一种基于步进电机调速系统的设计
基于步进电机控制系统设计

基于步进电机控制系统设计摘要:文中给出了一种步进电机控制系统。
系统利用AT89C51单片机对由键盘输入的时间和角度进行控制处理,实现对步进电机运转的精确定时定位。
通过键盘输入给出步进电机需要运转的时间和角度,采用LCD1602液晶显示剩余的时间和角度。
关键词:AT89C51;步进电机1 系统总体设计方案系统由单片机,步进电机,键盘输入电路,按键电路,液晶显示电路,步进电机驱动电路,蜂鸣器电路等组成。
系统框图如图1所示。
系统以AT89C51单片机作为主控单片机,接收由键盘输入的时间和角度信号,控制步进电机精确的运行和液晶显示剩余的时间和剩余的角度。
电机正反转可以由按键模块确定;电机运行结束时候的提示音由蜂鸣器模块来完成。
2 系统硬件设计2.1 步进电机模块步进电机在本质上属于一种执行机构元件,其旋转是一步一步运行的。
每当步进驱动器接收到单片机输出地一个脉冲信号时,它将驱动步进电机按设定的旋转方向转动一个固定的角度,通常这个角度叫做”步进角”。
通常步进电机的齿数和运行拍数决定步进角。
所需要的角位移量可以通过改变脉冲的个数而得到,从而可以准确定位;其次改变脉冲的频率可以控制电机转动的速度和加速度即可进行调速。
本次设计采用四相六线步进电机,工作方式为八拍。
步进电机的齿数是50,步进角为0.9度。
一个周期内运转7.2度。
2.2 液晶显示模块设计液晶显示模块[6]采用能显示各种字体的数字、汉字、图像和自定义显示内容LCD1602显示器。
本次设计利用液晶显示步进电机运行剩余的时间和剩余的角度。
LCD1602液晶显示模块与单片机的连接如图2所示。
2.3 矩阵键盘输入模块键盘中根据按键连接方式的不同可以分为独立式键盘和行列式键盘两大类,每一类都有编码和非编码键盘之分。
编码键盘主要是用硬件识别按键,典型的应用是PC中的键盘,非编码键盘主要是通过软件来实现键盘的定义与识别,非编码键盘的特点是结构简单,成本价格低,在单片机系统中得到了广泛的应用[7],本次设计按键的识别采用的是较为常用的逐行(逐列)扫描查询法。
基于LPC2148的步进电机调速和测速系统设计

De i n o t p r m o o pe d c n r la d s e d de e ts se b s d o sg fs e pe t r s e o t o n p e t c y t m a e n LPC2 4 18
W U n — i n .TANG iqa Do g n a Hu — ing
口的设 计 方 案 。经过 试 验 验 证 : 系统 电机 转 速误 差控 制 在 ± . / 该 02 m s以 内 , 简化 了外 围 电路 设计 。 高 了 系统 性价 比 。 提 关 键 词 :L C2 4 P 1 8;转 速 ;霍 尔传 感 器 ;步 进 电 机 ;L 9 28 中图 分 类 号 : 1 I 2 文献 标 识 码 :A 文章 编 号 :1 7 — 2 6 2 1 1 — 0 4 0 6 4 6 3 ( 0 0)0 0 5 — 3
Ab t a t n o d r t u c l n c u a ey c n r lte s p e tr h sp p rp o o e e i n s h me,whc s d sr c :I r e o q i ky a d a c rt l o t h t p rmo o ,t i a e r p s d a d sg c e o e ih u e L C2 4 n h 2 8 d v r t r cs o to h rv rq e c u p t c iv d a smp e a d e e t e mo o p e P 1 8 a d t e L 9 r e o p e ie c n r lt e d i e f u n y o t u ,a h e e i l n f ci tr s e d i e v a d t e s e d o a u e n— a e e d a k lo . h v r l b o k d a r m f a d r e i n i gv n,a d t e s e d n h p e fme s r me t s d f e b c o p T e o e a l lc ig a o r wa e d sg s ie b h n h p e a d t e s e d s se d s n p i cp e n ot a e i l me tt n me h d sd s r e i eal T e L 9 t p e tr n h p e y t m e i rn i ls a d s f r mp e n ai t o si e c i n d t i h 2 8 se p rmoo g w o b . d v i u t sa ay e a d t e h r wa ec n e t n cr u t ew e P 1 8 a d L 9 sgv n T e p w rmo u e n i r e cr i i n lz d, n a d r o n ci i i b t e n L C2 4 n 2 8 i ie . h o e d l sa d c h o c c mmu ia in i tra e d s n s h me as sgv n Af re p r n a e f a in,t e s se e r ro e moo p e s o n c t ne f c e i c e l i ie . t x e me tl r i t o g o e i vi c o h y t m ro f h trs e d i t
基于单片机的步进电动机调速系统的设计开题报告

基于单片机的步进电动机调速系统的设计开题报告标题:基于单片机的步进电动机调速系统的设计开题报告一、选题背景和意义步进电动机是一种常见的电动机类型,具有精度高、控制简单、适用范围广等优点。
在工业自动化控制系统中,步进电动机的调速系统被广泛应用。
本次设计旨在基于单片机技术,设计一种步进电动机调速系统,以实现对步进电动机的精准控制,提高生产效率和产品质量。
二、研究目标1. 设计一套基于单片机的步进电动机调速系统,实现对步进电动机的精准控制;2. 实现步进电动机的速度控制和位置控制功能,以满足不同应用场景的需求;3. 提高步进电动机的运动精度和稳定性,提高生产效率和产品质量。
三、研究内容和方法1. 系统硬件设计:选择适当的单片机型号,并搭建单片机控制电路,包括电源电路、驱动电路、信号输入输出接口等;2. 系统软件设计:使用C语言编程,编写单片机的控制程序,实现步进电动机的速度和位置控制;3. 系统测试与优化:对设计的步进电动机调速系统进行测试,并根据测试结果进行优化改进,提高系统的性能和可靠性。
四、预期成果和创新点1. 设计一套基于单片机的步进电动机调速系统,实现对步进电动机的精准控制;2. 实现步进电动机的速度控制和位置控制功能,满足不同应用场景的需求;3. 提高步进电动机的运动精度和稳定性,提高生产效率和产品质量。
五、进度安排1. 第一周:调研相关技术和文献,了解步进电动机的原理和控制方法;2. 第二周:选择适当的单片机型号,并搭建单片机控制电路;3. 第三周:编写单片机的控制程序,实现步进电动机的速度和位置控制;4. 第四周:对设计的步进电动机调速系统进行测试,并进行优化改进;5. 第五周:撰写设计报告和制作展示材料。
六、存在的问题和解决方案1. 硬件选型:选择适合步进电动机调速系统的单片机型号和驱动电路,可以参考相关文献和实验室的经验;2. 软件编程:由于步进电动机的控制涉及到速度和位置的精确控制,需要仔细编写控制程序,可参考相关的单片机控制实例;3. 系统测试:在测试过程中可能会出现电路连接错误、程序逻辑错误等问题,需要仔细检查和排除故障。
步进电机调速系统开题报告

步进电机调速系统开题报告一、引言步进电机是一种常用的转速控制器件,可广泛应用于机器人、CNC机床等设备中。
步进电机的特点是转速稳定、结构简单、容易控制,但是其转速无法直接进行调节。
为了满足不同应用场景对步进电机转速的要求,需要设计一种步进电机调速系统,使得步进电机能够根据需要灵活调整转速。
本文将对步进电机调速系统的设计方案进行开题报告。
二、研究目的与意义步进电机广泛应用于各种自动控制设备中,但其转速无法直接调节,限制了其在特定应用场景中的适用性。
因此,设计一种步进电机调速系统具有重要的研究目的和实际意义。
通过该系统,可以实现对步进电机转速的调节,满足不同应用需求,提高步进电机的应用范围和灵活性。
三、研究内容与方法研究内容主要包括步进电机调速系统的设计方案和实现方法。
3.1 设计方案设计方案将包括以下几个方面的内容:1.步进电机驱动电路的设计:通过对步进电机的驱动电路进行设计,实现对步进电机的控制。
采用合适的电路结构和元件,保证步进电机的正常运行和调速性能。
2.转速调节模块的设计:设计转速调节模块,通过输入控制信号来改变步进电机的转速。
可以采用数字信号输入方式,或者设计模拟控制电路实现转速调节。
3.系统控制与监测:考虑到步进电机调速系统可能需要与其他设备进行联动控制,设计系统控制和监测模块,实现步进电机转速的在线监测和调节。
3.2 实现方法实现方法主要包括以下几个步骤:1.电路设计与搭建:根据设计方案,进行步进电机驱动电路和转速调节模块的电路设计与搭建。
采用合适的元件和电路连接方式,确保电路的正常工作。
2.系统调试与测试:对设计的步进电机调速系统进行调试和测试,确保其按照预期工作。
通过调试测试,找出可能存在的问题,并进行修正和优化。
3.性能评估与结果分析:对步进电机调速系统进行性能评估和结果分析。
通过实验和测试,评估系统的转速调节范围、稳定性和响应速度等性能指标,并分析评估结果。
四、预期成果与创新点预期成果主要包括以下几个方面:1.步进电机调速系统的设计图纸和电路原理图。
基于单片机的步进电机控制系统设计方案

D10-基于单片机旳步进电机控制系统一、理解什么是步进电机以及其工作原理步进电机是数字控制电机,步进电机旳运转是由电脉冲信号控制旳,其角位移量或线位移量与脉冲数成正比,每个一种脉冲,步进电机就转动一种角度(不距角)或前进、倒退一步。
步进电机旋转旳角度由输入旳电脉冲数确定,因此,也有人称步进电机为数字/角度转换器。
步进电机旳各相绕组按合适旳时序通电,就能使步进电机转动。
当某一相绕组通电时,对应旳磁极产生磁场,并与转子形成磁路,这时,假如定子和转子旳小齿没有对齐,在磁场旳作用下,由于磁通具有力图走磁阻最小途径旳特点,则转子将转动一定旳角度,使转子与定子旳齿互相对齐,由此可见,错齿是促使电机旋转旳原因。
二、步进电机旳特点(1)步进电机旳角位移与输入脉冲数严格成正比,因此当它转一转后,没有合计误差,具有良好旳跟随性。
(2)由步进电机与驱动电路构成旳开环数控系统,既非常以便、廉价,也非常可靠。
同步,它也可以有角度反馈环节构成高性能旳闭环数控系统。
(3)步进电机旳动态响应快,易于启停、正反转及变速。
(4)速度可在相称宽旳范围内平滑调整,低速下仍能保证获得很大旳转矩,因此一般可以不用减速器而直接驱动负载。
(5)步进电机只能通过脉冲电源供电才能运行,它不能直接用交流电源或直流电源。
(6)步进电机自身旳噪声和振动比较大,带惯性负载旳能力强。
三、步进电机旳控制步进电机旳控制重要包括换相次序旳控制、速度控制、速度控制、加减速控制等,控制系统就是运用单片机旳功能实现以上控制旳系统,即本次设计旳目旳。
四、示意图五、硬件设计计划本设计旳硬件电路只要包括控制电路、最小系统、驱动电路、显示电路四大部分。
最小系统只要是为了使单片机正常工作。
控制电路只要由开关和按键构成,由操作者根据对应旳工作需要进行操作。
显示电路重要是为了显示电机旳工作状态和转速。
驱动电路重要是对单片机输出旳脉冲进行功率放大,从而驱动电机转动。
(1)控制电路根据步进电机旳工作原理可以懂得,步进电机转速旳控制重要是通过控制通入电机旳脉冲频率,从而控制电机旳转速。
基于51单片机的步进电机调速系统(含完整代码)

课程设计报告设计题目:遥控小车——基于51单片机的步进电机调速系统学院:专业:班级:学号:姓名:电子邮件:时间:成绩:指导教师:华南农业大学理学院应用物理系课程设计(报告)任务书学生姓名指导教师职称学生学号专业电子信息科学与技术题目基于51单片机的步进电机调速系统(遥控小车)任务与要求1. 设计并制作电路,利用单片计控制步进电机运转。
2. 通过键盘可以不间断地设定改变电机的转速、转向。
3. 利用显示器实时显示转速等参数。
4. 扩展功能:可设定转动步数。
开始日期2014 年3 月完成日期2014 年3 月1引言步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
目前,步进机已经广泛应用于领域,例如工业生产中的机械臂的控制,照明装置和监控摄像机转动等。
步进机在装置转动、精确位移方面有很重大的作用。
本系统是基于STC89C51 单片机的遥控小车。
采用STC89C51单片机作为控制核心,通过ULN2003A驱动步进机(28BYJ-48)转动,由按键和显示屏1602组成人机交互模块,同时通过315M无线发射和接收模块向单片机输入控制信号,将整个系统固定于简易小车上,最终实现小车测试和远程遥控功能。
基本达到预定的设计要求以及功能的扩展。
2系统的设计与理论分析2.1系统总体设计2.2理论分析本设计分为两种工作模式:测试模式、遥控模式。
在电路板上有一个带锁的开关进行设置。
测试模式工作时,通过控制小车上的按键进行加速、减速、反转、设置、步数增、步数减等按键,单片机扫描按键,通过软件控制液晶模块显示对应的转速、设置的速度和步数,同时控制步进机模块进行相应的转动。
步进机的是由ULN2003A达林顿管驱动,由单片机控制输入脉冲的频率来控制步进机的转速,单片机是通过程序查表对4个I/O口输出脉冲,本次设计采用的是两相四线减速步进机,步进角为5.625°,减速比为64:1,程序采用的是8拍查表,具有较好的扭矩。
遥控模式工作时,遥控部分五个按键分别输入前、后、左、右、暂停,单片机扫描按键,通过无线发射模块发射串行编码,小车的无线接收模块接收对应的编码,送至单片机进行解码,从而控制液晶模块的显示和步进机模块的工作,进而完成功能。
基于51单片机的步进电机控制系统设计

基于51单片机的步进电机控制系统设计步进电机是一种特殊的直流电动机,具有定角度、定位置、高精度等特点,在许多领域得到广泛应用,如机械装置、仪器设备、医疗设备等。
本文将基于51单片机设计一个步进电机控制系统,主要包括硬件设计和软件设计两部分。
一、硬件设计步进电机控制系统的硬件设计主要包括51单片机、外部电源、步进电机驱动模块、以及其他辅助电路。
1.51单片机选择由于步进电机控制需要执行复杂的算法和时序控制,所以需要一个性能较高的单片机。
本设计选择51单片机作为主控芯片,因为51单片机具有丰富的外设接口、强大的计算能力和丰富的资源。
2.外部电源步进电机需要较高的电流供给,因此外部电源选择稳定的直流电源,能够提供足够的电流供电。
电源电压和电流的大小需要根据具体的步进电机来确定。
3.步进电机驱动模块步进电机驱动模块是连接步进电机和51单片机的关键部分,它负责将51单片机输出的脉冲信号转化为对步进电机的驱动信号,控制步进电机准确转动。
常用的步进电机驱动芯片有L297、ULN2003等。
4.其他辅助电路为了保证步进电机控制系统的稳定运行,还需要一些辅助电路,如限流电路、电源滤波电路、保护电路等。
这些电路的设计需要根据具体的应用来确定。
二、软件设计1.系统初始化系统初始化主要包括对51单片机进行外部中断、定时器、串口和IO 口等初始化设置。
根据实际需求还可以进行其他模块的初始化设置。
2.步进电机驱动程序步进电机的驱动程序主要通过脉冲信号来控制电机的转动。
脉冲信号的频率和脉冲宽度决定了电机的转速和运行方向。
脉冲信号可以通过定时器产生,也可以通过外部中断产生。
3.运动控制算法步进电机的运动控制可以采用开环控制或闭环控制。
开环控制简单,但无法保证运动的准确性和稳定性;闭环控制通过对电机转动的反馈信号进行处理来调整脉冲信号的生成,从而实现精确的运动控制。
4.其他功能设计根据具体的应用需求,可以加入其他功能设计,如速度控制、位置控制、加速度控制等。
基于S7-200PLC步进电机调速控制—步进驱动控制系统设计论文

摘要步进电动机具有快速起停、精确步进和定位等特点,所以常用作工业过程控制及仪器仪表,使用PLC可编程控制器实现步进电动机驱动,可使步进电动机的抗干扰能力强,可靠性高,同时,由于实现了模块化结构,是系统结构十分灵活,而且编程语言简短易学,便于掌握,可以进行在线修改,柔性好,体积小,维修方便。
本设计是利用PLC做进电动机的控制核心,用按钮开关的通断来实现对步进电机正,反转控制,而且正,反转切换无须经过停车步骤。
其次可以通过对按钮的控制来实现对高,低速度的控制。
充分发挥PLC的功能,最大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC 控制系统的首要前提,这也是设计最重要的一条原则。
本设计更加便于实现对步进电机的制动化控制。
其主要内容如下:1了解PLC控制步进电机的工作原理2掌握PLC的硬件构成,完成硬件选型3设计PLC的控制系统4用STEP 7完成PLC的编程关键词:步进电机;PLC控制;电机正反转;高低速控制AbstractStepper motor has a quick starts and stops, precision stepping and positioning features, commonly used for industrial process control and instrumentation, PLC programmable controller stepper motor drive can stepper motor anti-interference ability, high reliability, at the same time, due to the modular structure, the system structure is very flexible, and programming languages brief to learn, easy to master, can be modified online, good flexibility, small size, easy maintenance.This design is the use of PLC built into the core of the motor control button to switch on and off to the stepper motor is the reverse control, and positive, reverse switch without having to go through the parking step. Followed by the button control to achieve the high and low speed control. Give full play to the functions of PLC as possible to meet the control requirements of the controlled object is the most important prerequisite for the design PLC control system, which is designed to the most important principle. This design is easier to achieve braking control of the stepper motor. Its main contents are as follows:An understanding of PLC control the working principle of the stepper motor2 grasp the PLC hardware structure, the completion hardware selection3 Design of PLC control system4 complete PLC programming with STEP 7Key words: Stepper motor; PLC control; motor reversing; high and low speed control目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 PLC步进驱动控制系统研究和意义 (1)1.2 国内外PLC的发展 (1)1.3 国内外步进电机的发展概况 (2)1.4 PLC步进驱动控制系统主要研究工作 (3)2 步进电机及PLC简介 (4)2.1 步进电机简介 (4)2.1.1步进电机的分类 (4)2.1.2步进电机的基本参数 (4)2.1.3步进电机的特点 (5)2.2 步进电机在工业中的应用 (5)2.3 PLC的特点 (6)2.4 PLC技术在步进电机控制中的应用 (6)3 PLC控制步进电机工作方式的选择 (8)3.1 常见的步进电机的工作方式 (8)3.2 步进电机控制原理 (8)3.2.1控制步进电机换向顺序 (8)3.2.2控制步进电机的转向 (8)3.2.3控制步进电机的速度 (8)3.3 PLC控制步进电机的方法 (9)3.4 PLC控制步进电机的设计思路 (10)4 S7-200PLC控制步进电机硬件设计 (12)4.1 S7-200PLC的介绍 (12)4.1.1硬件系统 (12)4.1.2软元件 (13)4.2 步进电机的选择 (14)4.3 步进电机驱动电路设计 (15)4.3.1驱动器的选择 (15)4.3.2步进电机驱动电路 (16)4.3.3驱动电路接口 (16)4.3.4电气原理图 (17)4.4 PLC驱动步进电机 (17)5 S7-200PLC控制步进电机软件设计 (19)5.1 STEP7-MICRO/WIN32概述 (19)5.1.1基本功能 (19)5.1.2运动控制 (19)5.1.3创建调制解调模块程序 (19)5.2 程序的编写 (21)5.3 梯形图程序设计 (22)5.3.1CPU的选择 (22)5.3.2输入输出编址 (22)5.3.3状态真值表 (22)5.4 梯形图程序 (23)6 总结 (30)6.1 全文总结 (30)6.2 不足之处及展望 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1绪论1.1 PLC步进驱动控制系统研究和意义基于步进电动机良好的控制和准确定位特性,被广泛应用在精确定位方面,诸如数控机床、喷绘机、工业控制系统、自动控制计算装置、自动记录仪表等自动控制领域。
基于单片机控制步进电机恒变速系统的设计

2 0 1 3年 9月
计 算
技
术 与 自 动 化
Vo 1 . 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2。 NO . 3
Se p .2 0 1 3
Co m put i ng Te c h nol og y a n d Au t om a t i on
关键词 : 单片机 ; 步进 电机 ; 恒 变 速 控 制 系统 中图分类号 : T P 2 7 3 文献标识码 : A
Ba s e d o n Si n g l e ‘ c hi p S t e p pe r M o t o r Co n t r o l
S y s t e m De s i g n o f Co n s t a n t S pe e d
它 的核 心 , 因为 它担 负着 产生 脉 冲 , 发送 、 接受 控制
1 引 言
步进 电机是 一种 将 电脉 冲转 换 成 相 应 的角 位 移或 线 位移 的 电磁 装 置 , 它 具 有低 价格 , 易 实 现 调 速, 系 统 简单 , 能快 速 启 动 和 停 止 , 易 定 位 准确 , 功
8 9 C 5 1 , 7 4 L S 3 7 3 , E P R OM2 7 3 2等 器 件 构成 最 小 系 统, 扩展 的 2 7 3 2用来存 放 程 序 和表 格 。P 1 . 0 , P 1 .
1 , P 1 . 2分 别 控 制 步 进 电 机 A, B, C各 相 绕 线 ,
发平 台, 对 步 进 电机 进 行 控 制 , 主 要 介 绍 步 进 电机 控 制 器 、 驱 动 电路 和 L E D 显 示 电路 的设 计 , 其 中在 步 进 电 机 控 制 器 的设 计 中 , 重 点 阐 述 脉 冲 产 生 电路 以及 对 速 度 的 控 制 , 实 现 对 步进 电机 速 度 精 确 控 制 的 开 发 系统 。
基于单片机的步进电机控制系统设计

基于单片机的步进电机控制系统设计引言:步进电机是一种常用的电机类型,具有精准的位置控制、高效的能量转换等特点。
在许多自动化设备中广泛应用,如数控机床、3D打印机、机器人等。
本文将以基于单片机的步进电机控制系统设计为主题,介绍系统的硬件设计、软件设计以及实验验证。
一、硬件设计1.步进电机选型:根据实际应用需求,选择适当的步进电机。
包括步距角、转速范围、扭矩要求等等。
2.电源设计:步进电机需要驱动电压和电流,根据步进电机的额定电压和电流选用适当的电源。
3.驱动电路设计:步进电机通常需要驱动电路来控制电流和脉冲序列。
常见的驱动电路有全桥驱动器、半桥驱动器等。
4.信号发生器设计:步进电机通过脉冲信号来控制转动角度和速度,因此需要信号发生器来产生合适的脉冲序列。
常见的信号发生器有定时器、计数器等。
5.单片机接口设计:单片机作为步进电机控制系统的核心,需要与其他硬件进行通信。
因此需要设计合适的接口电路,将单片机的输出信号转换为驱动电路和信号发生器所需的电压和电流。
二、软件设计1.单片机程序框架设计:根据具体的单片机型号和开发环境,设计合适的程序框架。
包括初始化设置、主循环、中断处理等。
2.脉冲生成程序设计:根据步进电机的控制方式(如全步进、半步进、微步进等),设计脉冲生成程序。
通过适当的延时和输出信号控制,产生合适的脉冲序列。
3.运动控制程序设计:设计运动控制程序,实现步进电机的前进、后退、加速、减速等功能。
根据具体需求,可以设计不同的运动控制算法,如速度环控制、位置环控制等。
4.保护机制设计:为了保护步进电机和控制系统,设计合适的保护机制。
如过流保护、过压保护、过载保护等。
三、实验验证1.硬件连接:将步进电机、驱动电路和单片机按照设计进行连接。
2.软件调试:通过单片机编程,调试程序代码。
确保脉冲生成、运动控制等功能正常工作。
3.功能测试:对步进电机控制系统进行功能测试,包括正转、反转、加速、减速等功能。
通过观察步进电机的运动状态和测量相关参数来验证系统设计的正确性和性能。
基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文

基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文目录基于PLC步进电机控制系统的设计.............................................. I 摘要........................................................................ I Stepping motor control system based on PLC (II)Abstract ................................................................... II 第一章绪论. (1)1.1 PLC的发展及应用前景 (1)1.1.1 可编程控制器(PLC)的发展趋势 (1)1.1.2 可编程控制器(PLC)的应用领域 (1)1.1.3 PLC的应用前景 (1)1.2 提出问题 (2)1.2.1 机床滑台类型及控制 (3)1.2.2 本文的工作目的及意义 (3)1.2.3 本文的主要目的及意义 (3)1.3 系统功能 (4)第二章 PLC概述 (5)2.1 PLC的产生与发展 (5)2.1.1 PLC的产生及定义 (5)2.1.2 PLC的发展 (6)2.2 PLC的特点与功能 (7)2.2.1 PLC的特点 (7)2.2.2 PLC的功能 (7)2.3 PLC的结构 (8)2.4.1 梯形图 (9)2.4.2 语句表 (11)2.4.3 顺序功能图 (11)第三章步进电机概述 (12)3.1 步进电机工作原理 (12)3.2 步进电机的特性 (12)3.3 步进电机的分类 (13)3.4 步进电机驱动器的直流供电电源的确定 (13) 3.5 步进电机使用时的注意事项 (14)3.6 步进电机驱动器的细分原理及一些相关说明 (14) 3.7 反应式步进电机 (15)3.8本设计所用步进电机 (18)第四章总体方案设计 (19)4.1数控滑台的控制方法 (19)4.1.2进给速度控制 (19)4.1.3 进给方向控制 (19)4.2 PLC控制系统设计 (19)4.3 PLC控制系统的接地方法 (20)4.4步进电机的控制 (20)4.4.1步进电机的起停控制 (21)4.4.2步进电机的加减速控制 (21)4.4.3 步进电机的换向控制 (22)4.5 本章小结 (22)第五章数控滑台的设计 (23)5.1总体设计方案的确定 (23)5.2 机械部分设计计算 (23)第六章设计硬件电路 (36)6.1 硬件电路总体分析 (36)6.2总体设计分析图 (36)6.3电路总体设计 (36)6.4步进电机的驱动电路 (38)第七章软件设计 (44)7.1 可编程控制器(PLC)的工作原理 (44)7.2存储空间的计算 (47)7.3可编程控制器(PLC)提供的编程语言 (47)7.4 PLC编程中难点介绍 (49)7.4.1驱动电源的特殊性 (49)7.4.2用功能指令构建控制程序的有关问题 (49)7.5 PLC梯形图 I/O分配表 (50)第8章 GX Developer软件程序模拟运行 (51)8.1 程序运行图文说明 (51)结论 (68)附录 (69)1、流程图 (69)2、控制系统设计步骤 (69)参考文献 (71)1、参考资料 (71)2、参考论文 (72)外文文献 (74)中文翻译 (78)致谢 (81)第一章绪论1.1 PLC的发展及应用前景PLC 工艺自从出现一直到今天,已经由最初的接线逻辑发展到了储存逻辑,目前被大量的应用到众多的行业之中。
步进电机调速控制系统设计C语言程序及说明

步进电机调速控制系统设计C语言程序及说明使用元器件:单片机8051、步进电机17H185H-04A、128细分/3.0A步进电机驱动器、LED显示器。
实现控制功能:以8051单片机为控制器,系统设四个按键:“工作/停止按键"、“加速按键”、“减速按键”、“正反向控制按键”。
系统上电后,按下“正反向控制按键",控制电机正反转;每按一次“加速按键”后,步进电机由低向高加速一级,每按一次“减速按键”后,由高向低减速一级;按“工作/停止按键"后,电机停止转动,系统回到等待状态。
同时需要显示运行状态和转速(以实际转速或等级表示).程序清单及说明#include<reg52。
h>sbit EN=P2^0; //使能输出sbit DIR=P2^1; //方向控制sbit PWM=P2^2;//PWM输出sbit zled=P2^6;//正转信号灯sbit fled=P2^7;//反转信号灯sbit sw1=P0^0;//启停按钮sbit sw2=P0^1;//正反转按钮sbit sw3=P0^2;//加速按钮sbit sw4=P0^3;//减速按钮unsigned char table[]={0xC0,0xF9,0xA4,0xB0,0x99,0x92,0x82,0xF8,0x80,0x90};unsigned char i,j,k,temp=0,zkb=5,zkb1=0,speed=0;void delay()//延时10ms{for(i=20;i>0;i--)for(j=248;j〉0;j--);}void InitTimer0(void) //T0定时器初始化{TMOD = 0x00; //设置定时器方式0TH0 = 0xef;//高8位送初值TL0 = 0xdd; //低8位送初值EA = 1; //开中断总允许ET0 = 1;//开T0中断允许TR0 = 1; //启动T0开始定时}void main() //主程序{InitTimer0();EN=1; //初始使能端输出0DIR=1;//方向端输出1zled=0;//正传信号灯端口输出0,灯亮fled=1;//反转信号灯输出1,灯不亮while(1){P1=table[speed];//启停if(sw1==0)//判断启停键按下{delay(); //调用延时程序if(sw1==0)//再判断,启停键按下{while(sw1==0);//启停键按下,使能端取反EN=~EN;}}//正反转子程序if(sw2==0) //判断换向键是否按下{delay();if(sw2==0){while(sw2==0);DIR=~DIR; //换向键按下,方向端口取反fled=~fled; //正传指示灯控制端取反zled=~zled;//反转传指示灯控制端取反}}//加速子程序if(sw3==0) //判断加速键是否按下{delay();if(sw3==0){while(sw3==0); //加速键按下if(speed>=5)//判断转速是否大于5 speed=5; //大于5,保持5级转速elsespeed++;//小于5,加速一级}}//减速子程序if(sw4==0) //判断减速键是否按下{delay();if(sw4==0){while(sw4==0);//减速键按下if(speed==1) //转速为1,保持1级转速speed=1;elsespeed—-; //转速不为1,减速1级}}}}void Timer0Interrupt(void) interrupt 1switch(speed)//加减速按键按下,对应选择T0初值,进入终端产生不同频率脉冲{case 1:TH0=0XDD;break;case 2:TH0=0XE1;break;case 3:TH0=0XE5;break;case 4:TH0=0XEa;break;case 5:TH0=0xf0;break;}TL0 = 0xdd;if(zkb1〉=10)zkb1=0;zkb1++;if(zkb1〈=5)PWM=1;elsePWM=0;}。
基于PLC的步进电机运动控制系统设计

机电工程系基于PLC的步进电机运动控制系统设计专业:测控技术与仪器指导教师:xxx姓名: xxx _______________(2011年5月9日)目录一、步进电机工作原理 (1)1。
步进电机简介 (1)2。
步进电机的运转原理及结构 (1)3。
旋转 (1)4。
步进电动机的特征 (2)1)运转需要的三要素:控制器、驱动器、步进电动机 (2)2)运转量与脉冲数的比例关系 (2)3)运转速度与脉冲速度的比例关系 (2)二、西门子S7-200 CPU 224 XP CN (2)三、三相异步电动机DF3A驱动器 (3)1。
产品特点 (3)2。
主要技术参数 (3)四、PLC与步进电机驱动器接口原理图 (5)五、PLC控制实例的流程图及梯形图 (5)1.控制要求 (5)2。
流程图 (5)3.梯形图 (6)六、参考文献 (6)七、控制系统设计总结 (6)基于PLC的步进电机运动控制系统设计一、步进电机工作原理1.步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2.步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。
0、1/3て、2/3て,即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A’与齿5相对齐,(A'就是A,齿5就是齿1)3.旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。
基于stm32的电机调速系统设计

基于stm32的电机调速系统设计本文主要介绍了一种基于STM32的电机调速系统的设计方案。
该系统通过采用STM32单片机作为主控芯片,结合电机驱动模块和传感器模块,实现了电机的精确调速和位置控制。
具体来说,本文首先介绍了电机调速系统的基本原理和应用场景,然后分别介绍了STM32单片机的硬件架构和软件开发环境,接着详细介绍了电机驱动模块和传感器模块的设计原理和实现方法,最后进行了系统测试和性能评估,并给出了优化方案和未来发展方向。
在电机调速系统的设计中,STM32单片机作为主控芯片,具有高性能、低功耗、易于扩展等优点。
同时,通过合理的电机驱动模块和传感器模块的设计,能够实现电机的精确调速和位置控制,满足不同的应用需求。
例如,在机械加工、自动化生产、环境控制等领域均有广泛的应用。
在STM32单片机的硬件架构和软件开发环境方面,本文介绍了STM32F103C8T6型号的主要硬件特性和基于Keil C51开发环境的软件开发方法。
该型号具有72MHz的主频、64KB的Flash存储器、20KB 的SRAM存储器等特点,能够满足电机调速系统的实际需求。
同时,通过Keil C51开发环境的使用,能够方便地进行软件开发、调试和优化。
在电机驱动模块和传感器模块的设计方面,本文分别介绍了直流电机和步进电机的驱动原理和实现方法,以及光电编码器和霍尔传感器等位置传感器的选择和应用。
通过合理的电机驱动和位置反馈控制,能够实现电机的稳定调速和精确定位。
在系统测试和性能评估方面,本文利用实际的电机调速系统进行了测试和评估。
通过测试,发现该系统具有良好的稳定性、精确性和可靠性,能够满足实际应用需求。
同时,本文还给出了优化方案和未来发展方向,以便更好地满足不同应用场合的需求。
步进电机调速系统算法的设计

步进电机调速系统算法的设计一、输入端口:1.控制器的输入信号:控制器的输入信号来自外部控制台或者计算机主机,通过输入端口将控制信号输入到控制器中。
控制器的输入信号可以是速度设定值、位置设定值等,用于控制电机的运动参数。
2.步进电机的反馈信号:步进电机的反馈信号可以是旋转角度、速度等参数的反馈。
通过反馈信号,控制器可以实时监测步进电机的运动情况,根据反馈信号进行调节和控制,实现闭环控制。
二、输出端口:1.电机驱动信号的输出:控制器通过输出端口将调节后的电机驱动信号输出到步进电机驱动器,驱动器再将信号转换为符合步进电机工作要求的电流信号。
控制器根据实时的反馈信号和设定值,调整驱动信号的频率、幅度等参数,控制步进电机的运动。
2.其他监控信息的输出:三、调速模式选择:1.位置控制模式:在位置控制模式下,控制器根据设定值和反馈信号,控制步进电机的位置,使其能够按照设定的位置完成运动。
2.速度控制模式:在速度控制模式下,控制器根据设定值和反馈信号,控制步进电机的转速,使其能够按照设定的速度完成运动。
调速模式的选择可以根据实际应用需求进行设置,通过改变模式选择,可以实现不同调速要求的控制。
四、速度控制系数:控制器通过输出端口将设定的速度控制系数发送给驱动器,驱动器根据速度控制系数生成对应的驱动信号。
根据速度控制系数的不同,可以控制步进电机的转速在一定的范围内调整。
总结:步进电机调速系统算法的设计主要包括输入端口、输出端口、调速模式选择和速度控制系数等方面。
其中速度控制系数是算法中最关键的部分,通过调节速度控制系数,可以实现步进电机的调速功能。
同时,通过不同的调速模式选择,可以满足不同的应用需求。
步进电机调速系统的算法设计需要根据实际应用需求进行合理选择和调整,以保证步进电机能够稳定、准确地完成所需运动。
基于stm32的步进电机控制系统设计与实现

基于stm32的步进电机控制系统设计与实现基于STM32的步进电机控制系统设计与实现1.引言步进电机作为一种常用的电机类型,其运动精度高、响应速度快,广泛用于各种自动化控制系统中。
本文基于STM32微控制器,设计并实现了一个步进电机控制系统,旨在实现步进电机的精确控制和高效运动。
2.系统架构步进电机控制系统的基本架构包括电机驱动模块、控制模块和用户界面模块。
其中,电机驱动模块负责将控制信号转化为电机驱动信号,实现步进电机的精确控制;控制模块负责生成控制信号,控制步进电机的转动方式和速度;用户界面模块则提供用户交互接口,方便用户对步进电机的控制进行配置和监测。
3.硬件设计硬件设计包括STM32微控制器的选型和电机驱动电路的设计。
对于STM32选型,需要考虑处理器的计算能力和IO口的数量和功能,以及是否支持步进电机驱动的相关功能。
对于电机驱动电路的设计,需要选择适合步进电机的驱动芯片,并结合电机的特性设计适当的电源、滤波和保护电路。
4.固件设计固件设计是步进电机控制系统的核心部分,主要包括控制算法和通信协议。
控制算法通常使用脉冲/方向控制方式,通过控制PWM信号的占空比和频率实现步进电机的转动和速度控制。
通信协议可以选择UART、SPI或者I2C等常用的串行通信方式,通过与上位机或其他外部设备进行通信,实现系统的配置和监测功能。
5.软件实现软件实现主要包括嵌入式软件的开发和上位机软件的开发。
对于嵌入式软件,需要使用相关的开发工具,如Keil或STM32Cube IDE,编写控制算法和通信协议的代码,并进行调试和验证。
上位机软件则负责与嵌入式系统进行通信,提供配置和监测界面,并可通过图形化界面实现系统参数的配置和调节。
6.测试与验证测试与验证是确保步进电机控制系统功能和性能的有效手段。
可以通过虚拟仿真和实际硬件测试两种方式进行。
虚拟仿真可以通过软件仿真工具进行,验证系统功能的正确性和逻辑的合理性;实际硬件测试则需要将系统部署到实际硬件平台上,通过对电机运动和系统功能的实际操作和观察,验证系统的性能和稳定性。
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一种基于步进电机调速系统的设计
【摘要】设计一种以单片机为控制器的步进电机调速系统,具有速度测量和控制功能,能够显示和设定电机转速。
采用C语言编程,利用控制理论知识,设计软件控制算法,实现了电机调速的稳定工作。
【关键词】步进电机;调速;算法
1.引言
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的控制驱动装置,能够快速启停、精确步进,是自动控制系统中主要控制器件之一。
其工作特点是通过输入脉冲信号来进行控制,电机的转速只受脉冲信号作用,不受负载变化的影响,所以通过控制脉冲的频率,可以方便地控制电机的速度和加速度,实现调速的目的。
随着信息技术的发展,许多先进的理论得到推广和应用,步进电机通过细分驱动技术,可以减小转动的步距角,提高运行的稳定性,降低噪声,显著改善动态性能。
在控制系统对电机工作的应用特性要求越来越高的形势下,步进电机以其过载性好、控制方便、可靠性高的优点,将得到更广泛的应用。
掌握更多的步进电机控制技术,对运动控制系统的设计有着非常重要的意义。
2.系统设计方案
系统设计以STC89C52RC单片机为控制器,通过I/O接口输出控制信号,利用驱动器L298N产生控制脉冲,实现对电机工作的控制。
利用按键输入设定电机转速,通过单片机定时器对控制脉冲计数计时,测定电机转速,并通过LCD12232液晶实时显示。
系统的调速根据控制理论知识设计控制方法,通过编程语言实现,在设定速度改变后,控制器按照控制算法,输出相应的控制信号,使电机转速迅速达到设定值,实现自动控制快速、精确、稳定的要求。
主要电路有单片机控制电路、电机驱动电路、按键输入电路和液晶显示电路。
系统整体方框图如图1所示:
图1 系统整体方框图
3.电机转速的检测
步进电机的工作是随着控制脉冲的输入,按照相应的步距角转动。
以四相八拍式步进电机为例,电机的正常工作是按照四个相序,以八个节拍的控制脉冲为一个循环。
步距角为0.9o,则一个脉冲循环过程转过的角度为,使步进电机转过一圈的脉冲循环次数,所以对步进电机转速的测量可以对控制脉冲计数,通过单片机定时器计时,测定转动一圈脉冲数量的时间,转换为相应时间转动圈数。
在以步进电机组成的运动系统中,很方便通过检测电机转速来计算系统的传动速度。
例步进电机带动传送带运动,电机转动半径为R,电机转速为N转/分,则系统的传送速度,所以通过控制输入脉冲可以实现对传动系统的速度的精确控
制。
设步进电机的四相依次为A、B、C、D,八拍的控制脉冲顺序为A—AB—B—BC—C—CD—D—DA。
系统设计利用单片机的P1口低四位接口控制步进电机的四相,按照电机相序,P1口的控制脉冲顺序为:0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x0C,0x08,0x09,将控制脉冲反向输入时可方便地控制电机反向转动。
简单的C语言程序测速函数和定时计时函数如下:
V oid cesu()
{ char code FFW[8]={0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x0C,0x08,0x09};
TR0=1;
for(j=0;j<50;j++)
{for(i=0;i<8;i++)
{ P1=FFW[i];
delay(m);
}
}
Su=1/t;
TR0=0;
}
void time0()interrupt 1
{ TH0=0xDC;
TL0=0x00;
t++;
}
4.电机转速的控制
控制步进电机的转速实际是对输入脉冲频率的控制,通过增大控制脉冲的频率来增加转速,减小脉冲频率来减小转速。
对脉冲频率的控制可以通过调整脉冲
间的延时时间,也可以利用定时器定时控制脉冲频率。
由于电机转动是机械转动,在脉冲频率太高时,电机出现振动现象,设计延时函数时,在最小的时间参数下应保证脉冲频率能够使电机正常工作,同时注意转速改变太大时会出现失步现象。
在设定电机转速后,系统实时测定电机转速,通过检测反馈信号,计算转速偏差,然后按照偏差数据设定电机控制算法。
系统设计以调节脉冲间隔延时的方式设定控制方法有比例(P)控制、比例积分(PI)/控制。
4.1 比例(P)控制
比例控制是输出与偏差成比例
工作特点是响应快,能够根据偏差快速调节,不足之处是不能够消除余差。
通过单片机设计程序的比例控制为数字比例控制,简单的C语言程序实现控制算法如下所示,其中su1为输入的设定速度值,可以通过按键调整,su为实际测量速度值,e为偏差值,a为比例控制系数,m为脉冲延时控制的输出量,m1为辅助变量,当偏差为零时,输出变量m等于m1,使系统稳定。
V oid pc()
{ int su1,e,m1;
cesu();
e=su1-su;
m=a*e+m1;
m1=m;
}
4.2 比例积分(PI)控制
比例积分控制是比例与积分共同作用
积分作用的一个优点是它能够消除余差。
如果偏差为零,积分控制器的输出不变,偏差不为零时,使积分控制器的输出向上或向下变化。
虽然积分作用能够消除系统余差,但是积分作用很慢,需要对误差积累到一定程度才能有明显的控制作用,所以积分控制器很少单独使用,通常将积分作用和比例作用一起使用,构成PI控制,实际的利用单片机程序控制是数字离散控制,累计一定时间内的转速偏差,进行PI控制。
利用C语言程序设计控制算法如下,其中ee为累计偏差,tt为累计时间,可以通过定时器计时获得。
V oid PIC()
{ int su1,e,m1;
cesu();
e=su1-su;
ee=ee+e;
m=a*e+ee/tt+m1;
m1=m;
}
5.结束语
步进电机的控制主要是对输入脉冲的控制,相比于直流电机而言,更容易控制电机的启停与加速,方便对转速的检测。
本文设计是以单片机为控制器,简要说明电机的驱动方式,重点论述对电机的速度测量和控制,从实际应用角度,设计以单片机为核心,利用C语言编程实现的速度检测方法和控制算法,经过实际系统设计应用,电机转速得到了精确稳定的检测和控制。
参考文献
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[3]王晨光,孙运强,许鸿鹰.步进电机的单片机控制设计分析[J].国外电子测量技术,2008(9):39-41.。