益母草颗粒工艺规程
益母草颗粒剂制备工艺改进
益母草颗粒剂制备工艺改进中药颗粒剂是将处方内药物或部分药物的提取物，与适宜的定量辅料混合，经特定工艺制成含量均匀的颗粒。
按其在水中的溶解性，分为可溶性颗粒和混悬性颗粒和泡腾颗粒。
该剂型因携带、服用方便，成为近年发展最快的一种中药固体制剂。
益母草为唇形科植物益母草的新鲜或干燥地上部分，鲜品春季幼苗期至初夏花前期采割，干品夏季茎叶茂盛、花未开或初开时采割，切段晒干。
益母草颗粒剂是在益母草水煎液、浸膏的基础上研制而成，具有调理月经，收缩子宫之功效。
用于治疗月经不调及产后子宫出血，子宫复原不全。
益母草水煎液、浸膏对多种动物的离体、在体子宫、未孕、已孕或产后子宫均有明显兴奋作用[1] 。
中药饮片因其适应中医辨证施治，有效成分易于煎出，因此中药的煎液被沿用数千年。
但是费时又不规范的个体煎药方式，越来越不适应现代人的生活需要，而中药配方的颗粒，具有质量可靠、疗效高、调配、存储、服用、运输方便等优点。
越来越受人们的喜爱。
这些中药颗粒剂经数亿人的临床应用，疗效与中药的汤剂基本相符。
中药配方颗粒剂研究提速，使煎药将成为历史。
由于原益母草浸膏在生产过程中需加入大量的蔗糖，不利于肥胖症、高血脂及糖尿病妇科患者的应用。
因此我们在益母草煎液、浸膏的基础上，将益母草制成颗粒剂，弥补了煎液、浸膏两种剂型的不足。
现报道如下。
1处方益母草、糊精、甜菊苷1．1 新甜味剂的选用常用的矫味剂为蔗糖，而中药制剂在自然界中多成酸性，蔗糖在酸性条件下性质不稳定，甜味降低，且人体吸收过量的蔗糖，会产生不良后果，尤其是糖尿病患者。
而新型甜味剂甜菊苷极大地提高了颗粒剂的内在质量，避免了蔗糖的一些不良反应，也扩大了颗粒剂的适用人群。
1.2 处方的筛选见表1。
1.2处方结果考察见表2。
1.3考察结果分析从表2可以看出R5所制得的颗粒外观、粒度、溶化性都符合标准，且口感好，综合质量优于R1，R2，R3, R4。
因此我们优选了R5作为益母草颗粒剂的制备工艺处方。
益母草颗粒的制备及质量控制
益母草颗粒的制备及质量控制【关键词】益母草颗粒摘要: 目的: 研究益母草颗粒的制备及质量控制。
方法 : 采用水煮提取法提取有效成分制成颗粒剂，建立质量标准。
结果: 制备工艺简便可行，制剂性质稳定，质量易于控制。
结论: 该制剂质量稳定，疗效确切，服用更方便。
关键词: 益母草颗粒; 制备方法; 质量控制益母草颗粒是在益母草流浸膏［1］的基础上研制而成，具有调理月经，收缩子宫之功效。
用于月经不调及产后子宫出血，子宫复原不全。
本文在原处方不变的基础上将浸膏剂改型为颗粒剂，现报道如下。
1 处方益母草1000g。
2 制备工艺取益母草，切碎，加水煎煮3次，合并煎液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.21～1.25（80℃）的清膏。
取清膏加适量的糊精，甜菊苷，混匀，干燥，制成1000g即得。
3 质量控制3.1 性状本品为黄棕色的颗粒;味甜，微苦。
3.2 鉴别取本品10g，研细，加乙醇25ml，加热回流30min，滤过，滤液蒸干，残渣加0.5ml无水乙醇使溶解，作为供试品溶液。
另取盐酸水苏碱对照品，加无水乙醇制成每1ml含5mg的溶液，作为对照品溶液。
吸取上述两种溶液各10μl，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶G薄层板上，以正丁醇-盐酸-水（8∶2∶1）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以稀碘化铋钾试液。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
3.3 检查应符合《中国药典》2000版Ⅰ部附录颗粒剂项下规定［2］。
3.4 含量测定3.4.1 对照品溶液的制备精密称取在105℃干燥至恒重的盐酸水苏碱对照品25mg，置25ml量瓶中，加0.1mol/L盐酸溶液使溶解并稀释至刻度，摇匀，即得。
（每1ml含盐酸水苏碱1mg）。
3.4.2 供试品溶液的制备精密称取本品3g，置25ml量瓶中，缓缓加入无水乙醇至刻度，摇匀，放置2h，滤过，精密量取续滤液10ml，置烧杯中，水浴上蒸干，残渣加0.1mol/L盐酸溶液10ml使溶解，加活性炭0.5g，置水浴中加热30s，搅拌，滤过，滤液置25ml量瓶中，用0.1mol/L盐酸溶液10ml分次洗涤烧杯和滤器，洗涤液并入同一量瓶中，即得。
益母草颗粒剂的制备工艺研究
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ： Ｔ ｏ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｗ ｏ ｒ ｔ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ： ｏ Ｔ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｍ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｗ ｏ ｒ ｔ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ｅ ｓ ｂ ｙ ｏ ｒ ｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎ ａ ｌ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ｏ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ，ｔ ｏ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｓ ｗ ｅ ｅ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ，ｍ ａ ｄ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ｅ ｓ ． Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ： ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ
北方药 学 ２ ０ １ ５年第制 备 工艺 研 究
钱小娟 （ 泰州市人民医院 泰州 ２ ２ ５ ３ ０ ０ ）
摘要 ： 目的 ： 探讨益母草颗粒剂的制备 工艺。方法： 用正交法确 定益母草颗粒剂的最佳制备工艺条件 ， 在此基础上 ， 加入新型的甜味 剂． 制成颗粒剂。 结果 ： 在益母草水煎液、 浸 膏剂型的基础上加入适量的糊精和罗汉果苷 ， 以８ ０ ％的 乙醇溶液为湿润剂制成颗粒 ， 干 燥． 便可得到益母 草颗 粒剂。结论 ： 用这种方法制成 的益母草颗粒剂质量稳定 ， 更加安全 ， 可以用此制备工 艺进行大批 量生产。
益母草颗粒实验室的制备工艺及质量控制
［ 收稿 日期］ ０ 卜１— ５ ２ １ ２２ ［ 简介 ］ 宁宁 （９０ ）， 江苏 丰 县人 ， 师 ， 士 ， 究方 向为生 物制 药． －ａ １ｗ ｅ４ ２ ｓｈ． ｏ 作者 徐 １８一 女， 讲 硕 研 Ｅｍ ｉ ：ｗ ｉ３＠ ｏ ｕｃｍ
１６ ８
邢 台 学 院 学报
２１ ０ ２年第 ２期
外观：颗粒色泽均匀一致、无吸潮、软化、结 块 、潮 解 等现 象。 粒度检查：随机抽取 ５ 包颗粒，去包装称量共 ４． １６ ｇ ０ ３ ３ ，过筛，不 能通过一号筛 （ ００ ｍ ２０ ） 的大颗 粒为 １２２ ， 不 能通过五号筛 （ ８ ｍ ．１３ｇ １０ ） 的细粉为 ２２２ ｇ ．１５ 。大颗粒和细粉总和为 ３４４ ， ．２８ｇ 占总量的 ８４％ ．９，没有超过供试量的 １％ ５符合要求。 水分：照水分测定法的测定，除了另有规定外， 不得超过 ６ 中药颗粒剂 ）。 ％（ 溶 化性 ：取供 试 品 １ ，加 热 水 ２ ０ｍ ，搅 ０ｇ ０ Ｌ 拌 ５ｍｎ颗 粒全部溶化， ｉ， 有轻微 浑浊，无可见异物。 装量差异检查法：取供试 品 １ ０袋，除去包装， 分别精 密称定每袋 内容物的重量，求出内容物的重 量与平均装量。每袋装量与平均装量超 出装量差异 限度的颗粒剂不得多于 ２袋 ，并不得有 １袋超 出 装 量 差异 限度 １倍 。检 查结 果 见表实验 过程
实验场所：校药物制剂实训车间。 原料及试剂：益母草；糊精；阿斯 巴甜 （ 白 蛋 糖 ）；纯化水 （ 校制水车间提供 ）。 实验仪器：托盘天平；电磁炉；烘箱； 电子天 平 ； １ 目标 准 筛。 ６ １ １ 实验 步骤 ． 处方：益母草 １０ ；糊精适量；阿斯 巴甜 ０ ０９ 适 量； 纯化水 适 量。 浸膏的制备：取益母草洗净切成 ２ ｍ的小 ～３ｃ 段，加水浸泡，煎煮 ２次，先武火，沸后转为文 火，第一次煮沸 ２ｈ ，第 ２次煮沸 １ｈ ，合并煎液， 挤压残渣收集余液，合并后静置过滤，再将滤液合 并后浓缩，滤液浓缩至比重为 １２ ～１２ （８ ．１ ．５ ０℃） 的清膏，待用。实验结果见表 １ 。
益母草工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL537501 益母草生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 益母草原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 益母草中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 益母草成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：益母草规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”，7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数9.3 包装材料消耗定额（按投料100kg计算）10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
益母草颗粒工艺规程
益母草颗粒工艺规程一、产品概述：1．产品特点：品名：益母草颗粒拼音：YimucaoKeli剂型：颗粒剂（1）性状：本品为棕黄色至棕褐色的颗粒；味甜、微苦。
（2）功能主治：活血调经。
用于月经量少。
（3）用法用量：开水冲服，一次15g，一日二次。
（4）规格：每袋装15g。
（5）贮藏：密封。
（6）包装：复合膜材料包装，每盒10袋。
（7）有效期：24个月2．处方来源：移植上海市药品标准1980年版沪Q/WS-1-513-80（1）。
3．历史沿革：上海市药品标准1980年版、卫生部药品标准、《中国药典》2010年版一部。
二、处方和依据1. 处方：益母草2. 批量：540kg益母草经提取浓缩所得的全部浸膏88kg、蔗糖粉246kg、糊精105kg。
3．依据批准文号：国药准字Z31020234现行标准：《中国药典》2010年版一部。
注： 四、操作过程及工艺条件 1．提取操作过程 （1）配料：将验收合格的饮片按生产指令进行配料，称量、复核。
（2）煎煮：取益母草540kg 分两次置多功能提取罐内，每次取270kg ，加水3200L 煎煮一次，煎煮180分钟，煎煮液60目滤过转入贮罐，得煎煮液2700L ±5%，D 级洁净区比重表测得比重1.01-1.015（40~60℃）。
（3）薄膜浓缩：取经煎煮过滤进入贮罐的药液经薄膜蒸发器浓缩至相对密度1.04（90~95℃）放入计量桶中，得薄膜浓缩液270L±5%，静置。
再重复以上操作一次，二料为一批。
（4）浓缩：取上清液加入真空提取锅，浓缩至相对密度1.36~1.38（80~85℃），浓缩的浸膏装入清洁消毒的浸膏专用容器，加盖，密闭，挂牌，冷至室温，入库冷藏（0~10℃），备用。
2．工艺条件（1）原药材提取浸膏为一般区；（2）提取的工艺用水为饮用水；（3）煎煮：加水3200L，煎煮3小时；（4）薄膜浓缩：薄膜浓缩至相对密度1.04（90~95℃）；（5）浓缩：浓缩至相对密度1.36~1.38（80~85℃）。
益母草颗粒生产工艺流程
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益母草颗粒的生产工艺
原料验收与检验
原料来源：确保 益母草颗粒的原 料来自可靠的供 应商，经过质量
检验合格。
验收标准：对原 料进行质量检查， 包括外观、气味、 水分含量等方面
的检验。
检验方法：采用 适当的检验方法， 如化学分析、微 生物检测等，确 保原料质量符合
标准。
记录与报告：对 验收与检验过程 进行详细记录， 并生成报告，确 保生产过程的可
原料混合：将益母草颗粒原料与其他辅料混合均匀 湿法制粒：将混合物加入适量的水，搅拌成软材，通过制粒机制成颗粒 干燥：将颗粒放入干燥箱中进行干燥处理，去除多余的水分 整粒与质检：对干燥后的颗粒进行整粒，确保颗粒大小均匀，并进行质量检查，合格后进行包装。
益母草颗粒的生 产设备
原料预处理设备
原料筛选机：用于筛选益母草原料，去除杂质和不合格的部分 清洗设备：对筛选后的益母草进行清洗，去除表面的污垢和农药残留 切碎机：将清洗后的益母草切碎成适当的大小，以便进行后续的提取和干燥处理
环保管理
废水处理：采 用生物处理技 术，确保废水
达标排放
废气处理：安 装除尘器和脱 硫设备，减少
废气排放
噪声控制：采用 低噪声设备，合 理布局生产线， 降低噪声对周边
环境的影响
废弃物处理： 分类处理、合 理利用废弃物， 减少对环境的
污染
有害物质排放控制
严格控制有害物质排放，确保符合国家和地方环保标准。 采用先进的环保技术和设备，减少生产过程中的污染物排放。 定期进行环保监测和检查，确保生产安全和环保。 建立完善的应急预案，应对可能发生的环保事故。
特点：粉碎效 率高，颗粒大
小可调节
操作注意事项： 定期检查粉碎机 的刀片磨损情况， 及时更换以保证
生产质量
001 实验1 益母草颗粒的制备
实验一益母草颗粒的制备1 实验原理与目的要求1.1 实验原理中药颗粒的制备工艺通则为：选料→去杂→提取→浓缩→干燥→混合→制粒。
为了提高颗粒成品的质量，确保临床使用的疗效，药学工作者进行了广泛的实验研究。
如在制粒工艺方面，工作人员通过选择更优良的辅料和改进工艺条件，来提高颗粒的质量，改善其性状。
在辅料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，还选用麦芽糊精、乳糖、微晶纤维素、微粉硅胶、羟丙基淀粉等；在工艺上改变了传统工艺干燥时间长、药材中热不稳定成分损失较多之不足，采用动态提取、真空低温干燥或瞬间喷雾干燥、干法制粒、高速搅拌制粒等新技术。
实践表明，上述制粒技术的应用，大大地提高了中药颗粒的制备效率和成品质量。
因中药含有效成分的不同及对颗粒剂溶解性的要求不同，应采用不同的溶剂和方法进行提取。
多数药物用煎煮法提取，也有用渗漉法、浸渍法及回流法提取。
含挥发油的药材还可用“双提法”。
煎煮法系将药材加水煎煮取汁的方法。
一般操作过程如下：取药材，适当地切碎或粉碎，置适宜煎煮容器中，加适量水使浸没药材，浸泡适宜时间后，加热至沸，浸出一定时间，分离煎出液，药渣依法煎出2-3次，收集各煎出液，离心分离或沉降滤过后，低温浓缩至规定浓度．稠膏的比重一般热测(80-90℃)为1.30-1.35g/mL。
为了减少颗粒剂的服用量和引湿性，常采用水煮醇沉淀法，即将水煎煮液蒸发至一定浓度(一般比重为1：1左右)，冷后加入1-2倍置的乙醇，充分混匀．放置过夜，使其沉淀，次日取其上清液(必要时滤过)，沉淀物用少量50％-60％乙醇洗净，洗液与滤液合并，减压回收乙醇后，待浓缩至一定浓度时移置放冷处(或加一定量水．混匀)静置一定时间，使沉淀完全，率过，滤液低温蒸发至稠膏状。
煎煮法适用于有效成分能溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。
煎煮法为目前颗粒剂生产中最常用方法，除醇溶性药物外，所有颗粒剂药物的提取和制稠膏均用此法。
药材中指标成分提取后，制成原颗粒之前应得到流动性粉末为宜，因此提取液必须浓缩与干燥，需要一定温度除去水，药材中指标成分提提取后，制成原颗粒之前应得到流动性粉末为宜，因此提取液必须浓缩与干燥，需要一定温度除去水，浓缩液一般浓缩到20％-50％，进行干燥，喷雾干燥操作简便、速度快，产品细度均匀，干燥过程液滴干燥的实际温度仅35-50℃，在几秒或十几秒钟完成，被干燥物料不致发生过热现象，不耐热或对热不稳定的成分不致破坏。
001 实验1 益母草颗粒的制备
实验一益母草颗粒的制备1 实验原理与目的要求1.1 实验原理中药颗粒的制备工艺通则为：选料→去杂→提取→浓缩→干燥→混合→制粒。
为了提高颗粒成品的质量，确保临床使用的疗效，药学工作者进行了广泛的实验研究。
如在制粒工艺方面，工作人员通过选择更优良的辅料和改进工艺条件，来提高颗粒的质量，改善其性状。
在辅料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，还选用麦芽糊精、乳糖、微晶纤维素、微粉硅胶、羟丙基淀粉等；在工艺上改变了传统工艺干燥时间长、药材中热不稳定成分损失较多之不足，采用动态提取、真空低温干燥或瞬间喷雾干燥、干法制粒、高速搅拌制粒等新技术。
实践表明，上述制粒技术的应用，大大地提高了中药颗粒的制备效率和成品质量。
因中药含有效成分的不同及对颗粒剂溶解性的要求不同，应采用不同的溶剂和方法进行提取。
多数药物用煎煮法提取，也有用渗漉法、浸渍法及回流法提取。
含挥发油的药材还可用“双提法”。
煎煮法系将药材加水煎煮取汁的方法。
一般操作过程如下：取药材，适当地切碎或粉碎，置适宜煎煮容器中，加适量水使浸没药材，浸泡适宜时间后，加热至沸，浸出一定时间，分离煎出液，药渣依法煎出2-3次，收集各煎出液，离心分离或沉降滤过后，低温浓缩至规定浓度．稠膏的比重一般热测(80-90℃)为1.30-1.35g/mL。
为了减少颗粒剂的服用量和引湿性，常采用水煮醇沉淀法，即将水煎煮液蒸发至一定浓度(一般比重为1：1左右)，冷后加入1-2倍置的乙醇，充分混匀．放置过夜，使其沉淀，次日取其上清液(必要时滤过)，沉淀物用少量50％-60％乙醇洗净，洗液与滤液合并，减压回收乙醇后，待浓缩至一定浓度时移置放冷处(或加一定量水．混匀)静置一定时间，使沉淀完全，率过，滤液低温蒸发至稠膏状。
煎煮法适用于有效成分能溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。
煎煮法为目前颗粒剂生产中最常用方法，除醇溶性药物外，所有颗粒剂药物的提取和制稠膏均用此法。
药材中指标成分提取后，制成原颗粒之前应得到流动性粉末为宜，因此提取液必须浓缩与干燥，需要一定温度除去水，药材中指标成分提提取后，制成原颗粒之前应得到流动性粉末为宜，因此提取液必须浓缩与干燥，需要一定温度除去水，浓缩液一般浓缩到20％-50％，进行干燥，喷雾干燥操作简便、速度快，产品细度均匀，干燥过程液滴干燥的实际温度仅35-50℃，在几秒或十几秒钟完成，被干燥物料不致发生过热现象，不耐热或对热不稳定的成分不致破坏。
徐维--年产一千万袋益母草颗粒的生产工艺设计
第三章 车间岗位及周期设置
• 制剂工序：
部门、岗位设置 车间主任 车间管理员 车间质管员 粉碎、配料 混合、制粒、干燥、 整粒、总混 分装 包装 机修 总人数 岗位定员（人） 1 1 1 2 12 6 14 2 39
3.2．操作工时与生产周期 3.2．操作工时与生产周期
• 每生产1万盒(15g ×20袋)益母草颗粒的 操作工时和生产周期 为： • 计算过程如下： • 10000000袋/20袋 =500000盒 • 500000盒/10000盒 =50 • 334天/50=6.68天
2.2益母草颗粒的生产工艺设计 2.2益母草颗粒的生产工艺设计
• 放置标签，入库后备用。
• • • • •
2.2.5制剂操作过程及工艺条件 2.2.6原辅料的处理 2.2.7将蔗糖置粉碎机中粉碎，过孔径0.6-0.8mm筛。 2.2.8混合制粒 2.2.9制软材：将浸膏、糖粉和糊精按1：2.8：1.19的比例进行配比， 置混合机中搅拌均匀，加适量润湿剂继续搅拌使成软材，检验软材使 之达到手捏成团，搓之即散为宜。 • 2.2.1.0制粒：取上述软材送入制粒机中制粒，过14目筛。 • 2.2.1.1干燥：将制好的湿颗粒均匀送入热风循环干燥箱中或沸腾制粒 干燥机中，温度控制在80℃以下，干燥后的颗粒水分应低于3.0%。 • 2.2.1.2过筛：将过筛后的颗粒置旋振筛中，通过规定的筛网，筛出符 合要求的颗粒。
2.2益母草颗粒的生产工艺设计 2.2益母草颗粒的生产工艺设计
• 2.2.2.0中包装 • 2.2.2.1包装规格15g×20袋，数量要准确无误，每中盒放 一张说明书，中盒用封口签封口。 • 2.2.2.2生产日期、有效期及产品批号应按规定位置喷码清 晰，准确无误。 • 大包装 • 2.2.2.3每50中盒为一件，并附合格证（装箱单），每件上 下放一张缓冲垫板。 • 2.2.2.4纸箱上的产品批号、生产日期、有效期应印字清晰， 准确无误。 • 2.2.2.5纸箱开口处用胶带密封，并用两条包装带捆扎，两 条包装带离纸箱两端距离基本相等，约15cm。
益母草生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立益母草生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：益母草生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：益母草5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈不规则的段。
茎方形，四面凹下成纵沟，灰绿色或黄绿色。
切面中部有白髓。
叶片灰绿色，多皱缩、破碎。
轮伞花序腋生，花黄棕色，花萼筒状，花冠二唇形。
气微，味微苦。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：苦、辛，微寒。
归肝、心包、膀胱经。
5.1.6功能与主治：活血调经，利尿消肿，清热解毒。
用于月经不调，痛经经闭，恶露不尽，水肿尿少，疮疡肿毒。
5.1.7用法与用量：9～30g；鲜品12～40g。
5.1.8贮藏：干益母草置干燥处；鲜益母草置阴凉潮湿处。
1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 益母草生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取益母草原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净益母草置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的益母草运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求6.2.2.4.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
益母草颗粒的生产工艺
摘要益母草具有活血调经，利尿消肿的作用。
此外还用于月经不调，痛经，经闭，恶露不尽，水肿尿少；急性肾炎水肿。
益母草颗粒功效主要为对子宫的作用,抗血小板凝集,对心脑血管,呼吸中枢的作用,胃肠平滑肌,肾脏的调节。
通过人们对益母草的研究，制得了益母草颗粒。
本设计为年产一千万袋益母草颗粒的生产工艺设计,首先介绍了益母草的作用功效，性状，临床用途，用法用量及不良反应。
掌握了制备益母草颗粒的工艺过程，设备选型，并根据设备型号进行物料衡算和热料衡算。
完成了带控制点的工艺流程图，车间布置图，厂区布置图，主要设备图。
并且根据设备的型号进行车间设备的布置，最后介绍了安全生产、环保与三废处理。
关键词：益母草颗粒工艺流程设备选型物料衡算ABSTRACTMotherwort has the blood to regulate menstruation, swelling of the diuretic effect. In addition, for irregular menstruation, dysmenorrhea, amenorrhea, lochia, edema, oliguria; acute nephritis edema. Motherwort particle effect mainly on the role of the uterus, anti-platelet aggregation, on the cardiovascular, respiratory central role of gastrointestinal smooth muscle, kidney regulation. Motherwort research by people, the system got Motherwort particles.This is designed to produce ten million bags of grain production process design Motherwort, Leonurus first introduced the role of efficacy, trait, clinical uses, dosage and adverse reactions. Motherwort particles prepared by master process, equipment selection, and depending on the device model for the mass balance and thermal material accountancy. Completed the process with a control point map, workshop layout, plant layout, the main equipment diagram. Depending on the model and the plant equipment layout, and finally introduced the production safety, environmental protection and waste treatment.Keywords:Motherwort Granule；Process；Equipment Selection；Material balance第一章绪论1.1引言益母草具有活血调经，利尿消肿的作用。
益母草颗粒工艺
益母草颗粒工艺1.处方依据《中国药典》2010年版一部1025页。
1.1.产品剂型：颗粒剂1.2.作用类别：本品为月经不调类非处方药。
2.标准处方：物料名称标准处方（66.7袋）益母草1350g蔗糖粉600g糊精乙醇（95%）（1000-600-稠膏重×含固量）g 适量8.制法、工艺流程图及环境区域划分2.1.制法：取益母草，切碎，加水煎煮3小时，煎液滤过，滤液浓缩至相对密度为1.00～1.05（90～95℃），静置（24h），取上清液，浓缩至相对密度为1.25～1.30（80℃），加蔗糖粉600克和适量的糊精，混匀，制成颗粒，干燥，制成1000克，即得。
2.2.工艺流程图及环境区域划分备注：一般生产区级洁净区9.原药材整理、炮制工艺过程益母草：按批生产指令限额领取益母草饮片，置净料暂存室，备用。
10.提取、制剂操作过程及工艺条件 10.1.提取10.2.制剂= ×100≥11.生产过程质量监控要点12.原辅料质量标准及检验方法13.中间产品质量标准及检验方法13.1.贮藏13.1.1.稠膏：密封，2～10℃冷藏。
13.1.2.颗粒：置于内衬塑料袋料桶中，密封，存于洁净区中间站。
13.2.贮藏期13.2.1.稠膏：2个月(冷处储存)。
13.2.2.颗粒：1个月(阴凉处储存)。
14.成品质量标准和检验方法15.包装材料质量标准和检验方法16.劳动卫生及安全控制点第7页共6页下面是赠送的励志的100句经典话，需要的朋友可以学习下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！【励志的话】平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公。
也许，命运只是用另一种方式偏爱着你那是因为善良的她想让你尽快长大感知人间悲喜，聆听世间哀乐。
虽然有时跌倒，有时失败但请记住跌倒不是失败，失败不是否定。
平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公也许，命运只是用透明的方式倾向与你那是因为，慈爱的她想让你尽早成熟看尽人间繁华，尝便世间甘苦。
益母草颗粒生产工艺规程
目的：制订益母草颗粒生产工艺规程，以提供组织生产和进行操作的依据。
适用范围：益母草颗粒的生产。
责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产部、质保部负责监督该规程的实施。
内容：目录1.产品概述2.处方来源及历史沿革3.生产工艺流程4.生产工艺操作要求及工艺技术参数5.生产进程的质量控制6.物料、中间产品、成品的质量标准7.成品容器、包装材料要求，贮存条件8.标签、利用说明书的内容9.设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表）10.技术安全、工艺卫生及劳动保护11.物料消耗定额12.物料平衡计算公式及其正常范围值13.技术经济指标及其计算方式14.劳动组织与职位定员15.操作工时与生产周期16.附录1.药品名称品名：益母草颗粒汉语拼音：Yimucao Keli2.剂型颗粒剂。
3.产品概述3．1规格：每袋装15克。
3．2原批准文号：3．3批准日期：3．4批准单位：3．5现批准文号：3．6批准日期：3．7批准单位：国家药品监督管理局3．8执行标准：《中药成方制剂》第七册性状：本品为棕黄色至棕褐色的颗粒；味甜、微苦。
功能与主治：活血调经。
用于经闭、痛经及产后腹痛。
用法与用量：开水冲服，一次１袋，一日２次。
注意：妊妇禁用。
贮藏：密封。
有效期：2年。
4.处方来源及历史沿革处方来源：中药成方制剂第七册历史沿革：我公司从1991年按标准试产报批后批量生产，质量稳固。
基准处方：益母草生产处方：（单位kg）益母草 3750 kg-2-5.生产工艺流程：90-95℃）80-85℃）注：背景图框内的流程必需在干净区（30万级）内操作，□为干净区内操作。
6.生产工艺要求及工艺技术参数原药材的整理与炮制6.1.1整理炮制依据：中国药典2000年版一部。
6.1.2原药材的处置：挑选：将益母草清除杂质及非药用部位后，切段、备用。
提取操作进程及工艺条件：取益母草投入提取罐，加水过药面10－15cm，浸泡15－20分钟，通蒸汽提取，煮沸3小时，放出药液，滤过，滤液浓缩至相对密度为（90－95℃测），静置，取上清液，浓缩至相对密度为（80－85℃测）的清膏，称重，放置标签，入库后备用。
益母草颗粒改
1.1 产品名称：益母草颗粒 代号：C 1.2 剂型：颗粒剂 1.3产品特点1.3.1性状：本品为棕黄色至棕褐色的颗粒；味甜、微苦。
1.3.2功能与主治：活血调经。
用于月经量少。
1.3.3用法与用量：开水冲服，一次1袋，一日2次。
1.3.4 规格：每袋装15g 1.3.5有效期：24个月。
1.3.6 贮藏：密封。
1.4处方来源：《中国药典》2020版一部 2、标准处方 益母草1350克 3、生产批量及处方 3.1标准批量：3万袋 3.2生产处方4、生产过程及操作要求4.1中药前处理4.1.1 净制：生产前检查：拣选间有在有效期内的清场合格证及设备、容器有“正常”及“清洁”状态标志，计量器具有检定合格证；无上批生产遗留的物料；无与本批无关的指令及记录。
生产操作：在拣选台上把混入药材中的杂质及非药用部分和霉烂变质的药物和虫类除去，将拣选好的药材置洁净的容器内。
更换品种应清场，生产结束后填写“净制原始记录”。
4.1.2 清洗：生产前检查：洗药间有在有效期内的清场合格证及设施、容器有“清洁”状态标志；无上批生产遗留的物料；无与本批无关的指令及记录。
生产操作：在洗药池中用流动的饮用水将药材表面附着的泥沙与不洁物快速洗去，清洗时应严格掌握时间，不能洗得太久，以免药材的有效成分流失。
4.1.3切制：生产前检查：切药间有在有效期内清场合格证及设备、容器有“正常”及“清洁”状态标志；无上批生产遗留的物料；无与本批无关的指令及记录。
生产操作：将清洗后的药材，闷润2～4小时后，投入QY高速截断切药机中切制成6～9mm的段；置洁净的容器内，填写“浸泡切制记录”。
4.1.4干燥：生产前检查：烘药间有在有效期内的清场合格证及设备、容器有“正常”及“清洁”状态标志；无上批生产遗留的物料；无与本批无关的指令及记录。
生产操作：将切制后的药材，置烘箱中干燥，干燥温度70℃-80℃，干燥后的药材水分不得过14.0%，筛去碎屑，置洁净的容器内。
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益母草颗粒工艺规程
一、产品概述：
1．产品特点：
品名：益母草颗粒
拼音：YimucaoKeli
剂型：颗粒剂
（1）性状：本品为棕黄色至棕褐色的颗粒；味甜、微苦。
（2）功能主治：活血调经。
用于月经量少。
（3）用法用量：开水冲服，一次15g，一日二次。
（4）规格：每袋装15g。
（5）贮藏：密封。
（6）包装：复合膜材料包装，每盒10袋。
（7）有效期：24个月
2．处方来源：移植上海市药品标准1980年版沪Q/WS-1-513-80（1）。
3．历史沿革：上海市药品标准1980年版、卫生部药品标准、《中国药典》2010年版一部。
二、处方和依据
1. 处方：益母草
2. 批量：540kg益母草经提取浓缩所得的全部浸膏88kg、
蔗糖粉246kg、糊精105kg。
3．依据
批准文号：国药准字Z31020234
现行标准：《中国药典》2010年版一部。
注： 带“※”表示质量控制点 四、操作过程及工艺条件 1．提取操作过程 （1）配料：
将验收合格的饮片按生产指令进行配料，称量、复核。
（2）煎煮：取益母草540kg 分两次置多功能提取罐内，每次取270kg ，加水3200L 煎煮一次，煎煮180分钟，煎煮液60目滤过转入贮罐，得煎煮液2700L ±5%，
D 级洁净区
比重表测得比重1.01-1.015（40~60℃）。
（3）薄膜浓缩：取经煎煮过滤进入贮罐的药液经薄膜蒸发器浓缩至相对密度1.04（90~95℃）放入计量桶中，得薄膜浓缩液270L±5%，静置。
再重复以上操作一次，二料为一批。
（4）浓缩：取上清液加入真空提取锅，浓缩至相对密度1.36~1.38（80~85℃），浓缩的浸膏装入清洁消毒的浸膏专用容器，加盖，密闭，挂牌，冷至室温，入库冷藏（0~10℃），备用。
2．工艺条件
（1）原药材提取浸膏为一般区；
（2）提取的工艺用水为饮用水；
（3）煎煮：加水3200L，煎煮3小时；
（4）薄膜浓缩：薄膜浓缩至相对密度1.04（90~95℃）；
（5）浓缩：浓缩至相对密度1.36~1.38（80~85℃）。
3．制剂操作过程：
（1）领料：按生产指令开领料单，领取合格的益母草浸膏、蔗糖、糊精。
（2）粉碎：取蔗糖，在粉碎间用60目筛将蔗糖粉碎得蔗糖粉。
（3）配料：每料配方：540kg益母草所得浸膏1/10
蔗糖粉24.6kg
糊精10.5kg
尾料数量
按上述配方分别称定重量并复核记录，将称好的料装在专用容器中，并附标志。
以十料为一制剂产品批号。
（4）混合制软材：取上述配方量的蔗糖粉、糊精和尾料，投入槽型混合机，盖上混合机槽盖，搅拌混合5分钟，再取上述益母草浸膏，慢慢加入混合槽内，边加边搅拌（5分钟左右），制成软材。
（5）制粒：取上述混合制成的软材，在制粒机上用14目不锈钢筛网制粒，均匀装入不锈钢盘中，将不锈钢盘放入烘车，按从上到下顺序放置，将烘车推入烘箱。
重复以上（4）、（5）操作九次。
（6）干燥：将制好的颗粒置于烘箱中，在80~90℃条件下鼓风干燥5小时左右，其间翻盘三次，间隔时间分别为90分钟、60分钟、60分钟。
（7）整粒：将干燥的颗粒装入洁净桶内，用10目筛在整粒机上整粒，装入桶内。
（8）总混、过筛：将上述颗粒分二次置滚筒式混合机中各混合5分钟左右，取出；再各取一半置滚筒式混合机中各混合5分钟左右，取出。
在过筛机上过筛，取过10目，不过40目的颗粒，装入专用容器中，挂上标签，进入中间库，送检，粗颗粒粉碎后并入细粉，送暂存间。
（9）分装：按包装指令，领取合格的益母草颗粒卷膜及上述检验合格的颗粒，按颗粒分装机操作程序操作，调节好装量及批号、计数器归零等。
按15g/袋进行分装，并检查及记录装量差异，将分装好的颗粒装入专用袋中，挂上标签，从传递口传递至外包装间，并作好记录。
结束后统计包材的实际用量及破损和剩余数，其中破损的标签由车间QA进行确认，用剪刀销毁，并办理相关手续。
（10）外包装：按外包装程序及包装指令确认包装规格、批号、生产日期及有效期。
按10袋/小盒、80盒/箱装箱并放入装箱单，请验、封箱、寄库。
包装结束后正确统计包材的实际用数、破损数和剩余数，并确认。
4．工艺条件
（1）从制粒阶段至外包装前的缓冲阶段为D级洁净区。
（2）工艺用水：
①饮用水；
②纯化水。
（3）温度：洁净区内18~26℃。
（4）相对湿度：洁净区内45~65%。
（5）制粒工序：
制粒网目数：14目
搅拌时间：5分钟
干燥温度：80~90℃
翻盘次数：3次
整粒网目数：10目
混合时间：每次5分钟；混合速率：10圈/分
过筛目数：10目、40目
（6）分装：
热封温度：纵封190—210℃；横封160—180℃
装量差异：±4.0%
（7）包装：
批号、生产日期、有效期至打印正确清晰
盒中有说明书
包装数量正确
五、原辅料的质量标准
1、原料的质量标准和检查方法：
2、辅料的质量标准和检查方法：
依据中间产品取样规程进行操作，依据中间产品质量标准及检验操作规程进行检
八、包装材料和包装规格、质量标准
1．包装的规格：15克/袋×10袋/小盒×80盒/箱
每箱：80盒、800袋、12kg颗粒
九、卫生要求
1．厂房：
要按药品生产管理规范（GMP）的要求，对一些尚需暴露的中间体货半成品的工序应符合下列要求：
厂房内部不得有突出部分，四周墙壁和顶棚采用采钢板，表面应平整光滑、无空
隙、裂纹，不得有颗粒性脱落，地面采用自流坪，应光滑无灰屑脱落，无空调用房应用纱窗、纱门，车间洁净且，净化房间夏季每周消毒一次，春、秋、冬每两周消毒一次。
2．设备容器及生产工具：
（1）生产设备应保持清洁完好，设备显本色、无尘、污污垢，不漏油，使用完毕后清洁干净，可用75%乙醇擦洗，灭菌。
（2）工具：生产中使用的直接接触药物的工具，每班应作一次消毒处理，可用75%乙醇擦洗，防止污染。
（3）容器：凡盛装半成品的桶，冲洗干净后用75%乙醇擦洗，烘干。
3．操作人员：
（1）每年进行一次健康检查，凡经医师检验患有传染性疾病或传染性皮肤病者，不得直接接触药物工序操作，应调离至非接触药品的岗位。
（2）车间控制区岗位人员做到：白衣、白裤、白帽、白鞋，直接接触药物的工序应戴好口罩。
（3）上岗前，先用清洁液洗手，再通过手消毒器双手消毒，上厕所或出车间返岗时，应按规定换工作衣、帽、鞋及洗手消毒。
（4）不准佩戴手饰等易污染品上岗。
十、设备一览表
十一、技术安全和劳动保护
（一）技术安全
1．防火：
（1）在使用明火，不能离人，车间内必须有灭火机及防火设备，应按防火等
级规定进行配备，安放于固定位置定期检查
（2）在车间内因维修和安装设备，需要进行氧、电焊割，应严格采取安全防范措施，并向设备部门申请批准。
2．防尘：
操作人员应戴好防尘口罩。
3．防爆：
凡放在易燃易爆物的车间，电器采用防爆照明系统，电线采用管道密封，使用防爆开关或集中于开关控制室，电机亦应使用防爆式。
（二）劳动保护：
1．噪音：各种电机设备噪音超过国家规定时，应安装消音器。
2．生产场地温度超过31℃时要采取排风、通风、风扇、空调等降温措施。
3．散热管道或设备，均应包隔热层或应有警示标记。
4．高速运转的机械部位，应安装安全护罩。
十二、工时定额与产品生产周期
1．提取过程
（1）工时定额提取生产工时：每提取540kg益母草，消耗工时30个。
（2）生产周期提取一批需1-5天。
2．制剂过程
（1）工时定额制剂生产工时：每生产一批产品，消耗工时150个。
（2）产品生产周期：制剂1-5天。
十三、原辅料消耗定额（单位：kg）
1．提取过程：每次投料所需益母草270kg，2料为一批。
2．制剂过程：每生产一批益母草颗粒，需原辅料：
540kg益母草经提取浓缩所得的全部浸膏、糖粉246、糊精105
十四、包装物消耗定额
每生产40箱益母草颗粒，消耗包装物
卷膜40Kg、小盒3200只、说明书3200张、纸箱40只、
封箱带1卷、打箱带
十五、物料平衡
1．提取过程：
计算公式：（收得率=实际数量÷理论数量）（限度±5%）
2．制剂过程
计算公式：收得率=（实际产品量+尾料量+取样量）÷理论量
干燥颗粒（95-100%）：平衡=干燥颗粒量÷（400+上批尾料量）×100% 中间体（96-100%）：平衡=（颗粒量+尾料量）÷干燥颗粒量×100% 分装（99-100%）：平衡=实际量÷理论量×100%
包装材料、标签：领用量=使用量+残损量+剩余量
十六、综合利用环境保护
1．生产中废弃物存放于厂区外垃圾桶内，由地方环卫所运走。
2．节约用水、电、气等能源。
3．粉尘经除尘设备捕捉粉尘。
十七、附件。