高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统介绍
模具温度调节系统课件
模具温度调节系统课件1. 引言模具温度调节系统在塑料注塑加工过程中起着重要的作用。
通过控制模具的温度，可以有效地提高产品的质量和生产效率。
本课件将介绍模具温度调节系统的基本原理、组成部分、调节方法以及应用。
2. 基本原理模具温度调节系统的基本原理是通过控制加热和冷却装置，使模具表面的温度维持在所设定的温度范围内。
一般情况下，模具温度调节系统由温度感应器、加热器、冷却器和控制器等组成。
3. 组成部分3.1 温度感应器温度感应器用于测量模具表面的温度，并将测得的温度信号传送给控制器。
常见的温度感应器有热电偶和温度传感器等。
3.2 加热器加热器一般采用电热管或电热膜等加热元件。
通过加热器的加热作用，可以将模具的温度升高到所需的工作温度。
3.3 冷却器冷却器一般采用水冷却或气冷却的方式。
通过冷却器的降温作用，可以将模具的温度降低到所需的工作温度。
3.4 控制器控制器是模具温度调节系统的核心部分，用于接收温度感应器传来的温度信号，并根据设定的温度曲线，控制加热器和冷却器的工作状态，以实现对模具温度的精确控制。
4. 调节方法模具温度调节系统的调节方法有两种：开环控制和闭环控制。
4.1 开环控制开环控制是最简单粗糙的调节方法，它只适用于工艺过程稳定，控制要求不高的情况。
在开环控制中，控制器根据设定的温度曲线，通过一定的时间设置和算法，控制加热器和冷却器的工作状态。
4.2 闭环控制闭环控制是一种更为精确的调节方法，它适用于要求较高的工艺过程。
在闭环控制中，控制器除了根据设定的温度曲线进行控制外，还通过温度传感器不断监测模具的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，从而实现对模具温度的精确调节。
5. 应用模具温度调节系统在塑料注塑加工中应用广泛。
它可以用于注塑机、吹塑机、挤出机等塑料加工设备中，对于塑料制品的成型和性能提升起着至关重要的作用。
6. 总结模具温度调节系统是塑料注塑加工过程中必不可少的重要组成部分。
通过对模具温度的精确控制，可以提高产品质量，提高生产效率，降低能耗。
什么是高光无痕注塑工艺？
什么是高光无痕注塑工艺？高光注塑最关键的是模具温度控制系统。
由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。
高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。
模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。
一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。
目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。
（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。
最高温度可达350℃。
由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。
但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。
（2）高温高压水传热的高压水温机模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。
加热时通人高温过热水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。
如将水加压，温升还可达140～180℃，升温很快。
高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前国内市场上使用较多的一种,也是代替蒸汽的最佳选择。
（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通入蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。
高温高压蒸汽加热系统可使模具表面最高温度达到160℃。
由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。
模具温度调节系统概述
一、模具温度调节系统概述
塑料注射成型是将熔融状态的塑料高压注入模腔，其后熔料在模
腔中冷却到塑料的热变形温度以下现的，由于不同的成型材料要求不同的模具温度（模具温度应低
于塑件热变形温度），若模具温度过高或过低，都会影响塑件的质量和
生产。
--过高：溢料；缩孔；塑件固化时间长，注射周期长，生产率低；
3．循环式冷却水道中冷却介质的流程应相等；
4．冷却水道应先通过浇口部位并沿料 流方向流动，即从模温高区域流向模温 低区域；
5．冷却水道不应设置在塑件可能出现熔接痕的 部位；
6．冷却水道应防止漏水,特别是通过组合镶件时， 应考虑密封问题；
7．冷却水嘴应设在非操作侧，并考虑不与注塑机 导向柱干涉；
3 当料温使模温超过成型要求的模温，则应考虑冷却装置；
4 一般成型热塑性塑料时，模具需要冷却；热固性塑料的模具需要加热；
二、模具温度调节的目的
A、缩短成型周期：通过有效的冷却
手段使模具保持在塑料的热变形温度以下；
B、提高塑件质量：防止脱模变形；
C、适应特殊需要 ：注射结晶性塑料
时，为控制塑料的结晶度，改善其综合性能，
模具加热应注意的问题 --可选稍大于计算功率的电热元件，用降低电压和缩短加时
间的方法进行调节；
--电热元件应摆布均匀，以利模具均衡加热； --注意绝缘措施，防止漏电、漏水等现象； --注意在滑动部位预留出热膨胀间隙；
塑料模具设计与制造
8．动、定模原则上应分别单独设置冷却系统，以 便调节控制塑件的变形等缺陷；
四、冷却水道的联结方式
串联式--冷却介质从入口流入直径始终相等的水道,依次通过 成型区后从出口排出；
并联式—冷却介质从入口流入主干水道，分成若干分支,然 后汇入出水主干水道排出；
模具温度控制系统设计资料
模具温度控制系统设计资料1. 简介模具温度控制系统是用于模具加工过程中对模具温度进行精确控制的系统。
它可以确保模具在加工过程中保持恒定的温度，从而提高加工精度和产品质量。
本文将详细介绍模具温度控制系统的设计原理、组成结构以及工作原理。
2. 设计原理模具温度控制系统的设计原理主要基于模具加工过程中的热传导原理。
通过控制模具表面的温度，可以控制模具内部的温度分布，从而实现模具加工过程中的温度控制。
设计原理的主要步骤如下： 1. 在模具表面安装温度传感器，用于实时监测模具表面的温度。
2. 通过传感器将温度信号传输给控制器。
3. 控制器根据设定的温度值和实时温度值进行比较，计算需要施加的热量。
4. 通过控制系统控制加热或冷却设备，实现模具温度的精确控制。
5. 控制器不断监测温度信号，根据实时温度值调整加热或冷却设备的工作状态，保持模具温度的稳定。
3. 组成结构模具温度控制系统的主要组成结构包括温度传感器、控制器、加热或冷却设备以及控制系统。
3.1 温度传感器温度传感器用于实时监测模具表面的温度，并将温度信号传输给控制器。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线传感器等。
温度传感器需要具有高精度、快速响应和耐高温等特点，以确保模具温度的准确控制。
控制器是模具温度控制系统的核心部件，负责接收温度信号、计算热量需求并控制加热或冷却设备。
控制器根据设定的温度值和实时温度值进行比较，通过控制系统控制加热或冷却设备的工作状态，从而实现模具温度的精确控制。
控制器通常采用微处理器或PLC等控制芯片，具有高精度、可靠性和稳定性。
3.3 加热或冷却设备加热或冷却设备用于向模具施加热量或冷却量，以实现模具温度的控制。
常用的加热设备有电热管、加热棒和电热板等，常用的冷却设备有冷却水系统和风扇散热系统等。
根据模具的具体需求，可以选择合适的加热或冷却设备。
控制系统是模具温度控制系统的核心部分，包括传感器、控制器和加热或冷却设备之间的数据传输、协调和控制。
注射模具温度调节系统
冷却方式包括水冷、油冷和空气 冷却等，根据实际需求选择合适
的冷却方式。
冷却元件通常采用冷却水道、冷 却水圈或冷却棒，通过冷却元件 将热量带走，使模具温度降低。
温度控制系统
温度控制系统是注射模具温度调节系统的核心部分，用于控制模具的温度，使其保持在设定 的范围内。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行器组成。
生产效率
通过精确控制注射模具温度，可以缩 短成型周期，提高生产效率，降低生 产成本。
注射模具温度调节系统的历史与发展
历史
注射模具温度调节系统的雏形可以追溯到20世纪初，经过几十年的发展，技术 不断进步和完善。
发展
随着科技的不断进步和塑料工业的快速发展，注射模具温度调节系统在精度、 稳定性和智能化方面不断提升，未来将朝着更加高效、节能和环保的方向发展。
高效能
通过优化热工控制和热交换技术，提 高温度调节系统的热能利用率，降低 能量损失，提高系统的工作效率。
低能耗
采用先进的节能技术和高效节能设备 ，降低温度调节系统的能耗，减少对 环境的影响。
智能化、自动化的温度调节系统
智能化
通过引入人工智能和大数据技术，实现温度调节系统的智能 化控制和管理，提高系统的自适应和自学习能力。
02
注射模具温度调节系统的组成和工作
原理
加热系统
加热系统是温度调节系统的重 要组成部分，用于将模具温度 升高到所需的工作温度。
加热方式包括电热、油热和燃 气热等，根据实际需求选择合 适的加热方式。
加热元件通常采用电热圈或电 热棒，通过加热元件将热量传 递给模具，使其达到所需温度。
冷却系统
冷却系统用于将模具温度降低到 所需的工作温度，是温度调节系
RHCM高光无痕注塑系统技术介绍
奥德模温机RHCM高光无痕注塑系统技术介绍2010-5-29 点击：29次180℃过热水“RHCM高光无痕注塑”系统技术介绍:RHCM高光无痕注塑又被称为RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)，还有在行业中如:冷热成型,高低温注塑,急冷急热注塑,热变温注塑.高光免喷涂技术等叫法，目前行业中使用效果最好最经济的方法是采用高温过热水加热+水冷却,该技术是透过运用180℃过热水将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。
RHCM “高光无痕注塑”技术发展至今已近4年之多，早期是日本.韩国的3 D蒸汽无痕注塑技术在汽车.家电行业的到广泛的应用，但是由于使用的加热源是采用锅炉产生的蒸汽来给模具加热,所以采用锅炉蒸汽加热的方式会受到地方环保和安全的限制,最重要的是采用锅炉产生的蒸汽给模具加热后,蒸汽没有办法得到回收造成的高成本问题,一直一创新为企业长期发展为根源的奥德公司在2006年初就看到国内这块市场的空白,并成立了专门针对过热水的高光无痕项目研发团队,在2007年初成功推向市场,经过半年的市场考验和用户考核,奥德公司所研发的GWS高光无痕注塑模温控制系统(急速升降模温系统)获得了塑料行业的技术创新奖, 同时获得国家审批专利证书（专利号：ZL。
2008.2.0205521.0）, 并得到国内知名的液晶电视及其他高光产品外壳(如惠州TCL.台湾广达集团.广州毅昌科技，无锡金悦.青岛恒佳...昆山亿盛..)等数十家生产厂家的广泛使用,使用RHCM “高光无痕注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳，其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度；消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕.结合线.(加波纤产品的浮纤)问题，并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如：喷漆.UV…..)。
模具温度调节系统
模具温度调节系统引言模具温度调节系统是一种用于保持模具表面温度恒定的系统。
在模具制造和加工过程中，模具温度的稳定性对于产品的质量和生产效率起着重要的影响。
本文将介绍模具温度调节系统的原理、结构和工作原理，并探讨其在模具制造和加工领域中的应用。
1. 模具温度调节系统的原理模具温度调节系统的核心原理是通过控制冷却介质（通常是水或油）的流动来调节模具的温度。
系统通常由以下几个主要部件组成：•温度传感器：用于检测模具表面的温度。
•控制器：根据温度传感器的信号调节冷却介质的流量和温度，以达到所需的模具温度。
•冷却介质循环系统：用于将冷却介质（水或油）循环输送到模具表面，吸收模具的热量并带走。
2. 模具温度调节系统的结构模具温度调节系统通常由以下几个部分组成：2.1 温度传感器温度传感器是模具温度调节系统的关键元件之一。
它通常安装在模具表面，并通过测量表面温度来提供反馈信号给控制器。
常用的温度传感器包括热电偶和热敏电阻等。
2.2 控制器控制器是模具温度调节系统的中枢部件，负责接收温度传感器的信号并根据设定的温度参数调节冷却介质的流量和温度。
控制器通常具有显示屏和控制按钮，用于设定和调整模具的温度。
2.3 冷却介质循环系统冷却介质循环系统是模具温度调节系统的核心组成部分。
它通常包括冷却介质的储罐、泵和管道等。
冷却介质从储罐中抽取，并通过泵和管道输送到模具表面，吸收模具的热量并带走。
之后，冷却介质经过冷却装置（通常是冷却塔或冷却器）进行冷却后再次回到储罐中进行循环使用。
2.4 其他部件模具温度调节系统还可能包括一些辅助部件，如过滤器、阀门和流量计等。
这些部件用于确保冷却介质的质量和稳定性，以及对冷却介质的流量进行控制和监测。
3. 模具温度调节系统的工作原理模具温度调节系统的工作原理可以简述为以下几个步骤：1.温度传感器监测模具表面的温度，并将信号传递给控制器。
2.控制器根据设定的温度参数和温度传感器的信号，调节冷却介质的流量和温度。
高光无痕注塑模具设计
高光无痕注塑模具设计高光无痕注塑模具设计模具在很大程度上决定着产品的质量，今天店铺就给大家讲讲高光无痕注塑模具设计，大家一起来看看吧。
一、高光无痕注塑的原理1、模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。
较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。
因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。
高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任何表面处理。
因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。
4、模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。
水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。
电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。
使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。
二、模具材料1 、产品表面普通要求的模具材料可用NK80(日本大同);2、高光要求材料选用S136H(瑞典)、CEANA1(日本);3、NK80可不用淬火处理;S136H应在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择;CPM40/GEST80三、模具水道设计1、水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25(内外喇叭**接)连接，这样热能损耗少，**方便、接口方便。
模具温度控制系统设计要点概述
模具温度控制系统设计要点概述1. 引言在塑料注塑加工过程中，模具温度的控制是非常重要的。
适当的模具温度可以确保塑料材料充分流动并充满模具腔体，从而获得高质量的注塑产品。
本文将重点介绍模具温度控制系统的设计要点，并提供一些实用的建议。
2. 温度控制要求在模具温度控制系统的设计中，需要考虑以下几个方面的要求： -精确性：模具温度需要精确控制以确保塑料材料的质量和产品尺寸的稳定性。
- 稳定性：模具温度应能够保持在设定的温度范围内，不出现过热或过冷的情况。
- 快速性：模具温度的调节应该能够快速响应，以适应不同的工艺需求。
- 可靠性：温度控制系统需要具备良好的可靠性，减少故障和停机时间。
3. 模具温度控制系统设计要点3.1. 温度传感器选择选择合适的温度传感器是模具温度控制系统设计的关键。
常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻和红外线温度传感器等。
需要根据具体需求选择合适的传感器类型，并考虑其精度、响应时间和适应环境等因素。
3.2. 加热方式选择常见的模具加热方式包括电加热和导热油加热。
电加热是常用的加热方式，通常通过加热棒或加热板实现。
而导热油加热则是通过将高温的导热油循环注入模具来实现加热。
在选择加热方式时，需要考虑加热效率、加热均匀性和系统成本等因素。
3.3. 控制方式选择模具温度控制系统的控制方式有两种常见的类型：开关控制和比例控制。
开关控制方式简单，通过控制加热器的开关来实现温度控制；而比例控制方式则根据实际温度与设定温度之间的差异，控制加热器的加热功率。
需要根据具体应用需求选择合适的控制方式。
3.4. 控制系统设计模具温度控制系统需要设计合理的控制算法。
常见的算法包括PID 控制算法和模糊控制算法。
PID控制算法是一种经典的控制算法，通过调节比例、积分和微分参数来实现温度的稳定控制；而模糊控制算法则是通过模糊推理和模糊规则来实现温度的控制。
需要根据具体系统的特点选择合适的控制算法。
3.5. 安全性考虑模具温度控制系统的设计中需要考虑到安全性的问题。
注塑模具温控机工作原理_概述说明以及解释
注塑模具温控机工作原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在注塑模具的生产过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
通过控制模具温度，可以保证产品质量的稳定性、提高生产效率，并且延长模具的使用寿命。
而注塑模具温控机作为一种常用的设备，其工作原理对于实现有效的温度控制至关重要。
本文将详细介绍注塑模具温控机的工作原理以及相关概念和技术。
首先，我们将简要概述本文内容和结构安排，以帮助读者更好地理解文章的脉络。
随后，我们将阐述注塑模具温控机的基本原理，包括温控机基本原理、注塑模具温度控制方法以及温度传感器和温度控制器的作用。
接下来，我们将对注塑模具温控机进行概述说明，包括定义与分类、主要组成部分以及在注塑生产中的应用。
最后，在文章最后一部分，我们将解释与注塑模具温控机工作原理相关的概念和技术，并给出相应解决方案。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、注塑模具温控机的工作原理、注塑模具温控机的概述说明、解释注塑模具温控机工作原理相关概念及技术以及结论。
下面将逐一介绍每个部分的内容。
1. 引言: 本部分将对文章进行概述，包括引言部分的概述、文章结构和目的。
2. 注塑模具温控机的工作原理: 本部分将详细介绍注塑模具温控机的工作原理，包括温控机基本原理、注塑模具温度控制方法以及温度传感器和温度控制器的作用。
3. 注塑模具温控机的概述说明: 本部分将对注塑模具温控机进行概述说明，包括定义与分类、主要组成部分以及在注塑生产中的应用。
4. 解释注塑模具温控机工作原理相关概念及技术: 本部分将对与注塑模具温控机工作原理相关的概念和技术进行解释，并给出相应解决方案。
主要包括控制回路原理及其调节方法、模具热平衡流程及关键参数介绍以及温度场分布与优化调节问题解决方案。
5. 结论: 本部分将总结模具温控机的工作原理重要性，并对模具温控机工作原理的理解进行总结。
最后，我们还将展望未来模具温控机领域的发展方向。
1.3 目的本文的目的在于详细介绍注塑模具温控机的工作原理、概述说明和相关概念及技术。
注塑成型工艺注射模温度调节系统
第17页
v 4qv
d 2
(10-16)
v——冷却介质流速, m／s；
qv——冷却介质体积流量, m3／s；
d——冷却管道直径, m。
f既可由式（10-15）计算得到, 也可由表10-5选取。
模具应开设冷却管道孔数为
n A
dL
(10-17)
式中 L——冷却管道开设方向上模具长度或宽度, m。
注塑成型工艺注射模温度调节系统
注塑成型工艺注射模温度调节系统
第2页
2. 尺寸精度
保持模温恒定，能降低制件成型收缩率波动，提升塑 件尺寸精度稳定性。在可能情况下采取较低模温有利于减 小塑件成型收缩率。比如，对于结晶形塑料，因为模温较 低，制件结晶度低，能够降低收缩率。但结晶度低不利于 制件尺寸稳定性，从尺寸稳定性出发，又需要适当提升模 具温度，使塑件结晶均匀。
注塑成型工艺注射模温度调节系统
第7页
2. 提升模具与冷却介质之间温度差
模温一定, 适当降低冷却介质温度, 利于缩短模具冷却时间t。普 通注射模具所用冷却介质是常温水, 若改用低温水, 便可提升模具与 冷却介质之间温度差Δθ, 提升注射成型生产率。但采取低温水冷却 模具时, 大气中水分有可能在型腔表面凝聚而造成制件质量下降。
h 4.187 f v 0.8
d 0.2
(10-2)
式中 f——与冷却介质温度相关物理系数(详细计算方法见下节)； ρ——冷却介质在一定温度下密度, kg／m3； υ——冷却介质在圆管中流速, m／s； d——冷却管道直径, m。
即当冷却介质温度和冷却管道直径不变时, 增加冷却介质流速v, 可提升传热膜系数。
注塑成型工艺注射模温度调节系统
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①聚乙烯
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高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统
模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。
一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。
目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。
(l)高温油传热的油温机
模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。
最高温度可达350℃。
由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。
但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。
(2)高温高压水传热的高压水温机
模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。
加热时通入温过热水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。
如将水加压，温升还可达140~180℃，升温很快。
高温高压的水温控制系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是代替蒸汽的最佳选择，也是目前实现高光无痕注塑技术的最理想的方式。
(3)蒸汽传热的蒸汽模温机
同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却(蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干)。
高温高压蒸汽加热系统可使模具表面最高温度达到160℃。
由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。
达到150℃模具表面温度需要300℃左右的蒸汽。
但由于生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设
备和铺设管道等，致使其运行成本偏高。
(4)电热管传热的电热模温机
采取电阻加热元件(电热板，电热框，电热圈等)作为热源，其中电热管应用较多，它以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封。
电热元件可加热空气、固体和各种液体。
目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高，并需支付模具设计专利费。
电热管加热速度较快，控制温度范围可达350℃，利用该系统后，15s 就可将模具温度加热到300℃，然后15 s 又能将模具温度冷却到20℃。
但只适合尺寸较小的产品使用。
由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短。
(5)高频电磁感应加热系统
根据电磁感应原理使工件的温度升高。
由于集肤效应，在工件表面上产生的涡流最强，而在内部很弱，到芯部接近于零。
因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s 以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s 以上。
表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达到模具表面快速加热、冷却的效果，实现变模温控制。
(6)红外线辐射加热系统
研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。
红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，不需要传热介质，具有一定的穿透能力。
与其它方式相比，具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。
但由于光亮金属烈J 红夕卜线吸收能力较弱，加热速度慢。
(7)气体式回执系统
高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。
该技术无需对现有模具作太大的修改，模具制造成本较低，但密封要求高。
目前温度控制系统还存在一些问题需要解决。
一是实用的加热方法少，比较成功的为蒸汽、高温水加热，二是高光注塑都是采取单独的模具温度控制系统，需要和注塑机配合使用。
三是设备及运行成本高。
如何能让变模温控制技术在不影响成型周期的每件下进行经济规模生产是大家争相发展与突破的题目。
今后需要在实用的低成本快速加热方法、集成的高光注塑机等方面进一步研究开发。
高光注塑是目前注塑企业最为通用的叫法，从注塑产品的光泽上看，由于熔体流动前沿与模面接触点的界面温度提高，可使模具部分的微细形状复制容易，如结合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生产出高光泽度的注塑产品，实
现一步注塑成功最终产品，由此被称为高光注塑，其全称应该为高光产品的变模温注塑。
除此之外还有其它很多叫法，比如：该工艺采取了快速加热冷却，被称为快速热循注塑(RHCM)；从模具温度变化来看，称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术；从消除喷涂等后处理工序看，被称为免喷涂注塑；从消除表面缺陷上看，称为无熔接痕、无痕注塑。
从加热方式分，又称为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式、感应加热式模温控制技术等。
从模温控制机看，又称为蒸汽模温机、过热水模温机、电热模温机、水温机、油温机、电磁感应模温机等。
高光注塑最关键的是模具温度控制系统。
由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。
高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。
PRH&C急加热急冷却产品是韩国马像公司针对一些表面光度、弹性、硬度要求高的产品而研制的。
通过急加热急冷却的方法使产品迅速成形，达到最佳效果。
同时急加热急冷却的系统可大大缩短产品生产时间，从而既满足产品质量同时也增加产量，而且热水可循环利用，极大的降低了运行成本，使用PRH&C产品可使产品在电镀过程中减少因注塑成形过程中出现的表面不良，接点线明显等问题。
目前这一技术在韩国市场使用较为广泛，像韩国三星、韩国LG、韩国现代集团的配套厂商及合作企业目前都在使用，现在这一技术已进入中国并在国内开始推广。
韩国马像masang模温机中国总代理：青岛群信工贸有限公司。