原材料外观质量检测手册

1、钢材

1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）

1.1.1质量标准

本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次

1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。

表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差

表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差

表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差

1.1.4判定规则

钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。

1.2预应力钢绞线

1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×

7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.

表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次

的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。

表5.1.8 1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量

1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。

1.2.4判定规则

钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。当规定的某一项检验结

果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。

2、锚具、夹片

2.1质量标准

本梁场所用锚具、夹片为甲控，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。

2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。

表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次

表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸

2.3锚具、夹片：外观检查(安质部验收)每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度

试验每批抽取3个样品。锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78 ，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。

2.4 螺旋筋符合下列规定：①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。

2.5检验结果的判定：

2.5.1外形外观的检验：受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2008规定。全部样品均不应有裂纹出现，若有一项不合格，则再取双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。

2.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。

2.5.3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具、连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。

2.5.4锚垫板及螺旋筋检验：锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。

12、(PVC-U)管材

12.1 质量指标

本梁场选用 (PVC-U)管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定. (PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。

表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次