。
高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机、核电站等高温环境下的部件制造。
5. 高强度镍基合金高强度镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造航空航天等高强度要求的部件。
高强度镍基合金通过合金元素的控制和加工工艺的优化，使其具有较高的强度和韧性。
总结镍基合金种类繁多，每种合金都具有不同的特性和应用领域。
铸造镍基合金、变质镍基合金、粉末冶金镍基合金、高温合金和高强度镍基合金都是常见的镍基合金。
它们在航空航天、化工、能源等领域发挥着重要作用，为各行各业提供了可靠的材料基础。
随着科技的不断进步，镍基合金将不断得到改进和应用，为人类创造更多的可能性。
镍基合金有哪些具体的产品应用？
镍基合金有哪些具体的产品应用？镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的金属材料，在工业领域中有着广泛的应用。
它们具有良好的机械性能、耐高温性能和化学稳定性，因此在航空航天、石油化工、核工业、医疗器械等领域中得到了广泛的应用。
镍基合金的应用非常广泛，主要应用于航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、环保、机械、电子等领域。
其中，镍基合金产品主要有：电炉、电熨斗、涡轮发动机涡轮盘、燃烧室、涡轮叶片、彩色电视机、通讯器材、时钟和测量卷尺中的摆锤、制造家具、具备永久磁铁性能的精细工具、航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件和生物医学上使用的人造心脏马达等。
首先，镍基合金在航空航天领域中有着重要的应用。
航空发动机中的高温部件，如涡轮叶片、涡轮盘等，需要具备高温强度和耐腐蚀性能，而镍基合金正是满足这些要求的理想材料。
此外，镍基合金还被用于制造航空器的结构件、燃烧室、喷气嘴等部件。
其次，镍基合金在石油化工行业中也有着广泛的应用。
石油化工生产过程中，通常需要处理高温、高压、强腐蚀性的介质，而镍基合金可以在这种恶劣环境下保持良好的性能。
例如，在炼油厂中，镍基合金被用于制造反应器、换热器、管道等设备。
此外，镍基合金还被广泛应用于核工业。
核反应堆中的燃料元件、管道、容器等部件需要具备高温、高辐射、耐腐蚀等特殊性能，而镍基合金可以满足这些要求。
同时，镍基合金还被用于制造核电站的蒸汽发生器、蒸汽涡轮等设备。
最后，镍基合金还被用于制造医疗器械。
医疗器械需要具备良好的生物相容性和抗腐蚀性能，而镍基合金可以满足这些要求。
例如，在人工关节、牙科修复材料等方面，镍基合金都有着广泛的应用。
总之，镍基合金具有广泛的应用前景，在各个领域中都有着重要的作用。
镍基合金是什么？
镍基合金是什么？按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金镍基耐蚀合金镍基耐磨合金镍基精密合金与镍基形状记忆合金等:镍基合金的代表材料有1incoloy合金如incoloy800主要成分为;32ni-21cr-tial;属于耐热合金;2inconel合金如inconel600主要成分是;73ni-15cr-tial;属于耐热合金;3hastelloy合金即哈氏合金如哈氏c-276主要成分为;56ni-16cr-16mo-4w;属于耐蚀合金;4monel合金即蒙乃尔合金比如说蒙乃尔400主要成分是;65ni-34cu;属于耐蚀合金;主要合金元素主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。
其中crai等主要起抗氧化作用其他元素有固溶强化沉淀强化与晶界强化等作用。
在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。
英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic75(ni-20cr-0.4ti);为了提高蠕变强度又添加铝研制出nimonic80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。
美国于40年代中期苏联于40年代后期中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。
50年代初真空熔炼技术的发展为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。
初期的镍基合金大都是变形合金。
50年代后期由于涡轮叶片工作温度的提高要求合金有更高的高温强度但是合金的强度高了就难以变形甚至不能变形于是采用熔模精密铸造工艺发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。
什么是镍基合金？
什么是镍基合金？
镍基合金是一类在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的合金。
它们由镍为基体，含量一般大于50%，并按照主要性能分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
这些合金材料被广泛地应用在航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、环保、机械、电子等领域。
镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料。
它主要由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空、航天、化工、电子、医疗等领域。
镍基合金具有很高的耐腐蚀性，可以在极端恶劣的环境下使用。
例如，在高温、高压、强酸、强碱等腐蚀性环境中，镍基合金可以保持其性能不变。
这使得镍基合金成为许多工业领域中不可或缺的材料。
镍基合金还具有良好的耐热性能。
它们可以在高温下保持其性能不变，并且可以承受高温下的重载。
因此，在航空发动机、燃气涡轮机、核反应堆等高温环境中，镍基合金是首选材料。
此外，镍基合金还具有良好的机械性能。
它们具有很高的强度和硬度，可以承受高载荷和冲击负荷。
这使得镍基合金在航空、航天、汽车等领域中得到广泛应用。
总之，镍基合金是一种非常重要的合金材料，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。
它们在许多工业领域中都有广泛的应用前景。
镍基高温合金镍合金
摘要：镍基高温合金作为一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
本文从镍基高温合金的定义、分类、性能特点、制备工艺、应用领域等方面进行详细介绍，旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考。
一、引言镍基高温合金是一种以镍为基体，加入铬、钼、钨、钛等合金元素，具有优异的高温性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能和机械性能的合金材料。
自20世纪初被发现以来，镍基高温合金在航空航天、能源、化工等领域得到了广泛应用，被誉为“金属中的宝石”。
二、镍基高温合金的定义与分类1. 定义镍基高温合金是指在高温下具有良好抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能的镍基合金。
2. 分类根据合金成分和性能特点，镍基高温合金可分为以下几类：（1）镍基固溶强化型高温合金：这类合金以镍为基体，加入铬、钼、钨等元素，通过固溶强化提高合金的高温性能。
（2）镍基时效强化型高温合金：这类合金在高温下具有较好的抗蠕变性能，通过时效处理提高合金的高温性能。
（3）镍基弥散强化型高温合金：这类合金在高温下具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能，通过添加弥散相提高合金的高温性能。
三、镍基高温合金的性能特点1. 高温性能镍基高温合金在高温下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能，适用于高温、高压、强腐蚀等恶劣环境。
2. 机械性能镍基高温合金具有较高的强度、硬度、韧性等机械性能，适用于承受较大载荷的结构件。
3. 抗氧化性能镍基高温合金在高温下具有良好的抗氧化性能，适用于长期暴露于高温氧化环境的设备。
4. 耐腐蚀性能镍基高温合金在多种腐蚀介质中具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性较强的环境。
四、镍基高温合金的制备工艺1. 冶炼镍基高温合金的冶炼方法主要有电弧炉、真空感应炉、电渣重熔等。
2. 成形镍基高温合金的成形方法主要有锻造、轧制、挤压、拉拔等。
3. 热处理镍基高温合金的热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理、退火等。
五、镍基高温合金的应用领域1. 航空航天领域镍基高温合金在航空航天领域应用广泛，如航空发动机、燃气轮机、火箭发动机等。
耐高温镍基合金
耐高温镍基合金耐高温镍基合金是一种高性能材料，具有出色的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
它在航空航天、能源和化工等领域中得到广泛应用。
耐高温镍基合金具有优异的高温抗氧化性能。
在高温环境下，金属往往容易氧化，但镍基合金却可以有效地抵御氧化反应。
这得益于合金中添加的稀土元素和铝元素的作用。
稀土元素能够形成致密的氧化膜，阻止氧气进一步侵蚀合金表面；而铝元素则能与氧气发生反应，形成氧化铝层，进一步保护合金。
因此，耐高温镍基合金具有出色的高温抗氧化性能，能够在高温下长时间稳定工作。
耐高温镍基合金还具有卓越的耐腐蚀性能。
在化工等领域中，材料常常面临酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
而镍基合金由于其特殊的化学成分，能够有效地抵御各种腐蚀介质的侵袭。
此外，镍基合金还具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
除了高温抗氧化和耐腐蚀性能外，耐高温镍基合金还具有良好的加工性能和机械性能。
它可以通过热加工、冷加工等多种方法进行成型，适用于各种复杂形状的零件制造。
同时，镍基合金的强度、硬度和韧性等机械性能也能够满足不同工程要求。
在航空航天领域，耐高温镍基合金被广泛应用于航空发动机的燃烧室、涡轮叶片等高温部件。
这些部件在发动机运行过程中要承受极高的温度和压力，因此需要材料具有优异的高温性能和耐久性。
而镍基合金正是满足这些要求的理想材料。
在能源领域，耐高温镍基合金被广泛应用于火电、核电等发电设备中。
这些设备在运行过程中需要承受高温高压的工作环境，因此需要材料具有出色的高温抗氧化性能和耐腐蚀性能。
镍基合金能够满足这些要求，并保证设备的长期稳定运行。
耐高温镍基合金是一种具有出色高温抗氧化和耐腐蚀性能的高性能材料。
它在航空航天、能源和化工等领域中得到广泛应用，为各种高温条件下的工程提供了可靠的材料基础。
随着科学技术的不断进步，相信耐高温镍基合金将在更多领域发挥重要作用，为人类创造更美好的未来。
镍基合金625化学成分
镍基合金625化学成分
镍基合金625是一种高温合金，其化学成分主要包含镍、铬、钼和铁。
在镍基合金中，镍是主要的基础元素，占比约为58%~71%。
镍具有优异的耐腐蚀性和高温性能，因此被广泛应用于高温、高压和腐蚀环境下的工业领域。
在镍基合金625中，铬是另一个重要的元素，其含量约为20%~23%。
铬的添加可以提高合金的耐腐蚀性能，使其具有对多种强酸、强碱和盐溶液的抵抗能力。
同时，铬还能够增强合金的高温氧化稳定性，形成一层致密的氧化铬保护膜，提高合金的使用寿命。
钼是镍基合金625中的另一个重要合金元素，其含量约为8%~10%。
钼的加入可以提高合金的抗蠕变性和抗疲劳性能，使其在高温和高应力环境下具有更好的力学性能和耐久性。
此外，钼还能够增强合金的耐腐蚀性能，提高对酸性环境的稳定性。
除了上述主要元素外，铁是镍基合金625中的另一个重要元素，其含量约为5%。
铁的添加可以提高合金的强度和硬度，同时对合金的耐腐蚀性能没有明显影响。
铁的存在还有助于稳定合金的晶体结构，提高其热处理后的性能稳定性。
镍基合金625中还包含少量的钛、铝、钪等元素。
钛和铝的加入可以提高合金的强度和硬度，同时还能增加合金的耐热性能。
钪的存在可以提高合金的热稳定性和耐蠕变性能。
镍基合金625的化学成分主要包含镍、铬、钼和铁等元素。
这些元素的合理配比使得合金具有出色的耐腐蚀性能、高温性能和力学性能。
镍基合金625在航空航天、石油化工、核工业等领域有广泛的应用，成为高温、高压和腐蚀环境下的理想材料之一。
镍基合金
镍基合金按性能的分类
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热 合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫 合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低， 是电子工业中重要的铁芯材料。 镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜， 这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系 数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。 镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗 氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期 使用。
用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和
钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
在此编辑标题
生产工艺
冶炼方面 热处理方面
变形方面
铜铸造方面
通常用真空感应炉熔炼 母合金保证成分与控制 气体与杂质含量，并用 真空重熔-精密铸造法 制成零件。
记忆合金
•含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃， 形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可 使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制 造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业 用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心 脏马达等。
耐热合金
镍基合金的代表材料有: 1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金；
Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国
于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个 方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍 基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高， 要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密 铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单 晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批 抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合 金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍基合金冶炼及应用
熔体处理
为了获得高质量的镍基合金，需 要对熔体进行适当的处理，如除 渣、脱氧、调整成分等。
03
镍基合金的应用
航空航天领域的应用
航空发动机制造
镍基合金具有优良的高温性能和 抗腐蚀性，广泛应用于航空发动 机的制造，如涡轮叶片、燃烧室 等关键部件。
镍基合金的特性
高温强度和蠕变抗力
良好的加工性能
镍基合金具有较好的高温强度和蠕变 抗力，能够在高温环境下保持较好的 机械性能。
镍基合金具有良好的塑性和加工性能 ，易于进行铸造、轧制、焊接等加工 。
耐腐蚀性
镍基合金对多种酸、碱、盐等腐蚀介 质具有较好的耐受性，能够抵抗氧化 和腐蚀。
镍基合金的应用领域
航空航天领域
镍基合金因其优异的高温强度和 耐腐蚀性能，广泛应用于制造飞
机和抵抗多种酸、碱、盐 等腐蚀介质，广泛应用于制造石油 化工设备。
能源领域
镍基合金在核能、太阳能、风能等 新能源领域也有广泛应用，用于制 造高温反应堆部件、太阳能电池板 框架等。
02
镍基合金的冶炼技术
镍基合金冶炼及应用
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 镍基合金简介 • 镍基合金的冶炼技术 • 镍基合金的应用 • 镍基合金的发展趋势与未来展望 • 结论
01
镍基合金简介
镍基合金的定义
镍基合金是指以镍为主要成分，同时 含有铁、铬、钴、钛等其他元素的合 金。
镍基合金通常具有较高的耐腐蚀性和 高温强度，广泛应用于航空航天、石 油化工、能源等领域。
VS
镍基合金广泛应用于航空航天、石油 化工、能源和核工业等领域，对于国 家经济发展和安全具有重要意义。
镍基合金使用温度下限
镍基合金使用温度下限
一、镍基合金的概述
镍基合金是一种通用的高温、高压、高强度、高腐蚀、高韧性的金属材料，常用于航空、能源等领域。
镍基合金可抗高温、腐蚀性以及热应力等极端环境，因此得到广泛应用。
二、镍基合金的工作温度区间
镍基合金的工作温度区间通常介于室温和1200℃之间，具体的工作温度区间会因不同种类镍基合金而有所不同。
1. INCONEL系列：工作温度区间为室温到1093℃，具有高的抗蠕变和抗氧化性能，适用于高温高压环境下的制造和维修。
2. INCOLOY系列：工作温度区间通常介于室温和1010℃之间，是一种抗蠕变、抗氧化和高强度的镍铁合金。
常用于高温加热器和炉排。
3. HASTELLOY系列：工作温度区间介于室温和1150℃之间，对酸、碱、盐等介质有很好的耐腐蚀性能，常用于石化、化工等腐蚀性环境下的设备制造。
4. MONEL系列：工作温度区间介于室温和815℃之间，是一种耐腐蚀性和高强度的合金材料，常用于海洋、石化等腐蚀环境下的设备制造。
镍基合金牌号对照表
镍基合金牌号对照表镍基合金是一种以镍为基础，添加其他元素制成的合金，具有优良的耐腐蚀性和高温强度。
以下是镍基合金的牌号对照表：N06600：对应中国牌号0Cr15Ni75Fe8，美国Inconel 600N08800：对应中国牌号1Cr20Ni32AlTi，美国Incoloy 800N08810：对应中国牌号0Cr20Ni32AlTi，美国Incoloy 800HN08825：对应中国牌号NiCr21Mo，美国Incoloy 825N06690：对应中国牌号0Cr30Ni60Fe10，美国Inconel 690N10001：对应中国牌号0Cr15Ni60Mo16W5Fe5，美国Hastelloy BN10665：对应中国牌号0Cr15Ni60Mo16W5Fe5，美国Hastelloy B-2 N10276：对应中国牌号0Cr16Ni65Mo16Ti，美国Hastelloy C-276N06455：对应中国牌号0Cr15Ni70Mo28，美国Hastelloy C-4N11277：对应中国牌号0Cr16Ni75Mo2Ti，美国Hastelloy G-35N11135：对应中国牌号1Cr24Ni74W4Cu2，美国Hastelloy XN11148：对应中国牌号0Cr26Ni57Mn4AlTi, 美国Hastelloy XRN11264：对应中国牌号1Cr23Ni73Mn4Cu2Ti，美国Hastelloy G-30 N18281：对应中国牌号0Cr23Ni73Mn4Cu2Ti，美国Hastelloy G-32 N18837：对应中国牌号0Cr26Ni78Mn4Cu2Ti，美国Hastelloy G-37以上信息仅供参考，具体牌号和成分可能因生产工艺和标准不同而有所差异。
镍基高温合金 元素成分
镍基高温合金元素成分
镍基高温合金是一种具有优异耐热性能的特种合金材料,广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工况领域。
这些合金的主要基体元素是镍(Ni),通常含量在50%以上。
除此之外,还包含了以下重要元素: 1. 铬(Cr)
铬是镍基高温合金中的关键合金元素,含量通常在15-25%。
它可以形成稳定的氧化层,提高合金的耐热性和抗氧化性能。
2. 铝(Al)
铝含量通常在5-6%左右,可以与镍、铬等元素形成高温下稳定的γ'相和β相等加强相,大幅提高合金的高温强度。
3. 钛(Ti)
钛含量约为3-5%,与铝一起形成γ'相,同时也可以提高合金的抗氧化性能。
4. 钴(Co)
钴通常含量在5-20%,可提高合金的高温强度和延性。
5. 钼(Mo)
钼含量在3-8%,它可以固化基体,形成碳化物和金属间化合物,从而进一步提高合金的高温强度。
6. 钨(W)
钨含量在3-8%,与钼类似,对提高合金的高温强度也有帮助。
7. 铪(Re)
铪是一种较昂贵的元素,但当含量在3-6%时,可显著提高合金的长期高温力学性能。
除上述主要元素外,还可能含有一定量的铁(Fe)、硼(B)、碳(C)、锆(Zr)等元素,通过微调元素含量和形成适当的相组织,可以获得理想的高温力学性能和耐蚀性。
镍基合金材料
镍基合金材料镍基合金是指镍为主要元素并添加其他合金元素的一类材料。
镍具有良好的耐腐蚀性、高温性能和强度，并且可以通过添加其他元素来改善其性能，所以广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
镍基合金具有以下几种重要的性能和应用特点：首先，镍基合金具有较好的耐腐蚀性能。
镍本身具有优异的耐腐蚀性，能够抵御多种介质的侵蚀，如酸碱溶液、海水等。
同时，通过添加元素，如铬、钼、钼、铜等，可进一步提高材料的抗腐蚀性能，使其在恶劣的环境条件下具有较长的使用寿命。
其次，镍基合金具有良好的高温性能。
镍具有较高的熔点和良好的高温强度，能够在高温下保持较高的抗拉强度和抗压强度。
此外，镍基合金的抗氧化性能也很好，能够在高温氧化环境下形成一层致密的氧化膜，起到保护材料的作用。
另外，镍基合金具有较好的热膨胀性能。
由于镍合金的热膨胀系数与大多数其他金属相近，可以与其他金属材料形成较好的接合，减少因温度变化引起的热应力和热裂纹的产生，保证材料的使用寿命。
最后，镍基合金具有很好的机械性能。
镍合金具有较高的强度和韧性，能够在较高的载荷下保持良好的变形能力和抗拉伸能力。
此外，镍合金的可加工性能也较好，可以通过热加工、冷加工等方式进行成形和加工，满足不同形状和尺寸的需求。
基于上述优点，镍基合金广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
在航空航天领域，镍基合金被用作发动机叶片、涡轮盘等高温结构件，能够承受高温和高压环境下的工作条件。
在化工领域，镍基合金用于制备耐腐蚀设备和管道，能够抵御强酸强碱的侵蚀，提高设备的使用寿命。
在电子领域，镍基合金用于制备电子元器件，在高温高压环境下工作，能够保持良好的导电性能。
在能源领域，镍基合金用于制备高温熔融盐炉、高温燃烧器等设备，能够在高温环境下保持较好的稳定性。
总之，镍基合金具有较好的耐腐蚀性、高温性能和机械性能，广泛应用于航空航天、化工、电子、能源等领域。
随着技术的不断进步，对镍基合金的性能和应用需求也不断提高，将有更广泛的应用前景。
镍基合金——精选推荐
镍基合金(原创)镍基合金指以镍为基础，加入其他的金属，比如钨、钴、钛、铁等金属，做成以镍为基础的合金。
目前大概有以下这么八类：1.NICKEL/DURANICKEL® 合金系列-----纯镍具体牌号有：Nickel 200Nickel 201Nickel 205Nickel 212Nickel 270杜拉® 合金3012. MONEL® 合金系列------镍-铜合金具体牌号有：MONEL® 合金400MONEL® 合金401MONEL® 合金404MONEL® 合金R-405MONEL® 合金K-5003.INCONEL®合金系列------镍-铬-铁合金具体牌号有：INCONEL® 合金600INCONEL® 合金601INCONEL® 合金601GC®INCONEL® 合金603XLINCONEL® 合金617INCONEL® 合金625INCONEL® 合金625LCF®INCONEL® 合金686INCONEL® 合金690INCONEL® 合金693INCONEL® 合金706INCONEL® 合金718INCONEL® 合金718SPF™INCONEL® 合金725INCONEL® 合金740INCONEL® 合金X-750INCONEL® 合金751INCONEL® 合金MA754INCONEL® 合金MA758INCONEL® 合金783INCONEL® 合金230INCONEL® 合金C-276INCONEL® 合金22INCONEL® 合金0504. INCOLOY® 合金系列-------镍-铁-铬合金具体牌号有：INCOLOY® 合金800INCOLOY® 合金800H/800HT® INCOLOY® 合金803INCOLOY® 合金825INCOLOY® 合金832INCOLOY® 合金864INCOLOY® 合金890INCOLOY® 合金903INCOLOY® 合金907INCOLOY® 合金908INCOLOY® 合金909INCOLOY® 合金925INCOLOY® 合金MA956INCOLOY® 合金DSINCOLOY® 合金020INCOLOY® 合金028INCOLOY® 合金330INCOLOY® 合金25-6MOINCOLOY® 合金27-7MOINCOLOY® 合金A-2865. NIMONIC® 合金系列-------镍-铬合金NIMONIC® 合金75NIMONIC® 合金80ANIMONIC® 合金81NIMONIC® 合金86NIMONIC® 合金90NIMONIC® 合金91NIMONIC® 合金105NIMONIC® 合金115NIMONIC® 合金263NIMONIC® 合金901NIMONIC® 合金PE11NIMONIC® 合金PE16NIMONIC® 合金PK336. BRIGHTRAY® 合金系列BRIGHTRAY® 合金 BBRIGHTRAY® 合金 CBRIGHTRAY® 合金 F7. UDIMET®/UDIMAR® 合金系列UDIMET® 合金188UDIMET® 合金L-605UDIMET® 合金520UDIMET® 合金720UDIMET® 合金D-979UDIMET® 合金R41UDIMAR® 合金250UDIMAR® 合金3008. NILO®/NILOMAG® 合金系列NILO® 合金36NILO® 合金365NILO® 合金42NILO® 合金48NILO® 合金KNILOMAG® 合金77镍基合金一般被应用在航空航天、油气开发、石油化工、化工工程、电力工业、环保工程、汽车工业、海洋工程、电子工业、电加热、热处理、焊接等方面。
耐高温镍基合金
耐高温镍基合金
耐高温镍基合金是一种具有优异性能的金属材料。
它能够在极端高温环境下保持稳定性和可靠性，因此在航空航天、能源领域等高温工况下得到广泛应用。
耐高温镍基合金具有出色的高温强度和抗氧化性能。
在高温环境中，金属往往会出现熔化、脆化或氧化的问题，而镍基合金能够有效抵御这些不利因素。
它能够承受高温下的巨大力量，不会失去其结构完整性，保证了机械设备的安全运行。
同时，耐高温镍基合金还能够抵抗氧化作用，不会因氧化而损失性能，延长了其使用寿命。
耐高温镍基合金还具有良好的耐腐蚀性能。
在高温高压的工作环境下，金属常常会受到腐蚀的侵蚀，导致性能下降甚至失效。
而镍基合金通过合金元素的加入，形成了致密的氧化膜，有效地阻止了腐蚀介质的侵蚀，保护了材料的完整性和稳定性。
耐高温镍基合金还具有良好的可加工性和焊接性。
由于高温工况下的应力和变形，金属材料经常需要进行加工和焊接。
耐高温镍基合金具有良好的可塑性和可锻性，可以方便地进行成型和加工。
同时，它还能够与其他材料进行焊接，实现材料的连接和组装，提高了工程的灵活性和可靠性。
耐高温镍基合金是一种具有优异性能的金属材料。
它在高温工况下表现出色，具有高温强度、抗氧化性能、耐腐蚀性能以及良好的可
加工性和焊接性。
这些特点使得耐高温镍基合金成为航空航天、能源领域等高温环境下的理想材料。
未来，随着科技的进步和工程需求的增加，耐高温镍基合金将发挥更加重要的作用，推动高温工程技术的不断发展。
镍基合金材料标准
镍基合金材料标准一、引言镍基合金是指镍作为主要元素，并添加一定量的其他合金元素以提高其性能的一类合金材料。
由于其卓越的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，镍基合金被广泛应用于航空航天、石油化工、能源、汽车等领域。
二、分类标准根据合金元素的不同添加量以及主要性能表现，镍基合金可以分为多个不同的级别。
以下是一般应用的镍基合金常用的分类标准：1. 根据合金元素的不同添加量：(1) 高镍合金：镍含量大于50%的合金，常见的有镍基高温合金。
(2) 中镍合金：镍含量在20%-50%的合金，常见的有镍铬合金和镍钼合金。
(3) 低镍合金：镍含量小于20%的合金，常见的有镍铜合金和镍铁合金。
2. 根据主要性能表现：(1) 耐热合金：主要用于高温环境下的耐热材料，具有良好的高温强度和耐蠕变性能。
(2) 耐腐蚀合金：能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中具有优异的耐蚀性能，适用于化工领域。
(3) 抗氧化合金：能够在高温氧化环境下保持稳定的化学性质，广泛应用于航空航天领域。
三、质量标准和技术要求镍基合金作为一种高性能材料，其质量标准和技术要求十分严格。
以下是镍基合金常用的质量标准和技术要求：1. 化学成分要求：根据合金的不同种类和应用领域，要求合金中各元素的含量符合特定的化学标准。
2. 机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，要求合金在各种温度条件下具备特定的机械性能。
3. 金相组织要求：要求合金的显微组织均匀、致密，无夹杂物和缺陷，以确保合金的力学性能和耐腐蚀性能。
4. 耐腐蚀性能要求：不同应用领域对镍基合金的耐腐蚀性能要求不同，可结合使用环境制定相应的测试标准。
5. 焊接性能要求：镍基合金常用于焊接工艺，要求合金具备良好的焊接性能和焊后性能。
6. 表面处理要求：根据实际应用需求，对合金的表面进行相应的处理，如抛光、喷砂等。
四、应用案例镍基合金在航空航天、石油化工、能源、汽车等领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的镍基合金应用案例：1. 航空航天领域：用于制造喷气发动机、燃气涡轮等高温零部件，如镍基高温合金Inconel和镍基单晶合金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、驱动力
1、镍基合金材料国产化水平较低，机会较大
我国已是世界彩电、彩管生产的大国，但是到目前为止，彩管用金属功能材料基本上依靠进口，彩管材料的国产化率不足10%，这为我国精密合金行业的发展提供了发展空间，高精度精密合金板带材已列入国家鼓励发展的高科技项目，因此显像管电视用镍合金带材将仍有很大的量。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等
三、阻碍因素
1、国内镍合金加工水平整体落后
各种元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
1解释按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
耐蚀合金
主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列，国内专业耐蚀合金生产企业有北京钢铁研究总院，宝钛集团稀有金属材料公司等）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列，国内专业耐蚀合金生产企业有北京钢铁研究总院，北京融品科技有限公司，宝钛集团稀有金属材料公司等）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
耐磨合金
主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
记忆合金
含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。
市场分析家用市场
一、竞争格局
镍合金在家用领域主要应用在电子电工产品方面，主要应用于电视制造、家电制造等。
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。
镍基合金
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
应用领域
镍基合金在许多的领域中，比如：
1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5、食品领域：制盐，酱油酿造等。在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。2011年我国镍基合金市场规模达到230.7亿元，同比增长率19.47%。因此，行业发展水平处于稳步上升趋势。
镍及镍合金板带材作为重要的金属材料具有很强的增值能力，随着中国经济的发展对镍几镍合金板带材的需求日益旺盛，产品价格也将随着市场的发展发生波动。
GH3030(GH30) GH3039(GH39) GH3044(GH44) GH3128(GH128) GH3536(GH536)
GH3625(GH625) GH4033(GH33) GH4037(GH37) GH4049(GH49) GH4133(GH4133B)
2、镍基合金在家用电子行业应用比重的下降
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素，如2009/10年淡水河谷旗下Sudbury矿山出现的罢工。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消费量为124万吨。
主要体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国际急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等，目前大部分依赖国外进口，受到国外制约。因此，全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫，这是国家对镍合金产业发展的要求，也是加快经济发展的必需。
2、原材料价格波动较大，成为未来主要的竞争点
2、镍基合金材料在电视机行业的不可替代性
3、低膨胀镍合金优势明显
三、阻碍因素
1、电视机等家用电子行业竞争激烈，整体步入微利时代
彩电行业在家电行业中甚至于与经济领域内的任何一个行业相比，都可以说是市场化程度最深的行业之一。低价格策略的无序竞争使彩电行业整体进入了微利时代，当然这也许只是对久经价格战的国内彩电厂商而言，外国的跨国公司不可以同日而语。
GH4169(GH169) GH4220(GH220) GH4698(GH698) GH80A GH90
GH93 GH105 GH141 GH145 GH163
GH170 GH500 GH600 GH652 GH706
GH710 GH738 GH742 GH901