(冶金行业)青云煤矿副井井筒注浆措施
井筒壁后注浆安全技术措施
井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。
1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。
2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。
注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。
注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。
钻凿注浆孔采用yt28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。
浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2tgz-60/210型注浆泵注浆。
2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。
为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。
3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。
同时各段上、下各5m注浆封水。
3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。
如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。
注浆终压确定p0=1.5p静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1序号起至深度（m）段高（m）注浆压力（mpa）1注：①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。
②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。
井筒淋水治理方案
井筒淋水治理方案摘要：井工矿井的井筒往往需要穿过多个含水地层，渗漏水、壁后空洞、井筒裂缝等情况严重威胁矿井安全生产，本文主要通过青云煤业公司井筒淋水治理方案进行探讨。
关键词：井筒淋水治理壁后注浆1.矿井井筒情况青云煤业公司副井井筒设计深度683m，井筒净直径7m，井筒口向下58m内壁厚70Omm，至井筒底壁厚为50Omm，支护形式为素砼，砼强度等级C30。
井筒梯子间为全封闭式，井筒内缶道梁每隔4m一道，井筒已进行永久装备并投入使用多年。
井筒施工期间顶水掘进涌水量大，造成井壁打灰期间失浆过多，形成井壁质量差，造成井筒淋水量大并存在麻面、沙眼等现象。
井筒落底后施工单位又进行过全断面井筒注浆和永久装备后进行过注浆，造成井筒井壁龟裂，局部变形及注浆管外露过长并存在漏水等现象，现井筒综合涌水量为23m3/h。
1.注浆方案的选择第一种方案：普通注浆法选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃注浆法。
优点：技术成熟，注浆材料便宜，造价低。
缺点：造孔数量多，工期较长，对于井壁质量差的地方，无法进行带压注浆，遇大水时注浆料易冲散无法固结。
第二种方案：白银堵水加固注浆材料注浆材料选用白银牌BY12- IA 型早凝早强高强注浆料，BY12-1型高性能无收缩注浆料。
优点：抗压强度大，密实度高，能够对井壁脱皮、掉块、麻面、大面积漏水等进行加固提高抗压强度。
缺点：小裂隙水无法注入，工程造价高。
第三种方案：化学注浆法采用马丽散A+B料化学浆和凯密安IV号加固堵水材料。
优点：固结性好缺点：强度不高，堵裂隙水效果不佳，材料贵，造价高，配方复杂，注浆操作难度大。
第四种方案：混合材料注浆法采用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃双液与白银注浆材料相结合，两种材料根据现场实际情况交替使用，能有效封堵井筒涌水，加强井壁强度，达到注浆效果优点：两种注浆法相互补充其自身的不足，即能达到注浆效果又能降低注浆成本。
缺点：施工工艺复杂。
根据以上四种注浆方案，通过成本及施工环境进行对比，第四种注浆方案优于前三种注浆方案，因此，计划选用第四种注浆方案。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
主副井涌水段注浆三措一案
主副井涌水段注浆三措一案
摘要：
1.主副井涌水段注浆三措一案的背景和目的
2.主副井涌水段注浆三措一案的具体步骤和措施
3.主副井涌水段注浆三措一案的实施效果和影响
正文：
主副井涌水段注浆三措一案是指在主副井涌水段进行注浆处理的一种方法，其主要目的是为了解决井涌水问题，保证矿井的安全生产。
井涌水问题是矿山开采中常见的一种安全隐患，如果不及时处理，可能会引发严重的安全事故。
因此，采取有效的措施进行处理是非常必要的。
主副井涌水段注浆三措一案的具体步骤和措施如下：
第一步，进行井筒的清理和准备工作。
在注浆之前，首先要对井筒进行清理，将井筒内的杂物和积水清除干净，以便进行下一步的工作。
第二步，进行注浆材料的选择和配制。
注浆材料的选择是非常重要的，它直接影响到注浆的效果。
通常情况下，会选择具有良好可塑性、高强度和耐久性的材料进行注浆。
第三步，进行注浆。
在注浆的过程中，需要控制好注浆的压力和速度，以保证注浆材料的填充效果。
同时，还要对注浆过程进行实时监测，以便及时发现和处理可能出现的问题。
主副井涌水段注浆三措一案的实施效果和影响是非常显著的。
通过注浆处理，可以有效地解决井涌水问题，提高矿井的安全性能，保障矿工的生命安
全。
同时，注浆处理还可以提高矿井的生产效率，减少因井涌水问题而造成的生产损失。
以上就是主副井涌水段注浆三措一案的具体内容和实施效果。
副立井注浆安全技术措施
副立井注浆安全技术措施副立井注浆安全技术措施随着我国建设规模的不断扩大，难度越来越大的工程也愈发频繁出现。
其中，副立井注浆施工工程是一个很好的例子。
副立井注浆作为常见的防水工程，针对不同地质环境下的井深和井口情况也有不同的施工工艺方案。
但对于施工过程中如此特殊并且负责的工程，其安全问题也不容忽视。
如何有效地加强安全措施，成为了实施者需要思考和研究的一个重要问题。
一、施工前的安全评估副立井注浆施工涉及到的工程面很广。
因此，在开工前，必须进行全面的安全评估，以确保施工过程中不会出现任何安全问题。
安全评估的关键是全面、准确、具体和公正。
此外，还需要指定安全评价机构和专业人士对现场和施工方案进行评估，确保施工方案的合理性和安全性。
二、现场施工措施（1）现场隔离副立井注浆涉及到的是深入地下的施工工程，因此在施工过程中需要对现场进行有效的隔离。
当然，不仅仅是隔离现场，还需要保证施工工程周围的道路、建筑物等，不会受到任何破坏和损害。
（2）现场测量在施工前，必须进行严格的现场测量工作，确保加固工程的稳定和安全性。
测量工作涉及的对象一般是水位、土壤、加固材料等。
通过对这些要素的仔细评估，能够有效地减少施工过程中不必要的意外事件。
（3）施工人员安全在进行副立井注浆施工时，必须保证每个工人的安全。
包括提供必要的安全装备和器材、工地指导以及紧急处理计划等。
除此之外，还要确保每个工人掌握安全知识和操作技能，在工作中时时刻刻保持高度警觉和注意。
（4）安全监测副立井注浆施工过程中，必须对现场的施工状态进行全面的监测。
包括建筑结构、设备设施、人员安全等方面的监测。
只要实施有效监测和及时整改措施，可以减少事故风险。
（5）瞬态和长期稳定性副立井注浆的设计应考虑瞬态和长期稳定性，队每个深度进行逐步精确的设计，同时，在施工期间要注意控制水位，适时调整注浆剂种和注浆浓度，以保证施工质量。
三、施工结束后的管理副立井注浆施工结束后，必须采取一系列有效的管理措施。
副立井注浆安全技术措施
根据可能发生的意外情况，制定相 应的应急预案，明确应急响应流程 和责任人。
Hale Waihona Puke 应急演练定期组织应急演练，提高作业人员 的应急处理能力。
应急物资储备
储备必要的应急物资，确保在紧急 情况下能够及时投入使用。
应急处置与报告
在发生意外事件时，立即启动应急 预案，组织人员进行处置，并及时 向上级报告。
副立井注浆技术特点
副立井注浆技术具有加固围岩、充填空隙、防止漏水等优 点，同时还可以提高围岩的稳定性，保障矿井安全。
安全技术措施重要
在副立井注浆作业中，安全技术措施是非常重要的，不仅 可以保障作业人员的安全，还可以提高作业效率。
对未来注浆作业安全技术的发展进行展望
智能化发展
绿色环保
高性能材料
安全性提升
质量检测
为确保注浆工程的施工质量，应进行全面的质量检测。检测内容应包括注浆材料的强度、渗透性、固 化时间等指标，以及施工结构的稳定性、耐久性等。
安全资料的整理和保存
资料整理
施工过程中的各项安全资料，包括安全培 训记录、安全检查记录、安全整改通知等 ，应及时整理并分类归档。
VS
资料保存
为确保资料的安全性和完整性，应选择合 适的存储介质和存储环境，如硬盘、云存 储等，并定期备份资料。同时，应注意防 火、防盗、防潮等措施，确保资料安全。
未来的注浆作业将更加注重安全 性，采用更加先进的安全技术措 施，保障作业人员的安全和健康 。
THANKS
随着人工智能、物联网等技术的 发展，未来的注浆作业将更加智 能化，可以通过智能化设备对注 浆作业进行实时监控和调整，提 高作业效率和安全性。
随着环保意识的不断提高，未来 的注浆作业将更加注重绿色环保 ，采用更加环保的材料和技术， 减少对环境的影响。
矿建工程中副井井筒钻探注浆防治水
孔 深 、本班 进尺 、 交班 孔深 ，钻 孔 出水后 应测 量 水压 、
水量 。
４ 注浆过程中的注意事项
钻孔结束后 应立 即进行 冲洗钻孔 ，而后提 出钻杆 ，测
量水 量 、水压 准 备注 浆 。连接 注浆 管 路 、吸清 水注 入 管
内，检查有 无漏水现象 ，如漏 水立 即处理 。注 浆前应对注 浆 孔进 行压水试 验２ ０ ｍ ｉ ｎ ，测定注 浆孔最 大吸水量 及每米 吸水率 以便初 步确 定浆液浓 度和 浆液注入 量 。 （ １ ）开泵 前 ，放浆 阀门处于打开状态 ，开泵后打开孔 口阀 门，关 闭 放浆 阀门，开始注浆 。 （ ２ ）每次注浆 开始 时，吸浆 笼头先
骤如下 ： （ １ ）将井 底工作面浮矸 、杂物等清理干净 ，施 工 石子滤水层０ ． ５ ｍ 厚 。安放滤水桶 ，预埋孔 口管 （ ８ 根 ），施
反复进 行此项工序直 至矸石段 、破碎 岩石段注实 、封 严 。
在 钻 进 的 全 过 程 中 ， 做 好 打 钻 记 录 ， 记 录 内容 有 ： 接 班
３ ． ３ 马 头 门预 注浆
为保 证马头 门安全施 工 ，对 马头 门进行 预注浆 。马头
门钻注 深度 １ ５ ｍ 。 马 头 门预 注 浆 顺 序 ：钻 ① １ ３ ３ ｍ ｍ 钻 孔 一
下 １ ０ ８ ｍ ｍ ￣ ［ ， 口管 一注浆 加 固孔 口管 一钻注 一检 查注浆 效 果一验收 一注浆 结束。具体实步骤如下 ： （ １ ）按设计眼
青云煤矿副井井筒注浆措施
青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤矿坐落于浙江省临海市，是一座以开采煤炭为主的大型矿山。
针对矿井安全事故频发的现状，矿山管理部门多年来一直在探索更加全面、科学、严谨的安全管理措施，以保障员工的人身安全。
其中，在井下结构设计与加固方面，注浆技术已成为矿山行业中非常流行的一项工程技术。
特别是青云煤矿副井井筒注浆措施，在促进矿井稳定及预防意外事故方面起到了非常重要的作用，成为了在矿山管理实践中的佳范。
一、青云煤矿副井井筒注浆措施的必要性矿井深入地下，矿工们在面对迅速崩塌的岩石和土壤时，往往会面临非常危险的情况。
此外，在地质固结的条件下，地下水会不断积聚并给地下工作带来很大的麻烦。
青云煤矿的副井井筒就是一座直径为6.5米、深达750米的巨型井筒，而这个直径虽然很大，但深度却极其深远，因此，矿井地下环境变幻莫测，随时存在着崩塌或塌陷的风险。
因此，为了确保矿工的生命安全，青云煤矿管理部门也开始了副井井筒的注浆加固工作。
二、注浆技术及其步骤注浆技术是一种利用浆液进行加固接下来的针对性分析，根据工程需要确定注浆技术的施工工艺。
其工艺步骤通常包括：月孔开挖、钻孔、钻孔清洗、钢管安装、钢管灌浆、养护、钢筋笼吊装、温度跟踪。
1. 月孔开挖月孔的开挖通常是通过机械化设备来实现，可以采用钻爆和人工开挖相结合的方式。
由于矿井的工作环境较为恶劣，人工开挖往往会对工人的身体造成不小的危害，因此机械化设备开挖月孔的方式已经成为了一种最有效和最安全的方法。
2. 钻孔钻孔是用注浆设备在钢管的四周进行钻洞，使得浆液可以被注入到整个地下井中。
一般情况下，矿井的钻孔采用了高压水钻孔机，可以根据需要的长尺寸进行灵活转换和操作，提高了效率。
3. 清洗钻孔在进行钻孔清洗时，主要的目的是将矿井中的脏物和杂质清除干净。
因为若是钻孔中留有杂质或泥浆等物质，注浆成效将会大打折扣。
4. 钢管安装注浆前，要先把钢管按定位要求安装在相应的位置，这里需要特别提醒的是，钢管的安装需要根据实际情况进行选择，以确保钢管连接处的紧密，防止浆液在注入后流失。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施随着煤炭需求的增加，煤矿在工业生产中扮演着重要角色。
然而，煤矿井下气体、水灾等事故也时常发生，给矿工的安全带来威胁。
注浆技术是煤矿井下安全措施中的一项重要技术，本文将就煤矿井下注浆安全技术措施进行探讨。
煤矿井下注浆安全技术是指通过注浆工艺对井下煤层进行固化加固，防止煤巷坍塌、水灾等安全事故的发生。
注浆工艺是将混合物（例如水泥浆等）通过注入设备注入煤层缝隙中，使其石化固化，从而形成支撑体系，抵抗煤层的压力。
煤矿井下注浆安全技术措施主要包括注浆材料的选择、注浆设备的运用、注浆施工的操作规程等几个方面。
其中，最重要的方面是注浆材料的选择和数据分析。
注浆材料主要有水泥浆、聚合物浆、化学锚杆等，其选择需要依据具体煤层结构和地质条件。
数据分析则是根据世界范围内的注浆技术数据，确定具体煤层对应注浆材料类别和注浆强度等技术参数，以此确定具体施工方案。
注浆施工的规程包括井下道路状况的调查、注浆的安全防护措施、注浆后的硬化时间等。
在施工前需要进行大面积地调查，确定井道的结构特征，确定注浆区域，根据实际情况确定施工时间。
注浆施工时，需要进行安全防护措施，保证矿工的安全，同时也需要严格控制注浆液体流动速度和流速，确保注浆的均匀性和密实度。
除此之外，注浆设备的运用也是煤矿井下注浆安全技术措施中的一项重要工作。
煤矿井下注浆设备通常包括注浆车、注浆管、注浆泵等，它们需要保证设备运作稳定，使用方便，维护简单，同时需要注意配套设备的完善和配制。
总之，煤矿井下注浆安全技术措施是煤矿井下安全工作中的重要一环，其技术要求高、操作难度大，但对保障矿工安全有着重要意义。
在施工过程中，需要注意各个细节，确保注浆工作的完善性和稳定性。
只有通过注浆技术的不断改进和完善，才能使煤炭生产达到高效、安全、可持续的目标，为社会的发展做出贡献。
青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施
青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施一、前言青云煤业副井井筒工作面注浆施工是一项非常危险的任务。
注浆施工需要深入井下进行，同时还需要面对高温、炸药等危险因素。
为确保施工安全，青云煤业制定了一系列技术措施，旨在最大限度地减少施工人员的伤害风险。
本文将详细介绍青云煤业副井井筒工作面注浆施工的安全技术措施。
二、施工前的准备1.人员准备为确保安全施工，必须对参与注浆施工的人员进行必要的培训和考核，确保其熟练掌握注浆施工的操作技术和安全知识。
参与注浆施工的人员还必须配备完整的防护装备，包括呼吸器、工业眼镜、手套等，以保证他们在施工过程中能够有效地抵御煤尘、毒气和高温等危险因素。
2.设备准备注浆施工需要使用到多台设备，包括注浆泵、炸药检测仪、液压钢管等。
在施工前，必须对这些设备进行全面的检查和维护，确保它们能够正常工作并保障施工的顺利进行。
3.地质勘探在施工前，还必须进行地质勘探，了解井下的地质情况和煤层情况，评估煤层的稳定性，制定出最优方案，并调整好注浆的配比，保证施工的安全性和润土效果。
三、注浆施工中的安全技术措施1.气体检测注浆施工中，会产生大量毒气和粉尘，这些对施工人员的生命和安全都会产生威胁。
因此，在施工前需要使用专业的气体检测仪对井下的气体进行检测，在未确保气体达标之前不得进行施工。
2.炸药检测在煤矿中进行注浆施工，离不开炸药的使用。
由于炸药很容易引起事故，如果炸药使用不当就会产生危险，造成设备和人员的伤害，因此，为确保注浆施工的安全，必须在使用炸药之前进行炸药检测。
3.配比准确青云煤业对煤矿注浆施工的液固配比要求非常严格，必须准确把握每一次注浆的液固配比，以最大程度地保障注浆施工的润土效果。
4.施工现场检查注浆施工过程中，场地经常出现地面塌陷、变形、爆炸等现象，因此在施工过程中，需要定期进行现场检查，及时发现和解决施工中出现的问题和隐患。
5.安全人员值班为确保注浆施工的安全，青云煤业会派遣专业的安全人员在井下值班，及时发现问题并及时处理，以便确保施工人员的安全。
青云煤业主井井筒壁后注浆施工安全技术措施
青云煤业主井井筒壁后注浆施工安全技术措施前言注浆施工是井下煤矿中常用的加固措施之一，其目的是增强井筒结构的稳定性和承载能力。
然而，注浆施工过程中往往存在一定的安全风险，因此必须采取一系列的安全技术措施来保障施工安全。
本文将从注浆施工的原理、施工安全隐患及其防范措施、注浆工艺、注浆质量控制等方面进行分析，为注浆施工提供相关技术支持。
注浆施工原理注浆施工是通过将胶凝材料注入目标结构中，使其在目标结构内部形成坚固的胶结体。
胶凝材料通常为石油类树脂、环氧树脂以及水泥等，按注入方式的差异可分为压力注浆、重力注浆两种。
在井下注浆施工中，压力注浆常用于深孔加固，重力注浆则适用于近山区域和浅孔工程中。
注浆材料的选择应根据井筒结构、地质条件和施工环境等因素进行综合考虑。
注浆施工安全隐患及其防范措施安全隐患1.注浆材料不符合规范要求：使用低品质或过期的注浆材料会导致注浆效果差、强度不足、失效、渗漏等问题。
2.卡钻事故：施工时使用的钢管和注浆泵等设备容易卡钻，造成设备损坏和作业人员伤亡。
3.环境污染：注浆过程中产生的为可燃性气体，如不及时排除，会导致火灾、爆炸等安全事故。
安全措施1.严格按照规范和标准选择和使用注浆材料，确保注浆效果和质量。
2.对钢管和注浆泵等设备进行定期检查和维护，检查工业管道是否完好无损，及时更换过期、磨损等情况的工业管道。
3.加强气体检测及通风措施，确保安全作业，排除可燃气体。
注浆施工工艺前期准备1.工作面清理：保持施工现场干燥、清洁。
2.材料准备：注浆材料应制备充分，采用在线配料方式进行。
3.配设施：加压、输送设备完好并进行试压检验。
施工操作1.注浆方式：指定适当的注浆工艺。
2.施工要点：液压力、导爆管管芯沉降、背压水位、注浆泥浆浓度、泵速和泵漏参数。
3.操作技能：操作人员应熟悉施工工艺，技术熟练。
施工后处理1.工具和设备清洗：清洗施工设备，避免杂质混入。
2.施工坪整理：为而网格施工道路整理。
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施前言煤矿生产过程中，井筒工作面预注浆是一项非常重要的工作，其可以有效地防止井筒墙体刺眼及井筒坍塌，保证矿井施工的安全与稳定。
为了提高煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术水平，推动煤矿安全生产，本文将详细介绍煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施。
预注浆施工前的准备工作在进行煤矿副井井筒工作面预注浆之前，有一些必要的准备工作需要完成：•制定预注浆施工方案：根据井筒墙体状况，制定预注浆施工方案，包括预注浆深度、注浆材料、注浆压力等。
•设计注浆孔位置：根据预注浆施工方案，设计注浆孔位置，确保注浆孔位置合理，能够达到预期效果。
•配置注浆设备：选择合适的注浆设备，并对设备进行检查、清洗、加油，确保设备完好无损。
•检查井筒墙体状况：在施工前，需要对井筒墙体进行检查，确保墙体状况良好，无裂缝、无渗水等情况。
注浆施工技术煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术是一项较为技术性的工作，需要施工人员具备一定的技能和经验。
注浆施工技术具体步骤如下：1.测量孔深：在施工过程中，需要根据预注浆方案，使用测深器测量注浆孔深度，确保注浆孔深度符合预期要求。
2.钻孔：使用电钻或手钻在测定的注浆孔位置钻孔，钻孔深度要略深于预注浆深度。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，需要使用压缩空气将孔眼送出的煤屑和粉尘清洗掉，并用轴向麻花钢刷清洗孔眼和孔壁松散物。
4.安装注浆管：在清洗后，将注浆管插入孔内，并在管口固定防止注浆管浮起。
5.注浆：在安装好注浆管后，通过注浆设备对孔内进行注浆，注浆时间要保证注浆材料发泡、变硬，确保注浆效果。
6.抽管、密封、加强：当注浆材料固化后，需要抽出注浆管，并对孔内进行密封和加固。
安全措施在煤矿副井井筒工作面预注浆施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是一些重要的安全措施：1.确保施工人员安全：在施工过程中，需要对施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2.安装安全设施：在施工现场，应设置必要的安全设施，如隔离带、警示标志等，确保现场安全。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破裂，经矿讨论打算，采纳注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的平安，特制定如下平安技术措施：一、预备工作：1、认真检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。
2、提前预备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的详细位置和数量视现场状况而定。
三、注浆方法： 1、注浆孔先采纳风动锚头打眼（2米深），然后采纳风钻连续打眼（5米深）。
2、注浆工艺流程：定眼位钻孔检查钻孔质量安装注浆管路预备浆液开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必需重新打眼。
注浆管采纳一米钢管套接，注浆液必需放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。
四、平安技术措施：1、作业前，必需保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危急，确认平安后方可作业。
3、施工好孔后，必需用钻机将孔内的煤渣掏洁净，保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必需佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必需备有肯定量的清洁用水。
人体严禁接触化学注浆材料。
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应马上用大量清水冲洗，严峻者应马上就医。
5、注浆时，配料要调整全都，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6MPa停止注液。
开泵人员亲密留意泵的压力和浆量的变化状况，发觉特别状况马上停止作业。
6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。
换孔时必需等注浆管内压力释放后再开头拆卸注浆管路。
7、与注浆无关的人员及注浆前方观看人员，必需在注浆孔口6米以外远距离观看，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。
主副井涌水段注浆三措一案
主副井涌水段注浆三措一案
【原创实用版】
目录
1.主副井涌水段注浆三措一案的背景和目的
2.注浆三措一案的具体步骤和实施方法
3.注浆三措一案的效果分析和应用价值
正文
主副井涌水段注浆三措一案是针对煤矿井下涌水问题而提出的解决方案。
在煤矿开采过程中，井下涌水是一个普遍存在的问题，不仅会影响矿工的安全，还会对矿井造成严重的水害。
因此，采取有效措施对涌水段进行治理，是保证煤矿安全生产的关键。
注浆三措一案的具体步骤如下：
第一步，进行井筒勘探。
在注浆前，首先要对涌水井筒进行详细勘探，了解涌水点的位置、涌水量、涌水压力等参数，以便为注浆方案的设计提供准确的数据。
第二步，选择合适的注浆材料。
根据涌水点的具体情况，选择具有良好堵水性能、强度和耐久性的注浆材料。
常用的注浆材料有水泥、水泥砂浆、聚氨酯等。
第三步，实施注浆。
在确定注浆材料后，采用特定的注浆设备，将注浆材料注入涌水点，使其填充涌水通道，形成坚实的堵水体。
注浆过程中应严格控制注浆压力、速度和数量，以保证注浆效果。
注浆三措一案的效果分析：
1.涌水段的堵水性能得到显著提高，有效地减少了涌水对矿井生产的影响。
2.提高了矿井的安全性，降低了矿难事故的发生率。
3.减少了矿井的维护费用，提高了矿井的开采效益。
总之，主副井涌水段注浆三措一案在治理煤矿井下涌水问题方面具有显著的效果和应用价值。
在实际应用中，应根据涌水点的具体情况，灵活调整注浆方案，以保证注浆效果的最佳化。
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断而净直径5000 mm,副井井口标高：+193. 7m,副井井底标高：-310. 0m,井深503.7m,装备一对It矿车双层双车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），担负全矿井提人、肝石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外，还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m,漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m〜52m （段高7m）,围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95-98m （段高3m）,围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m~166m （段高46m）,围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约lm3/h；井筒深214m〜229m （段高15m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m~358m （段高17m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m~436m （段高16m）,围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断而净直径D5000 mm,深度503. 7m,其中冻结段237. 2m, 基岩段266. 5mo冻结段外壁厚度400mm,内壁厚度400mm,壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1〜3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深227.2m〜237. 2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋碗支护，锚网喷厚度75mm,喷射五仝标号C20,钢筋碗井壁壁厚800mm,碗标号C50。
井筒深237. 2m〜267m段为锚网喷+钢筋確支护，锚网喷厚度80mm,钢筋碗壁厚400mm。
煤矿井下注浆安全技术措施
03
注浆技术方案
注浆材料选择
总结词
合理选择注浆材料是煤矿井下注浆安全的关键。
详细描述
在选择注浆材料时，需要考虑其性能参数，如渗透性、稳定性、固化时间和强 度等。同时，注浆材料的选取还需考虑地层条件和施工环境等因素，以确保注 浆效果和施工安全。
注浆工艺流程设计
总结词
科学设计注浆工艺流程是保障煤矿井下注浆安全的基础。
工程实例二：某矿井水治理工程
工程背景
某矿井在开采过程中产生了大量的地下水，为保障生产安全，需 要进行治理。
治理方法
采用注浆技术对地下水进行封堵，同时对井筒进行加固。
效果分析
经过注浆治理后，地下水得到了有效封堵，井筒也得到了加固， 提高了矿区的安全性。
工程实例三：某矿区某矿区因采煤导致岩层移动，为保障生产安全，需要进行加固
煤矿井下注浆安全技术措施
汇报人： 2023-11-22
• 引言 • 井下注浆的必要性 • 注浆技术方案 • 安全技术措施 • 现场管理方案 • 工程实例与效果分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
我国煤炭资源丰富，采煤业发达，但 开采过程中容易发生矿井渗水、漏水 等事故，对矿工生命安全和煤炭资源 开采造成很大威胁。
地下水压力大
对于地下水压力较大的矿井，注 浆可以平衡地下水压力，防止突 水事故。
富水区
对于位于富水区的矿井，注浆可 以降低渗透性，减少涌水量，提 高矿井安全性。
工程条件
大型工程
对于大型煤矿工程，注浆可以加固地 基，提高工程安全性。
特殊需求
对于需要特殊作业环境或高精度施工 的工程，注浆可以提供稳定的作业条 件。
详细描述
注浆工艺流程设计需结合具体的施工环境和地质条件，包括 地层厚度、水文地质条件、岩石力学性质等因素。同时，注 浆工艺流程需要确保有效的止水和加固效果，并采取必要的 安全措施。
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（冶金行业）青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施壹、工程概况副立井井筒设计净直径Φ7.0m，井筒工程量为722.995m，基岩段为素砼支护，支护厚度为500mm，砼强度C30；副井井筒现成井94.7m。
2011年12月26日13点30分打钻时有二个钻孔出水，14点向青云煤业项目部、监理部汇报有关情况。
14点30分施工、监理、建设三方共同下井实测涌水量，经实测涌水量为每小时69.237m3。
出水工作面标高+897.8m，钻孔深度4m 左右见水。
二、方案的确定浇筑止浆垫注浆，先在井底工作面铺800mm厚石子，石子上铺双层塑料布，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土前用风镐将混凝土和井壁连接处打毛，混凝土厚度2.0米。
利用DZ100潜孔钻机进行探水。
预埋直径为Ф108mm的孔口管，孔口上部焊接法兰以便连接高压闸阀，中下部焊几圈6mm盘条。
用直径为Ф90mm的钻头钻孔探水。
探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布三、设备选型1、钻机DZ100型潜孔钻机2台，钻注工具壹套，倒链壹套。
2、注浆泵KBY-50/120壹台，搅拌机壹台，储浆池俩个，清水罐壹个，水玻璃罐壹个。
四、探水工作探水工作使用DZ100型潜孔钻机钻孔，首先要搭设工作平台，将潜孔钻机用扒锯固定在工作平台上，然后按下列参数进行探水工作。
1、工作平台钢结构，用150×150mm方木做腿，工作平台采用I20“工”字钢搭设。
在“工”字钢梁上铺δ=100mm木板，搭设工作平台时，应先对探孔编号，以合理布置平台，布置原则以不影响施工探孔。
2、探水参数①探眼个数探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布②探眼深度45米③布眼方式同心圆径向斜孔，角度α=4o④开口圆径和间距D=6.0m，L=1..57m⑤在12个探孔钻探深度到预定深度的过程中，若单孔涌水量小于5m3/h,每10米注浆壹次，等浆液凝固后继续钻探至预定深度；如果单孔涌水量超过5m3/h，应立即停钻，采用工作面预注浆封水。
五、工作面注浆本次工作面注浆采取浇筑混凝土止浆垫，要固定好孔口管，钻孔注浆前首先加固止浆垫。
工作面预注浆采用单、双液结合方式，即：先注单液水泥浆，当注浆量过大时，如仍不显示压力，即改用水泥—水玻璃浆液。
可将注浆站设在地面井口附近。
1、布孔参数①注浆段高45米②孔数12个③布孔方式同心圆径向斜孔，角度α=4o④开口圈径向斜孔D=6.0m，L=1.57m2、止浆垫①止浆垫的强度要求搭好工作平台后，注单液水泥浆加固止浆垫，打壹个孔注壹个孔，全部注完后且养护至少24小时，止浆垫即能够承受注浆压力。
3.注浆参数①设计终压P o=3Hr/10式中：P o—注浆终压，2.4Mpa。
H—注浆工作面至静止水位的水柱高度。
R—水的比重，取1。
②注入量（以10米为单位，视实际注浆段高乘以壹定系数而定）Q=π（r+H/2tgα+R）2×H×N×λ×η/M式中：Q—预注水泥浆用量210m3。
r—井筒荒径，取4m。
H—注浆段高，10m。
α—倾斜角度，α=4°。
R—浆液扩散半径，7.5m。
N—岩石裂隙率，取3%。
λ—浆液损失系数，取1.3。
η—裂隙充填率，取95%。
M—浆液结石率，取0.9。
③注浆分段高原则上壹次钻注全深，但当钻孔有裂隙卡钻或者岩芯破碎塌孔时，或者钻孔单孔出水量达到5m3/h，应立即注浆，注浆后扫孔继续钻进。
④钻注顺序单孔段交替钻注。
分单号组和双号组，先施工单号孔组，再施工双号孔组，利用后施工钻孔检查前期施工钻孔的钻注效果，最后壹个孔全孔扫孔，且加深2米作为全注段的检查孔。
⑤浆液材料及浓度配合比a、注浆材料P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水玻璃，模数为2.4—3.4，浓度为45Be之上。
b、注浆配合比单液注浆时，水灰比为：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六种，以水泥浆为主。
双液浆时，水泥浆液和水玻璃体积比为：1:0.3~1:0.5浓度配合比视注水试验来确定起始注浆浓度：先稀—逐渐加浓—最后又变稀（接近终压时）。
⑥钻进方式及钻孔规格采用无芯钻进法，钻孔规格为φ90mm。
六、加固止浆垫1、施工准备工作导向管的制作和验收：导向管为3.0米，采用φ108㎜无缝钢管制作。
技术要求：A、焊前，法兰盘必须和闸门压盖试配。
B、管的材质、规格符合设计要求。
C、法兰盘要和管身轴线垂直。
D、安高压容器要求焊接，不许有砂眼。
E、管身要直，自上而下3.0m不许有凹坑。
采用旧管时不得有影响强度的损伤、锈斑或锈坑。
验收：A、按技术要求逐项验收。
B、抽样打压试验，试验压力为2.4MPa。
2、预埋导向管A、浇筑止浆垫前预埋导向管，导向管中下部焊几圈6mm盘条，3、止浆垫注浆先对止浆垫上部井壁进行壁厚注浆加固，每2m打壹眼,进行壁厚注浆防止浆液向上跑,然后对滤水器注浆，待孔口管泛出浓稠浆液为止。
七、全段注浆结束标准1、浆液耗量超过或接近设计量。
2、先后施工的钻孔有规律的水量减少。
3、先后施工的钻孔吸浆量有规律的减少。
4、各种资料齐全。
八、劳动组织采用三八作业制，每小班人员安排如下：1、打钻①井下跟班队长1人班长1人机手5人信号工2人泵工1人坐盘2人见阀门1人合计13人①井上（电修工兼井下）维修工1人把钩工2人信号工2人绞车司机2人合计8人总计每小班21人2.注浆①井下跟班队长1人班长1人注浆工4人井观测2人信号工2人坐盘2人泵工1人见水笼头1人合计14人②井上（电修工兼井下）司泵2人搅拌4人运搬4人电修工2人绞车司机2人见笼头1人合计17人总计每小班31人值大班人员：经理1人技术员1人队长1人调度1人不包括项目部管服人员。
九、安全技术措施（壹）壹般规定1.实行三八作业制2.所有上班人员班前不许喝酒，精力要充沛，劳动保护要搞好，岗位工种要持证上岗。
3.严格执行班前会制度和班后汇报制度。
4.实行工作面交接班制度和岗位交接班制度，交接班时，要交安全、交进度、交任务、交存在的问题和隐患以及上班时处理的问题。
5.实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退和中途退岗。
6.对所有参加施工的人员必须认真进行施工措施的严格培训及地面实际操作训练。
7.注浆期间，劳动力安排应分工明确，定人、定位、定任务，不得随意更改，以使熟练掌握操作要领、程序和技术要求。
8.施工班组在打钻期间，壹定要记清钻杆根数，准确掌握孔深。
（二）打钻安全注意事项1.闸阀每次使用后，必须认真检修，保证其各密封部位干净无伤，闸板活动自如，关闭后不漏水。
2.为防止闸门呲垫，所用石棉纸必须采用高压石棉纸。
3.闸门所用的螺丝规格（直径、长度、扣长）和之相配套，且全数拧紧，加弹簧垫圈，防止打钻时震动使之松动，定时检查松动后全数认真紧固壹次。
4.上闸门前必须认真检查孔口法兰盘有无由于碰撞、敲打等原因造成变形、凹坑、划口、起刺等缺陷，同时检查是否有泥沙等物品，防止影响上紧；上闸门螺丝时必须按照对角隔孔拧紧，检查法兰盘的间隙等宽后，再上其余螺丝。
5.对钻头的要求使用钻头时要定期检查，定期更换，防止钻头磨损严重。
6．对钻杆的要求弯曲每米不超过3mm，磨损单边不超过2mm，整个直径不超过3mm；对丝扣涨大、变形、丝扣严重变形、配合过松或仅有几扣受力，在钻进时严禁使用；钻杆下井前要认真检查，使用随时检查。
7．防偏措施打钻过程中要认真操作，钻进、钻速、转速三量依不同地层、孔深进行调整，尤其压力指标；换层或过裂隙时，钻进要注意壹定慢速、轻压；严禁使用变形严重的钻杆，磨损超限的钻头；钻机在开口时要做到“三点壹线”。
8．防止卡钻、埋钻操作钻机时要坚守工作岗位，手不离操作手柄，有异常时要及时停机，防止把钻杆扭伤和扭断；岩层破碎时，能够采用停钻转入注浆工作的措施；停钻时要把钻杆提到安全高度，防止埋钻事故的发生；减少钻机移动，按时进行扫孔，防止出现钻孔偏斜；在停钻和终孔时要把钻具提上来，防止塌孔造成埋钻事故，所用工具及螺丝等物品严禁放在正在施工的钻孔上，防止掉入造成卡钻事故；出现卡钻、埋钻、或者出现缩孔现象，马上停机采取应对措施。
9．打钻过程中，应有专人观察水量和捞取岩粉，及时判断地质情况；认真尺量钻具，钻孔深度应符合设计要求，各孔终孔点要落在同壹水平面上，误差严格控制在300mm以内。
（三）工作面注浆作业1.注浆前先将注浆泵及储浆罐等安置好，然后连接管路，且认真检查管路联接是否正常，材料准备是否充足，准备工作完成后对注浆泵进行试运转，壹切正常后方可注浆。
2.井筒内注浆管路用2〞铁管，俩端用1〞高压注浆胶管连接。
3.进行打压实验，具体步骤如下：关闭孔口阀，启动注浆泵，用清水对管路打压，当压力达到2.4Mpa时，稳定五分钟，管路无跑漏现象即为合格。
4.进行压水试验，具体步骤如下：在打压试验结束后，打开孔口阀向孔内注清水，观察压力及吸水量，压力时间不得低于10分钟，以便为注浆提供依据。
5.根据钻孔吸水量确定浆液起始浓度，当钻孔吸水量大于250升/分时，起始浓度为1.5:1；吸水量小于200升/分时，用2:1。
6.造浆前，对所用水泥进行凝胶时间的测定，初凝时间超过15小时，不准使用。
搅拌罐应放过滤筛，以防止杂物及硬块混入浆液。
搅拌罐内的浆液应随时搅拌，防止浆液沉淀。
注浆泵应有专人负责。
7.注浆时观察纪录壹次压力、进浆量、浆液浓度，认真填写记录，作为分析该孔注浆效果的依据。
8.注浆时，应遵循先稀后浓的原则，水灰比分为2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六个级别，起始浓度浆液注入时间为30分钟，然后调换浓壹级浆液，如用某级浆液压力上升很快，吸浆量随之减小，则需调换稀壹级浆液，以保证钻孔的注入量。
9.当用最浓浆液时，注入量达到设计量的80%，压力仍不升，吸浆不减，可能属超扩散，应采用注、停结合的方法，间歇时间为20分钟，这时应关闭孔口阀，打开放浆阀使吸浆管吸清水，以防注浆管路凝固或堵塞。
10.注浆过程中随注入量的增加，压力逐步上升为正常，如压力突增，应考虑管路或孔内堵塞，停用水玻璃且提高压力然后用单液浆将其冲开，如冲不开，应逐段检查处理；如压力突降，应检查注浆泵是否吸浆，管路及止浆垫有无跑漏，如各项检查均无问题，即属超扩散，应及时降低单位注入量，调整水玻璃用量，使其尽快恢复正常压力。
11.单孔注浆结束标准单位注入量﹤20升/分，注浆达到设计终压时，维持20分钟方可结束该孔注浆。
12.钻注原则上钻壹个孔注壹个孔，最后壹个孔加深2米，作为总检查孔。
（四）工作面注浆安全技术措施1.注浆材料：新鲜的P.O.42.5普通硅酸盐水泥、45Be水玻璃。
2.加固止浆垫时，可采取低压注浆，若跑浆严重，可采用停停注注或CS双液浆，注浆过程中要有专人观测井壁和工作面，防止井壁破裂和跑浆严重。