锅炉烟气除尘一体化技术在鹤煤十矿的应用
湿式脱硫除尘装置(一体化)在锅炉尾气治理中的应用
湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——概述（1）燃煤锅炉的使用必然产生大量烟尘、二氧化硫，烟尘、二氧化硫脱除工艺有许多种，包括电除尘、水膜除尘、文氏管除尘等。
本文介绍云南红磷化工有限责任公司35t/h循环硫化床锅炉尾气治理一体化湿式脱硫除尘装置的工艺特点及应用，经生产实践证明，该装置能保证烟尘和二氧化硫均能达到国家排放放标准。
该锅炉设计燃煤38520t/a，原设计燃煤选用云南泸西（距厂区160km）和弥勒（距厂区100km）煤炭总公司的原煤，此原煤含硫低（含硫为.0.67%），可减少脱硫环节及费用，但原煤的资源少，运距远，不能满足35t/h循环硫化床锅炉的正常用煤，经技术经济比较后，改用云南省开远市小龙潭褐煤（距厂区20km），但小龙潭的褐煤为高硫煤（含硫2.6%），燃烧后若不采用脱硫措施，必然会造成尾气二氧化硫排放超标，采用一体化湿式脱硫装置可解决原料煤含硫高的问题。
夏丽红湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——工艺（2）一体化湿式脱硫除尘装置流程图为：湿式脱硫除尘装置流程图一体化的湿式脱硫除尘器由花岗岩石制成，由文丘里、主筒及副筒等部分组成，锅炉烟气首先进入文丘里，通过文丘里喉部时，与在喉部喷入的水滴碰撞，使水滴雾化，烟气与雾化的细小水滴充分混合，进行初次烟尘的凝聚捕集和二氧化硫的吸收；在文丘里扩散管继续凝聚和吸收；文丘里喷出的烟气沿切线进入主筒，在内外筒之间旋流而上的烟气不断与外筒内壁上的水膜逆向碰撞中完成吸附凝聚的含烟尘水滴和继续捕集烟尘、吸收二氧化硫过程；在主筒上部，旋流而上的烟气将穿过由旋流板和喷头形成的水帘，继续脱硫除尘过程。
除雾板和副筒完成烟气脱水过程，副筒的设置进一步脱出烟气中的水膜烟气从副筒上部进入，旋流而下，从下部进入引风机，送入60m的烟囱排放。
文丘里喷水量为21m3/h，主筒喷水量60m3/h，总耗水量81m3/h。
文丘里洗涤水进入沉清池用泵输送至公司处理能力为523m3/h污水处理装置处理，处理后的循环水又用泵供锅炉尾气一体化的湿式脱硫除尘器循环使用。
氮氧化物控制技术在鹤煤热电厂的应用
氮氧化物控制技术在鹤煤热电厂的应用作者：张曜超来源：《科教导刊·电子版》2016年第36期摘要本文主要介绍了氮氧化物控制技术在鹤煤热电厂的改造方案中低氮燃烧技术及脱硝技术具体应用情况。
并对使用效果进行了实例分析。
关键词火电厂氮氧化物控制低氮燃烧脱硝技术中图分类号：TM61.8 文献标识码：A1氮氧化物控制技术改造的意义及背景随着科学技术革命和工业生产的飞速发展，人民的生活得到了很大的改善。
但是，现代科学技术革命带来的人对自然的巨大，也极大破坏了我们赖以生存的自然环境。
环境问题是人类、经济和社会持续性发展的重要因素，如何解决由工业化生产而产生的环境污染，是全人类关注的重大课题之一。
1.1燃煤排放污染物我国大型电厂绝大多数是常规的燃煤火电厂，90%以上的火力发电设备仍将是常规的燃煤发电机组，煤燃烧排放污染物占总燃料燃烧排放量的比例中，CO为71%、粉尘为70%、SO2为90%、CO2为85%、NOX为70%。
这些污染物严重破坏了生态环境，仅由NOX、SO2造成的直接经济损失就高达数千亿元，严重制约了国民经济的可持续性发展。
1.2氮氧化物（NOX）的污染与危害NOX与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或硝酸。
大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同时NOX中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200～300倍。
1.3氮氧化物控制技术应用现状目前，适用于燃煤电站锅炉的成熟的氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术（LNB）、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）、选择性催化还原脱硝技术（SCR）等。
国内有大量不同容量机组进行了LNB改造，烟煤锅炉能控制NOx排放浓度250～350mg/m3，贫煤锅炉达到400～500mg/m3。
目前，大量的机组已经完成了SNCR、SCR脱硝改造。
电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果评估
电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果评估随着环保意识的日益增强和环境污染问题的日益突出，燃煤锅炉排放的烟气治理成为了重要的环境保护任务。
电除尘系统作为一种有效的烟气治理设备，在燃煤锅炉烟气治理中扮演着重要的角色。
本文将对电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果进行评估和探讨。
1. 技术原理电除尘系统利用电场力对烟气中的粉尘进行捕集和去除。
其主要技术原理包括电场效应、电荷作用和离心力作用。
当烟气通过电除尘器时，带电粒子在电场力的作用下受到偏转，从而被捕集在集尘极板上，最终实现了烟气中粉尘的高效去除。
2. 应用效果评估（1）去除效率：电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有较高的去除效率。
通过实验和现场监测数据分析发现，电除尘系统对烟气中的颗粒物、烟尘和硫化物等污染物均能够实现较高的去除率，大大减少了燃煤锅炉排放的污染物含量，保障了大气环境的清洁和健康。
（2）运行稳定性：电除尘系统具有良好的运行稳定性和可靠性。
经过长期运行和实践检验，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中表现出了稳定的工作状态和优异的除尘效果，能够适应不同负荷、不同气候和不同燃料的运行条件，保证了设备的持续运行和治理效果的稳定性。
（3）能耗消耗：电除尘系统在运行过程中需要消耗一定的能源，主要包括电能和压缩空气。
然而，随着技术的不断进步和设备的优化改进，电除尘系统的能耗消耗得到了有效控制和降低，降低了治理成本，提高了能源利用效率，符合节能减排的环保要求。
3. 发展趋势与展望电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果已经取得了显著的成绩，但仍面临着一些挑战和改进空间。
未来，随着环保技术的不断创新和应用，电除尘系统将更加智能化、高效化和环保化，逐步实现全自动化运行和远程监控管理，为燃煤锅炉烟气治理提供更加可靠、经济、环保的解决方案。
综上所述，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有显著的应用效果和广阔的发展前景，将为促进环境保护、推动绿色发展作出积极贡献。
鹤煤公司矿井瓦斯综合治理与利用
技术 难题 。２ １ ０ ０年 ， 鹤煤 公 司用于 “ 一通 三 防 ” 研 科 项 目资金 达 １５ ２万元 ， ８ 目前 大部 分 项 目已结 束 ， 并 取得 明显 成 效 。２ １ ０ １年 ， 煤 公 司计 划 用 于 “ 通 鹤 一 三 防” 科研 项 目资金 达 １２ ４万元 ， 有项 目已经 启 ８ 所
着集 团的安全 生 产 。其 主要 体 现 在 ： 区 可采 煤 层 矿
仅 有 山西 组 二 煤 ， 典 型 的单 一 弱透 气 性厚 煤 层 。 为 煤 层厚 ４ ０～１ ． ， 均 厚 ８ ０ｉ。煤 层地质 构造 ． ５ ０ｉ 平 ｎ ． ｎ
复杂 ， 瓦斯赋 存受地 质构 造影 响较 为严 重 ， 近断层 靠 和褶 曲轴 部 为 瓦 斯 富 集 区 。瓦 斯 含 量 １ ． ５ ８～２ ． ０８
层松 软 ， 钻塌孔 、 Ｌ 打 喷孑 严重 ， 抽放 钻孔 施工 困难 ， 钻 孔深度 在 ４ ６ 。随着采 深 的增 加 ， ０— ０ｉ ｎ 矿井 瓦 斯 涌
出量相 应增 大 ， 对 瓦 斯 涌 出量 ３ ５ ７ ｍ ｎ 相 绝 １ ． ４Ｉ ／ ｉ ， ｎ
１ 瓦斯 的综 合 治 理 措 施
２ １ 年第 １ ０２ 期
中州 煤炭
总第 １３ ９ 期
鹤 煤 公 司 矿 井 瓦 斯 综 合 治 理 与 利 用
马 文 清
（ 南 煤 业化 工 集 团 鹤 煤 公 司 ， 南 鹤 壁 河 河 ４８３） ５０ ０
摘 要 ： 煤 公 司 多数 矿 井属 于 瓦斯 突 出矿 井 ， 鹤 瓦斯 治理 一直 是 制 约 企 业 安 全 生 产 的 瓶 颈 。 为 有 效 治 理 瓦 斯 ，
了一批制 约 鹤 煤 公 司 安 全 生产 的 “ 一通 三 防 ” 键 关
中小锅炉烟气脱硫及除尘技术分析杨建辉任佳张乐石渊博
中小锅炉烟气脱硫及除尘技术分析杨建辉任佳张乐石渊博发布时间：2021-10-12T14:03:08.647Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：杨建辉任佳张乐石渊博[导读] 在当前我国工业化体系快速发展的背景下，锅炉在我国很多工业生产中都起到了较为显著的作用。
但在使用锅炉的时候，会产生一定的生产污染。
特别是在电力行业中表现得非常突出陕西陕煤曹家滩矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：在当前我国工业化体系快速发展的背景下，锅炉在我国很多工业生产中都起到了较为显著的作用。
但在使用锅炉的时候，会产生一定的生产污染。
特别是在电力行业中表现得非常突出，应该在后续时间里加强锅炉污染处理技术的研究与应用。
本文先结合当前我国工业领域的生产经营实践经验，接着分析了烟气脱硫技术以及除尘技术的具体应用，最后还从积极推动技术创新、提高技术管理水平、提高技术人员素质等三个方面，提出了这类技术全面应用的保障措施。
关键词：脱硫；烟气除尘；技术创新；湿法脱硫我国工业体系在发展过程中，对于煤炭等能源的消耗比较大，在煤炭行业中表现得非常显著。
煤炭等能源在使用过程中，会产生较多的污染物，直接影响周围生态环境的整体质量，甚至带来酸雨等问题。
在这种情况下，我国也开始加强对于煤炭行业进行全面管理，并做好锅炉等设备的生态管理工作，避免锅炉内部燃烧活动带来污染问题。
当前我国很多电力企业在使用锅炉设备的时候，都已经开始应用脱硫、烟气除尘等技术，充分控制锅炉内部燃烧带来的污染，这里也结合这些技术的具体应用展开全面深入的探索与分析。
一、锅炉脱硫及烟气除尘技术的具体应用（一）锅炉脱硫技术的具体应用1. 湿法脱硫技术这种技术在当前我国煤炭行业的锅炉设备中应用比较普遍，主要是使用了相应的吸收剂，将企业运作过程中出现的各类污染物可以得到有效控制，达到脱硫的目的。
与此同时，煤炭企业也可以使用氧化镁湿法脱硫工艺，完成预计的处理目标。
这些技术的使用效果非常出色，整体效果在90%以上。
锅炉除尘器系统技术方案
清灰过程
当过滤元件积聚一定量的灰尘后， 清灰装置启动，通过振打、气体反 吹等方式清除过滤元件上的积灰。
排放过程
经过除尘处理后的净化烟气通过排 气管道排放到大气中。
系统重要性
环保要求
锅炉烟气中含有的颗粒物和污染 物对环境和人类健康有害，锅炉 除尘器系统的应用是实现环保排
放的关键。
设备保护
除尘器系统能够去除烟气中的颗 粒物，保护后续设备免受磨损和
08
锅炉除尘器系统应用案例 与前景展望
成功应用案例
案例一：某大型火电厂锅炉除尘器改造
• 效果显著
• 该火电厂成功采用新型锅炉除尘器系统后，排放的烟尘浓度大幅降低，达到了国家环保标 准，同时提高了锅炉的热效率，减少了维修成本，取得了显著的经济效益和环境效益。
成功应用案例
案例二：某钢铁企业锅炉除尘器升级
保护生态环境
减少粉尘排放有助于保护生态环境，减缓气候变化，维护生态平衡。
经济效益
能源节约
锅炉除尘器系统的高效运行可以降低锅炉的能耗，提高能源利用 效率，为企业节约能源成本。
减少维护成本
采用先进的自动化控制技术，减少人工操作，降低设备运行维护 成本。
避免罚款
符合国家相关排放标准，避免因超标排放而产生的罚款和经济损 失。
安全间距
辅助设施布局
根据安全规范，合理设置设备间、设备与 墙体的安全间距，确保系统安全运行。
设计辅助设施如电控室、储气罐、灰斗等 的布局，以便于日常管理和维护。
03
锅炉除尘器系统关键技术
高效除尘技术
电除尘技术
利用高压电场使烟气中的粉尘颗粒带 电，然后通过电极收集带电颗粒，实 现高效除尘。具有处理风量大、除尘 效率高的优点。
锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用
１概 述
粉细度 ３ ２ ５目筛余 ２ ０ ％， 电除尘 出 口温度 ７ ０ ｅ ， 对 锅炉效率影响小 中国是 以煤为主要能源的国家， 也是世界上煤烟污染物排放 于 ０ ． ６ １ ％， 耗 电量 约 １ ０ ． ４ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｈ ＭＷ 台 。采用 这 种 方 法 ， 具有一个 大 国。 目前我 国装备 的锅 炉数量较多 ， 烟尘吨数相 比较其它 的国 突 出的优点 ， 就是其 占地面积不大。 家而 言较多 ， 它 的比重 已经 达到 了全 球总排 放量 的 ６ ０ ％， 形 式相 ２ ． ２湿式 除尘脱硫一体化装置研究与开发 当严峻 。 大量燃煤排放的煤烟型污染 物不仅 仅增大 了我 国的能耗， ２ ． ２ ． １简易喷淋塔 除尘 脱硫设备。含尘气体从塔底进人， 通过气 流 同时使得对环境造成 的污染 日益严重。具体 表现 为降水 ｐ Ｈ值小 分布格栅， 均匀进人塔体， 液滴通过 喷嘴从上 而下喷淋 。烟尘， Ｓ ０ ２ 于５ ． ６的 区域迅速增加， 一般分布在我国经济较为发达 的地 区。 烟 逆流与液滴 的碰撞 、 接触 、 凝聚作 用而 除去， 经 除雾后外排。 这类装 尘过 多的情况下 ， 容易 使得酸雨 灾害增加 ， 这严 重制约着 我 国经 置 主要 技 术 参 数 ：进 气 速 度 ６ ｍ ／ ｓ～ ９ ｍ ／ ｓ ，液 气 比 ５ Ｌ ／ Ｎ ｍ ～ 济 的发展 ， 影响 了人们 的生 活环 境。一旦不能采取有效 的措施治 １ ５ Ｌ ／ Ｎ ｍ３ ， 阻力 ２ ０ ０ Ｐ ａ～ ４ ０ ０ Ｐ ａ ， 能耗 ０ ． ０ ０ ４ ｋ Ｗ・ ｈ ／ Ｎ ｍ 。这类 装置对 理， 将会恶化这种不利的局面。为 了保 护环境， 提高人们 的生 活质 １ ０ Ｌ ｍ 以上的粉尘去除率在 ９ ０ ％左右， 脱硫率 ６ ０ ％。 量， 在全 国范 围内 ， 我 国划 定 了烟尘控 制区， 烟气除尘 工作取得 了 ２ ． ２ ． ２ 湿式旋风除尘脱硫装置 。这个设备 主要是 由中心文丘里 、 外 定 的进展 。 随着电除尘等高效除尘设 备的发展 ， 尤其是对 于电力 围旋 流器两部分 构成的。其工作原理为 ： 烟气 首先从 中心进入文 行、 ｌ 而 言， 烟尘 排放得到 了有效控制 。举一个简单的例子来说 ， 近 丘 里管 内， 使得碱性溶液拦截 烟气 ， 并 且碰撞， 待其完全反应之后， 几年 的电力行业 中，虽然火电装 机容 量和燃烧煤量分别增加 ３ ． ２ ７ 由底部导流进入外 围旋风除尘脱硫部件 。在这个过程 中， 技术 指
瓦斯发电烟气余热采暖技术在矿山供暖系统中的应用
出 ２ｈ ４ 水量的抗 水灾 能力 ， 决 了衰 老矿 井抗水 灾 的 解
隐患问题 。
由于水仓容量 的加 大和排水 能力 的增强 ， 合理利 用峰谷分时电价政策 ， 安全合理地安排排水 时间， 排水 电价由 ０ ４ １ ． １ ｌ降到 ０ ３３ ｌ ． ， ．９ 【 年节 约排
水电费近 ８ 万元 。 Ｏ 正压进水 ， 减少水泵气蚀损坏和维修工作量 ， 年节
约 ６万 元 。
泵进水 口相连 。另一排管路敷设 到 一 ４ ｍ南水仓 口， ２５ 长 １０ 根据需要有序放水 ， ２ ｍ， 以保证老泵房 的效 能 ， 同 时双管路又可交 替检修 、 处理 应急情况 。引水 管路设 有必要的 闸 阀、 虑 网、 过 观察 窗和 泄水孔 。设 计 流速 ２２ ／ ， ．ｍ ｓ设计 流量 ２６ ｈ ｌ０ｍ ／ 。
作者简介 ： 王红强（ ９ ４一） 男 ，０７年毕业 于中国矿业 大学 ， １８ ， ２０ 现
为河南煤业化工集团鹤煤公司十矿机电队技术主管 ， 助理工程师。
（） ３ 老空蓄水 。将 一 ４ ｍ水平南翼石门大巷进行扩修 ２５ 维护 ， 仔细分析 采空 区空 间关 系 ， 选择适 当位 置， 立 建 承压挡水墙 。利用墙里的各种巷道和相 连通 的水位 所 能达到的采空 区作为新水仓 蓄水 ， 设计 蓄水高度 １ ｍ ３ （ 距大巷底板 ） 经计算蓄水量达 １００ｍ 。并安设 了 ， ３０ ３ 压力观测表 ， 把水 位高度控制 在挡水墙允 许的范 围之 内， 避免水位超过 警戒线连通 其它采空 区域而涌水外
热面 水管侧受热面大大增加 ， 同时烟气流 经针型管表
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。
其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。
工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。
因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。
本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。
工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。
在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。
在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。
通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。
脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。
设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。
脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。
常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。
其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。
烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。
电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。
常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。
其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。
工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。
在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术
燃煤 锅炉烟气脱硫 除尘一体 化技术
金 东海
乌鲁木齐华源热力股份有限公 司 ８ ３ ０ ０ １ ３
摘要： 近年 来 ， 随着 经济 的发 展 ， 我 国 的经 济建设 取 得 了 巨大 的进 步 ， 同时 我国在 燃煤 锅 炉烟 气脱 硫 除尘技 术 方面 也在 不 断的进 步。而且随着工业的发展， 工业化生产 中的排放的烟气越来越多， 燃煤锅炉烟气在其中占的比例很大 ， 尤其是在我国的北方。因此， 提 高燃 煤 锅炉 烟气 脱硫 除 尘技 术 ， 对 于减少 废 气排 放 ， 控 制 空气污 染度 具有 重 要重 要 。 本 文笔 者结 合 自己的研 究和 实 际的工 作经 验 ， 对 燃 煤锅 炉烟 气脱 硫 除尘 一体 化技 术进 行分 析研 究 ， 希 望对 该领 域 的研 究具 有 一定 的作 用。
文 章简 述 了我 国烟 气脱硫 除 尘一 体化 技术 应 用 现状 ， 并 对 现 有燃 煤 锅炉 烟 气脱 硫 除尘 一 体化 装 置 的特 点进 行 了 一一 介 绍 ， 通过 分 析 ， 并 结 合 自身实 践 经验 ， 对燃 煤锅 炉 烟气脱 硫 、 除尘新 技 术进 行 了探讨 。 二、 我 国烟 气脱 硫 除尘 一体 化技 术应 用现 状
关 键词 ： 燃煤 锅 炉烟 气 ； 脱硫 ； 除 尘
一
接触 充 分 ， 除尘 效 率 可达 ９ ５ ％ 以上 ， 脱硫 效 率 可 达 ７ ０ ％， 特 别 适 用于 ６ ｔ ／ｈ 以
、
刖 罱
下小 型燃 煤锅 炉 ， 但 是整 个装 置成 本 较高 。 ５ ． 干 湿结 合式 锅 炉烟气 脱 硫 除尘一 体化 装 置 （ 一） 除尘 装置 的 主体设 备 为一立 式 塔， 塔 内兼 用 了干 、 湿 结 合 的结
机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用
表1 机电一体化除尘除雾器和湿式静电除尘器对比情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目
原脱硫塔尺寸
设备安装位置
设备尺寸(mm) 烟气侧压降(Pa) 瞬时最大冲洗水
量(m3/h) 新增电耗(kW/h)
新增占地 预期效果(mg/m3)
机电一体化 除尘除雾器 ψ4000×20000 脱硫塔内，原塔 体加高4.5m ψ4000×6500
该锅炉外排烟气量约为117000Nm3/h，2014 年改造后，脱 硫塔外排烟气中烟尘浓度18mg/m3，布袋除尘器故障或点停炉 过程中烟尘排放浓度最大可到32～100mg/m3；SO2 排放浓度 为20～100mg/Nm3，排烟温度实际为48～55℃，不能满足超低 排放的要求。因此，2017 年对脱硫设施进行了协同除尘脱硫技 术改造，拆除脱硫塔内现有除雾器，将脱硫塔由18.8m 加高到
2019年5月
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设备运维
动量较大，并需要对现有出口烟道及基础进行拆除重建。而采 用机电一体化除尘除雾器，仅需拆除原吸收塔内设置的两级除 雾器，对吸收塔塔体上部进行加高，改造后预留出来的空间安 装机电一体化除尘除雾器，不额外新建框架，改造工程量和改 造难度均较小。
3 机电一体化除尘除雾器工作原理
3.1 湿式静电除尘器工作原理 湿式静电除尘器工作原理是通过直流高压发生器，将交流
电交变成直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在阳极管 束(捕集极板) 和阴极系统(管中放电极) 之间形成强大的电场， 使湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束时，其中的含湿粒子分子 被电离，瞬间产生大量的电子和正负离子，这些电子及离子在 电场力的作用下定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。上述 带负电荷微粒，在高压电场力的作用下，定向运动抵达到捕集 的阳极管束内筒上，荷电粒子在极板上释放电子，于是含粒子 被集聚，在重力作用下流到或被冲洗到脱硫塔浆液池内，从而 达到净化除尘除雾的目的。 3.2 高效气旋除尘除雾器工作原理
燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术及应用
燃煤锅炉烟气对环境污染治理技术及应用资源环境约束是当前中国经济发展面临的主要问题之一，绿色是“十三五”规划的五大理念之一，“十九大”报告提出建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。
对与燃煤锅炉烟气治理及应用相关技术问题进行分析，目的在于提高煤炭利用率，降低烟气排放量，倡导低碳理念。
标签：环境污染；二氧化硫；节能减排1 燃煤锅炉烟气除尘技术1.1 过滤式另一种常用的除尘器为过滤式除尘器，它的原理是用过滤网阻挡烟气中的粉尘进入大气，达到除尘目的。
根据污染情况不同，可以选择的过滤式除尘包括空气过滤、袋式除尘以及颗粒层除尘3种办法。
其中，除尘效率最高的是袋式除尘器。
虽然袋式除尘器属于传统除尘器，但随着新技术、新工艺的发展，其结构型式也有所创新，滤料和清灰方式也在不断改进，除尘性能得到提升，适用的范围不断扩大，发挥的作用也越来越大。
1.2 电除尘处理大量烟气时，一般都采用电除尘方式，相对而言电除尘效率很高，其原理是利用粉尘颗粒自带静电力来实现除尘目的。
由于其直接作用于粉尘颗粒，气流阻力相对较小，所以效率更高。
电除尘的优点是不怕高温高压、强酸碱等特殊环境；且除尘效率高；缺点是设备昂贵且庞大，即占用大量资金又占据大空间，因此需要就此作出有效的技术改进。
1.3 机械式燃煤锅炉烟气中有害物质之一是粉尘，减少污染的一项重要措施就是除去粉尘。
按照污染情况，根据不同的去粉尘原理，都可以有效地除去烟气中的固体颗粒物，实现除尘的目的。
机械式除尘的基本原理是根据是粉尘颗粒的质量及体积不同来设计的一种机械达到除尘目的。
其中旋风除尘器是使用最广泛的除尘机械，在所有的除尘机械器中，它的优点在于性价比相对较高，操作也很简单，对环境要求不高，耐腐蚀性能好，除尘效率高。
缺点是它只能作用于大颗粒粉尘（直径>5μm），对小颗粒的粉尘无效；所以旋风除尘器的使用还是有一定的局限性。
1.4 湿式除尘湿式除尘也是较常见的一种除尘方式。
其原理是水与烟气中粉尘颗粒结合，形成直径超过10μm的大粉尘颗粒，再将这些大粉尘颗粒除去。
鹤煤公司热电厂燃料专业除尘器改造及应用
头 ５－ ＿ 第一 挡水 板 （ 第二 挡 水板 卜
９ 电 磁 阀 置 于 碎 煤 机 室 一 激 式 除 尘 器 工
１一 电动推除尘间 。多管冲 １ ２
站 ，多管 冲激式 图 中编号 ： １ —挡灰 板 卜 联箱 一
７ 溢 流 管 ８ 冲洗 喷 头 一 一
风管 除 尘 Ｊ Ｃ １一 Ｄ 一 １ Ｉ ２台 ， Ｉ 分别 布
带连锁 ， 实现输煤集控室启停控制 ， 实现 自动排污和补水。
４ 将 多管式 除尘器 排污管 直接 延长 ， ） 排至各转 运站排 污泵坑 内， 通过排污泵排 至煤 水沉淀池 ， 再通 过煤水处理装
２ 将 多 管 式 除 尘 器 用 水 由生 活 水 改 为 冲 洗 皮 带 栈 桥 的 ）
６台， 分别布置于
１ 、＃３ 转 运 ｝２ 、＃ ｝
冲洗水 ， 既可以满足除尘 器用水需要 ， 可以满足循环 利用 又
和节能的需要。 ３ 对 除尘 器 的就地 控制箱 回路 改造 ， ） 解除除 尘器与 皮
员 安全 。
Ⅱ工 原 图 型 作 理
２ 我 厂 除 尘 器 概 况
我 厂 选 用 除 尘 器 是 江 苏 靖 江 市 玉 立 中 央 空 调 设 备 有 限 公 司 生 产 的 多 管 冲 激 式 除
尘器 ＪＣ ７ Ｉ Ｄ 一 一Ｉ
４ 改造 方 案
１ ） 在除尘器吸尘管直径为 ５ ０ ０ ｍｍ的适 当位置开检修门， 并 在开检修门内焊接双层篦子 ， 篦子间隔 ３０ ｍ， ０ ｍ 在篦子间加装 鼠笼式滤芯 ， 滤芯由直径为 ６ ｍ 的钢筋 棍做架子 ， ｍ 架子 周围 用铁 丝网包围连接 ， 定期取 出滤 芯清理 。
１概 况
河南煤化集 团鹤煤公 司热 电厂规模 为 ２×１５ Ｗ 热 电 ３Ｍ 联 产机组 ， 台超高压 、 次 中间再热 、 两 一 抽凝 式 汽轮发 电机 组配两 台 ４ ５／ ４ｔ ｈ超高压 、 一次 中间再热 、 煤粉锅炉。汽 轮机 、
ZJLB一体化脱硫除尘技术在锅炉烟气治理中的应用
Ａ ｓｒ ｃ ： ｒ ｅｆ ｅｇ ｓ ｆ ｏ ｌｆ ｅ ｏｌ ａ ｅｔｄ ｂ ｎ ｇａ ｄ ｄ ｓ ｒ ｏ Ｍ ａ ｄ ｄ ｓ ｌ ｒ ａ ｏ ｃ ｎ ｌ ｙ（Ｊ Ｂ ． ｂｔ ｔ ａ ｈ ｕ ａ ａ ｉ ｄｂ ｉ ｒｗ ｓ ｒａ ｙｉｔ ｒｔ ｕ ｔ ｅ ｖ ｎ ｅ ｕ ｕｉ ｔ ｎ ｔ ｈ ｏｏ Ｚ Ｌ ） ｌ ｏｃ —ｒ ｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ｍ ｆ ｚｉ ｅ ｇ
维普资讯
第２ ０卷 增 刊第 ２ 期 ２０ ０ ７年 ｌ ２月
江 苏 环 境 科 技
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Ｖ １ ０ Ｓｐ ． ｏ． ｕ ｐ ２ ２
的推 广应用 受 到一定 的限制［ １ １３ １】 ２ｃ 根据我 们 多年来 的实践研 究 ． 采用 Ｚ Ｌ Ｊ Ｂ一 体化 脱硫 除 尘技 术在 １ ．一粉 煤 锅炉 的 烟气 脱硫 除尘 ０ｔｈ１
中得 到成功 应用 １ ＺＬ Ｊ பைடு நூலகம்一体 化脱硫 除尘 技术 的原理 与特点
１１ 原 理 ．
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔｄ Ｄｕ ｔｒ ｍｏ ａ ｎ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ （ ＬＢ）ｔ ｉ ｒＦ ｕ ｓ ｐ ｉ ｔ ｆ ｔｇ ａ ｅ ｓ ｅ ｖ ｌ ｄ Ｄｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ＺＪ ｃ ｏ Ｉ ａ ｏ ｏ Ｂｏｌ ｌｅ Ｇａ ｅ
ｔ ａｍｅ ｔ ｔ ｅ ｑ ａ ｉ ｆ ｈ ｏ ｌｒｆ ｅ ｇ ｓ ｗ ｓｂ ｔ ｒ ｈ ｎ ｔ ｅ ｓａｅ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ｎ ａ ｄ ｒ ｔ ｎ ． ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ｅ ｂ ｉ ｕ ａ ａ ｅｔ ａ ｈ ｔｔ ｍｉｓ ｔ ｄ ｒ 。 ｅ ｔ ｔ ｅ ｌ ｅｔ ｏ ａ
锅炉烟气除尘脱硫技术的应用(全文)
锅炉烟气除尘脱硫技术的应用XX：一、锅炉比较常用的烟气治理技术1、常用的烟气治理技术目前，我国的企业锅炉中常用治理烟气的技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘三种。
（1）旋风除尘旋风除尘器主要借含尘气体旋转时产生的离心力，实现粉尘从气流中的分离。
该分离设备结构简单、安装容易、造价及运行成本较低，对于清除直径在5～10μm以上的较大粉尘颗粒有很高的净化效率，但对于直径在5～10μm以下的较细粉尘却效率较低，因此该设备通常会用于对较大颗粒粉尘的处理，同时也较多用于多级净化的前期处理。
（2）袋式除尘袋式除尘器是利用无机纤维或有机纤维布清除烟气中的固体粉尘因，达到过滤分离粉尘效果的一种高效除尘装置。
该装置总体结构简单、适应性强、除尘效率高，但纤维布需进行定期更换，所以会增加装置的运行及维护成本。
（3）湿式除尘以某种液体（通常为水）为处理媒介，基于惯性碰撞、扩散等原理，从含尘气流中将粉尘捕集的装置称为湿式除尘器。
该装置在消耗同等电能资源的条件下，要比干式的除尘效率高。
湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气或者含有较大黏性粉尘的延期，同时也适用于非纤维性的、与水不发生化学反应的锅炉废气。
装置结构简单，总体投资少，占空间体积小，处理方法简单、高效。
形式主要有喷淋塔、填充式洗涤塔、旋风水膜除尘器等。
2、钠钙双碱法（1）钠钙双碱法介绍作为湿法除尘中非常重要的一种工艺，钠钙双碱法对中、小锅炉的烟气脱硫来说，体现了脱硫除尘效率高，占地面积小，投资及运行成本低等优点，非常适合国内企业。
钠钙双碱法—多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺主要是借鉴喷淋塔、喷雾旋风除尘器、旋转喷雾法脱硫的技术特性，学习了干法、湿法除尘特点，扩大了脱硫剂同烟气的接触程度，使反应发生的更快捷、充分，最终实现以最小的能耗完成最大化的脱硫除尘。
该除尘工艺的主体是洗涤汲取塔。
首先将烟气以一定的速度引入到汲取塔，并通过桨叶促其旋转下降，同时液态脱硫剂应以雾化状态向上喷入，在塔内形成多道环形水雾区域。
锅炉烟气除尘治理技术方案
部件等信息，以便追踪设备性能和维修历史。
烟气排放连续监测
CEMS系统
安装烟气排放连续监测系统（CEMS），实 时监测烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物等污染物排放浓度。
数据传输与存储
确保CEMS系统实时传输数据至环保部门监控平台 ，并存储历史数据以备查阅。
报警与处理
设定CEMS系统报警值，当污染物排放浓度 超标时及时报警，并采取相应措施进行处理 。
尘器、静电除尘器等。
脱硫脱硝设备配置
02
根据环保标准，配置相应的脱硫脱硝设备，如湿法脱硫塔、
SCR脱硝装置等。
辅助设备选择
03
选用合适的辅助设备，如风机、泵、阀门等，确保系统稳定运
行。
系统安装与调试
设备安装
按照设计要求，完成设备 的安装与固定，确保设备 安全稳定运行。
管道连接与密封
完成管道连接，确保密封 性良好，防止烟气泄漏。
机械除尘和静电除尘的运行维护较为简单 ，袋式除尘需要定期更换滤袋，湿式除尘 需要处理产生的废水。
推荐方案确定
• 综合考虑技术成熟度、除尘效率、投资成本和运行维护等因素 ，推荐采用袋式除尘技术方案。该方案具有除尘效率高、适用 范围广等优点，虽然投资成本较高，但长期运行来看具有较好 的经济效益和环境效益。同时，可根据实际情况选择合适的滤 袋材质和过滤风速，以达到最佳的除尘效果。
评估项目实施后对当地经济发展的贡献，如提高就业率、增加税收 等。
THANKS
感谢观看
湿、有腐蚀性的烟气。
方案对比分析
技术成熟度
除尘效率
机械除尘和静电除尘技术较为成熟，袋式 除尘和湿式除尘技术也在不断发展和完善 。
袋式除尘和湿式除尘的除尘效率较高，可 达到99%以上，而机械除尘和静电除尘的 除尘效率相对较低。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用在我国，燃煤工业发展迅猛，而燃煤过程中产生的焦炉烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重污染。
为了减少大气污染，保护环境，我国从上世纪80年代末开始对焦炉烟气进行脱硫、脱硝和除尘治理。
焦炉烟气脱硫的主要方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷射塔或吸收塔，将烟气通过喷水或喷浆液，使其中的二氧化硫与水或碱液发生反应生成硫酸钙或亚硫酸钙，并采用除雾设备将水蒸气和浆液颗粒物从烟气中去除。
而干法脱硫则是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，再进行吸收和分离。
脱硫产生的副产物可以用于生产水泥和石膏等。
焦炉烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来降低烟气中的氮氧化物含量。
SCR技术是在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨发生催化还原反应，生成氮和水。
这种技术能够有效地将烟气中的氮氧化物去除，达到减少大气氮氧化物排放的目的。
焦炉烟气除尘是指将烟气中的颗粒物通过物理或化学的方法进行分离和捕捉，以减少颗粒物的排放。
常见的除尘方法有静电除尘、湿式电除尘和布袋除尘等。
静电除尘是利用带电的极板和集电极之间的电场作用，将带电颗粒物捕捉下来。
湿式电除尘则是将烟气通过水幕或水膜，使其中的颗粒物被湿润和捕集。
布袋除尘则是利用在过滤材料表面形成颗粒层的机制，将颗粒物质捕集在布袋表面。
这些治理技术在我国焦炉烟气治理中得到了广泛应用。
根据统计数据，现在我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘的治理设备和工艺已经接近全面覆盖。
大量的焦化企业引进了先进的治理设备，并且这些设备的除尘效率和脱硫脱硝效果都得到了极大的提高。
我国还逐步完善相关的法律法规，加强对焦炉烟气治理的监管和管理，以确保焦炉烟气的排放标准得到有效遵守和执行。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用在我国取得了显著的成效，对于改善大气环境质量，保护人民群众的健康和促进可持续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信焦炉烟气治理水平还会进一步提高。
燃煤锅炉烟气深度治理技术的应用
燃煤锅炉烟气深度治理技术的应用关键词：燃煤锅炉脱硫除尘摘要：以平顶山天安煤业股份有限公司一矿燃煤锅炉烟气深度治理工程为例，对锅炉现状进行了分析，指出了布袋除尘 +湿法脱硫的组合工艺可以有效去除锅炉烟气中烟尘和二氧化硫对环境的污染，满足新的排放要求，具有技术先进、脱硫除尘效果佳，经济效益好等特点。
1引言平顶山天安煤业股份有限公司一矿(以下简称一矿)北山锅炉房内现有三台4T/h锅炉(二用一备)，主要为冬季职工洗澡、供暖及井筒加热提供服务。
锅炉房位于平顶山市区北部，距离市区较近，且位于市区的上风向，锅炉烟气对周围环境影响较大。
因原有烟气治理系统处理效率低，净化后的烟气排放浓度无法达到新的排放要求。
根据平顶山市“蓝天工程”规划及一矿“十二五”污染物总量削减要求，为了减少锅炉烟气排放对周围环境的污染，进一步改善全市环境质量，保证锅炉烟气达标排放，一矿对锅炉烟气深度治理技术进行了研究应用，以保证锅炉在使用时可以做到达标排放，工程于2015年11月完工投入使用。
2研究方法因一矿锅炉小，且要求烟尘排放浓度低于30 mg/m3，二氧化硫排放浓度低于200 mg/m3，因此除尘只有采用布袋除尘。
鉴于现场位置十分紧凑的制约，布袋除尘器只有放在原有旋风除尘器位置处。
脱硫采用湿法脱硫。
在进行湿法脱硫时，因锅炉房四周位置十分有限，故为其三台锅炉设计两台布袋除尘器、两台脱硫塔，使三台锅炉形成两两互为备用。
2.1除尘器的选择根据一矿三台锅炉的实际情况，采用PPC气箱式脉冲袋式除尘器。
该除尘器是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1μm 或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来[1]。
根据丹尼斯和卡莱姆提出的一系列方程，以预测袋式除尘器的颗粒物出口浓度和穿透率[2]，根据理论联系本工程先进设计工艺，袋式除尘器的颗粒物出口浓度计算如下：ρ2=[Pns+(0.1-Pns)e-aw] ρ1+ρRPns=1.5×10-7×exp[12.7(1-e1.03v)]α=3.6×10-3v-4+0.094其中：ρ2为颗粒物出口浓度，g/m3;Pns为无量纲常数;v为表面过滤速度，m/s;本工程设计气布比取值0.78 m3/m2/min;ρ1为颗粒物入口浓度，g/m3，袋式除尘器入口含尘浓度ρ1<800 g/m3;ρR为脱落浓度(常数)，g/m3，丹尼斯和卡莱姆采用的ρR为0.5 mg/m3;W为颗粒物负荷，g/m2。
锅炉除尘脱硫控制系统设计
锅炉除尘脱硫控制系统设计齐祥明;鲍满腔【摘要】为了保护大气环境,对锅炉烟气进行除尘脱硫是非常必要的.分析了锅炉除尘脱硫控制系统的设计要求,并阐述了系统硬件设计及其实现.实际应用表明,利用单片机能控制吸收池中液位和烟气温度,实现自动控制连续可靠脱硫功能,装置运行稳定,降低了成本,提高了脱硫效率.【期刊名称】《长江大学学报（自然版）理工卷》【年(卷),期】2011(008)007【总页数】3页(P65-67)【关键词】锅炉;单片机;除尘脱硫;控制系统【作者】齐祥明;鲍满腔【作者单位】安庆职业技术学院电子信息系,安徽安庆246003;安庆职业技术学院电子信息系,安徽安庆246003【正文语种】中文【中图分类】TP273为保护大气环境，对锅炉烟气进行除尘脱硫是一项非常重要的工作。
在利用锅炉除尘脱硫装置进行工作时，经常会出现因吸收池水位不正常和烟气进入吸收池温度不适当而降低除尘脱硫效率的问题。
针对该问题，笔者进行了锅炉除尘脱硫控制系统设计。
锅炉除尘脱硫控制系统的控制对象是高效除尘脱硫一体机，该机不需要在液体内部放置气体喷射器，而是在其外部放置吸排气机，这样便于维修和降低成本[1-2]。
为保证锅炉除尘脱硫装置吸收池正常水位正常温度和烟气进入吸收池温度适当，设计的系统应能自动检测和显示吸收池水位和进入吸收池前的烟气温度状态，自动控制水泵和降温设备的运行，同时应具有报警功能，具体要求如下：①正常水位区间在进水位电极和关水位电极之间；②报警水位位置由上限、上上限、下限和下下限电极的长度确定；③给水控制输出容量为AC 220V 5A 的继电器常开触点。
此外，系统采用目前性价比较高的单片机主流芯片AT89S5X为核心智能控制器，以热敏电阻作为温度传感器并适配各类电极式水位传感器，报警输出采用100分贝变调蜂鸣器。
2.1 水位检测和接口电路选用比较经济的电极式液位传感器，对电极的探测头要求为不锈钢的材料。
把AT89S5X的P2.0～P2.3共计4点作为可供用户选择的多点水位数据采集输入端，其工作原理是当电极与外壳间有水时，相当于将外壳与电极短接，而外壳与地相接，此时可以从电极上采集一个低电信号送入CPU，由此识别出吸收池的水位状态。
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中 国 科 技 信 息２ 。 １ ４ 年 第 Ｏ ６ 期’ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ ａ ｒ ． ２ ｏ １ ４
锅炉烟气除尘一体化技术在鹤煤＋矿的应用
摘要 通过对鹤煤十矿锅 炉烟 气除尘装 置进行 一体 化技 术改造 ，有效 了降低 了锅 炉 烟 气中ｓ ｏ 。 含 量 ，达到环保和 节能减排 的效； 除 尘 ；技 术 ；应 用
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ８ ９ ７ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６ ． ０ ６ ９
黄和平’ 程 岗
１ ．河南能源化工集团鹤煤公 司机 电管理部 ２ ． 河 南 能源 化 工 集 团鹤 煤 公 司招 标 办 ４ ５ ８ ０ ３ ； ０
黄和 平
黄和平 ，安徽合肥 人 ．１ ９ ８ ４ 年８ 月 出 生 ．２ ０ ０ ９ 年 毕 业 于 安徽理工大学 ，学 士学位 。助理工程 师：现在鹤煤公司 机 电管理部从事矿 井大型 固定机电设 备 和 井 下 运 输 技 术 管理工作 。
推 广 技 术
烟 气 脱 硫 净 化 技 术 原 则上 可分 湿 法 烟 气 脱 硫 净 化 技 术 、干 法 烟 气脱 硫 净化 技术 和 半干 法 烟 气脱 硫净 化 技术 。 湿法净化脱硫 的特点：烟气末端 ，脱硫过程 在溶液中进 行 ，脱 硫 剂和 脱 硫生 成物 均 为 湿态 ，其脱 硫过 程 反应 温 度
硫。
务年限８ ０ 年 ，属煤与瓦斯突出矿井 ，煤种为贫瘦煤 ，鹤煤 十 矿 有 锅炉 ５ 台 ，共 计吨 位 １ ８ 吨 。改造 前 ，鹤 煤十 矿 锅 炉 使 用 传 统麻 石 水 磨除 尘 ，燃 煤锅 炉 燃烧 ￣ Ａ ＃ｓ ｏ ， 、粉 尘
处 理效 果差 ，能 力较 弱 ，节 能效 果不 明显 。
燃煤锅炉Ｓ Ｏ ， 排放和 自身结构的特 点，对其脱硫装置的要
求 如下 ：
道的末端 ，脱硫过程在溶液中进行 ，脱硫剂和脱硫生成物 均为湿态。湿法烟气脱硫反应速度快 、脱硫效率高 ，可超 过９ ０ ％，脱硫剂的利用率可达９ ０ ％ 以上 ，在钙硫 比等于 １ 时
可 达到 ９ ０ ％以上 的 脱硫 效率 ，湿法 烟 气 脱硫 技 术适 用 于 燃
硫剂。
煤含硫量范围较广 。经课题组广泛调研与上述分析 ，结合 锅炉现场及实际运行状况 ，多次研讨 、协商 ，选择锅炉燃
煤后 烟 气湿 法脱硫 方案 。 ２ ． ３烟 尘净 化原 理介 绍 ２ ． ３ ． １烟气 脱硫净 化技 术
１ ９ ６
－
中 国科 技信 息 ２ ０ １ ４ 年第 （ ） ６期 ・ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ ＮＤ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ＯＬ ＯＧ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ ＯＲ ＭＡ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ４
低于露点 ，脱硫后烟气一般需加热排放，小型锅炉排放一 般不 需 要加 热 。湿 法烟 气脱 硫过 程 不完 全 是 气液 反应 ，石 灰一石灰石湿法脱硫过程还存在液一 固反应中，其脱硫反 应速度快、脱硫效率高、可超过９ ０ ％，脱硫剂的利用率可
达９ ０ ％以 上 。
尘与石灰水浆液接触 ，产生化学反应 ，生成硫酸钙 ，为保 证反 应 完全 ，利 用 引风 机 的风 量和 速 度来 调 节烟 尘在 脱硫 除 尘塔 中 的 逗 留时 间 ，使 他 们 的 反 应 达 到 最 佳 工 况 点 要
１项 目改造背景
河 南 能 源 集 团鹤 煤 十 矿设 计 生 产 能 力６ ０ 万吨／ 年 ，服
（ ４ ）采 用组 装 式 脱 硫 装 置 ，在 地 面 上 布 置组 装 脱 硫 装置 ，其 处理 装 置尽 量选 用 处理 池 （ 水 池结 构 ），这样 可 节 约投 资 、场地 和管 道量 ，便于 管理 。 ２ ． ２ 技术 方案 的 比较 与选 择 目前控 制 燃 煤 Ｓ Ｏ， 污 染技 术 可 分三 类 ，即 燃 煤前 脱 硫 技术 、燃 煤 中脱 硫技 术 和燃 煤后 烟 气脱 硫技 术 。燃 煤后 烟 气脱 硫 是Ｓ Ｏ ， 减 排 技 术 中研 究 得较 多 。烟 气脱 硫 技 本 身并 不 复 杂 ，但 因 其 气 量 大 、浓 度 低 、净 化 处 理 的 经 济 性 较 差 ，构 成 了脱 硫 技 术 发 展 的 主 要 障 碍 。而 当前 应 用 的燃 煤后 烟 气脱 硫方 法 分为 三类 ： 干法 脱硫 、半 干 法和 湿 法脱
２中小型燃煤锅炉的使用现状和脱硫 除尘系统技术 方案
２ ． １中小 型燃煤 锅炉 的使 用现 状和 脱硫 除尘 原则 矿 井 中小 型锅 炉 的燃 烧使 用 有如 下 几个 特 点 ：锅 炉数 量 多 ，容 量较 小 ，分 布面 广 、煤种 变换 频 繁 。针 对 中小型
湿 法烟 气 脱 硫技 术 的特 点是 整 个脱 硫 系统 位于 锅 炉烟
２ ． ５ ． ３烟 尘流 速控 制 ： 当烟气进入脱硫除尘塔后靠塔壁旋流上升 ，经过喷嘴 喷 出的浆 液成 幕 成 雾状 ，均 匀 的撒 落 在脱 硫除 尘 塔 中 。脱
硫除尘塔内加装了旋流板对烟气的风流走向加以控制 ，旋
流 烟尘 通过 旋 流板 均 匀 的螺旋 上 升 ；在 脱硫 除 尘塔 中螺旋 上升的烟尘与喷嘴喷 出的浆液充分接触 ，使含有Ｓ Ｏ ． 的烟
（ １ ）采 用 脱硫 除 尘 一 体 化 装 置 。 目前 ，多 数小 型燃 煤 锅 炉 只有 除尘 装 置 ，采用 脱硫 除 尘一 体 化 ，减 少 投 资和 占地面 积 。 （ ２ ）要 求 主体 设 备 低 阻 高效 。在 原 有 引 风 机 容 量允 许 条件 下不 增装 增压 风机 ，加 装一 套脱硫 装 置减少 投资 。 （ ３ ）经济实用 。要求采用来源广泛 ，价 格便宜 的脱