原材料外观质量检测手册
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1、钢材
1.1非预应力钢筋(热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋)
1.1.1质量标准
本梁场非预应力钢筋(简称钢筋)为甲控,产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次
1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书,物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定,实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定;光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定,实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差
表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差
表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差
1.1.4判定规则
钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定;钢筋弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。当试样中有一个项目不符合要求时,则为不合格品。
1.2预应力钢绞线
1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控,采用钢绞线(1×
7-15.20-1860-GB/T5224-2003),其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.
表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次
的外观质量,钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质,不得有目视可见的锈蚀麻坑,同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8 1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量
1.2.3钢绞线成批验收,每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成,每批质量不大于30t。从中任取3盘,每盘取试件1根,取样时截去端头1m钢绞线,尺寸检验,测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准,在同一截面不同方向上测量两次取平均值。每延米重量测量,取3根长度不小于1米的钢绞线,每个钢绞线长度测量精确到1mm,称量每根钢绞线的质量,精确到1g,然后计算钢绞线的每延米重量。力学性能每批取样3根,在每盘卷中任意一端截取,对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验,其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后,方可投入使用。
1.2.4判定规则
钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时,为合格品。当规定的某一项检验结
果不符合表5.1.7规定时,则为不合格品。
2、锚具、夹片
2.1质量标准
本梁场所用锚具、夹片为甲控,其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证,产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定,锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。初次选定厂家时,对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻(锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次)等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次
表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸
2.3锚具、夹片:外观检查(安质部验收)每批抽检10%,且不少于10套;硬度试验每批抽检5%,且不少于5套;静载试验在硬度及外形外观检验合格后,按锚具、夹片的成套产品抽样,每批抽取6套试件作静力锚固能力(锚固效率系数ηa和极限总应变εapu)检验,要求ηa≥0.95,εapu≥2.0%,锚板强度
试验每批抽取3个样品。锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。锚具锚板应进行调制热处理,表面硬度不应小于HB225(相应HRC20),并符合厂家设计要求(HRC20~HRC35);工作夹片应进行化学热处理,表面硬度不应小于HRA78 ,并符合厂家设计要求(HRA78~HRA83)。锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4 螺旋筋符合下列规定:①采用带肋钢筋,其体积配筋率≥0.5%;②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径,且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25,螺旋筋应与锚具对中,螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定:
2.5.1外形外观的检验:受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2008规定。全部样品均不应有裂纹出现,若有一项不合格,则再取双倍样品重新检验,如任有一项不合格,则应对本批全部产品进行检验。
2.5.2硬度检验:按规定的表面位置和硬度范围检验和判定,如有一件不合格,则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有一件不合格,则应对本批零件逐个检验。
2.5.3静载锚固性能试验:经上述两项试验合格后,从同批中抽取6套锚具(夹具、连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验。如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
2.5.4锚垫板及螺旋筋检验:锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格,该批为不合格。
12、(PVC-U)管材
12.1 质量指标
本梁场选用 (PVC-U)管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定. (PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。
表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次