1-注塑模基础知识
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3、公模板 公模板 也称可动侧模板。模具的主体 可分为可动侧和固定侧两部分， 成形完毕后,开模时，产品一般 须附在可动侧以利于模具的顶 出机构顶出，模板厚度确定视 压力和产品的投影面积而定， 其计算方法为：公模框深度 x2mm至公模框深度x2+10mm之间。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
四、注塑模基本术语
广东地方叫法： 斜导柱-----斜边 锁紧块-----铲鸡 虎钳----批士 偷胶----减胶 火山口----司筒底部的减胶位 公模肉----后模 母模肉-----前模 开模器----拉胶 前模----A模/定模 后模-----B模/動模 细水口---针点浇口 潜水----针点浇口 镶件----入子 排气槽----逃气槽 批锋-----毛边 加胶----加料 密封圈-----胶圈 中托司----顶出导柱---哥林柱 水口钩针---拉料顶针 插穿(碰穿)-----靠破 晒纹-----咬花 波珠-----定位珠 行位----滑块 呵---模仁, 鑲在后模上的芯子 水喉,水嘴---冷却水接口 铜公----放电用的电极 弹弓----弹簧 spring 入水----进胶点gate 飞模-----合模 放电-----打火花 省模----打光, 拋光 光刀-----CNC加工模仁,多用于公模 开粗-----粗加工,留少許余量 开框----模坯上加工放模位置 穿线孔-----线割时用來穿钼丝的孔 加强筋-----加强用的骨位 加工中心----电脑锣 FIT模----对模具零件做钳工
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
14、支撑柱
支撑柱
支承部分受力，避免公模板翘 曲变形。位置一般放在模具受 到冲击力最大的部位，即模具 中央靠近制品的部位。
DESIGN SOLUTIONS
QUESTIONS?
DESIGN SOLUTIONS
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
8、浇口衬套 浇口衬套
注道为模具构造中的融胶的通 道，最先与材料接触的地方， 因直接与射嘴相接触且使用频 率高，故磨损较大且易损坏， 为了更于更换与维修，采用衬 套式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
DESIGN SOLUTIONS
DESIGN SOLUTIONS
二、注塑模基本类型-二板模
二板式模具(由定模和动模组成):
DESIGN SOLUTIONS
二、注塑模基本类型-三板模
三板式模具 ----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板
适用范围： 1.中心进料的多型腔模具； 2.中心进料的点浇口单型腔模具； 3.边缘进料的不平衡多型腔模。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具源自文库图例
2、母模板 母模板 也称固定侧模板，一般用来放 置或固定模具的母模仁，该模 板厚度及大小视模仁大小、产 品大小和高度而定，计算方法 为：母模框深度x2mm至母模框 深度x2-10mm之间.
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
DESIGN SOLUTIONS
16
四、注塑模基本术语
浇注系统：由注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道、 其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。 1.主流道：注射模中，使注射机喷嘴与型腔（单型腔模）或与分 流道连接的这一段进料通道； 2.分流道：连接主流道和浇口的进料通道； 3.浇口：连接分流道和型腔的进料通道； 4.冷料穴：注射模中，直接对着主流道的孔或槽，用以储存冷料； 5.浇口套：直接与注射机喷嘴加料腔接触，带有主流道通道的衬 套零件； 6.流道板：为开设分流道专门设置的板件。
DESIGN SOLUTIONS
一、注塑模概念
DESIGN SOLUTIONS
二、注塑模分类
按分型面数量： 按注塑机安装方式：
•立式注塑模 •卧式注塑模
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按模具整体结构：
按使用塑料类型：
•热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模 •整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
五、注塑模各部件介绍及功能
5、开合模
开合模
实现塑件的脱模。
DESIGN SOLUTIONS
五、注塑模各部件介绍及功能
6、产品顶出
顶针
实现塑件的脱模。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
1、上固定板
上固定板 将固定侧的母模板或模仁固定 在此板上，然后将此板固定在 成型机的模型固定盘上，装置 方法为钻孔式，或直接用螺丝 锁附，该板厚度不小于20mm。
DESIGN SOLUTIONS
二、注塑模基本类型-三板模
三板式模具
DESIGN SOLUTIONS
缺点 1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增大 4.流道系统废料多 4.制造周期長
二、注塑模基本类型-热流道模
3、无浇道模具(热流道)
水口衬套 定位环 支承销
空气间隙 加热器 热流道板 熔料 辅助衬套 空气间隙
DESIGN SOLUTIONS
14
四、注塑模基本术语
成型零件系统： 1.定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模； 2.动模：安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射 机作开闭运动； 3.型腔：合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间，（即模具型 腔）； 4.型芯：成形塑件内表面的凸状零件； 5.镶件：当成形零件（型腔或型芯）有易损或难以整体加工的部 位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成形零件；
用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置在上固定板 上。 材质采用SKD61。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
11、抓料杆 抓料杆
用来拉流道,适用于大水口（两板模） 模具,装置在上顶出板上。 材质采用SKD61。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
DESIGN SOLUTIONS
五、注塑模各部件介绍及功能
3、流道系统
流道系统
使塑料熔体平衡及有序地填充到型腔中，以获 得所需的组织紧密、外观清晰的产品。
DESIGN SOLUTIONS
五、注塑模各部件介绍及功能
4、冷却系统
冷却系统
为满足注塑成型工艺对模具温度要求，以保 证塑件的冷却定型。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
9、导柱
导柱
一般情况下,与导套共同使用, 用于保证动模与定模两大部分 内零件的准确对合和制品的形 状、尺寸精度，并避免碰撞与 干涉，起到合模导向的作用。 一般一组模具至少需要4支导柱 导套
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
10、拉料杆
拉料杆
注塑模基础知识
目录
1 2 3 4 5 6
DESIGN SOLUTIONS
注塑模概念
注塑模分类
注塑模基本结构
注塑模基本术语
注塑模各部件介绍及功能
注塑模各部件具体图例
一、注塑模概念
加料方式是人力或传送装置,将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈 熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型 腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具 就叫注射模。
DESIGN SOLUTIONS
三、注塑模基本结构
注塑模基本结构
1、针板导柱 2、针板导套 3、顶针 4、动模仁 5、上码模板 6、定模板 7、定位圈 8、浇口套 9、拉料杆 10、复位杆 11、导套 12、导柱 13、动模板 14、支撑板 15、方铁 16、顶针面板 17、顶针底板
18、下码模板
19、垃圾钉
DESIGN SOLUTIONS
三、注射模基本结构
注塑模基本组成及作用
DESIGN SOLUTIONS
三、注射模基本结构
注塑模基本组成示例
DESIGN SOLUTIONS
四、注塑模基本术语
一套模具主要由以下七大系统组成 成型零件系统 抽芯系统 浇注系统 顶出系统 冷却系统 排气系统 模架系统
4、方铁 方铁 是为了确保成型的顶出距离， 放在承板（公模板）与下固定 板之间的垫块，高度为顶出板 厚度+顶出距离+行程挡块的高 度。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
5、上下顶出板 上顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成 形品的顶出平衡、稳定，此两 板与螺钉固定为一体，其厚度 视顶出力大小而定。 下顶出板
DESIGN SOLUTIONS
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四、注塑模基本术语
设计要素： 1.注射能力：在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量； 2.收缩率：在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比； 3.脱模斜度：为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度； 4.脱模距：分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离； 5.闭合高度：模具处于闭合状态下的总高度； 6.最大开距：注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离； 7.投影面积：注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射 塑料投影的总面积； 8.模内压力：在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。 DESIGN SOLUTIONS 18
塑胶制品
冷却水路
DESIGN SOLUTIONS
顶出销
二、注塑模基本类型-热流道模
无流道模具(热流道)
优点: 1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射 成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利于保证产品品质。
缺点: 1. 结构复杂； 2. 要求严格的温度控制； 3. 制造成本高，不适于小批量生产。
DESIGN SOLUTIONS
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四、注塑模基本术语
抽芯系统： 1.斜导柱：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内 产生相对运动的圆柱形零件； 2.滑块：沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复住动作的零 件； 3.侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯和滑块； 4.楔紧块：带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件； 5.弯销：矩形或方形截面的弯杆零件，随着模具的开闭，使滑作 描芯，复住动作； 6.斜滑块：利用与斜面配合而产生滑动、兼有成形、推出和抽芯 作用的拼块。
12、顶针 顶针
顶出制品，使制品均匀受力的 顶出。 顶针的类型非常多，的类型非常 多,如司筒、变节顶针、扁顶针、 方顶针等。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
13、水孔 水孔
水孔主要起恒定模具温度的作用，以保 证产品的尺寸精度。 常用冷却方式有水、油两种。因为水的 沸点仅100度，故如需较高的恒温时就 要用油。如PC材质的产品。 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
DESIGN SOLUTIONS
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五、注塑模各部件介绍及功能
1、产品
产品
实现一定功能和使用要求的塑胶制品。
DESIGN SOLUTIONS
五、注塑模各部件介绍及功能
2、动定模及PL
定模、母模、前模、型腔、CAVITY
PL分型线
动模、公模、后模、型芯、CORE
使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。
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六、注塑模各部件具体图例
6、下固定板 下固定板
固定于成形机,其厚度依模具大 小而定,一般大于20mm以上。
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六、注塑模各部件具体图例
7、公母模仁 母模仁 整套模具的核心，要求精度高， 它的原理是组成一个型腔来成 型产品。 公模仁
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六、注塑模各部件具体图例
四、注塑模基本术语
广东地方叫法： 斜导柱-----斜边 锁紧块-----铲鸡 虎钳----批士 偷胶----减胶 火山口----司筒底部的减胶位 公模肉----后模 母模肉-----前模 开模器----拉胶 前模----A模/定模 后模-----B模/動模 细水口---针点浇口 潜水----针点浇口 镶件----入子 排气槽----逃气槽 批锋-----毛边 加胶----加料 密封圈-----胶圈 中托司----顶出导柱---哥林柱 水口钩针---拉料顶针 插穿(碰穿)-----靠破 晒纹-----咬花 波珠-----定位珠 行位----滑块 呵---模仁, 鑲在后模上的芯子 水喉,水嘴---冷却水接口 铜公----放电用的电极 弹弓----弹簧 spring 入水----进胶点gate 飞模-----合模 放电-----打火花 省模----打光, 拋光 光刀-----CNC加工模仁,多用于公模 开粗-----粗加工,留少許余量 开框----模坯上加工放模位置 穿线孔-----线割时用來穿钼丝的孔 加强筋-----加强用的骨位 加工中心----电脑锣 FIT模----对模具零件做钳工
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六、注塑模各部件具体图例
14、支撑柱
支撑柱
支承部分受力，避免公模板翘 曲变形。位置一般放在模具受 到冲击力最大的部位，即模具 中央靠近制品的部位。
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QUESTIONS?
DESIGN SOLUTIONS
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六、注塑模各部件具体图例
8、浇口衬套 浇口衬套
注道为模具构造中的融胶的通 道，最先与材料接触的地方， 因直接与射嘴相接触且使用频 率高，故磨损较大且易损坏， 为了更于更换与维修，采用衬 套式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
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二、注塑模基本类型-二板模
二板式模具(由定模和动模组成):
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二、注塑模基本类型-三板模
三板式模具 ----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板
适用范围： 1.中心进料的多型腔模具； 2.中心进料的点浇口单型腔模具； 3.边缘进料的不平衡多型腔模。
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六、注塑模各部件具源自文库图例
2、母模板 母模板 也称固定侧模板，一般用来放 置或固定模具的母模仁，该模 板厚度及大小视模仁大小、产 品大小和高度而定，计算方法 为：母模框深度x2mm至母模框 深度x2-10mm之间.
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六、注塑模各部件具体图例
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四、注塑模基本术语
浇注系统：由注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道、 其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。 1.主流道：注射模中，使注射机喷嘴与型腔（单型腔模）或与分 流道连接的这一段进料通道； 2.分流道：连接主流道和浇口的进料通道； 3.浇口：连接分流道和型腔的进料通道； 4.冷料穴：注射模中，直接对着主流道的孔或槽，用以储存冷料； 5.浇口套：直接与注射机喷嘴加料腔接触，带有主流道通道的衬 套零件； 6.流道板：为开设分流道专门设置的板件。
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一、注塑模概念
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二、注塑模分类
按分型面数量： 按注塑机安装方式：
•立式注塑模 •卧式注塑模
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按模具整体结构：
按使用塑料类型：
•热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模 •整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
五、注塑模各部件介绍及功能
5、开合模
开合模
实现塑件的脱模。
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五、注塑模各部件介绍及功能
6、产品顶出
顶针
实现塑件的脱模。
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六、注塑模各部件具体图例
1、上固定板
上固定板 将固定侧的母模板或模仁固定 在此板上，然后将此板固定在 成型机的模型固定盘上，装置 方法为钻孔式，或直接用螺丝 锁附，该板厚度不小于20mm。
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二、注塑模基本类型-三板模
三板式模具
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缺点 1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增大 4.流道系统废料多 4.制造周期長
二、注塑模基本类型-热流道模
3、无浇道模具(热流道)
水口衬套 定位环 支承销
空气间隙 加热器 热流道板 熔料 辅助衬套 空气间隙
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四、注塑模基本术语
成型零件系统： 1.定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模； 2.动模：安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射 机作开闭运动； 3.型腔：合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间，（即模具型 腔）； 4.型芯：成形塑件内表面的凸状零件； 5.镶件：当成形零件（型腔或型芯）有易损或难以整体加工的部 位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成形零件；
用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置在上固定板 上。 材质采用SKD61。
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六、注塑模各部件具体图例
11、抓料杆 抓料杆
用来拉流道,适用于大水口（两板模） 模具,装置在上顶出板上。 材质采用SKD61。
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六、注塑模各部件具体图例
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五、注塑模各部件介绍及功能
3、流道系统
流道系统
使塑料熔体平衡及有序地填充到型腔中，以获 得所需的组织紧密、外观清晰的产品。
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五、注塑模各部件介绍及功能
4、冷却系统
冷却系统
为满足注塑成型工艺对模具温度要求，以保 证塑件的冷却定型。
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六、注塑模各部件具体图例
9、导柱
导柱
一般情况下,与导套共同使用, 用于保证动模与定模两大部分 内零件的准确对合和制品的形 状、尺寸精度，并避免碰撞与 干涉，起到合模导向的作用。 一般一组模具至少需要4支导柱 导套
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六、注塑模各部件具体图例
10、拉料杆
拉料杆
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目录
1 2 3 4 5 6
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注塑模概念
注塑模分类
注塑模基本结构
注塑模基本术语
注塑模各部件介绍及功能
注塑模各部件具体图例
一、注塑模概念
加料方式是人力或传送装置,将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈 熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型 腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具 就叫注射模。
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三、注塑模基本结构
注塑模基本结构
1、针板导柱 2、针板导套 3、顶针 4、动模仁 5、上码模板 6、定模板 7、定位圈 8、浇口套 9、拉料杆 10、复位杆 11、导套 12、导柱 13、动模板 14、支撑板 15、方铁 16、顶针面板 17、顶针底板
18、下码模板
19、垃圾钉
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三、注射模基本结构
注塑模基本组成及作用
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三、注射模基本结构
注塑模基本组成示例
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四、注塑模基本术语
一套模具主要由以下七大系统组成 成型零件系统 抽芯系统 浇注系统 顶出系统 冷却系统 排气系统 模架系统
4、方铁 方铁 是为了确保成型的顶出距离， 放在承板（公模板）与下固定 板之间的垫块，高度为顶出板 厚度+顶出距离+行程挡块的高 度。
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六、注塑模各部件具体图例
5、上下顶出板 上顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成 形品的顶出平衡、稳定，此两 板与螺钉固定为一体，其厚度 视顶出力大小而定。 下顶出板
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四、注塑模基本术语
设计要素： 1.注射能力：在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量； 2.收缩率：在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比； 3.脱模斜度：为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度； 4.脱模距：分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离； 5.闭合高度：模具处于闭合状态下的总高度； 6.最大开距：注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离； 7.投影面积：注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射 塑料投影的总面积； 8.模内压力：在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。 DESIGN SOLUTIONS 18
塑胶制品
冷却水路
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顶出销
二、注塑模基本类型-热流道模
无流道模具(热流道)
优点: 1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射 成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利于保证产品品质。
缺点: 1. 结构复杂； 2. 要求严格的温度控制； 3. 制造成本高，不适于小批量生产。
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四、注塑模基本术语
抽芯系统： 1.斜导柱：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内 产生相对运动的圆柱形零件； 2.滑块：沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复住动作的零 件； 3.侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯和滑块； 4.楔紧块：带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件； 5.弯销：矩形或方形截面的弯杆零件，随着模具的开闭，使滑作 描芯，复住动作； 6.斜滑块：利用与斜面配合而产生滑动、兼有成形、推出和抽芯 作用的拼块。
12、顶针 顶针
顶出制品，使制品均匀受力的 顶出。 顶针的类型非常多，的类型非常 多,如司筒、变节顶针、扁顶针、 方顶针等。
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六、注塑模各部件具体图例
13、水孔 水孔
水孔主要起恒定模具温度的作用，以保 证产品的尺寸精度。 常用冷却方式有水、油两种。因为水的 沸点仅100度，故如需较高的恒温时就 要用油。如PC材质的产品。 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
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五、注塑模各部件介绍及功能
1、产品
产品
实现一定功能和使用要求的塑胶制品。
DESIGN SOLUTIONS
五、注塑模各部件介绍及功能
2、动定模及PL
定模、母模、前模、型腔、CAVITY
PL分型线
动模、公模、后模、型芯、CORE
使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
6、下固定板 下固定板
固定于成形机,其厚度依模具大 小而定,一般大于20mm以上。
DESIGN SOLUTIONS
六、注塑模各部件具体图例
7、公母模仁 母模仁 整套模具的核心，要求精度高， 它的原理是组成一个型腔来成 型产品。 公模仁