测量设备的计量确认()知识讲解
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监视和检验检测要求，例如对原材料、工艺过程参 数、半成品和最终产品的监视、检验检测要求。
第四章 明确计量要求
组织的要求也可能涉及到对质量、经营、能源、 环境保护、安全等管理所需的监视和测量要求。 3）识别法律法规对产品的测量要求
法律法规的要求通常包括：与产品相关的法律 法规和技术法规，如涉及能源、健康、安全、环境 保护、资源合理利用等方面的法律法规；以及有关 质量和计量的法律法规，如产品质量法、计量法等
2、计量特性、计量要求 1）计量特性是指能影响测量结果的可区分的特 征。测量设备的计量特性是测量设备通过检定或 校准后，实际具有的技术指标。
第一章 概念
2）计量要求是指对测量的要求，包括产品对测量 过程的计量要求和测量过程对测量设备的计量要 求。计量要求可以从产品要求中导出。
3）计量特性、计量要求通常用同样的术语表示 （1）测量范围：指测量误差处在规定极限内的一 组被测量值。 测量范围用可测量值的最小值到最 大值的区间表示。
第一章 概念
（2）最大允许误差：所允许误差的极限值。 误差可以用绝对值、相对值或引用值表示。
（3）准确度等级 准确度等级是指符合一定的技术指标，使误
差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别 。如1.6级压力表、2等标准水银温度计。
第一章 概念
（4）重复性，指在相同测量条件下，对同一被测 量进行多次连续测量所得结果之间的一致性。 （5）稳定性，指测量设备保持其技术指标随时间 恒定的能力。 （6）漂移，指测量设备技术指标的慢变化。 （7）分辨力，指测量设备的显示装置能有效辨别 的最小的示值差。 （8）影响量，指不是被测量但对测量结果有影响 的量。
第四章 明确计量要求
2、将顾客、组织和法律法规对产品的测量要求转 化为对测量过程和测量设备的计量要求
产品的测量要求，在产品标准中往往用极限 值表述，如规百度文库最大值、最小值。计量职能部门 应根据产品标准中规定的指标或参数的极限值和 有效位数的分析，将产品的测量要求转化为对相 应的计量要求。
第四章 明确计量要求
中启计量体系认证中心江西分中心
目录
第一章 概念 第二章 计量确认的必要性 第三章 计量确认流程 第四章 明确计量要求 第五章 测量设备的检定/校准 第六章 计量验证 第七章 计量确认实例
第一章 概念
1、测量设备——实现测量过程所必需的测量仪器 仪表、软件、测量标准、标准物质（标准样品） 或辅助设备或它们的组合。测量仪器仪表通常又 称为计量器具。
1）计量特性是会随使用时间而变化； 2）计量要求也可能会随测量要求变化而变化。
第三章 计量确认过程流程图
明确测量过程对测量设备的计量要求 通过检定/校准，获得测量设备的计量特性
计量验证（计量要求与计量特性比较） 决定和措施（张贴确认标识、修理或处置）
形成和保留计量确认记录
第四章 明确计量要求
首先应识别顾客、组织和法律法规对产品的 测量要求，然后转化为对测量过程和测量设备的 计量要求。
第一章 概念
（3）测量不确定度 定义：表征合理地赋予被测量之值的分散性、与 测量结果相联系的参数。
➢ 以标准偏差表示的测量不确定度称为标准不确定 度。
➢ 以标准偏差的倍数表示的测量不确定度称为扩展 不确定度。
第一章 概念
如：邵氏A型硬度计校准证书上，校准结果给出： 在标称值2050mN点的校准值为2080mN， 不确定度为Urel=0.28%，k=2。 如果换算成绝对值U=2080×0.28%=6 mN 此表示测量结果以95%的概率落在以测量结果
标准5.2条款明确提出：计量职能的管理者应确保： a）确定顾客的测量要求并转化为计量要求； b）测量管理体系满足顾客的计量要求； c）能证明符合顾客规定的要求。
第四章 明确计量要求
1、识别顾客、组织和法律法规对产品的测量要求 1）顾客对产品的要求主要是对产品的适用性要 求。为了保证产品的适宜性，需要规定产品的技 术要求（含质量要求）。产品要求一般反映在产 品的标准、合同、招标书、订单等文件中。 2）识别组织对产品的测量要求 组织的要求可能涉及在产品实现过程中所需要的
（2080mN）为中心的±6mN区间内。
第一章 概念
3、计量确认 GB/T19022的3.1条款给出计量确认的定义是：
为确保测量设备符合预期使用要求的一组操作。 并在图2中给出了测量设备计量确认过程框图。 从该图可见，计量确认过程包括3个子过程。即检 定/校准过程、计量验证过程、决定和措施过程。
第二章 计量确认的必要性
因此，需先把对生产过程控制的要求转化为 对测量过程的计量要求，然后再根据测量过程的 计量要求，导出对测量设备的计量要求。
第四章 明确计量要求
1）明确生产过程控制的测量要求 测量参数：压力 测量范围：200kPa至250kPa 允 差：±10kPa
第四章 明确计量要求
2）导出对测量过程的计量要求 （1）测量范围的确定
1、满足标准的要求 ISO10012标准的“4总要求”中规定：测量管
理体系内所有测量设备应经过确认。并在“7.1.1 总则”中规定：应设计并实施计量确认，以确保 测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。
第二章 计量确认的必要性
2、满足预期使用要求 测量结果是通过测量过程实现的，而测量过程
主要是依靠符合预期使用要求的测量设备进行的， 因此测量设备是确保测量结果符合计量要求的关键 因素。测量设备是否一直处于符合预期使用要求， 必须定期通过计量确认才可判定。这是因为：
3、举例 某产品的工艺质量控制文件要求该产品应在
压力200kPa至250kPa之间的容器中进行反应。 压力低于190kPa，或高于260kPa时，工艺控制 过程就会失效，造成产品不合格。请确定测量过 程和测量设备的计量要求。 （标准附录A的例子）
第四章 明确计量要求
为了使容器中的压力控制在200kPa至 250kPa之间，首先应把容器中的压力测量出来， 才能通过控制系统将压力控制在规定的范围内。
一般情况下，要求压力控制在200kPa至 250kPa，其测量范围应该两边延伸一定的范围， 因为测量设备的最低端和最高端往往是测不准的。 因此，要想测量从200kPa至250kPa压力。测量过 程的测量范围可选择150kPa至300kPa。
第四章 明确计量要求
组织的要求也可能涉及到对质量、经营、能源、 环境保护、安全等管理所需的监视和测量要求。 3）识别法律法规对产品的测量要求
法律法规的要求通常包括：与产品相关的法律 法规和技术法规，如涉及能源、健康、安全、环境 保护、资源合理利用等方面的法律法规；以及有关 质量和计量的法律法规，如产品质量法、计量法等
2、计量特性、计量要求 1）计量特性是指能影响测量结果的可区分的特 征。测量设备的计量特性是测量设备通过检定或 校准后，实际具有的技术指标。
第一章 概念
2）计量要求是指对测量的要求，包括产品对测量 过程的计量要求和测量过程对测量设备的计量要 求。计量要求可以从产品要求中导出。
3）计量特性、计量要求通常用同样的术语表示 （1）测量范围：指测量误差处在规定极限内的一 组被测量值。 测量范围用可测量值的最小值到最 大值的区间表示。
第一章 概念
（2）最大允许误差：所允许误差的极限值。 误差可以用绝对值、相对值或引用值表示。
（3）准确度等级 准确度等级是指符合一定的技术指标，使误
差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别 。如1.6级压力表、2等标准水银温度计。
第一章 概念
（4）重复性，指在相同测量条件下，对同一被测 量进行多次连续测量所得结果之间的一致性。 （5）稳定性，指测量设备保持其技术指标随时间 恒定的能力。 （6）漂移，指测量设备技术指标的慢变化。 （7）分辨力，指测量设备的显示装置能有效辨别 的最小的示值差。 （8）影响量，指不是被测量但对测量结果有影响 的量。
第四章 明确计量要求
2、将顾客、组织和法律法规对产品的测量要求转 化为对测量过程和测量设备的计量要求
产品的测量要求，在产品标准中往往用极限 值表述，如规百度文库最大值、最小值。计量职能部门 应根据产品标准中规定的指标或参数的极限值和 有效位数的分析，将产品的测量要求转化为对相 应的计量要求。
第四章 明确计量要求
中启计量体系认证中心江西分中心
目录
第一章 概念 第二章 计量确认的必要性 第三章 计量确认流程 第四章 明确计量要求 第五章 测量设备的检定/校准 第六章 计量验证 第七章 计量确认实例
第一章 概念
1、测量设备——实现测量过程所必需的测量仪器 仪表、软件、测量标准、标准物质（标准样品） 或辅助设备或它们的组合。测量仪器仪表通常又 称为计量器具。
1）计量特性是会随使用时间而变化； 2）计量要求也可能会随测量要求变化而变化。
第三章 计量确认过程流程图
明确测量过程对测量设备的计量要求 通过检定/校准，获得测量设备的计量特性
计量验证（计量要求与计量特性比较） 决定和措施（张贴确认标识、修理或处置）
形成和保留计量确认记录
第四章 明确计量要求
首先应识别顾客、组织和法律法规对产品的 测量要求，然后转化为对测量过程和测量设备的 计量要求。
第一章 概念
（3）测量不确定度 定义：表征合理地赋予被测量之值的分散性、与 测量结果相联系的参数。
➢ 以标准偏差表示的测量不确定度称为标准不确定 度。
➢ 以标准偏差的倍数表示的测量不确定度称为扩展 不确定度。
第一章 概念
如：邵氏A型硬度计校准证书上，校准结果给出： 在标称值2050mN点的校准值为2080mN， 不确定度为Urel=0.28%，k=2。 如果换算成绝对值U=2080×0.28%=6 mN 此表示测量结果以95%的概率落在以测量结果
标准5.2条款明确提出：计量职能的管理者应确保： a）确定顾客的测量要求并转化为计量要求； b）测量管理体系满足顾客的计量要求； c）能证明符合顾客规定的要求。
第四章 明确计量要求
1、识别顾客、组织和法律法规对产品的测量要求 1）顾客对产品的要求主要是对产品的适用性要 求。为了保证产品的适宜性，需要规定产品的技 术要求（含质量要求）。产品要求一般反映在产 品的标准、合同、招标书、订单等文件中。 2）识别组织对产品的测量要求 组织的要求可能涉及在产品实现过程中所需要的
（2080mN）为中心的±6mN区间内。
第一章 概念
3、计量确认 GB/T19022的3.1条款给出计量确认的定义是：
为确保测量设备符合预期使用要求的一组操作。 并在图2中给出了测量设备计量确认过程框图。 从该图可见，计量确认过程包括3个子过程。即检 定/校准过程、计量验证过程、决定和措施过程。
第二章 计量确认的必要性
因此，需先把对生产过程控制的要求转化为 对测量过程的计量要求，然后再根据测量过程的 计量要求，导出对测量设备的计量要求。
第四章 明确计量要求
1）明确生产过程控制的测量要求 测量参数：压力 测量范围：200kPa至250kPa 允 差：±10kPa
第四章 明确计量要求
2）导出对测量过程的计量要求 （1）测量范围的确定
1、满足标准的要求 ISO10012标准的“4总要求”中规定：测量管
理体系内所有测量设备应经过确认。并在“7.1.1 总则”中规定：应设计并实施计量确认，以确保 测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。
第二章 计量确认的必要性
2、满足预期使用要求 测量结果是通过测量过程实现的，而测量过程
主要是依靠符合预期使用要求的测量设备进行的， 因此测量设备是确保测量结果符合计量要求的关键 因素。测量设备是否一直处于符合预期使用要求， 必须定期通过计量确认才可判定。这是因为：
3、举例 某产品的工艺质量控制文件要求该产品应在
压力200kPa至250kPa之间的容器中进行反应。 压力低于190kPa，或高于260kPa时，工艺控制 过程就会失效，造成产品不合格。请确定测量过 程和测量设备的计量要求。 （标准附录A的例子）
第四章 明确计量要求
为了使容器中的压力控制在200kPa至 250kPa之间，首先应把容器中的压力测量出来， 才能通过控制系统将压力控制在规定的范围内。
一般情况下，要求压力控制在200kPa至 250kPa，其测量范围应该两边延伸一定的范围， 因为测量设备的最低端和最高端往往是测不准的。 因此，要想测量从200kPa至250kPa压力。测量过 程的测量范围可选择150kPa至300kPa。