混凝土预制方桩施工工艺

一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺

1、适用范围

适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。

2、工艺流程

工艺流程见图1-1:

图1－1：工艺流程图

3、工艺流程说明及主要质量控制要点

3.1 施工准备

（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。

（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。

（3）技术准备

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。

（5）确定合理的打桩顺序：

1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；

2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

4.3.2测量定位

按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。

4.3.3桩机就位

每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。

4.3.4沉桩

（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3

层纸垫，并及时更换纸垫。

（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

图4－2 预制桩的打桩

4.3.5电焊接桩

（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

（3）焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。

4.3.6送桩

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见图3－5），送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

4.3.7主要质量控制点

（1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。

（2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。

（3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端

即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。

（4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

（5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。

（6）施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。

4.3.8质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第

5.4.20条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目：

◆桩的承载力

◆桩位的偏差

◆贯入度

◆停锤的标准

◆桩顶标高偏差：±50mm;

4.4 示例图片（见图4－3）

图4-3 预制桩破桩头示例

4.5 引用标准

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005

《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003